室外路基施工技术交底.docx
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室外路基施工技术交底
室外路基及道路施工技术交底
作业班组名称
土方、路基施工班组
交底人
班组长
项目工程师审核
交底时间
交底地点
一、分项工程简介:
(明确材料规格型号、工具用具、场地等)
材料和器具:
1.机械压路机、大挖机、小挖机、渣土车等。
2.白灰、二灰、水泥、碎石等
二、工作容:
(明确班组的分项工程所有施工环节的操作容)
工作容:
室外场区道路
三、工作安排:
(工作部位、作业条件、工作人数、工期要求等)
工作部位:
室外场区道路
作业条件:
场区平整,具备素土、灰土基层施工条件
工作人数:
根据施工进度安排人员
工期要求:
根据项目部要求为了保证质量要求按照总计划完成。
四、操作步骤:
(阐明操作工艺的先后顺序)
工艺顺序:
素土回填、平整--2:
8灰土施工--二灰碎石--水泥稳定碎石基层---水泥混凝土路面施工---附属工程施工
五、操作方法:
(操作工艺的具体要求及做法,附图例照片说明)
工艺流程:
场区进行平整、素土不足进行分层回填、高出部位进行开挖至图纸设计标高、
2:
8灰土施工工艺流程图
1、下承层施工:
路堑施工整平完毕后,应确保符合上层灰土施工要求。
2、施工放样:
以现有场地订立水准点,制作标高图,控制灰土高程,灰土铺设宽度为路面宽度加两侧各外放0.5m。
3、摊铺石灰
整平后,便可按要求石灰与土比例二八拌和,拌和采用筛土机拌和。
土料和石灰的拌和
(1)采用装载机配合灰土拌合机拌合,拌合均匀后,采用汽车运输至路基进行分层碾压回填。
灰土拌合料场布置于二期堆土区
(2)检查土料及石灰质量是否符合标准的要求,然后采用灰土拌合机过筛拌合,以确保颗粒的要求,
(3)土料摊铺:
灰土拌合机将灰土料拌合均匀后,检查符合要求后,采用机械将灰土料运至路基场地按虚铺要求均匀,平整的摊铺。
摊料过程中如有土块,超尺寸的颗粒及其他杂物拣出。
(4)洒水闷料:
摊铺完后,检查含水率,若过小,用洒水车在土层上洒水闷料,洒水要均匀,防止出现局部水分过多现象。
(5)配料拌和:
按设计规定的灰土配合比2:
8(石灰:
土体积比),严格计量拌合。
(6)灰土摊铺好后,即进行夯实和碾压。
本工程采用15t压路机碾压,边角碾压不到的地方配合蛙式打夯机进行夯压,夯实和碾压遍数不少于4遍,换填碾压时遵循先两侧后中间,先静压后振动再静压的操作次序,压路机行驶速度控制在2KM/H以,碾压分初压,复压,终压。
蛙式打夯机夯压应一夯压半夯,夯夯相接,行行相接,纵横交叉;300MM后的二八灰土垫层,每层虚铺厚度200,计划分2层碾压施工。
5、整形:
⑴、二八灰土拌和均匀后,应立即用平地机初步整形。
在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平;在平曲线段,平地机由侧向外侧进行刮平。
必要时,再返回刮一遍。
⑵、对于局部低洼处,应用齿耙将其表层5cm以上耙松,并用新拌的混合料进行找平。
⑶、如需再用平地机整形一次。
应将高处料直接刮出路外,不应形成薄层贴补现象。
⑷、每次整形都应达到规定的坡度和路拱,并应特别注意接缝必须顺适平整。
⑸、在整形过程中,严禁任何车辆通行,并保持无明显的粗细集料离析现象。
6、碾压:
⑴、碾压时,灰土表面要潮湿,碾压遵循:
先两侧后中间,先静压后振动再静压的操作程序压实,压路机行驶速度控制在2km/h以,碾压分初压、复压和终压。
⑵、初压(即静压)采用15t压路机,关闭振动装置,先静压两遍,起整平和稳定混合料的作用。
⑶、复压时打开振动装置,当压实密度达到设计和规要求时复压停止。
⑷、终压时压路机静压1~2遍。
⑸、碾压时,区段交接处应重叠压实,纵向搭接长度不得小于3m,纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
(6)必在碾压过程中,如发现土过干、表层松散,应适当洒水;如土过湿,发生“弹簧”现象,应采用挖开换灰土等措施进行处理。
凡不符合设计要求的路段,必须根据具体情况,采取措施,使之达到规规定的标准。
7、接缝和调头处的处理:
⑴、同日施工的两工作段的衔接处,应采用搭接。
前一段拌和整形后,留5~8cm不进行碾压,后一段施工时,前段留下未压部分,应再加部分灰土,并与后一段一起碾压。
8、养护
二八灰土压实后,应按规定进行养护。
二灰碎石施工方法
1、配合比及施工顺序:
二灰碎石基层配合比:
石灰:
粉煤灰:
石子=8:
17:
75
主要施工顺序:
备料拌合混合料→运输→摊铺→整型→碾压→养生与管制
二灰碎石拌合与运输
拌合:
按设计配合比配好后进行二灰碎石拌合,采用拌合楼拌合,拌合场设专职技术员一名,随时抽查原材料和混合料的含水量及配合比,并随时调整拌合用水至最佳含水量。
拌合好的混合料应达到均匀,色泽一致,粉煤灰块要粉碎,其灰块不大于12mm,并及时摊铺碾压,混合料堆放时间不宜超过24小时。
运输:
将拌合均匀的混合料及时采用自卸车运至摊铺处。
3.二灰碎石摊铺与整形:
在大面积摊铺前,应先做试验段,根据试验段的摊铺系数计算出实际的摊铺系数,再进行大面积摊铺。
二灰碎石采用摊铺机进行摊铺,铺装尺寸为:
道路宽度加两侧各外放1.2m。
其施工厚度根据试验段取得的压实系数进行控制,同时人工进行精平,并以“宁高勿低,宁铲勿补”为原则,切忌薄层加铺,以免产生脱壳。
摊铺时设专人消除集料离析现象,特别对局部粗集料窝或粗集料带应铲除,并填补新混合料。
混合料在摊铺中应尽量做到一次整平,初压后用3m直尺检查平整度,及时铲平整修,低凹处应翻松后整平,翻松深度不得小于10cm。
摊铺混合料时,应尽量延长摊铺段落,以减少接茬,分幅施工时,在接铺新料前,将旧料松散部分刨除,洒水湿润,接茬采用立茬、毛茬衔接。
3.碾压
摊铺后的混合料必须当天碾压完毕,如遇降水,应将已铺好的混合料至少先普压一遍,以利排水,然后用彩条布覆盖,天晴后待混合料含水量适当时再补压。
初压时,先用15t双轮压路机由边至中稳压1-2遍,其后立即进行找补,找平后用15t三轮式压路机进行振压,加压计12遍以上,碾压时,轮迹要重叠:
双轮为30cm,三轮为后轮宽的1/2,碾压按先轻后重,碾压速度前两遍宜采用1.5-1.7km/h,以后用2.0-2.5km/h,直至顶面无明显轮迹痕印,并经取样压实度试验达到质检标准要求为止,接茬处碾压时,应再次适当洒水湿润,加强碾压,确保接缝质量。
碾压时,采用“先轻后重;先边后中;先慢后快;先静压、后振压、最后静压”的原则。
正常路段为由底处向高处,由路基边线向中线进行碾压;超高段由路基中心处或低处向边处、高处碾压,以保证路基横坡度。
4.找平:
二灰碎石摊铺完成后,需控制其设计高程,用挖掘机整平,薄层需贴补找平,并再次碾压,其路拱横坡应与路面一致。
5.养生与管制
养生期采用洒水法养生,养生时间控制在不少于7天为宜,养生期加强保护,禁止任何载重车辆通行。
水泥稳定碎石基层施工
施工现场使用成品水稳石,采用摊铺机进行摊铺。
施工顺序:
测量放样—清理下承层—混合料运输—摊铺机摊铺—压路机碾压成型—封闭养生
1、材料要求
1)水泥采用PO42.5R普通硅酸盐水泥,终凝时间应在6小时以上,快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。
2)碎石,最大粒径31.5mm(方孔筛)。
一律采用规格料配制,不得使用0~31.5的混合料。
集料符合规要求,软弱颗粒和针片状含量不超标,不含山皮土等杂质,各种材料堆放整齐,界限清楚。
2、施工方法
1)、配合比设计
根据施工技术规及设计要求以,取工地实际使用的水泥、集料委托有检测单位进行生产配合比设计,养生7天,强度等指标达到要求后,报监理工程师认可,并通过试验段确定材料配比设计的合理性,报监理工程师批准。
2)、试验路段
在正式开工之前,我们将进行100米试验段的试铺,试铺段选择在经验收合格的底基层上进行,根据成功的试铺结果确定出用于施工的集料配合比例、标准的施工方法、最佳的机械组合、最佳的碾压遍数、最佳的碾压程序、最佳的人员配备、合理的摊铺速度、材料的松铺系数、每一作业段的合适长度、一次铺筑的合适厚度。
3)、集料的拌和
在正式拌制稳定土混合料之前,先调试所用的厂拌设备,使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。
原集料的颗粒组成发生变化时,重新调试设备。
我们采用装有电子秤的拌和站,可以对各种材料进行计量控制,以保证混合料中各集料的比例和含水量,保证拌和质量。
拌和时,把干料掺拌均匀后,再加水拌合,使混合料拌和均匀,保证出料质量。
每天开始搅拌前,检查场各处集料的含水量,计算当天的配合比,外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高。
每天开始搅拌之后,出料时要取样检查是否符合设计的配合比,进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况,抽检其配比、含水量是否变化。
再根据生产当天的天气状况,例如温度的高低,风的大小,天气的阴晴等情况及时调整。
拌和设备配备带活门漏斗的料仓,由漏斗出料直接装车运输。
4)、测量放样
中线测量,根据中线和设计宽度测定出边缘位置,在底基层上每10米设一桩,进行水准标高测量放样,并据此标高在钢丝支架上挂上钢丝(钢丝要求用4mm钢丝,每根的长度不超过200m,而且在施工前一定要拉紧,挠度不大于1.0mm,拉力应不小于800N),作为摊铺施工的一条基准线。
5)、运输混合料
采用自卸汽车进行混合料的运输,每天开工前要检查车辆的完好性,并将车厢清洁。
运输车辆的数量要保证摊铺需要,有充足的补充。
在拌和站料仓接料时车辆应前后移动,分三次装料,避免混合料严重离析。
在运输过程中,根据天气情况和运距等,采取面毡覆盖措施,防止水分蒸发。
必须保证车混合料在初凝时间运到工地。
料车在底基层上应低速、匀速行驶,不可急刹车、急停和冲撞摊铺机。
6)、混合料摊铺
⑴混合料的摊铺采用6~8米摊铺机摊铺,铺装尺寸为:
道路宽度加两侧各外放0.8m。
非机动车道按车道每车道进行摊铺,主车道分两次一前一后进行摊铺,采用并使混合料按规定的松铺厚度均匀地摊铺在要求的宽度上。
摊铺机采取连续摊铺。
⑵摊铺时混合料的含水量宜高于混合料最佳含水量4.4%,施工时按最佳含水量0.5%~1.0%,以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。
⑶混合料的压实厚度按设计为300mm,根据本工程设计厚度共分两次摊铺完毕。
⑷在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象,特别应该铲除局部粗细集料“窝”,并用新拌混合料填补,严禁使用贴补法找平,局部低洼处应翻松后填补新拌混合料碾压。
7)、压路机碾压成型
⑴混合料的碾压程序按试验路段确认的方法施工。
⑵碾压过程中,基层的表面应始终保持潮湿。
⑶施工中,从加水拌和到碾压终了的延迟时间不得超过水泥终凝时间,按试验路段确定的合适的延迟时间严格施工。
8)、横缝设置
混合料摊铺时必须保持连续作业,如因故中断时间超过2小时,则设置横缝;每天收工之后,第二天开工的接头断面也要设置横缝;通过构造物时同样需要设置横缝,且与构造物的边缘吻合。
9)、基层的封闭及养生
每一段碾压完成并经压实度检查合格后立即进行养生。
养生时间不少于7天。
洒水量控制以基层完全潮湿状态为准,并在整个养生期间始终保持潮湿状态。
养生期间除洒水车外封闭交通。
不能封闭时,须经监理工程师批准,并将车速限制在30Km/h以下,但禁止重型车辆通行。
水泥稳定碎石基层在施工时做到早摊铺、早成型、早养护,养护采用覆盖棉毡,洒水时先将覆盖物揭开,洒完水后再覆盖好。
4、质量检查要求
1)、压实度检查频率每2000㎡制备一组试件。
2)、压实度检查频率每200m每幅2处,灌砂法检测,压实度≥95%,无侧限抗压强度平整度偏差:
15mm,每200m测2处x10尺;纵断高程偏差:
+5,-20;宽度符合设计要求,每200m测4处;厚度偏差:
-12mm,每200m每幅1点;横坡偏差:
±0.5,每200m测4个断面。
六、质量验收标准:
(本分项的验收标准