桥面系方案.docx
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桥面系方案
新建********铁路客运专线甘肃段*******-*标段
桥面附属工程施工方案
编制：
复核：
审批：
中铁*局****甘肃段项目经理部*工区
二O一四年七月
桥面附属工程施工方案
1、编制依据
（1）****大桥（****施桥**）
（2）***中桥（****施桥***）
（3）***中桥（****施桥*）
（4）《常用跨度梁桥面附属设施》（通桥（2008）8388A图）
（5）《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）
（6）《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设（2010）241号
（7）《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设（2010）241号
2、适用范围
新建****铁路客运专线甘肃段****标段三工区工区管段桥面系遮板安装、防护墙竖墙、接触网立柱基础、挡水台、防水施工。
3、工程概况
三工区管段内简支梁桥共3座，其中大桥1座、中桥2座，分别为****大桥、****中桥（正线）、****中桥（牵出线），具体情况如下表：
序号
桥梁名称
起始里程
终点里程
长度
线型
坡度
1
****大桥
直线
0‰
2
****中桥
直线
0‰
3
****中桥
直缓
0‰
桥面附属工程设计为：
桥面防水层为改性沥青卷材（防护墙内侧桥面）和聚氨酯防水涂料（防护墙外侧桥面）；桥面保护层为C40聚丙烯腈纤维混凝土；人行道盖板为RPC混凝土，栏杆采用钢管。
防护墙为C40钢筋混凝土结构，防护墙高度采用与相邻轨道面等高设计，防护墙高度****大桥895mm、****中桥760mm。
防护墙每2m设10mm断缝，防护墙下设泄水孔并进行防水处理，下部倒角设30*30mm倒角，在每孔梁梁端对称设置495×300mm过人槽口。
遮板和竖墙为C40钢筋混凝土结构。
桥面防水体系铺装包含高聚物改性沥青防水卷材的铺设、C40纤维混凝土保护层（厚度4~6cm）的施工及防水涂料的涂刷三道工序。
桥面系设计结构图如下：
桥面附属工程主要包括防护墙、遮板安装、栏杆立柱安装、电缆槽竖墙、接触网支柱基座。
4、施工前准备工作
4.1、人员配备
序号
人员
数量
姓名
职责
1
施工总指挥
1
负责桥面系工程施工总指挥
2
施工负责人
1
现场指挥、资源组织与协调
3
技术负责人
1
负责施工方案的实施
4
技术主管
1
负责施工现场技术工作及质量控制、测量放样
5
安全员
1
负责检查施工现场安全控制措施及落实情况，及时反映安全的动态情况
6
质检员
1
负责施工现场质量控制、施工措施及落实情况，指导并监督现在施工作业。
7
试验员
1
室内外试验
8
领工员
1
安排各个作业班组按照试验段施工方案、操作规程、技术措施等进行施工
9
普工
12
/
现场施工及其他
4.2、技术准备
1、测量组提前对每个桥的梁体及桥面预埋钢筋位置进行复测，并形成记录。
2、接到图纸以后，由项目总工程师组织技术部门进行图纸会审，发现问题及时反馈，确保施工图纸的准确性，并编制作业指导书和技术交底书。
3、桥面附属工程技术主管负责对操作人员进行技术交底，安质部负责对操作人员和管理人员的质量和安全培训，做好各种施工前的技术安全储备工作。
4、测量组做好现场放线的数量计算和复核并做好现场放线。
4.3、主要机械设备
1、本桥桥面附属工程所用设备型号和数量如下：
序号
物设名称
规格型号
单位
数量
备注
1
搅拌机
HLS120
台
1
用于砼拌制
2
装载机
ZL-18B
台
1
用于砼拌制
3
砼运输车
HD270
台
6
用于砼场内运输
4
发电机
50kw
台
1
备用电源
5
电焊机
BX315
台
2
用于钢筋焊接、维修
6
钢筋加工设备
套
1
用于钢筋加工
7
吊车
25t
辆
1
用于遮板安装
8
插入式振动棒
FRZ50
套
3
用于混凝土振捣
5、工期进度计划及安排
5.1、工期要求
根据工程进度及甘青公司要求和无砟轨道配套设置完成要求，桥梁工程完成桥面系工程中的防撞墙、竖墙、遮板。
2015年7月20日开始桥面系施工，2015年3月30日结束。
5.2、工期进度安排原则
（1）、截至目前本工区箱梁已全部架设完成，不存在交叉作业，所以具备全面展开桥面系施工条件。
（2）、根据业主的要求本工区无砟轨道全部完成，且配套设置要完成，在开展无砟轨道施工前加快桥面系施工进度。
（3）、采用高效、高质量的施工方案和工艺，在加快施工进度的同时保证施工质量。
5.3、桥面系节点工期安排及进度计划
桥面系的节点工期是无砟轨道施工前全部完成，保证资源合理的利用，即在3月31日前完成桥面系遮板安装及防护墙竖墙施工。
每孔梁遮板安装2天，防护墙钢筋绑扎2天，防护墙浇筑1天，竖墙钢筋绑扎2天，竖墙混凝土浇筑1天，人行道栏杆2天。
每孔梁共计10天。
6、桥面系总体施工方案
桥面系总体施工工艺流程图
6.1、梁面恢复中线
1、由测量组在梁面上放出中线，然后根据防护墙、竖墙的净空尺寸分别放出防护墙、竖墙的边线。
6.2、梁面预埋钢筋校正
根据测量组所放边线，对不符合要求的预埋钢筋进行校正处理，由人工使用撬棍进行调直。
6.3、遮
板安装
6.3.1、施工工艺流程
6.3.2、遮板出场验收
遮板吊装前应由质检员进行全面检查，确认合格后，盖上出场合格证印章后方能起吊，起吊前混凝土的强度必须达到40Mpa（设计值的100%）。
预制构件吊放操作时应该轻拿轻放，严禁碰撞。
6.3.3、遮板运输
遮板运输采用吊车将遮板逐块吊到运输车辆上，用运输车通过施工便道和桥面将遮板运输到待安装的梁面上，将遮板按板型逐块卸车并安装。
6.3.4、遮板安装
遮板安装前首先测放出搭接的边线，从箱梁的一端向另一端安装遮板，第一块遮板要伸出梁端3cm，然后依次向另一端安装，保证遮板顶部预埋螺栓间距2000mm，且相邻2块遮板间有4mm的缝隙。
遮板安装对位后将遮板外漏钢筋与梁面竖墙A预埋钢筋焊牢，遮板外漏共20根，每块遮板的预埋钢筋保证有不少于10根的数量和梁体钢筋焊接，焊接时采用L型帮条焊，没有焊接的部分采用扎丝绑扎。
焊接绑扎完成后再摘吊钩装下一块。
安装时必须保证遮板内外侧及顶面在纵桥方向线条顺直。
6.3.5、遮板安装要求
1、遮板顶面以及外侧圆弧、内侧直倒角面必须顺直成一条线，遮板顶面必须在同一个平面上，采用1m靠尺检查，平整度控制在2mm内（采用塞尺检查）。
2、单孔梁遮板顶面预留螺栓间距2000（或调节块长）±10mm，且误差不得多块累计。
3、遮板安装精调到位后在预埋螺栓表面涂油，并缠包胶带保护丝扣。
4、遮板安装过程中若有小的破损必须及时的采用胶拌砂浆修补，并按要求进行养护，有大的破损需要进行报废处理。
5、遮板间的缝必须均匀，安装时可采用中间夹两块2mm厚钢板做为控制，安装好后把钢板抽出来。
6.4、防护墙、竖墙施工
6.4.1、工艺流程及设计说明
防护墙、竖墙模板采用大块钢模板，一般2m为一段，中间预留10mm断缝。
为了便于作业人员通行，在每孔梁梁端对称设置495×300mm过人槽口，竖墙在有接触网支柱基础时，竖墙长度可以适当调整，为了保证电缆槽内排水，在竖墙B的根部，对应防护墙过水孔位置设置150mm×200mm（宽*高）的过水孔。
为保证整体线性，每孔箱梁防撞墙、竖墙模板必须一次安装完毕，相邻两端防撞墙、竖墙之间的10mm伸缩缝采用3块钢板（2.5mm＋5mm+2.5mm）成型，钢板之间涂抹黄油作为润滑剂。
钢筋下料、弯制、在钢筋加工场内进行，运至现场绑扎。
防护墙、竖墙混凝土采用砼运输车运至桥面浇筑，人工将混凝土入模。
每次混凝土浇筑成型至少一孔箱梁的防护墙、竖墙。
6.4.2、施工准备
1、桥面清理
竖墙、防护墙施工前，首先由测量人员对桥面进行一次全面标高复测，每隔5米一个断面进行测量。
将实测结果与桥面设计标高进行对比。
梁体与竖墙、防护墙接触的砼面位置，需进行凿毛处理，凿毛完毕后及时将残余砼碴清除。
2、测量放样
首先测量人员放出竖墙、防护墙的内外边线，左右两侧每间隔8米一个控制点，控制点距竖墙边线20cm，并用红油漆做好标记。
为了准确控制防护墙的高程，测量人员将防护墙标高测放在梁面油漆点上，并根据防护墙顶面设计标高、梁面油漆点实测标高及防护墙模板高度计算出防护墙模板底标高，做出砂浆找平标高带并进行技术交底。
同时工人用墨斗将测量人员测设的竖墙、防护墙的内外边线弹出来作为竖墙、防护墙模板安装的控制边线。
施工过程要加强标高复核复测，控制好竖墙、防护墙顶面标高和线形。
3、调直预埋钢筋
将防护墙、竖墙预埋钢筋整形、除锈、调直；调整接触网支柱预埋钢筋、预埋螺栓。
6.4.3、钢筋加工、安装
防护墙、竖墙预埋件主要有以下几种：
每孔梁上在梁的小里程端竖墙A上焊接接地端子2个；防护墙上焊接接地端子2个，分别与梁体横向预埋钢筋焊接。
防护墙每间隔2m将接地钢筋与防护墙顶面线路侧的纵向钢筋焊接，竖墙B底部对应防护墙预留150mm×100mm（高*宽）的泄水孔。
1、钢筋加工
防护墙的钢筋主要有：
主筋为HRB335Φ16、HRB335Φ12两种钢筋，竖墙采用HPB-235φ8钢筋。
2、钢筋下料
钢筋下料长度根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯构增加长度等规定综合考虑。
钢筋弯钩采用标准弯钩。
钢筋加工误差要求
序号
项目
允许偏差
L≤5000
L>5000
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10mm
±20mm
2
弯起钢筋的位置
±20mm
3
箍筋内净尺寸
±3mm
3、半成品的存放
钢筋在加工场加工成半成品，半成品存放在钢筋棚内堆放整齐，按照不同的规格型号分开堆放，并且标识清楚。
4、钢筋绑扎
防护墙钢筋由Φ16、Φ12等2种规格的钢筋组成。
主筋直径为Φ16；水平筋直径为Φ12，竖墙B钢筋分布筋规格为φ8；竖墙A分布筋为Φ12；竖墙、防护墙主筋间距为10cm。
钢筋在绑扎前，先对防护墙的预埋钢筋进行调整至规范要求，对局部锈蚀严重的钢筋要进行除锈处理，同时，将预埋钢筋上的水泥净浆用铁丝刷进行清理，直到满足验标的要求。
防护墙钢筋之间采用扎丝绑扎牢固（接地除外）。
绑扎钢筋用的扎丝要向内弯曲，不得伸向保护层内。
在钢筋交叉点处，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置（加工偏差20mm在包括内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
C≥30mm
＋10，0
－5
尺量两端、中间各2处
5、保护层控制
主筋的保护层厚度为33mm，为了保证保护层厚度，确保主筋受力要求，我们采用C40同强度垫块。
按照每平方米4个设置，梅花形布设。
6.4.4、接地端子及接地钢筋
按照图纸设计做好综合接地钢筋焊接及接地端子的焊接，综合接地钢筋的焊接采用L型与主筋进行焊接，所有的接地钢筋之间的联接均需采用HRB235-φ16钢筋“L”焊接，焊接要保证质量，焊接长度单面焊不小于200mm，双面焊不小于100mm，焊接厚度至少4mm。
用于综合接地的纵向和横向钢筋可利用原位置或附近的梁体非预应力结构钢筋。
用于接地系统的梁体结构应在对接焊缝处进行搭接焊处理。
HRB335-
16、HRB335-
12的防护墙钢筋骨架直接绑扎成型，防护墙N3钢筋与设在防护墙顶面线路侧的纵向N6或N7钢筋采用L型钢筋（HRB235-φ16）焊接。
桥面板中预埋的防护墙钢筋N1与N3钢筋搭接部分焊接牢固，N1钢筋与防护墙下部的梁顶纵向N21采用“L”型钢筋焊接。
梁顶接地端子组在距梁端850mm处与横向钢筋相连。
接地端子套筒表面应与最外层混凝土表面齐平，凸出高度应控制在2mm以下。
接地端子安装时孔面要与混凝土表面齐平，对预埋的接地端子采用胶带纸进行包裹处理。
6.4.5、模板工程
竖墙模板按设计要求分段加工，一般中间段2m为一节，两端为1.3m，2.3m、2.6m一节（详见梁图）；竖墙A还需专门模板以满足设置接触网支柱的需要。
1、模板加工
模板采用钢模板。
模板应具有足够的刚度、强度和稳定性，能承受浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的各项荷载，且具有能经多次反复使用不致产生影响外形尺寸的缺陷。
模板加工时应严格控制截面尺寸及长度、接缝平顺，板面平整，转角光滑，连接孔准确等。
模板使用前要经过试拼，模板拼缝要求严密、平整，面板平整、光洁，检查验收合格后方可使用。
2、模板安装
（1）对标高、钢筋工程进行复核无误，再次清理杂物后，报监理工程师进行验收，验收合格后再进行模板安装。
立模前模板处理：
用钢丝刷清除模板表面的浆块、锈污等，用抹布擦干净后涂刷脱模剂（可用优质机油、色拉油等）。
如模板有变形、凸凹、错台等缺陷，应及时打磨、校正处理，确保表面平整光洁。
（2）防护墙、竖墙模板采用内侧底部锚固、顶部双螺帽拉杆对拉、外侧顶托拉线的加固方式，确保支撑加固牢固，浇筑砼过程不变形。
防护墙、竖墙每段模板之间采用3层钢板（2.5mm＋5mm+2.5mm）隔开作为伸缩逢。
模板底部铺垫一层海绵条，消除梁顶稍许不平整对模顶线形的影响，并防止浇筑砼时漏浆。
排水孔设置方式：
自制150*100*100mm和150*200*250两种木盒，预留孔洞必须安装牢固，位置准确，中心位置允许偏差为10mm，尺寸精确保证与钢模板接触紧密。
（3）防护墙混凝土在浇筑前，模板设置2层对拉螺杆，下层对拉螺杆距模板底15cm高度，在模板上预留螺杆孔洞，上层对拉螺杆在顶端模板背肋的【50槽钢卡缝处，对拉螺杆用精扎螺纹钢加工而成，戴双螺帽。
模板底口与梁体空隙可调制水泥砂浆堵塞，模板上因穿对拉螺杆而留下的空隙先套一段PVC管，再用海绵堵塞。
（3）模板安装完成后，测量检查校正模板的标高及平面位置。
模板高程误差控制在±5mm。
两侧防护墙内侧距离为9000~9020mm。
相邻两块模板接缝高差不大于1mm。
调整完成后，报测量专业监理工程师对模板进行放样验收，检查偏位及线形控制，精度满足要求后报监理工程师对模板工程进行验收，验收合格后方可进行砼浇筑。
6.4.6、混凝土工程
竖墙、防护墙的混凝土强度等级为C40，由3号搅拌站供应混凝土。
1、浇筑混凝土前，应对支撑、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理杂物，对凿毛部位进行润湿。
由于戈壁滩地区天气干燥，风大且运输距离和时间越长，混凝土熟料由于发生化学反应、水份蒸发、骨料吸水等多方面原因，自由水份减少，造成混凝土坍落度经时损失，因此做好混凝土的测试使得混凝土的质量得到保障。
混凝土到达现场后，现场试验员对砼坍落度、含气量等各项性能进行检测，检测合格后方可进行浇筑，并制作混凝土试件2组。
为确保砼外观质量，砼坍落度不易过大，一般控制在120～160mm。
采用混凝土运输车直接浇筑。
2、防护墙混凝土分两层浇筑，第一层浇筑至铺板台阶上1cm左右，以利于排出台阶气泡，第二层浇筑至顶，浇筑过程中振动棒移动距离为30～40cm，对每一振动部位必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
振捣过程中应有专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。
振捣完毕后，由经验丰富的工人进行收面，确保顶面平整，高程误差5mm以内，天气炎热时，终凝后2～3h进行洒水覆盖养护，杜绝顶面干缩起皮。
6.4.7、养护
混凝土振捣完毕，1h内对混凝土进行保温保湿养护，混凝土初凝后，防护墙混凝土应及时进行“两布一膜”覆盖洒水养护。
暴露面混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少2遍，此时注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。
混凝土自然养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，养护时间不少于14天。
6.4.8、模板拆除及混凝土修整
混凝土强度达到2.5MPa后（12h）可拆除模板，模板拆除时先拧掉两段模板之间的螺栓，再松掉两侧模板之间的对拉螺栓。
拆模时要注意防止碰掉边角混凝土，同时注意防止拆模时使模板变形、损坏。
模板边拆除边处理表面的气泡等缺陷，后面跟着全面滚涂养护剂。
分隔缝钢板采用三脚吊架用倒链将断缝处中间5mm隔板取出。
模板拆除完毕，移开后再将防撞墙底部抄平的砂浆采用砂轮机割除。
凿出接地端子及泄水孔。
6.5、接触网支柱基础
在梁体施工时预埋了M39/M42锚栓，钢板2以及需与梁体钢筋一同绑扎的钢筋，接触网支柱基础中预埋的锚栓外露基础面190mm，螺纹长度190+5mm，配三个螺母，两个垫圈。
接触网基础施工分2个部分，一个是接触网支柱基础中心两侧3m范围内对桥面进行局部加高140mm。
其次是接触网立柱基础施工。
6.5.1、工艺流程
6.5.2、测量放线
测量组测放出轨道中心线，由现场技术员据此引出桥面加厚部分及接触网立柱接触位置，注意复核与梁缘的位置关系，确保无误。
6.5.3、预埋钢筋验收
1、箱梁预制时已将接触网基础钢筋预埋，施工前要对预埋钢筋进行验收，验收标准如下：
钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量两端、中间各1处
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
尺量连续3处
4
箍筋间距
±10
5
弯起点位置（加工偏差20mm在包括内）
30
尺量
6
钢筋保护层厚度c
C≥30mm
＋10，0
－5
尺量两端、中间各2处
2、保护层控制
主筋的保护层厚度为35mm，为了保证保护层厚度，确保主筋受力要求，我们采用同等级混凝土垫块。
按照每平方米4个设置，错开布设。
3、预埋钢板安装
由于梁体施工时对预埋钢板2和锚栓已经定位预埋，接触网立柱基础施工时只需要预埋定位钢板1，上有10/8个锚栓孔和2个直径为200mm的预留孔，预埋钢板1定位装置采用预埋钢板1+可调式脚架组成。
预埋钢板1采用厚度10mm的钢板加工而成。
可调式脚架采用钢管焊接作为主架，加焊钢筋进行加固，四个支撑脚使用可调节的底托（用来调节架子的整体高度），同时主架上安放两根工字钢作为定位板固定装置，工字钢两侧焊接调节装置（用来精调螺栓组的平面位置）。
架设完成后由测量人员对预埋螺栓的位置、高程、间距等进行复核，如有偏差则通过脚架上的调整装置对定位板进行细微的调节。
复核无误后将螺栓组与钢筋笼进行连接焊接，然后固定脚架与钢筋笼，做好灌注混凝土准备。
6.5.4、混凝土浇筑
混凝土浇筑时严禁由罐车直接倾倒至模板内，防止因冲力过大导致模板变形或移位。
应放慢混凝土浇筑速度或由人工转运至模板内。
混凝土应保证振捣密实，尤其是边角等位置应加强振捣。
6.5.5、养护及拆模
混凝土暴露面采用土工布、塑料薄膜等进行覆盖，防止表面水分蒸发。
暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用袜子搓压表面至少二遍，使之混凝土表面平整。
浇筑完毕后对混凝土进行两布一膜覆盖洒水养护。
混凝土凝固后应对基础上外露的螺栓采取内涂黄油，外用黄胶带缠裹措施进行保护。
混凝土强度达到2.5MPa后（12h）可拆除模板。
6.6、电缆槽盖板施工
电缆槽盖板为预制结构，本工区使用盖板型号为C型、D型、E型。
电缆槽盖板统一预制。
在桥面防水层、保护层施工完毕后，电缆槽盖板用汽车运输到桥位，汽车吊配合安装，盖板安装从梁跨中部向两端进行。
为了便于电缆的检修，设计了活动盖板，布置间距为10m左右。
同时在通信、电力预埋钢管处设置活动盖板。
在检查电缆槽盖板时，应检查盖板是否受力均匀，必要时应用砂浆找平。
6.7、人行道栏杆
本管段只有人行道栏杆及遮板，栏杆包括钢栏杆和混凝土遮板。
人行道栏杆遮板为预制件，根据需要通过预留钢筋和桥面竖墙A预留钢筋绑扎在一起后现浇竖墙混凝土，与桥梁连成整体安装于桥面。
1由于人行道遮板的重心均在桥面外，应注意横向伸出钢筋与竖墙A预留钢筋绑扎牢固，避免安装过程中失稳情况发生。
2设置接触网基础或下锚拉线基础位置时，人行道遮板的连接钢筋应与支柱钢筋绑扎后，在灌注接触网支柱基础或下锚拉线基础混凝土。
3栏杆安装前检查预埋法兰钢板是否变形，如变形务必进行调整。
栏杆立柱与相应遮板上预留螺栓对接后，用螺母拧紧固定，待一孔或相邻几孔安装完成后，逐孔调整线性，栏杆立柱轴线要基本在同一平面上。
4栏杆立柱安装固定好后，先安装底层和中间层的φ34×3.2连接钢管，再安装顶层φ60×4钢管扶手。
栏杆伸缩缝在一端采用手工氩弧焊接将套入耐候钢管与外部耐候钢管的端口满焊，打磨抛光，与主管表面一致，另一端则不焊接，呈自由收缩状态。
5为保证栏杆钢板和预埋螺栓连接牢固，在螺栓外露部分增加开口销钉。
6.8、防水铺装
6.8.1高聚物改性沥青防水卷材铺设
1、基面处理
（1）防水层施工前应先对基层面进行验收，基层面应平整（一米长靠尺测量，空隙不大于3mm，空隙只允许平缓变化，每米布得超过一处）、无尖锐异物、不起沙、不起皮及无凹凸不平现象。
（2）不符合
（1）时，可用凿除方法处理或用水泥沙浆找平，用水泥沙浆找平时混凝土基层面应清洁、湿润。
局部找平时应在水泥沙浆中添加胶粘剂。
（3）桥面基层应无浮渣、浮灰、油污、无蜂窝麻面。
（4）采用高聚物改性沥青基层处理剂时，基层要干燥。
2、防水卷材铺设
（1）高聚物改性沥青基层处理剂每平米用量不少于0.4Kg
（2）采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材.
（3）在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时应涂刷均匀，不漏底面，不堆积；当基层处理剂干燥不沾手时，方可进行卷材的铺贴。
（4）防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于100mm。
在已涂刷基层处理机并干燥的基层表面，流出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工。
（5）卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材底面沥青层溶化后，即可向前滚铺。
为确保卷材和基层及粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺边滚压排气粘合。
（6）卷材底面熔化以沥青接近流淌，呈黑亮为度，不得过分加热或烧穿卷材。
（7）卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。
（8）卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后有自然溢出的熔融沥青。
采用刮板抹平密封收口。
（9）防水层铺设施工环境温度不宜低于零下20度。
（10）防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。
（11）制作防水层时不得因流溅或其他原因而污染梁体。
（12）防水卷材应在桥面铺设至挡渣墙根部.
3、保护层施工
（1）纤维混凝土应采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，搅拌时间应不少于3分钟，应拌合均匀.
（2）将混合均匀的纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板
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