消防安装工程施工组织设计.docx
《消防安装工程施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《消防安装工程施工组织设计.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
消防安装工程施工组织设计
施工方案与方法
一、火灾自动报警系统
（1）火灾报警控制器具有以下功能：
1）火灾报警；
2）消音复位；
3）故障报警；
4）火灾优先；
5）报警记忆；
6）报警和运行记录打印。
（2）火灾报警后，消防控制设备对联动控制对象有下列功能：
1）停止有关部位的风机、关闭防火阀；
2）启动有关部件的防烟、排烟风机（包括正压送风机）和排烟阀。
（3）火灾确认后，消防控制设备对联动控制对象有下列功能：
1）关闭有关部位的防火门、防火卷帘；
2）强制电梯回降首层；
3）切断有关部位的非消防电源；
4）接通火灾事故照明和疏散指示灯；
5）启动消防泵、喷淋泵；
6）按疏散顺序接通火灾警报装置和火灾事故广播，并应符合下列要求：
A、二层及二层以上楼层发生火灾，宜先接通着火层及相邻的上、下层；
B、首层发生火灾，宜先接通本层、二层及地下各层；
C、地下室发生火灾，宜先接通地下各层及首层。
（4）联动控制的设备既能在消防中心异地控制，亦能在各自设备现场控制。
并将消防设备工作状态反馈到消防中心的主控屏或模拟显示控制屏，使消防值班人员在控制室就能了解设备运行和指挥消防工作。
消防控制中心报警系统如下图：
（5）火灾自动报警系统的施工方法
1）布线
要求同配管、配线。
2）火灾探测器安装
A、点型火灾探测器安装位置，应符合下列规定：
a、探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；
b、探测器周围0.5m内，不应有遮挡物；
c、探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1.5m；至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；
d、在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时，宜居中布置。
感温探测器的安装间距，不应超过10m；感烟探测器的安装间距，不应超过15m。
探测器距端墙的距离，不应大于探测器安装间距的一半。
B、线型火灾探测器和可燃气体探测器等有特殊安装要求的探测器，应符合现行有关国家标准的规定。
C、探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。
D、探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm的余量，入端处应有明显标志。
E、探测器底座的穿线孔宜土堵，安装完毕后的探测器底座应采取保护措施。
F、探测器在即将调试时方可安装，在安装前应妥善保管，并应采取防尘、防潮、防腐蚀措施。
3）手动火灾报警按钮的安装
A、手动火灾报警按钮，应安装在墙上距地（楼）面高度1.5m处。
B、手动火灾报警按钮，应安装牢固，并不得倾斜。
C、手动火灾报警按钮的外接导线，应留有不小于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。
4）火灾报警控制器的安装
A、火灾报警控制器（以下简称控制器）在墙上安装时，其底边距地（楼）面高应不应小于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1~0.2m。
B、控制器应安装牢固，不得倾斜。
安装在轻质墙上时，应采取加固措施。
C、引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：
a、配电应整齐，避免交叉，并应固定牢靠；
b、电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易退色；
c、端子板的每个接线端，接线不得超过2根；
d、电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量；
e、导线应绑扎成束；
f、导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。
D、控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。
主电源应有明显标志。
E、控制器的接地应牢固，并有明显标志。
5）消防控制设备的安装
A、火灾报警系统可与消防控制设备联动，联动部分包括防火阀、送风阀、排烟阀、防火门、防火卷帘、水流指示器、电磁阀、消防泵、喷淋泵、排烟（送风）机、切断电源装置、通信、应急广播等。
B、消防控制设备应按生产厂家产品说明的要求安装，安装前应进行检查，通电试验不合格者应进行检修或更换正常后方能安装。
C、消防控制设备的外接导线若采用金属软管连接时，金属软管与消防控制设备接线盒应用锁母固定，以防造成吊顶内线乱面脱落并根据配管规定接地。
D、金属软管长度不宜大于2m，且用管长固定其固定点间距不应大于1m。
（6）火灾自动报警系统的调试
1）一般规定
A、火灾自动报警系统的调试，应在建筑内部装修施工结束后进行。
B、火灾自动报警系统调试前，应具备已审定后设计图纸及有关技术文件。
C、调试负责人必须由有资格的专业技术人员担任，所有参加调试人员应职责明确，并按照调试程序工作。
2）调试前的准备
A、调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。
B、应按规范的要求检查系统的质量。
对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。
C、应按规范要求检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行处理。
3）调试
A、火灾报警系统调试，应先分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备等逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。
B、火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警通用控制器技术条件》的有关要求对报警控制器进行下列功能检查：
a、火灾报警自检功能；
b、消音、复位功能；
c、故障报警功能；
d、火灾优先功能；
e、报警记忆功能；
f、电源自动转换和备用电源的自动充电功能；
g、备用电源的欠压和过压报警功能。
C、检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应分别符合现行有关国家标准的要求，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。
D、应采用专用的检查仪器对探测器逐个进行试验，其动作应准确无误。
E、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。
F、火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按规范填写调试报告。
火灾事故广播设备的试验、检验：
a、按实际安装数量的10~20%进行检验；
b、在消防控制室选层广播；
c、共用的扬声器强行切换试播；
d、备用扩音机控制功能试验；
e、上述控制功能应正常，语音应清楚。
消防通讯设备的试验、检验：
a、消防控制室与设备间所设的对讲电话进行1~3次通话试验；
b、电话插孔按实际安装数量的5%~10%进行通话试验；
c、消防控制室的外线电话与“119台”进行1~3次通话试验；
d、上述功能应正常、语音应清楚。
二、消防栓及自动喷淋系统工程
（一）施工工序
按工程施工技术规律和合理的组织关系，分为施工准备预留预埋、支架制作、支架安装、管道安装压力试验、初步冲洗、系统冲洗、消毒、系统调试，验收交工等程序。
消防管道一般工序：
（绘制工序图）
（二）主要方法
1、一般要求及准备工作
1）开工前应检查图纸、文件、资料是否齐全，全面熟悉图纸并参加图纸会审，对复杂关键部位，应绘制实施性施工大样图。
2）依据图纸进行现场放线，并进行地下管线以及地表障碍物的调查，防止盲目施工造成对原有设施的损坏。
3）核对综合管线图，避免碰撞。
4）编制实施性施工组织设计，协调先后顺序，避免重复工程和返工工程。
5）消防水管所使用的材料，管道附件及其它材料，均要进行全面检查，不得有损坏和裂纹，管材材质必须符合设计和标准要求，并且具有合格证和出厂试验资料。
6）管道穿过基础墙壁和楼板，应按设计要求配合土建预留孔洞。
2、消防水管及阀门的安装
1）大于DN100MM采用镀锌钢管沟槽式卡箍连接件。
卡箍连接在安装工程中属于新技术，该技术按对钢管加工的型式分为滚槽加工和车槽加工。
由于车槽加工对钢管镀锌层造成一定的破坏，故选用滚槽加工。
钢管滚槽加工是采用GMT9/8—01型滚槽机，按步骤对钢管进行加工。
主要工艺如下：
1钢管定尺裁断
2去毛刺以免刮伤害封圈
3钢管调平放入滚槽机滚轮之间
4下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁
5滚轮顶到钢管外时锁紧手动液压泵回油阀
6将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度（钢管滚槽加工尺寸要求见图c-1表3—31）
钢管滚槽加工尺寸要求：
O.D
A
B
C
D
T
F
管径
通径
外径
密封宽度
滚槽宽度
槽底直径
公差
槽深
最小允许厚度
最大扩口直径
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
mm
1-1/4＂
32
42.3+/-0.5
15.8
7.9
39.12
-0.38
1.588
1.65
45.10
1-1/2＂
40
48.0+/-0.5
15.8
7.9
44.82
-0.38
1.588
1.65
50.79
2＂
50
60.0+/-0.6
15.8
7.9
56.82
-0.38
1.588
1.65
62.67
2-1/2＂
65
75.5+/-0.7
15.8
7.9
71.54
-0.46
1.981
2.10
78.17
3＂
80
88.5+/-0.8
15.8
7.9
84.54
-0.46
1.981
2.10
91.04
4＂
100
114.0+/-1.0
15.8
9.5
109.78
-0.51
2.108
2.10
116.54
5＂
125
140.0+/-1.3
15.8
9.5
135.73
-0.56
2.134
2.77
143.76
6＂
150
165.0+/-1.6
15.8
9.5
160.68
-0.56
2.159
2.77
167.67
8＂
200
216.0+/-2.0
19.0
11.1
211.33
-0.64
2.337
2.77
220.45
10＂
250
267.4+/-2.4
19.0
12.7
262.62
-0.69
2.388
3.40
277.37
12＂
300
318.5+/-3.0
19.0
12.7
312.96
-0.76
2.769
3.96
328.17
⑦踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵
⑧启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位
⑨检查密封面是否有损伤
⑩检查槽深
2）小于或等于DN100采用镀锌钢管丝接安装，丝口外露部分作防腐处理，接口不露油麻，螺纹尺寸要求见下表：
表3-30
公称
直径
DN
每英
寸牙
数
n
螺距
t
螺纹长度
基面上的螺纹直径
管端
螺纹
内径
d
工作
高度
h
圆角
半径
r
有效
长度
L¹
自管
端至
基面
L²
外径
d
中径
d²
内径
d¹
15
20
14
1.814
15
17
7.5
9.5
20.956
26.422
19.794
25.281
18.632
24.119
18.163
23.524
1.162
0.249
25
19
11
33.250
31.771
30.293
29.606
32
22
13
41.912
40.433
38.954
38.142
40
23
14
47.805
46.326
44.847
43.972
50
26
16
59.616
58.137
56.659
55.659
70
11
2.309
30
18.5
75.187
73.708
72.230
71.074
1.479
0.317
80
32
20.5
87.887
86.409
84.930
83.649
100
38
25.5
113.034
111.034
111.556
110.077
108.33
3）明装钢管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分，当管道水平或垂直时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
4）管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
消防管道的法兰衬垫，采用橡胶垫；
法兰的衬垫不得突入管腔内，其对圆到法兰螺孔止。
法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫，连接法兰的螺栓，螺杆突出螺母长度，不宜大于螺杆直径的1/2，应符合CBJ23J—82第3.7.3及第5.2.3条的规定。
（质量保证体系中应列此规定）
管道法兰连接时，应保证对接平衡，紧密与管子中心线垂直，螺母在同一侧，螺杆露出螺母长度一致。
5）水平管道纵横方向弯曲、立管垂直度、成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合（表3—39）的规定。
管道和阀门安装允许偏差表3—39
项次
项目
允许偏差（mm）
1
平管弯曲度
碳素钢管
10m
管内径小于或等于100mm
5
管径大于100mm
10
横向弯曲全长25m以上
25
VPVC管
每米
不大于3
10m以内
不大于8
10m以上，每10m
不大于8
2
立管弯曲度
碳素钢管
每米
2
5m以上
不大于8
VPVC管
每米
不大于3
5m以内
不大于10
每5m
不大于10
5m以上
全高
不大于30
3
成排管段和成排种阀门
在同一直线上
3
间距
3
6）管道的焊接应保证口平直度，焊缝加强面符合施工规范规定，焊缝均匀一致，表面无结瘤，夹渣和气孔，且要做防腐处理。
7）管道螺纹连接应保持螺纹质量，无扫牙，无断丝，镀锌钢管的镀锌层和配件的镀锌层无损坏，剩余的螺纹露出部分做防腐处理，接口处无油麻外露等缺陷。
8）各种管道接口要符合设计和规范要求，连接平整，严密牢固，坡度要符合设计要求。
3、消防栓箱的安装
（1）安装前应核对产品型号与设计是否相符，箱内配件、产品合格证、产品说明书是否齐全。
（2）箱体安装前应进行外观质量检查，如发现质量问题不得使用。
（3）安装过程中应与装修紧密配合，不得损坏装修面，箱体安装高度一致，栓口离地面高度为1.2m，允许偏差20mm。
阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。
明装箱和暗装箱区别使用，注意配合装修面接缝整齐美观。
（4）安装后的箱体上下角的水平移位不得超过2mm，以保证箱体的平、正、直。
4、消防自动喷淋头的安装
（1）安装前应核对产品型号与设计是否相符，产品合格证、说明书是否齐全，产品的温度标准是否符合设计的温度标准。
（2）密切注意装修天花的标高，当天花内至楼板净空高度超过0.8m时（含0.8m），应提出建议设计单位加装天花内上喷头，且上喷头的安装度统一为楼板底负120mm。
（3）下喷头的安装高度为喷头饰蝶紧贴天花板（±1mm），且纵、横向成一直线，喷头间距按设计要求，一般不大于3.5m。
（4）当室内走廊（或通道）需要安装喷淋头时，应在走廊（通道）中分中拉线进行安装，且与筒灯成一直线。
（5）自动喷淋管网末端必须安装泄水阀，以便调试流水开关是否动作。
当某一喷头出现问题须要更换时，绝对不能弄湿地面地毡或其它设施。
5、支架制作安装工艺要求：
（1）制作前
1）应根据管道安装所在的空间位置、管径大小等要求选择适宜的支、吊、托架型式。
2）根据管道安装的标高、坡度、管径大小等要求，用22号钢线或棉线在管道的首、末端及吊架型钢的吊孔中心位置上拉直绷紧，结合吊卡间距实际测量计算后，才能进行中间型钢吊架、吊杆的制作。
3）制作前应对各型钢进行矫正，矫正方法可用冷矫正或热矫正。
（2）制作过程
1）钢材的切断一般不宜采用氧气乙炔焰切割，若采用氧气乙炔焰切割，应将切割中产生的氧化渣及毛刺等清除干净。
2）支、吊、托架的开孔，孔径不大于∮13时应采用冲孔或钻孔，钻出的孔径应比相应管卡材料直径大2mm；若孔径大于∮13而现场钻孔有困难时可采用氧气乙炔焰割孔，但必须将孔洞上的氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。
3）支、吊、托架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力，外观检查应无漏焊、裂焊和咬肉等缺陷，焊接后应对焊接变形进行矫正。
4）管卡的圆弧应圆滑，并与管卡所卡管子的圆弧相吻合。
5）所有镀锌的支、吊、托架的镀锌层破损处和外露丝扣均要补刷防锈漆。
6）支、吊、托架制作完毕后必须除锈、清焊渣并及时刷防锈漆作防腐处理，油漆种类和涂刷遍数应符合设计要求，若设计无要求时刷线丹防锈漆两遍。
7）按支、吊、托架的类型、规格等分类放置妥善保管，以备安装管道时使用。
（3）安装
1）管道支、吊、托架的安装位置应正确，与管道接触紧密、牢固、可靠，吊架、吊杆应垂直安装。
2）固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。
3）水平钢管管道安装的支架间距不得大于表
（1）的规定，消喷管的管道支架与吊架之间的距离必须符合表
（2）的规定，管道的分支处应在受力点设置支、吊、托架。
4）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头的距离不宜小于300mm；与末端喷头的距离不宜大于750mm。
5）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。
6）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。
7）立管管卡安装层高小于或等于5m时，每层安装一个，大于5m时不少于2个；管卡的安装高度距地面为1.5~1.8m，2个以上的管卡可匀称安装。
8）铸铁管每根管均应设置支、吊、托架。
9）干管安装支架间距见（表3—40）和（表3—41）。
水平钢管管道支架的最大间距表3—40
公径直径（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架最大
间距（mm）
保温
1.5
2
2
2
3
3
4
4
4.5
5
5
7
6
6
不保温
2.5
3
3
3
3
4
4
4
5
5
5
6
6
6
消喷管道支架或吊架之间的最大距离表3—41
公称直径（mm）
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
距离（m）
3.5
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
5.0
5.0
5.0
6.0
6.0
6.0
6、水泵安装
（1）水泵安装前，应核对泵房尺寸与施工图是否一致，能否容纳泵房设备和配管安装，检查水泵的基础尺寸、位置和标高要符合设计要求。
（2）水泵的开箱检查应符合下列要求：
1）应按设备技术文件的规定，清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口保护物和堵盖应完好；
2）应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；
3）应核对输送特殊介质的泵的主要零件，密封件以及垫片的品种和规格。
（3）出厂已装配，调整完善的部分不得拆卸。
（4）发动机与泵连接时，一般以泵的轴线为基准找正，发动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。
（5）管道安装除了按现行国家准《工业管道工程施工及验收规范》的规定外，要符合下列要求：
1）管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应有损伤；
2）吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵体本身不能直接承受管道的重量；
3）相互连接的法兰端面应平衡，螺纹管（橡胶接头）轴线应对中，不应借法兰螺丝或接头强行连接；
4）管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当现管道连接引起偏差时，应调正管道；
5）管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。
（6）泵的试动转应在其各附属系统中单独试运转正常后进行。
（7）泵必须在有介质情况下试运转，试运转的介质或代用介质必须符合设计要求。
（8）整体安装的泵，纵向安装水平偏差不就大于0.10‰；横向安装水平偏差不应大于0.20‰。
并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量，解体安装的泵纵、横向安装水平偏差均不应大于0.05‰。
并应在水平分中面、轴的外露部分、底座的水平加工面上测量。
（9）装工程验收时应具备的资料：
1）设备出厂的有关技术文件；
2）设备开箱检查记录；
3）基础复查记录；
4）设备变更的有关资料；
5）设备安装过程中的各项实测记录，隐蔽工程记录等；
6）设备试运转记录和竣工图。
（三）消防系统管道冲洗及调试
1、消防栓系统
熟悉图纸，理解设计意图，对站外、站内系统网清晰。
先考虑水源及排放口，同时做好排放的装置（如排污泵、潜水泵等），并砌防洪堤，加压冲洗有条件时，可利用永久消防栓泵进行系统冲洗。
[各系统冲洗之各泵控制柜（箱）的调试，在电气单机试运行有所述，本文不另重复]。
系统各排水点均安装经计量部门检验的标准压力表，以监视系统的排放压力，从而保证冲洗的流速及流量。
（1）系统冲洗
先冲站外消防管道，后冲站内；先自然压冲洗，后开泵加压冲洗。
在市政水没正式供给前，用施工临时水，敷设临时给水管道，自然压冲洗多次，继而开泵加压冲洗。
在开泵的同时，各排放点的冲洗人员要配合好，由最接近泵的消防栓开始排放，顺序至最末端，由低位至高位，彻底清除管网内的杂物，直至每个消防栓排放口完全不存在杂物，目测出水口听色度与进水口的水质基本一致，并请驻地盘监理检验认可。
（2）系统调试
1）一般规定
A、系统调试应在系统施工完成后进行。
B、系统调试应具备下列条件；
a、消防水池，消防水箱已储备设计要求的水量；
b、系统供电一切正常；
c、湿式灭火栓系统管网已灌满水；
d、与系统配套的火灾手动破玻按钮开关、报警井铃系统处于常备工作状态。
2）调试内容和要求
A、系统调试应包括下列内容：
a、水源测试；
b、消防水泵调试；
c、隐压泵调试；
d、联动试验；
e、安全阀动作调试。
B、水源测试应符合下列要求：
a、按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的措施；
b、按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
C、消防水泵调试应符合下列要求：
a、以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；
b、以备用电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。
D、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
E、联动试验应符合下列要求：
a、模拟火灾，手动破碎玻璃按钮开关，应接通报警信号，并应启动消防水泵；
b、在系统中最不利点的地方启动一个灭火栓，水枪充实水柱应保证设计要求，一般如建筑物高度不超过100m，则充实水柱应不小于10m；建筑物超过100m时，
升级会员 