井下安全管理制度.docx

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井下安全管理制度

井下安全生产管理制度

井下安全生产三大纪律

1、松石纪律：

垱头面没有经过松石处理，不得进入垱头作业。

2、通风纪律：

垱头面没有经过充分通风，不得进入垱头作业。

3、用电纪律：

没有事先断电和挂牌，不得进行电工作业。

井下生产中段文明卫生管理

1、各中段和作业现场，要经常保持清洁卫生，做到“五无四化”、“四不漏”“一畅通”。

五无：

无大块、无杂物、无积水、无粪便、无堆渣

四化：

天井支护标准化、管道安装标准化、电器线路敷设标准化、系统完好化

四不漏：

不漏风、不漏水、不漏电、不漏油

一畅通：

水沟畅通

2、作业人员必须严格遵守各项安全规章制度，不违反安全技术操作规程，不违反劳动纪律，不让设备带病运转，切实做到文明生产。

3、作业人员必须做到班班清理作业面，清洗好生产设备（电机车、装岩机等），材料、工具堆放整齐。

4、巷道掘进（包括采场）必须按设计施工，水沟必须及时跟上垱头，风水管、电缆成线，照明良好。

5、运输途中倾倒的矿（废石）要当班清除，做到谁倒谁清的原则。

6、设备检修停产时，须组织员工开展井下文明卫生工作，清挖水沟，维修清理设备。

采场安全管理

1、采掘工程施工设计，必须有安全通风防尘措施，并严格按照设计施工。

2、每次采场的炮眼深浅、角度、方向要一致，炮眼距离要合理安排，避免大块出现，工作面（顶板）要尽量保持平整和拱形，严禁吊“肚子”。

3、放炮后，须待炮烟散尽或采取措施确保采场通风良好时方可进入采场，作业前必须检查和处理松石。

4、对未处理完毕的松石，必须详细交班，作出明显标记，本班处理不了的，要交下一班处理，不允许互相推诿。

5、需要进行贯通测量的天井，必须架设相应的安全平台、梯子、照明并及时处理好松石，确保技术人员作业安全和施工顺利进行；

6、工程贯通最后7米，必须先下贯通通知单通告相关人员，拆除或保护好贯通处管轨线等设备设施，并在贯通处挂牌、站岗，缺一不可。

7、采场必须保持两个良好的安全出口，以利通风和行人，采场、天井、腰巷照明必须保持良好后，方能作业。

8、特别注意不允许在未处理好松石的位置下作业或停留。

9、保持采充平衡，尽量缩短循环时间，采场顶板（上盘）部位充填必须充满。

10、岩矿破碎的采场，要视情况采取一定的安全护顶措施，防止顶板大面积冒落。

11、采场间柱间墙必须严格按设计施工，施工的间墙必须稳固。

12、人形天井的梯台要稳固干净，梯子应超出梯台0.5m，联络道要保持畅通。

松石安全管理

1、进班前穿戴好劳保用品及携带处理松石必备工具，如：

手电筒、检查锤、撬棍（一长一短）。

2、进入作业面前须检查作业垱头通风和照明，确保通风良好、照明充足后方能进入作业面。

3、处理松石时必须两人配合作业“一人负责松石，一人负责检查和照明”

4、检查松石“不要快步直入，要缓慢试探”。

5、处理松石“先确定松石影响范围，要求按由外向内，由上而下，先易后难，先顶板后两帮的顺序作业；特别注意断层、节理、裂隙交错，软硬围岩（矿）交错地带冒顶的安全隐患”

6、安全注意事项

①检查松石范围，确定安全位置，严禁盲目松石。

应做到：

人和被处理点必须有一定距离，以免松石掉下伤人；对落石地点有个预估，并预定自己进退路线，防止落石伤人；选好安全地点，由一方向另一方稳步撬去。

松石作业人员须经过严格的培训，具备一定的松石作业经验。

严禁在打钻、扒矿等有其它工作正在进行的同时进行松石作业。

正确掌握松石方法，撬石时，两脚一前一后站立成丁字形。

严禁松石时撬棍末端对着身体。

如遇到松石掉下来砸到撬棍，必须立即把撬棍丢掉，以防人随撬棍掉落的惯性向前倾倒，一起被松石砸到。

严禁用小于1.5m的短撬棍。

⑥严禁前后同一方向两人或两人以上同时处理松石，以免后面撬下的松石打伤前面的作业人员。

⑦在斜坡道（或斜井）上撬松石时，人必须站在上坡处（即较高处）。

⑧在天井中处理松石时，必须在天井上下口悬挂警示牌或专人警戒，作业时，听见有人来往的信号应立即停止作业，并发出是否可以通行的信号。

⑨对大块的松石不易取下，而直接影响作业的安全时，必须架设临时支柱或采取爆破的办法处理。

当班的松石，应尽量在本班内处理完，实在处理不完的应做好标志与下班交清情况。

爆破安全管理

1、进入作业面时严格做好以下几点：

①检查作业垱头通风是否符合作业要求（如通风不良应加强局部通风）；

②照明是否安全良好（作业垱头照明36伏）；

③顶、边帮是否稳固（如有松石严格按照松石操作规程处理）；

2、按当班所需用量领取爆破材料，领取爆破材料时要严格遵守公司爆炸物品安全管理制度：

①认真如实填写好爆破器材领用登记；

②搬运时，要做到轻拿轻放,不得混合搬运和混放；

③炸药和雷管严禁一人携带；

④携带爆破材料人员禁止乘坐人车；

⑤存放时应选择较为安全、干燥、通风的地方存放，雷管、炸药存放距离为15m以上；严禁乱丢乱放。

3、装药前，设置爆破警示标志，检查爆破材料，如发现存在质量问题，应及时更换，不得使用。

4、加工起爆药和装药时，要注意把每一根炸药的聚能穴指向爆孔方向，加工起爆药时，应在药卷聚能穴另一端中间位置安插起爆雷管，装药时，先排除炮孔内碎石、水等影响装药的杂物，采用木质或竹制炮棍，装药要根据作业垱头炮孔的设计和1—10段非电雷管的顺序进行，按中心眼—辅助—边眼顺序装药。

装药时，先装1—2根底药，再装起爆药，装起爆药时应反向装入炮孔，一手持炮棍一手带住非电管，轻轻将起爆药送入炮孔，然后根据爆破药量的需要装入其他药卷，每个炮孔装药要做到一慢、二轻、三塞紧，填塞时应采用跑泥或不易燃材料，不得损坏起爆管，加工起爆药和装药时严格遵守以下安全注意事项：

①严禁非爆破作业人员进入爆破作业地点；

②加工起爆药和装药作业中严禁携带火柴、打火机等引火物品，严禁在作业场所吸烟；

③安插起爆雷管时，严禁将雷管直接插入药卷，应用竹质、铜、铝钎子钻孔加工，再将起爆雷管轻轻插入起爆药；

④严禁用钎杆代替炮棍使用；

⑤严禁边打眼边装药。

5、进行爆破网络联接时，应先将装好的导爆雷管收拢，检查装入的导爆雷管的数量是否相符，起爆雷管和导爆雷管应根据爆破设计要求反向连接，尾端不小于0.15m，导爆管应均匀的敷设在起爆雷管周围，并用胶布等捆扎牢固，捆绑后的导爆管与工作面存在弹性，进行爆破网络联接时严格做好以下几点：

①爆管网路联接不可产生死结，不应有接头；

②每次起爆的数量不能大于雷管的最大引爆量；

③平巷采用240秒起爆管时，要保证起爆雷管的延时时间能使起爆人员安全撤离至避炮地点，禁止将240秒延时起爆管剪断和明火起爆；

④采场、天井、腰线采用100m传爆起爆管时，传爆起爆管的使用长度，必须超过爆炸影响范围的安全距离以外。

6、起爆前，应对爆破网络的连接和工作面进行全面检查，将设备和其他物件转移至安全的地点，发出起爆信号，通知受到爆破影响的相邻作业人员，撤离到安全距离以外或躲避到安全硐室，并在安全距离外入口设置警戒岗哨和明显的爆破警示标志，待以上工作完成确定安全后，再将起爆雷管的传爆管尾端，大于0.15米的位置剪断，将起爆器的起爆针插入传爆管，开启起爆器电源开关，按下起爆按钮充电，待起爆器红色指示灯完全红亮时，松开起爆按钮起爆，严格执行一次性起爆爆破，待炮全部响完后，方可撤出警戒岗哨和爆破警示标志，经通风吹散炮烟、确认作业面空气合格后，等待时间超过15分钟以上，方准许人员进入爆破作业地点，爆破作业严格遵守以下安全注意事项：

①离炸药库30m以内禁止放炮；

②相向贯通工作面掘进，相距15m时，应停止一方作业，一方作业爆破时，两作业面安全距离外入口处都须设置警戒，才能起爆爆破；

③天井贯穿相距7m时，上部中段必须封闭或设置警戒界哨；

④爆破时若遇起爆雷管拒爆现象，必须等待时间超过30分钟以上，方准许进入爆破作业地点进行补爆；

⑤爆破可能危及周边设备、设施和人身安全时禁止爆破作业。

7、电子起爆器安全技术操作规定：

①每个电子起爆器必须专人保管和使用，不准借予他人。

②起爆前，挡头面的所有物件必须撤离至安全地方，以免造成物品损坏。

③起爆前，必须做好安全警戒工作，严禁无人警戒就实施爆破。

④起爆前，作业人员必须撤至安全警戒线以外。

⑤确认作业挡头面安全可靠后，方可将起爆针电子起爆器插入非电导爆管上引爆。

⑥电子起爆器引爆距离：

a：

有弯道或者有躲避硐室，引爆距离不少于100米；b：

直线段且无躲避硐室，不少于200米；c:

各中段天井腰巷一律使用100m传爆管起爆雷管，天井腰巷禁止使用240s起爆雷管。

⑦起爆完成后，撤下起爆针并保存，严禁随意对非电导爆管进行试用。

⑧引爆人员放炮前应检查躲避处是否有松石。

若有松石以及其他危险物，必须处理完毕并且确认安全后方可进行引爆工作。

⑨爆破作业人员必须严格遵守《爆破安全技术操作规程》。

8、爆破作业结束后应及时将剩余的火工材料清理，当班办理退库手续，严禁私放私存和擅自销毁。

通风安全管理

独头工作面超过20米以上就要安装局扇，采取压入式通风。

超过40米的独头工作面必须采取混合式通风；超过80米（指新鲜风流入口处至工作面的距离）的独头工作面要采用11KW以上的风机进行混合式通风。

1、通风设施安装、维护、检测、检查

①压入式通风风机要安装在新鲜风流处，抽风机风筒口必须接入回风巷2米以上的位置；单级风机输送长度一般不得超过200米；安装接力风机时，风机风筒口要与接力风机按规定有效连接，防止污风再次送入垱头面；

②局部通风的风筒口与工作面的距离：

压入式通风应不超过10米；抽出式通风应不超过5米;混合式通风，抽出式风筒的入口应滞后压入式风筒的出口5米以上，且压入式风筒出口吹出的风量应小于抽出式风筒入口吸入的风量。

风机入口到作业面距离30米以上时，禁止在风筒上再开三通。

作业时要爱惜和保护风筒布，确保风筒不被毁损或堵塞；

③风筒规格：

鼓风风筒直径不得小于300mm，抽风风筒直径不得小于400mm；

④风筒吊挂：

风筒必须吊挂在巷道一侧，风筒吊挂要求平直、牢固、接头严密。

风筒吊环要挂在专用的10#铁丝上，铁丝不得与电缆及带电设施接触，不得直接挂在巷壁上或风管上；

⑤风筒连接：

风筒连接要求正接头、双反压边，两道套接的铁环间距不得超过5cm。

风筒的连接部位必须仔细检查，确保连接牢固，不漏风；

⑥风筒维护：

风筒与顶、帮锚杆、金属网接触部位，必须重点保护，不能扎破导致漏风。

爆破工放炮前要将风筒收回至安全距离以外，确保风筒不被毁损，并保证风筒畅通。

风钻工进班检查时，应负责把风筒恢复到离垱头面10米以内的位置。

在巷道里推车、搬运材料设备不能刮坏风筒，有可能对风筒造成破坏的，必须提前采取有效的保护措施后再施工。

严禁出现作业人员在风筒上划口子等人为破坏风筒的现象；

⑦因井下空气潮湿，且空气中含有粉尘，在局部通风机运转的过程中，粉尘会逐渐粘积在流道和叶片上，对局扇要进行日常维护和检查；

⑧作业人员、检测人员和管理人员要严格按照《井下通风防尘管理、检测制度》，依照各自职责对作业面的风速、风质等进行检测，并对局扇的配备、安装位置、风筒布挂置、漏风和湿式作业、防尘措施等情况进行检查，发现问题，及时整改后才能生产。

对风速不达标、有毒有害气体浓度超标的作业面要责令停止作业，撤离作业人员，采取有效的通风措施，消除隐患，确认安全后才能进入作业。

2、独头工作面通风管理

①人员进入独头工作面之前，应开动局部通风设备进行通风（或必须带高压风进入），通风时间不应少于30分钟，并确保空气质量满足作业要求后才能进入。

对于长距离独头作业地点，要延长通风时间，确保有毒废气完全排出后才能进入。

②独头工作面有人作业时，局部通风机应连续运转。

③暂时或永久停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流的采场、独头工作面，生产工区应及时用栅栏封闭，并设置警示标志，防止人员进入；若需要重新进入，应先恢复通风设施，进行通风和空气成分分析，确认安全后方准进入。