办公室钢结构吊装方案.docx
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办公室钢结构吊装方案
工地临时办公室钢结构工程
吊装方案
编制人：
审核人：
日期：
2008年12月22日
一编制依据
1.1施工图纸及现场实际情况
1.2主要规范规程：
序号
规范、规程名称
类别
编号
1
《钢结构工程施工质量验收规范》
国家
GB50205-2001
2
《钢结构焊接技术规程》
国家
JGJ82-91
3
《建筑施工高空作业安全技术规范》
行业
JGJ80-91
4
《施工现场用电安全技术规范》
行业
JGJ46-88
5
《砼结构工程施工及验收规范》
国家
GB50204-92
6
《建筑施工安全检验标准》
国家
GJG59-89
7
《建筑机械使用安全技术规程》
行业
JGJ33—86）
1.5主要标准
序号
名称
编号
1
建筑安装工程质量检验评定统一标准
GBJ300-88
2
建筑工程质量检验评定标准
GBJ301-88
3
建筑施工安全检查标准
JGJ95-99
1.6主要法规（国家、行业）
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
中华人民共和国主席令
1997年第91号
2
国家
中华人民共和国环境保护法
中华人民共和国主席令
1989年第22号
3
国家
建筑工程质量管理条例
中华人民共和国国务院
令第279号
4
国家
工程建设标准强制性条文
中华人民共和国建设部
建标[2000]85号
5
行业
房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证、见证取样和送检的规定
建建[2000]211号
1.7主要法规（地方）
序号
类别
名称
编号
1
地方
关于“北京市建设工程施工试验“实行有见证取样和送检制度的暂行规定”的通知
京建法[1997]172号
2
地方
关于“北京市建设工程施工试验“实行有见证取样和送检制度的暂行规定”的通知
京建法[1998]50号
3
地方
关于“预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定的补充通知
京建科[1999]230号
二工程概况：
2.1工程概况
工程名称
工地临时办公室钢结构工程
结构类型
轻型钢结构
工程地点
铁路局院内
建筑面积
1080.57M2
建筑性质
临时办公
建筑层数
地上4层，其中1~2层为原有结构，本工程为3～4层
建筑高度
10.9米
建筑耐久年限
5年
耐火等级
二级
抗震设防烈度
/
2.2工程基本情况
a工程名称：
工地临时办公室钢结构工程
b工程地点：
铁路局院内
c合同承包范围：
图纸所示全部内容，包括但不限于钢结构制作安装，彩板制作安装，楼承板安装。
d施工单位承诺：
15日历天
e业主质量要求：
合格
f施工单位承诺：
合格
g施工安全目标：
杜绝伤亡事故,轻伤事故控制在3‰以内
h文明施工管理目标：
现场施工作业面洁净整洁,燥音控制在85dB-90d
三施工部署
3.1施工现场总平面布置图（见附图1）
3.2项目人员组成：
本工程组建：
按项目法施工，由我单位选派最有实力项目部组织施工，该项目部的特点是技术全面、管理能力强、积累了多年结构加固施工的管理经验，项目部人员素质较高。
本工程将严格实行项目法施工，以生产为龙头，技术为保障、质量为目标，采用五统一的
整套规范化的管理工作程序（统一协调计划、统一现场管理、统一组织指挥，统一物资供应、统一资金收付），以确保工程目标的顺利完成。
3.2.1项目经理部组成人员
3.3工程任务：
本工程我公司的主要施工任务为：
本工程钢构件制作安装、钢结构次结构安装、钢结构彩板（保温）安装、楼承板安装等分项工程。
3.4工程的重点及难点
①本工程重中之重就是组织管理，良好的组织管理体系，不仅为工程的质量打下基础，而且对工程的工期、造价控制有直接的影响，所以项目经理一定要有强烈的责任心，抓好管理工作。
②另外安全保障体系的实施及各分项工程工艺的准确实施也是本工程的重点所在；钢结构的难点为安装多为高空作业，且本工程位于2层楼面上，人员操作难度大，所以为保障安全首先要建立、健全安全围护及保障体系，另外钢结构工程对质量要求较高，为保证质量各分项工程施工要严格按照规范及技术交底实施。
③现场防火：
本工程的防火应做为重中之重考虑，我公司特对工地防火制定如下制度：
工地建立消防管理制度、动火审批制度和易燃易爆物品的管理办法。
工地建立消防组织，配备义务消防人员，并应经过专业培训和定期组织进行演习。
工地按照总平面图划分防火责任区，根据作业条件合理配备灭火器材，当工程施工高度超过30m时，应配备有足够扬程的消防水源和必须保障畅通的疏散通道。
对各类灭火器材、消火栓及水带应经常检查和维护保养，保证使用效果。
工地设置吸烟室，吸烟人员必须到吸烟室吸烟。
各种气瓶单独存放，库房应通风良好，各种设施符合防爆要。
当发生火险工地消防人员不能及时扑救时，应迅速准确地向当地消防部门报警，并清理通道障碍和查清消火栓位置，为消防灭火做好充分准备。
3.5施工部署总原则、总顺序
3.5.1依据现场条件及工程特点，本工程施工的先后原则如下：
3.6工程目标：
质量目标：
合格率百分之百。
工期目标：
工程工期安排15天
安全目标：
安全施工，杜绝死亡及重大伤亡事故；
文明施工目标：
创文明工地；
环保目标：
满足ISO14000要求。
3.7施工总进度计划
见施工进度计划表
四各项计划及准备
4.1施工劳动力准备
为确保施工工期及质量目标的实现，选择管理水平高，技术工人经验丰富的项目部，特殊工种必须持证上岗，主要工种需用人数见附表
1、钢结构安装劳动力计划表
序号
工种
施工人数
序号
工种
施工人数
1
起重工
2
2
质检员
1
3
电焊工
6
4
维修电工
1
5
安全员
1
6
测量工
2
7
安装工
10
8
铆工
2
注：
人员安排为施工高峰期所需人数
2、钢结构安装主要机具设备
序号
机械或设备名称
型号
国别
产地
数量（台）
制造年份
总功率（KW）
生产能力
备注
1
8t汽车吊
中国
1
良好
装卸
构件
2
交流电焊机
BX1-500
中国
2
40
良好
3
直流电焊机
ZX5-630
中国
2
50
良好
4
气保焊机
HT-500
中国
1
40
良好
5
光学经纬仪
OP3000
中国
2
良好
9
水准仪
TDJ6
中国
1
良好
10
扭矩扳手
TL200-1000N.m
中国
2
良好
11
角磨砂轮
125型
中国
4
0.6
良好
12
磨光机
中国
6
0.6
良好
13
活扳手
中国
4
良好
14
倒链
5t
中国
4
良好
15
梅花扳手
中国
10
良好
16
开口扳手
中国
10
良好
17
专用吊具
6t
中国
4
良好
18
滑轮组
12t
中国
2
良好
4.2施工主要材料准备（以设计图纸为准）
（1）安装材料主要安装材料为由工厂加工的钢结构构件。
钢构件要按安装计划分批进场；安装辅助材料为：
脚手架周转料；临时安装螺栓；卡具用零星钢板；
（2）焊接材料：
焊条；垫板、切割用气体；
（3）操作人员劳保用品；
（4）安全防护用品；
（5）消防器材；
4.3、安装前的准备：
1、钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量，查验零部件的技术文件（合格证、试验、测试报告以及设计文件、设计要求、结构试验结果的文件）。
2、所有构件,必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求,并经办理验收、签字手续后,方可进行安装。
3、对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形,均应矫正后才能安装。
钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。
4、钢结构运输均采用载重汽车运输。
吊车准备就位，现场加工所需的小型机具（具体见施工机具一览表）均已经准备到位。
5、在吊装前编制可行的吊装方案，并经监理等有关单位的审定批准。
6、钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。
堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。
7、平整、硬化施工现场拼装场地，吊装场地以及施工道路。
8、复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
放出标高控制线和钢轴线及吊装辅助线。
9、钢结构安装前，严格控制预制混凝土排架柱顶的纵横轴线和标高；
10、检查每个预埋螺栓组的尺寸须符合图纸及规范要求；复验预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
11、清理作业面,确保基础顶面及支承面洁净,严禁有杂物和污染。
12、搭设好钢桁架、天窗架地面整体拼装平台和安装操作平台。
6、核查钢结构制作验收资料：
（1）、钢结构经检验部门验收合格后，应提供出厂合格证及技术文件。
其技术文件包括：
（2）、施工图和设计变更文件；设计变更的内容应在施工图中相应部位注明。
（3）、制作中对技术问题处理的协议文件。
（4）、各种钢材、连接材料、涂装材料的质量证明书和检测报告。
（5）、焊接工艺评定报告。
（6）、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。
（7）、焊缝无损检测报告。
（8）、涂层检测资料。
（9）、主要构件的验收记录。
（10）、预拼装记录。
（11）、构件发运和包装清单。
4.4现场准备：
4.4.1熟悉现场，明确施工范围和部位，对施工难易、轻重缓急有总体意识。
4.4.2对施工场区、道路进行总体规划，制定施工现场规章制度。
4.4.3与甲方共同确认施工用水、电源位置，并制水电引入线路图。
4.4.4按指定区域存放各种材料物品，码放整齐，并明确标识。
4.4.5与甲方协商吊装事宜，本工程吊装拟采用甲方现场塔吊进行吊装。
4.4.6现场施工用临时电源应按时到施工层。
施工所需各种机具按计划需用量运至操作地点。
作好施工机械设备基础的工作，及时进行安装调试，作到施工生产与临设同时进行。
第五章施工方案及技术措施
5.1总体吊装布置
（1）本工程钢结构构件重量最大不大于2吨，所以现场吊装采用塔吊进行安装，吊装自1-11轴方向逐轴退吊完成。
（2）本工程各跨吊车梁、支撑系统，檩条等随主结构一块吊装,檩条拉（撑）杆可待主结构全部吊装完成后补安。
（3）构件进场后,根据其所在轴线位置按编号及吊装顺序就近码放,最多码放两层。
5.2钢结构构件吊装
吊装概述
临时办公室钢结构工程共二层；主结构采用H型钢柱（结构柱顶标高10.52m），跨度13.04米。
钢柱共26根，最大构件中量约2吨。
屋面檩条采用H150X75H型钢；主结构材质均为Q345B.，其他为Q235B
5.3构件吊装工艺流程
5.3.1工艺流程图
地脚螺栓及基础检查—钢柱安装—屋面梁安装—夹层梁安装—楼承板安装--檩条安装—彩板安装—检查验收
5.3.2主钢构吊装控制要点
（1）钢柱钢梁吊装
1）钢柱吊装前必须对地脚螺栓进行整理，清洗螺扣并加润滑油，调整支承螺帽的水平标高。
如下图所示：
2）钢柱进场按安装编号就近码放，特别是柱脚带抗剪键的钢柱更要仔细核对其准确安装位置。
4）钢柱平面位置及遍号如图：
3）吊立钢柱时，捆绑绳索与吊索连接采用自卸式卡环（可减去吊装人员登高摘勾作业），并加安全绳；双吊索起吊；为避免吊索与钢柱刮蹭，汽车吊勾上加挂扁担梁。
待全部地脚螺栓拧紧、必要的揽风拉接可靠后再松卸吊索。
示意如下：
5.4彩色屋面、墙面安装
1概述:
本工程屋架采用双坡,钢架上铺C型钢檩条、并设拉（撑）杆；屋面上板采用0.5厚镀锌彩板,内衬板采用V960型0.4镀锌彩板，屋面板与内衬板之间铺设100厚岩棉（容重120kg/m3）。
2安装主要工艺及要求
1）窗、门口饰边及泛水特殊要求：
见图示：
5.5高强度螺栓的施工
5.5.1高强螺栓技术参数
1、本工程所采用高强螺栓为10.9高强度螺栓。
2、本工程高强度螺栓使用正规厂家供货，配套供应，一个连接副配备一个螺栓、一个螺母和一个垫圈。
供货时附相应的实验报告。
3、高强螺栓的长度（参考长度）：
螺栓长度=构件厚度+所有连接板厚度+伸长值◎
5.5.2高强螺栓的保管
1、高强度螺栓到货后，及时清点检查，不得破坏塑料薄膜保护层，在搬动保管过程中，轻拿轻放、防水、防潮、防止生锈及损伤螺纹。
2、每根高强螺栓到货后，作好记录，记录规格、数量、批号及试验资料。
3、按批存放到库房中，作好防潮措施。
5.5.3高强螺栓的使用
高强度螺栓的领用，每次作好领用手续，使用过程中，放入工具袋内，不得被泥土油污等污染，使用过程中，发现锈蚀、裂纹严禁使用，严禁随意堆放，作到用多少领多少。
5.5.4构件及连接板摩擦面要求
构件进场后对构件摩擦面进行外观检查，不得有油污、杂物，连接处平整、无弯曲，并有摩擦面实验报告。
高强度螺栓连接处构件接触面处理方法为喷砂生赤锈，摩擦面抗滑移系数Q345为0.5。
5.5.5高强度螺栓的固定
①、安装高强度螺栓应自由穿孔，不允许锤击掼入，螺栓穿孔方向应力求一致，不得随意加垫板、扩孔。
②、安装时根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头。
螺母应自由旋入螺杆。
③、安装时临时螺栓数量不得少于节点螺栓数量的1/3，且不少于2颗，不得用高强度螺栓代替临时螺栓，以免损伤螺纹及降低扭矩值。
④、高强度螺栓紧固前，必须对所使用的扭矩扳手进行校正，其扭矩误差不得大于±5%，校正合格后方可使用。
高强度螺栓安装过程分为初拧和终拧，拧紧时只准在螺母上施加扭矩，不得在螺杆上施加扭矩。
初拧扭矩值为终拧值的30%-50%，初拧后的高强螺栓用白油漆在螺母上做标记。
初拧使用拉拔扳手人工进行或专用扳手拧至作业标定扭矩。
终拧时使用测力扭矩扳手使其达到规定扭矩值。
⑤、为使螺栓群受力均匀，换临时螺栓时初拧和终拧必须按一定顺序操作，一般应由中央向四周扩散进行。
5.5.6检查
1、每个节点的高强螺栓紧固完成后，用小锤敲击法对高强螺栓进行检查。
如有漏拧者，应通过复拧检查是否达到终拧扭矩值。
2、终拧后的螺栓目测外露螺纹是否达到2-4螺纹，不符合者查明原因进行更换，换下的螺栓不能再用。
3、用手动测力扳手终拧的螺栓，用标准扭矩扳手进行检查，抽查数量不得少于10%，且不得少于1颗。
4、经检查合格后的高强度螺栓进行复验并涂漆防锈。
5.6工地焊接
5.6.1焊工应经过相应的有关技术考试并取得合格证后方可上岗施工。
5.6.2柱与梁的焊缝，应在柱的两侧同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。
5.6.3低氢型焊条横焊打底时的运条方式宜采用锯齿形。
5.6.4每道焊缝焊接后，必须将焊渣及飞溅物清理干净。
5.6.5梁对接坡口焊，应使用与接头等厚度的引弧板，焊前进行定位点焊固定，然后才可焊接。
在接头焊缝焊完后，将引弧板割去，并将割疤磨光。
5.6.6定位焊采用与正常焊接相同牌号的焊条进行，需承受荷载的焊点、高度和长度应由计算确定；点焊长度不得小于设计焊缝长度的10%，并不小于50mm；在某些会引起强度问题的部位，不得进行定位焊。
在坡口面内不准用定位点焊固定；引弧板的焊接采用连接焊缝，钢垫板的焊接采用分段焊。
5.6.7焊缝的外观检查质量标准及焊缝外形尺寸允许偏差参照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）附录A中有关规定执行。
5.6.9焊缝检查
焊前检查内容：
坡口→间隙→钝边→错边→几何尺寸→焊条的烘烤
焊后检查内容：
焊缝高度→焊缝缺陷→超声波探伤
焊接完毕后,焊工应清理焊缝表面的熔渣及飞溅物,由专职质检员对焊缝外观进行检查。
焊缝外观检查，采用肉眼或低倍放大镜等检测工具检查焊缝的外形尺寸和表面缺陷，检查合格后在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。
对一级焊缝进行100%探伤，对二级焊缝进行20%探伤，对探伤不合格的部位采用气刨清除重新焊接并再次进行探伤检查直至合格为止。
做到施工用点依据有足够的可靠性。
第六章安全施工保证措施
6.1安全目标
消灭责任死亡事故和重大财产损失事故，年负伤率控制为零。
6.2安全管理网络
6.3安全施工保证内容
6.3.1现场施工安全生产交底
（1）贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守项目部的安全生产制度和规定。
（2）施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
（3）所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品
（4）认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。
施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全
（5）施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
（6）按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
（7）对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。
发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
（8）机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。
大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
现场悬挂安全生产标语，临边部位、通道除设置防护措施外，还应张贴有关安全标牌，以示提醒。
（9）对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
⑽特殊工种的操作人员必须按规定经有关部门培训，考核合格后持有效证件上岗作业。
起重吊装人员遵守十不吊规定，严禁不懂电气、机械的人员擅自操作使用电器、机械设备。
⑾必须严格执行各类防火防爆制度，易燃易爆场所严禁吸烟及动用明火，消防器材不准挪作它用。
电焊、气割作业应按规定办理动火审批手续，严格遵守十不烧规定，严禁使用电炉。
施工现场配备有一定数量干粉灭火器，落实防火、防中毒措施，并指派专人值班。
⑿工地电气设备，在使用前应先进行检查，如不符合安全使用规定时应及时整改，整改合格后方准使用，严禁擅自乱拖乱拉私接电气线路。
⒀未经交底人员一律不准上岗。
6.4安全、防护措施
1高处作业的安全设施必须经过验收通过方可进行下道工序的作业。
2所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系好安全带。
3吊装作业应划定危险区域，挂设安全标志，加强安全警戒。
4施工中的空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。
5登高用钢爬梯必须牢牢固定在钢架上，不得晃动。
6坚固螺栓和焊接用的挂蓝必须符合构造和安全要求。
7当风速达到18M/S（6级以上）时，高空作业必须停止。
8高空作业人员必须系挂安全带，并在操作行走时既刻扣挂于安全缆绳上。
9高空作业中的螺杆、螺帽、手动工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具袋内，并将工具袋系好固定，不得直接放在梁面、走道板等物件上，以免妨碍通行，每道工序完成后作业面上不准留有杂物，以免通行时将物件踢下发生附落打击。
10禁止在高空向下抛掷任何物件，传递物件用绳栓牢。
11气瓶需有防爆防晒措施，且远离电焊、气割火花及发热物体。
12作业人员应从规定的通道和走道上下来往。
13各种用电设备要用接地装置，并安装漏电保护器，使用气割时，乙炔瓶必须直立并装有回火装置，氧气瓶与乙炔瓶间距大于8M，远离火源并有遮盖。
14夜间施工要有足够的照时。
北京东方金鼎钢结构工程有限公司
2008年12月23日
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