钢筋焊接施工方案.docx
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钢筋焊接施工方案
钢筋焊接施工方案
审批：
审核：
编制：
项目经理:
重庆林德（土建）项目
二零一二年人一月十九日
一、工程概况1-3
二、编制依据3-3
三、适用范围3-3
四、手工电弧焊4-9
五、闪光对焊9-13
六、钢筋电渣压力焊14-15
七、安全注意事项16-16
、工程综述:
本项目为林德化医（重庆）气体有限公司10亿Nm3/年合成气
制备CO/H2项目，位于重庆（长寿）化工园区内，其中主体工作包括变电所、办公楼、备件仓库、变压吸附单元、MDEA洗涤单元1、MEDA洗涤单元2、高温变换单元、原料气压缩单元1、原料气压缩单元2、DEOXO单元1、DEOXO单元2、变温吸附单元1、变温吸附单元2、冷箱单元1、冷箱单元2、压缩单元
1、压缩单元2、压缩单元。
基础垫层C15混凝土，单元基础采用C30混凝土。
加之混凝土道路等，现场混凝土总量约20000方。
本单元设备装置区占地面积大，设备基础多，对钢筋接头焊接要求高。
为保证
施工安全、优质、高效完成，特编制本方案。
二、编制依据：
相矢施工图纸及设计要求
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2008
《徹粗直螺纹钢筋接头》JGJ71-2005
三、适用范围：
本工程钢筋连接采用绑扎连接；机械连接和焊接。
基础筏板、梁钢
筋采用手工电弧焊、闪光对焊；柱筋采用电渣压力焊。
四、手工电弧焊：
4.1、施工准备：
4.1.1、材料及主要机具：
4.1.1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
进□钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性实验。
预埋件的锚爪应用I、n级钢筋。
钢筋应无老锈和油污。
4.1.1.2钢材：
预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、瘢痕、变形，其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。
4.1.1.3焊条：
焊条的牌号应符合设计规定。
如设计无规定时，应符合下表的要
求，焊条质量应符合以下要求:
钢筋电弧焊使用的焊条牌号
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条
焊
坡口焊
1
I级
E4303
E4303
E4303
2
II级
E4303
E4303
E5003
3
皿级
E5003
E5003
E5003
4
I、II级与钢板焊接
E4303
E4303
4.1.1.3.1焊条药皮表面应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。
4.1.1.3.2焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象°
4.1.1.3.3焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。
4.1.1.3.4焊条必须有出厂合格证、批号。
4.1.1.4弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锂刀、榔头、角磨机等。
4.1.2、作业条件：
4.1.2.1焊工必须持有焊工证（原件）。
4.1.2.2帮条尺寸、破口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。
4.1.2.3电源应符合要求。
4.1.2.4作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施，防止发生烧
伤、触电、中毒及火灾等事故。
4.1.2.5熟悉图纸，做好技术交底。
4.2、操作工艺：
4.2.1工艺流程:
4.2-2检查电源、焊机及工具。
焊机地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
4.2.3选择焊接参数。
根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电源，保证焊缝与钢筋熔合良好。
4.2.4试焊、做模拟试件。
在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
4.2.5施焊操作：
4.2.5.1引弧：
带有垫板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。
无钢筋垫板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。
4.2.5.2定位：
焊接时应先焊定位点再施焊°
°UQ、-夂.运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动
作要协调平稳
4.2.5.4收弧：
收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔池
填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。
4.2.5.5多层焊：
如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。
应保证焊缝的高度和长度。
4.2.5.6熔合：
焊接过程中应有足够的熔深。
主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
4.2.5.7平焊：
平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。
熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70。
。
4.2.5.8立焊：
立焊时，铁水与熔渣易分离。
要防止熔池温度过高，铁水下坠形成焊瘤，操作时焊条与垂直面形成60。
~80。
角。
使
电弧略向上，吹向熔池中心。
焊第一道时，应压住电弧向上运条，同
时作较小的横向摆动，其余各层半圆形横向摆动加挑弧法向上焊接。
4.2.5.9横焊：
焊条倾斜70。
~80。
，防止铁水受自重作用坠到厂坡□上。
运条到上坡□处不作运弧停顿，迅速带到下坡□根部作微小横拉稳弧动作，依次匀速进行焊接。
4.2.5.10仰焊：
仰焊时宜用小电流短弧焊接，溶地宜薄，里应确保与母材熔合良好。
第一层焊缝用短电弧作前后推拉动作，焊条与焊接方向成80。
~90。
角。
其余各层焊条横摆，并在坡口侧略停顿稳弧，保证两侧熔合。
4.2.5.11钢筋帮条焊:
4.2.5.11.1钢筋帮条焊适用于I、U、IH级钢筋。
钢筋帮条焊宜采用双面焊；不能进行双面焊时，也可采用单面焊，但必须保证有足够的间隙。
帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其帮条长度见下表。
如帮条级别与主筋相同时，帮条
的直径可以比主筋直径小一个规格。
如帮条直径与主筋相同时，帮条钢筋可比主筋低
一个级别。
4.2.5.11.2钢筋帮条接头的焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于
0.7d.
钢筋帮条长度
项次
钢筋级别
焊缝型式
帮条长度I
1
I级
单面焊
双面焊
>8d
>4d
2
II级
单面焊
双面焊
>10d
>5d
注:
d为主筋直径。
4.2.5.11.3钢筋帮条焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.两主筋端头之间，应留2〜5mm的间隙。
b.帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部20mm以上。
c.焊接时，引弧应在帮条的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填
满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
4.2.5.12钢筋搭接焊：
4.2.5.12.1钢筋搭接焊：
适用于I、II、皿级钢筋。
焊接时，宜采用双面焊。
不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。
搭接长度I应与帮条长度相同，见表4-15。
4.2.5.12.2搭接接头的焊缝高度h应不小于0.3d,焊缝宽度b不小于
0.7d。
4.2.5.12.3搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：
a.搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可适当预弯。
b.搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。
c.焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。
第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。
4.2.5.13预埋件T形接头电弧焊：
预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。
焊接时，应符合下列要求：
4.2.5.13.1钢板厚度8不小于0.6d,并不宜小于6mm。
4.2.5.13.2钢筋应采用I、II级。
受力锚固钢筋直径不宜小于8mm，构造锚固钢筋直径不宜小于6mm。
锚固钢筋直径在6〜25mm以内，可采用贴脚焊；锚固钢筋直径为20〜32mm时，宜采用穿孔塞焊。
4.2.5.13.3在现场安装条件下，每一至二楼层中以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，仍作为一批。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
4.3质量标准:
差，不得超过下表所规定的数值。
钢筋电弧接头尺寸偏差及缺陷允许值（mm）
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
帮条沿接头中心线的纵
向偏移
0.5d
尺量
2
接头弯折预埋件T形接头
钢筋间距
4°不大于10
尺量
3
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3
尺量
4
焊缝咬边深度
+0.05d
0
尺量
5
焊缝宽度
0.1d
0
尺量
6
焊缝长度
-0.5d
7
横向咬边深度
0.5
目测
8
焊缝气孔及夹渣的数量和大
小在长2d的焊缝表面上预
埋件T形接头气孔
2个、6mm23
个，
直径不大于1.5
目测
注：
1・d为钢筋直径。
2负温下，咬边深度不大于0.2mm
外观检查不合格的接头，经修整或补强后可提交二次验收检验方法：
目测或量
5.1.1.1钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
5.1.1.2主要机具：
对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。
常用对焊机主要技术数据见下表
常用对焊机主要技术数据
焊机型号
UN1-50
UN1-75
UN1-100
UN2-150
UN17-150-1
动夹具传动方式
杠杆挤压弹簧
（人力操纵）
电动机
凸轮
气一液压
额定容量
kV
A
50
75
100
150
150
负载持续率
%
25
20
20
20
50
电源电压
V
220/380
220/380
380
380
380
次级电压
调节范围
V
2.9〜5.0
3.52〜
7.04
4.5〜7.6
4.05〜
8.10
3.8〜7.6
次级电压
调节级数
6
8
8
16
16
连续闪光焊
钢筋大直径
mm
10〜12
12〜16
16〜20
20〜25
20〜25
预热闪光焊
钢筋最大直径
20〜22
32〜36
40
40
40
每小时最大焊接件数
50
75
20〜30
80
120
冷却水消耗量
L/h
200
200
200
200
600
压缩空气压力
MPa
/
/
/
0.55
0.6
压缩空气消
耗量
m3
/h
/
/
/
15
5
5.2作业条件：
5.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。
5.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。
5.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当
提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。
5.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止
发生烧伤、触电及火灾等事故。
5.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底o
5.3、操作工艺
工艺流程：
5.3.1.1连续闪光对焊工艺过程:
5.3.1.2预热闪光对焊工艺过程:
5.3.1.3闪光一预热闪光对焊工艺过程:
5.3.1.4焊接工艺方法选择：
当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续
闪光焊。
采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表内的规定。
当钢筋
直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预
热闪光焊。
连续闪光焊钢筋上限直径
焊机容量（kVA）
钢筋级别
钢筋直径（mm）
I级
25
150
II级
22
in级
20
100
I级
20
II级
18
I级
16
75
II级
14
U1级
12
5.3.1.5焊接参数选择：
闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。
5.3.1.6检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。
5.3.1.7试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。
经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。
5.4、对焊焊接操作：
5.4.1连续闪光焊：
通电后，应借助操作杆使两端钢筋面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
5.4.2预热闪光焊：
通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，是钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。
当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
5.4.3闪光一一预热闪光焊：
通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。
5.4.4保证焊接接头位置和操作要求：
5.4.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。
钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。
5.4.4.2钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须炜直或切除。
5.4.4.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。
5.4.4.4焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。
5.4.4.5接近焊接接头区段应有适当均匀的墩粗塑性变形，端面不应氧化。
5.4.4.6焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
5.5质量检查：
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5.6、质量标准：
5.6.1保证项目：
5.6.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有尖标准的规定。
5.6.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符
合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检查。
5.7对焊接头的力学性能检验必须合格。
5.7.1力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中
3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
5.7.2在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。
检验方法：
检查焊接试件试验报告单。
5.8、基本项目：
钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：
5.8.1接头部位不得有横向裂纹。
5.8.2与电极接触的钢筋表面不得有明显烧伤，IV级钢筋焊接时不得有烧伤。
检验方法：
观察检查。
5.9、允许偏差项目：
5.9.1接头处的弯折角不大于4。
。
5.9.2接头处的轴线偏移，不大于0.1倍钢筋直径，同事不大于2mm。
检验方法：
目测或量测。
5.10成品保护：
焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免
接头弯折。
5.11应注意的质量问题：
5.12在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。
钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及预防措施
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
1
烧化过分剧烈，并产生强烈的
爆炸声
1•降低变压器级数
2.减慢烧化速度
2
闪光不稳定
1•清除电级底部和表面的氧化物
2.提高变压器级数
3.加快烧化速度
3
接头中有氧化膜、未焊透或夹
渣
1■增加预热程度
2.加快临近顶锻时的烧化
速度
3.确保带电顶锻过程
4.加快顶锻速度
5.增大顶锻压力
4
接头中有缩孔
1•降低变压器级数
2.避免烧化过程过分强烈
3.适当增大顶锻留量及顶锻压
力
5
焊缝金属过烧或热影响区过热
1■减小预热成都
2.加快烧速度，缩短焊接时间
3.避免过多带电顶锻
续表:
项次
异常现象和缺陷种类
防止措施
6
焊缝出现裂纹
1.检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合
规定时，应更换钢筋
2.米用低频预热方法，增加预热程度
7
焊缝单边未熔或者溶
合不好
1■清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污
2.清除电极内表面的氧化物
3.改进电极槽口形状，增大接触面
积
4.夹紧钢筋
8
接头弯折或轴线偏移
1・正确调整电极估詈
2修整电极钳口或更换已变形的电极
3.切除或矫直钢筋的弯头
六、钢筋电渣压力焊:
6.1施工准备
6.1.1材料及主要机具：
6.1.2钢筋：
钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
6.1.3焊剂
6.1.3.1焊剂的性能符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。
焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高猛高硅低氟焊剂或中猛高硅低氟焊剂。
6.1.3.2焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。
如受潮，使用前须经250-
300°C烘焙2h°
6.1.3.3使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
6.1.3.4焊剂应有出厂合格证。
6.2主要机具
6.2.1手工电渣压力焊设备包括：
焊接电源、控制箱、焊接夹具、
焊剂罐等。
6.2.2自动电渣压力焊接设备（应优先采用）包括：
焊接电源、控制箱、操作
箱、焊接机头等。
6.2.3焊接电源。
钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TSV以上）的交流或直流焊接电源。
（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。
当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。
6.3作业条件：
6.3.1焊工必须持有效的焊工证。
6.3.2设备应符合要求。
焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。
交焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。
电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。
6.3.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。
6.3.4作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
6.3.5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合
《混凝土结构工程施工及验收规范》有矢条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。
6.4、操作工艺：
6.4.1工艺流程:
确定焊接参数—►施焊―►冋收焊剂—►卸下夹具―►质量检查
6.4.2电渣压力焊的工艺过程:
闭合电路
引弧
电弧过程
电渣过程
挤压断电
6.4.3检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
6.4.4钢筋端头处理：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
6.4.5选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：
焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见下表。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
钢筋电渣压力焊焊接参数
钢筋直径
（mm）
焊接电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
u2-1
电渣过程
u2-2
电弧过程*1
电渣过程吃
16
200-250
40-45
22-27
14
4
18
250-300
40-45
22-27
15
5
20
300-350
40-45
22-27
17
5
22
350-400
40-45
22-27
18
6
25
400-450
40-45
22-27
21
6
28
500-550
40-45
22-27
24
6
32
600-650
40-45
22-27
27
7
36
700-750
40-45
22-27
30
8
40
850-900
40—45
22-27
33
9
6.4.6安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应加紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6.4.7安放引弧用的铁丝球（也可以省去）。
安放焊剂罐、填装焊剂。
6.4.8试焊、作试件、确定焊接参数：
在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须
按照选择的焊接参数进行试焊作试件送试，以便确定合理的焊接参数。
合格后，方可正式生产。
当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
6.4.9施焊操作要点：
6.4.9.1闭合回路、引弧：
通过操纵杆或操纵盒上的开矢，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
6.4.9.2电弧过程：
引燃电弧后，应控制电压值。
借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
6.4.9.3电渣过程：
随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
6.4.9.4挤压断电：
电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。
同时切断焊接电源。
6.4.9.5接头焊毕，应停歇20—30S后（在冬季施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
6.5质量检查：
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1-1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
6.5.1、质量标准:
6.5.2保证项目：
6.5.2.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有矢标准的规定。
检验方法：
检查出厂质量证明书和试验报告单。
6.5.2.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内的接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法：
观察或尺量检测。
6.6电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。
6.7在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。
检验方法：
检查焊接试件实验报告单。
6.8基本项目：
钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
6.8.1焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。
6.8.2
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