岩棉办隔墙及吊顶施工方案.docx
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岩棉办隔墙及吊顶施工方案
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地技术改造项目联合工房土建及公用工程
致：
中国轻工业成都设计工程有限公司监理分公司（监理单位）
我方已完根据施工合同的有关规定完成了结构岩棉板施工方案工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
结构岩棉板施工方案
承包单位（章）
项目经理
日期
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）
总监理工程师
日期
建设单位审查意见：
建设单位项目负责人：
建设单位（章）：
日期
重庆烟草工业有限责任公司
涪陵分厂易地技术改造项目
联合工房结构岩棉板安装
施
工
组
织
方
案
编制：
审核：
审批：
重庆一建建设集团有限公司
ChongqingabuildingconstructiongroupCo.
一、编制依据及范围
1、编制依据
2、编制范围
二、工程概况
三、施工部署
1、项目管理机构
2、施工组织管理网络
3、施工区段划分及施工工期
4、项目管理目标
四、施工准备
1、材料准备
2、劳动力及机具配置计划
3、技术准备
五、结构岩棉板安装方法及质量要求
六、现场成品、半成品保护措施
七、施工进度计划及工期保证措施
八、质量控制及保证措施
九、现场安全文明施工措施
一、编制依据及范围
1、编制依据
1.1重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地技术改造项目联合工房施工图；
1.2重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地技术改造项目联合工房结构岩棉板工程采购项目招标文件。
1.3重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地技术改造项目联合工房结构岩棉板节点施工详图及经审核确认的安装编号图。
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
1.5《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）
1.6《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
1.7《建设机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
1.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
1.9《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
1.10《建筑用金属面绝热复合板》GB/T23932-2009
1.11《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008
1.12《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2008
1.13《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624—2006
1.14《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-95（2001年修订版）、
2、编制范围
联合工房真空回潮间、烟梗备料间、预配间、贮叶间、梗丝储丝房、滤棒暂存发射间等房间的隔断及吊顶。
二、工程概况
工程名称：
重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地技术改造项目联合工房土建及公用工程
建设地点：
重庆市涪陵区李渡工业园内
建设单位：
重庆烟草工业有限责任公司
监理单位：
中国轻工业成都设计工程有限公司监理分公司
施工单位：
重庆一建建设集团有限公司
地勘单位：
中兵勘察设计研究院重庆分院
设计单位：
机械工业第六设计研究院
重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地技术改造项目位于重庆市涪陵区李渡工业园区、西临南北复线，北临市政规划路（现为三环路），南邻市局商业物流配送中心，东面为园区保留的景观山体公园，交通便利。
联合工房是一个集生产、临时储藏、车间辅助办公为一体的大型丙类综合性工业建筑。
本工程分项为重庆烟草工业有限责任公司涪陵分厂易地技术改造项目联合工房真空回潮间、烟梗备料间、预配间、贮叶间、梗丝储丝房、滤棒暂存发射间等房间的隔断及吊顶。
其中墙板采用150mm厚结构岩棉夹芯板约4500M2，顶板采用100mm厚岩棉夹芯板约5200M2，其中内外层钢板均为镀锌基材，镀锌量不小于275g/m2；内外层钢板基材厚度不小于0.5mm，其外表面为PE聚酯涂层，涂层厚度不小于20um；吊顶高度为8.35米。
由于结构岩棉板材料招标滞后，现设备已安装完成，室内施工操作有限，大型吊装机械根本无法进场吊装施工同时对机械设备成品保护增加了难度，只有增加劳动力进行施工。
现需搭设满堂脚手架对顶部进行施工，由于设备已安装对机械、管道洞口加固、收口施工增加难度同时对材料造成了较大浪费。
由于工期紧，现场施工难度非常大，需制定相应有效措施才能确保工程工期目标和质量目标的实现。
三、施工部署
1、项目管理机构
根据同类工程施工经验，为保证按期优质完工，我们将严格按照既定的施工计划，合理安排施工，合理安排机械设备和劳动力计划，监督落实计划中每个节点的实际完成情况，认真分析影响施工进度的各种因素，并及时制定出相应有效措施，确保工程工期目标和质量目标的实现。
项目组织管理机构图
2、施工组织管理网络
2.1施工管理网络
项目技术负责人
施工员班组长设备管理质量检验
操作工人
2.2质量管理体系
质量检查员
模板安装组切割组
操作工人
2.3安全生产管理体系
项目专职安全员
模板安装组设备管理切割组
操作工人
3、施工区段划分及施工工期
根据工程体量、特点、施工资源配置、甲方施工要求，本着合理、方便、快捷”的原则，将施工先后顺序划分为：
预配间→贮叶间→梗丝储丝房→烟梗备料间→真空回潮间→滤棒暂存发射间。
总施工工期为100天。
4、项目管理目标
4.1、质量目标：
工程交验合格率100%，安全培训计划完成率100%，项目计划完成率98%。
4.2、安全目标：
确保无重大工程事故，坚决杜绝死亡事故，严格控制轻伤率在2‰以内。
4.3、文明施工目标：
做到工完场清，场地整洁规范。
四、施工准备
1、材料准备
1.1施工前，根据深化设计施工排版图，由项目部提前10天制定提货清单传真至岩棉板生产厂家，厂家根据计划组织排产。
材料到达现场后，现场收货人员应仔细检查核对产品检查构件出厂合格证、原材料质量证明书、钢构件产品质量合格证、构件尺寸检验报告、检查构件外观、板材编号、宽度、厚度、长度等。
发现主要构件有挠曲变形、构件表面锈蚀和表面油漆质量、相关资料不齐全等问题，应立即报告项目部进行处理。
保证进料合格、准确，质保资料齐全。
1.2积极做好工程所需材料如脚手架、九夹板、木枋、铆钉、角钢、封边钢板、保温棉、钢丝绳等采购及租赁准备工作，保证工程的顺利进行。
1.3根据工程进度要求，各房间材料提前10天进场，便于施工前的检查、复核。
进场后应按指定位置进行堆放并对其覆盖，尽量将板材堆放于需要安装的位置的附近，尽可能的减少二次运输以最大可能的避免运输过程中对板材的损坏同时作好半成品保护工作。
1.4用于工程的辅材、配件、铆钉等集中堆放于库房防止丢失、被盗。
1.5施工前，设备安装单位施工时将已施工完成的地垄损坏的部分进行重新施工，确保砼施工强度。
1.6工程所用材料计划如下：
结构岩棉板安装材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
1
墙板
8250*1000*150
m2
4500
顶板
3000*1000*100
m2
5200
4
角钢
L100×80×3
m
1200
5
扣件式脚手架钢管
Φ48.3、壁厚2.75mm
m
20000
6
扣件
直角扣件、对接扣件、旋转扣件
个
15000
7
九夹板
厚度：
14mm
m2
3000
8
方木
3000*50×100mm
m3
12
9
木制脚手板
4000×300×42mm
m
500
10
塑料布
m2
3100
11
安全网
－
m2
200
12
自功自钻钉
63*120
颗
8000
13
自功自钻钉
63*175
颗
5000
14
自功自钻钉
50*35
颗
5000
15
拉铆钉
4*16
颗
20000
16
彩板
0.5mm
m2
400
17
保温棉
TR150
m3
200
18
钢丝绳
Φ6、Φ12.5
m
500
19*
安全带
副
30
2、劳动力配置及机具配置
为保证工程质量及顺利实现总体工期，我司根据总体工程量、各部位工程量以及总体工程进度、各部位工期要求等因素进行了人力资源的合理安排。
具体如下：
2.1管理人员配备
项目部成立专项控制小组，对分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。
根据现场用量和总体施工进度安排劳动力进场，安装施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制质量。
专项控制小组：
组长：
李红卫
副组长：
刘富华、陈云明、袁德成
组员：
秦学强龚小波张作动
2.2操作人员配备
为保证工程质量及顺利实现总体工期，我司根据总体工程量、各部位工程量以及总体工程进度、各部位工期要求等因素进行了人力资源的合理安排。
具体如下：
序号
工种
人数
施工准备阶段
架子工
10
电焊工
2
施工阶段
安装工
30
电焊工
1
架子工
15
电工
1
普工
10
机械设备的调配直接影响工期、质量及现场的文明施工，在本工程施工中，我们根据工程需要，确保工程的进度和质量。
配置了如下机具设备。
主要施工机械设备表
序号
设备名称
数量
备注
01
活动脚手架7.5米
4架
外租
02
25吨吊车（租）
1台
外租
03
升降车
1台
外租
04
2吨电动葫芦
6台
05
2吨手动葫芦
6组
06
专用吊板夹紧器
3付
07
专用护板套
4付
08
专用切割机
4台
09
专用手电钻
10把
10
3吨叉车
1台
3、技术准备
3.1技术人员要熟悉图纸、了解设计意图及参照的施工规范和技术标准，排版图及细化节点图须经设计院签字确认后方可用于施工。
3.2、根据图纸及规范的相应要求编制专项施工方案，专项施工方案经监理审批通过后方可执行。
3.3、根据具体情况，确定控制的重点和难点，并制定相应的措施。
3.4、岩棉板的生产与发货提前与供货厂方约定，具体情况包括材料的数量、尺寸、保存等要求，避免材料到场后人工倒运，配料按区域细分，尽量做到准确无误。
3.5、生产人员提前对操作工人进行书面和口头技术交底，保证现场的施工质量。
五、结构岩棉板安装方法及质量要求
1、脚手架搭设
由于现场设备已安装，室内操作空间有限，大型吊装机械根本无法进场吊装施工，同时对已安装的设备要做好成品保护。
对顶板安装施工难度非常大，现先对预配间、贮叶间搭设满堂脚手架进行施工。
在设备与设备之间采用搭设脚手架、脚手架底采用3000*100*50mm木枋进行垫底，在设备顶采用14mm厚九夹板进行铺设，上面采用彩条布进行覆盖防止杂物掉入设备中，在人工操作层上采用4000×300×42mm脚手板进行铺设。
搭设方案如下示意图：
2、安装工具准备
2.1采用100mm宽尼龙吊带在使用专用起吊辅助工具起吊板材必须同时使用尼龙吊带做为安全绳。
2.2测量仪器：
经纬仪,水平仪等.用以随时测量板材安装过程中板材的水平度或垂直度。
3、板材起吊辅助工具的使用注意事项：
3.1检查要使用的起吊辅助工具是否适合用于板材类型。
3.2起吊前检查起吊辅助工具上的锁紧装置是否坚固无损伤并且处于锁紧位置。
3.3如果使用一个起吊辅助工具起吊，此工具需置于板材的中间。
如果同时使用两个起吊工具进行起吊，注意保持板材的平衡，不要使板材倾斜。
3.4在板材起吊过程中必须同时使用安全绳，安全绳应是用尼龙吊带，严禁使用钢丝绳。
尼龙吊带的宽度应至少为100mm宽。
3.5起吊辅助工具上明确标注了能起吊的最大重量，严禁起吊超过此荷载的板材。
4、安装前检查准备工作
4.1安装前对现场进行检查，机械成品保护是否到位。
4.2龙骨的的间距是否满足要求，误差是否在容许的误差范围之内。
4.3检查横向和竖向龙骨的安装精度和误差是否满足要求。
4.4安装前应严格检查板材与龙骨的接触面上是否有焊渣或其他金属残留物，应保证此接触面的平整，此接触面的平整度会直接影响板材的平整度。
4.5如需进行二次运输,确定运输工具及路线。
4.6板材及配件应配备齐全。
5、顶板材安装
为了安装方便，先安装顶板后在进行墙板安装。
从15轴交U轴进行安装，用电动葫芦在格栅龙骨上做支点，把顶板按安装排版编号吊到施工操作平台上。
施工操作平台上不能堆板材，安装一块，吊一块，确保施工方便及架体稳定，保证施工安全。
5.1角钢安装
a.此部分角钢一般在砼梁与岩棉顶板支撑点接触处设置。
安装前，对岩棉板平面布置图检查到场角钢的规格、型号是否满足设计要求。
b.角钢安装前，应先刷防锈漆，后安装。
c.安装角钢时，先在梁上放好线，确定角钢的安装位置、标高，然后用种植膨胀螺栓将角钢锚固在结构梁上。
（详节点图）
d对于隔墙为结构岩棉将角钢用50*35自功自钻钉锚固与钢格栅主龙骨上。
（详节点图）
5.2岩棉板的铺设宜根据施工图起始位置由一侧按顺序铺设，最后处理边板位置。
5.3按图纸所示的起始位置放岩棉板基准线。
对准基准线，安装第一块板，并依次安装其它板。
5.4板两端用63*120自功自钻钉锚固与钢格栅主次龙骨上。
（详节点图）
5.5在板材和龙骨之间敷设密封胶带,密封胶带应连续，并保证螺钉安装位置在密封胶带内侧。
5.6板材在出厂时已经在母肋的两条凹槽内铺设了”O”形的密封橡胶条,安装时如发现橡胶条有脱落或松动因将其塞紧后再进行安装。
5.7将板材一块接一块紧密拼接,顺序安装,注意安装时每块板的公肋始终向上.安装时同时需注意每块板和密封胶带紧密粘结固定于龙骨上,板材的支撑宽度不少于50mm.
5.8,螺钉中心至板端距离应遵从图纸的要求，但至少为25mm，同时也不应过大，以免收边覆盖不住螺钉。
建议使用螺钉限位器,不要将螺钉拧的太紧而使板材表面产生凹陷。
螺钉应固定在同一直线上,安装前应现场弹线以保证安装精度。
5.9建议每安装3-5块板检查一下平整度、垂直度、水平度等控制指标。
5.10板与板间固定后用0.5厚彩钢板进行封边保证其美观。
5.11在与墙面、竖板交接处的竖缝空隙处填充岩棉条并压紧,然后安装垂直0.5厚彩钢板进行收边。
5.12为了保证板材表面在运输及安装过程中不被损坏,在出厂时板材的外表面会贴上一层透明的保护膜,安装后检查板材安全、准确后将保护膜撕去.。
6、墙板安装
6.1先在地垄上把安装中线弹好后，将U型件固定在地垄上。
6.2将角钢用50*35自功自钻钉锚固与钢格栅主龙骨上。
角钢先安装一边保证墙板吊装正确后有位置靠，调整校正后固定另一边。
（详节点图）
6.3根据墙面排版图从左到右依次安装，安装校正后，在与龙骨、顶板交接处的缝隙处填充岩棉条并压紧,然后安装垂直0.5厚彩钢板进行收边。
7、螺钉的安装注意事项：
7.1安装时应严格保证螺钉与板材表面的垂直度，螺钉安装的质量将直接决定整个板材系统的安全性及后续饰边安装的平整度，从而直接影响整个系统的密封性、美观。
7.2在安装的过程中应控制螺钉枪的钻速，钻速过高会使螺钉钻头产生高温；影响螺钉的钻透能力甚至使螺钉头断裂，从而加大螺钉的损耗量。
建议的钻速为1600~1800转/分钟。
7.3注意不要将紧固件安装过紧，避免在板材表面产生凹坑,也不应将紧固件安装过松以免固定不牢。
8、板材切割开洞
由于现场设备、管道、桥架等已安装，现安装顶板、墙板需进行现场开孔、开洞，对材料造成大量浪费，对施工难度也非常大。
开孔、开洞后修补增加劳动力，修补后对外观也造成影响。
8.1必须使用正规的切割工具，严禁使用手工锯等工具，此类工具会严重影响切割质量并有可能破坏板材表面涂层。
8.2切割板材时必须将板材置于平整坚固的操作平台上进行并注意对板材表面的保护，禁止将板材竖起后切割。
8.3严禁站在板材上切割，这样会严重影响板材的平整度，还有可能破坏板材表面涂层。
8.4切割时应现将需切割的板材从一箱板中抬出,置于平整坚固的工作面上,在此工作面上应先铺设一层柔性保护面防止板材表面刮伤.再在此工作面上进行板材切割.
8.5为保证切割的平直度，建议在切割前现场划线及使用平直的钢板作为切割辅助工具。
8.6切割时操作人员需佩戴安全手套、口罩和防护眼镜等个人安全用品。
8.7板材切割时会有火星产生，切割板材的工作地点应远离易燃易爆物品并注意在切割现场放置适当的灭火工具。
8.8在板材所有开孔或切割处使用密封胶配合彩钢板以保证密封性能。
六、现场成品、半成品保护措施
6.1货到现场后用吊车进行卸货，吊带采用100mm宽尼龙吊带，起吊时要调整好吊带长度和承重位置，吊起时板材需处于平衡状态,以防板材滑落。
吊带严禁使用钢丝绳，钢丝绳在卸货过程中会损坏板材连接企口，造成板材损坏。
6.2卸货后采用叉车转运到指定位置，长度小于9m的板材一台叉车即可，而对于长度大于9m（含）的板材需同时使用2台叉车配合卸车。
在卸车过程中应倍加小心，以防刮坏，刮伤板材表面及端部。
使用叉车卸货时，应确保箱体平衡；且每次只能卸一箱板，严禁同时叉起两箱板。
6.3板材箱体最多堆放两层并保证箱体木架支撑对齐；切勿将上层木箱的木架支撑直接置于下层板材的表面.，每两箱箱体间应保留适当的空间以保证二次运输的空间；
6.4在设备与设备之间采用搭设脚手架、脚手架底采用3000*100*50mm木枋进行垫底，在设备顶采用14mm厚九夹板进行铺设，上面采用彩条布进行覆盖防止杂物掉入设备中。
6.5角钢刷漆前，必须清理施工现场环境，并在现场覆盖塑料薄膜，以免油漆污染地面，每次油漆后，专人看护，禁止碰摸，防止灰尘污染油漆表面，油漆后4小时内严禁沾水。
6.6对已抹好灰的墙面及做好的地面，要采取好保护措施。
随时对现场成品与半成品进行巡视检查。
6.7为了保证板材表面在运输及安装过程中不被损坏,在出厂时板材的外表面会贴上一层透明的保护膜,安装后检查板材安全、准确后将保护膜撕去.。
6.8板材使用的固定螺钉的长度较长，安装时注意防止螺钉在板材表面打滑引起板材表面划伤。
七、施工进度计划及工期保证措施
1、根据项目部编制的进度计划（详附件）,组织有经验、实力大的施工班组进行施工，确保工程按时保质完成。
2、由于本工程工期要求非常紧，设备已安装，施工难度非常大。
各个工序交叉施工要保证每个关键节点都按期完成，必须按照施工进度计划工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。
3、须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定施工工艺及技术保障措施，做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。
4、建立准确可靠的现场质量监督，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。
5、施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底。
6、由于施工中工艺、消防、弱电、给排水、电气、通风等专交叉施工，故合理安排施工顺序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高施工质量，保证安全生产。
7、减少季节性对施工的影响，做到均衡施工，减少季节性停歇。
使用的劳务人员，不出现季节造成的误工，确保综合进度的实现。
8、强化项目部内部管理人员效率与协调，增强与业主的联系，加强对劳务分包方的控制和与各供货厂商的协作，并明确各方及个人的职责分工，减少扯皮现象，争取将围绕本工程建设的各方面人员充分调动起来，共同完成工期总目标。
9、重视现场协调会制度，针对施工中的问题研讨处理方案措施，协调与业主外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系，及时解决影响进度的重大问题，加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。
10、建立例会制度，在每周的固定时间由项目组织召开所有指定分包商参加的工程例会，在例会上检查指定分包商的工程实际进度，并与进度计划相比较，找出进度偏差并分析偏差产生的原因，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。
11、每日召开各专业碰头会，及时解决、协调生产过程中的问题，不让问题过夜；不定期召开专题会，及时解决影响进度的重大问题；加强相互间的沟通，提高工作效率，确保进度计划的有效实施。
12、及时做好各类材料的采购准备工作，根据实际情况编制切实可行的材料供应计划，保证材料供应能满足施工的需要，且按计划进度分批进场，做到先用先到现场。
八、质量控制及保证措施
1、组织管理人员、班组认真熟悉图纸，做好技术交底工作。
2、严格执行自检、互检、交接检的“三检”制度，资料及时填写。
3、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范。
4、对材料进场检查其出厂合格证、原材料质量证明书、钢构件产品质量合格证、构件尺寸检验报告、检查构件外观、板材编号、宽度、厚度、长度等。
5、对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。
6、板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝或缺损。
7、板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。
8、板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
接缝高低差
2
用钢尺和塞尺检查
九、现场安全文明施工措施
1、现场安装人员应进行技术交底及安全培训，发放作业指导书。
做好劳保用品准备。
2、进行螺钉安装时应佩戴防护镜,防护手套.
3、进行板材切割时应佩戴防护镜,防护手套和口罩.
4、进行高空作业时一定要使用安全带。
5、板材起吊过程中,起吊范围内严禁站人。
6、使用电钻时需要注意保护绝缘电线，防止漏电。
7、螺丝安装时需加载塑料安全套筒外套，防止螺丝飞溅。
8、认真执行“三坚持”，即坚持防火安全交底制度，坚持用火申请制度和坚持特殊工种持证上岗制度。
9、施工现场配备足够的消防器材，并做到分布合理，经常维护、保养。
10、施工现场电工必须持证上岗，必须执行用电安全操作规程。
现场临电设施必须由专职电工进行运行维护，严禁非电工接、拆线路及操作开关。
11、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。
手持电动设备必须设置漏电保护装置。
12、进入现场人员做到挂胸牌上岗，坚持文明施工，工完场清；材料根据工程进度陆续进场，并按规定堆码整齐。
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2014年4月25日
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