底部装车鹤管技术协议.docx
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底部装车鹤管技术协议
汽车底部装车鹤管
技术协议
一、
总述
1.1总体要求
1本技术规范书适用于项目鹤管的供货范围、供货周期、设备型号、技术服务、工厂验收（FAT）、包装运输、开箱检验、安装、现场测试、验收、质量标准、售后等方面的技术要求。
2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合现行技术规范书和现行工业标准的优质产品。
3卖方提供的产品应完全符合买方以书面方式提出的有关各供货设备的技术条文。
4在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，具体款项由买、卖双方共同商定。
1.2卖方的责任
1卖方应严格按照买方提出的技术要求，进行生产，严格执行买方所提供的技术资料中的制造规范和检验标准。
2卖方应严格履行设备制造和交货进度的约定。
并保证不因正在履约的其它项目及其他任何原因，而影响到本投标设备生产与交货。
3买方与卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。
4卖方在设备制造过程中发生侵犯专利权的行为时，其侵权责任与买方无关，应由卖方承担相应的责任，并不得影响买方的利益。
5卖方应提供先进的工艺设备，其生产技术及所供设备需满足技术可靠，运行稳定，操作和维护安全简便的要求。
6卖方应提交工艺说明、交货范围、设备的技术规格、备品备件、技术服务、培训、性能保证，各种相关的详细资料。
7卖方应对所提供设备的技术资料、设备质量、产品质量、消耗指标、生产能力以及使用性能负责；对所提供的所有设备及部件进行指导安装、调试。
二、主要供货范围
2.1产品供货范围
序号
名称
型号
单位
数量
配置
备注
1
杂醇
底部装车鹤管
设备位号：
Y15907
AL2543DN80/DN50
碳钢，
左旋
台
1
带气相回气管，
阴阳快速接头,
静电接地报警器。
装车能力：
Q=30-40m3/h，
介质压力：
0.4mpa,温度40℃
2
焦油
底部装车鹤管
设备位号：
Y15908
AL2543DN80/DN50
碳钢，
右旋
台
1
带气相回气管，
阴阳快速接头，
静电接地报警器，
带蒸汽夹套。
装车能力：
Q=30-40m3/h，
介质压力：
0.45mpa,温度62℃
蒸汽压力：
0.5mpa,温度158℃
3
中油
底部装车鹤管
设备位号：
Y15909
AL2543DN80/DN50
碳钢，
左旋
台
1
带气相回气管，
阴阳快速接头，
静电接地报警器，
带蒸汽夹套。
装车能力：
Q=30-40m3/h，
介质压力：
0.4mpa,温度62℃
蒸汽压力：
0.5mpa,温度158℃
4
粗轻油
底部装车鹤管
设备位号：
Y15910
AL2543DN80/DN50
碳钢，
右旋
台
1
带气相回气管，
阴阳快速接头,
静电接地报警器。
装车能力：
Q=30-40m3/h，
介质压力：
0.35mpa,温度20℃
5
粗酚
底部装车鹤管
设备位号：
Y15906
AL2543DN80/DN50
304不锈钢，
右旋
台
1
带气相回气管，
阴阳快速接头，
静电接地报警器，
带蒸汽夹套。
装车能力：
Q=30-40m3/h，
介质压力：
0.4mpa,温度80℃
蒸汽压力：
0.5mpa,温度158℃
2.2备件清单
序号
名称
型号
数量
单位
生产厂家
备注
1
旋转接头主密封圈
DN80
2
只
上海冠卓
2
旋转接头主密封圈
DN50
2
台
上海冠卓
3
弹簧调节扳手
M20
1
把
上海冠卓
4
二、气象条件和设计标准
1，气象条件
海拔
m
917.9
最冷月平均气温
℃
-15.4
最热月平均气温
℃
23.5
极端最高气温
℃
40.5
极端最低温度
℃
-41.5
年平均气温
℃
5.9
平均年降雨量
mm
277.6
2，设计标准
结构设计遵守国内现行的标准HG/T21608-2012《液体装卸臂工程技术要求》，并针对油品介质特点进行设计,鹤管的设计、制造、安装、验收符合下列标准规范和有关标准的要求：
GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB50160石油化工企业设计防火规范
GB/T8163输送流体用无缝钢管的尺寸规格
GB/T14976输送流体用不锈钢无缝钢管
GB12459钢制对焊无缝管件
GB1764漆膜厚度测定法
GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB308滚动轴承钢球
GB223.1~GB223.7钢铁及合金化学分析方法
JB/ZQ4000.7锻件通用技术要求
以及上述标准引用的相关标准，所采用的标准和规范应是最新版本。
四、技术要求
4.1旋转接头
鹤管最关键部位是旋转接头。
要求具有操作灵活、密封好，能适应较为恶劣的使用环境。
其主要密封件采用填充四氟，具有高耐磨性、自润滑性等特点，同时具有磨损自动补偿性，使主密封具有较长的使用寿命。
旋转接头选用的材质也使之具有更高的使用性能及承载能力，更长的使用寿命。
其中内圈采用304,外圈为高强度合金钢。
旋转接头结构简图及各部件材质如下：
序号
名称
数量
材质
1
旋转接头内圈
1
304
2
副密封
2
PTFE
3
滚道滚珠
44
GCr15
4
旋转接头外圈
1
45#
5
主密封
1
PTFE+增强碳纤维
6
内六角螺钉
12
35#CS
7
旋转接头法兰
1
20#（不锈钢鹤管法兰应为304不锈钢）
8
直通式压注油杯
1
部件
4.2旋转接头主密封圈
主密封圈为改性聚四氟乙烯（PTFE）内衬不锈钢弹簧卡结构（如碳钢衬四氟臂则不锈钢卡包裹在PTFE内，保证介质不接触钢卡），其中PTFE中添加了一定比例的碳纤维和石墨，以增加其耐磨性和自润滑性；钢卡材料为不锈钢，以确保主密封圈的有效性，当密封圈长期运转磨损后，钢卡在一定程度上可以给予补偿，以确保其使用寿命。
旋转接头不仅转动灵活，无任何泄漏和永久变形，且具备在线检漏功能，能够在旋转接头发生泄露时及时发现，而尽快更换密封圈。
旋转接头具有足够的强度和刚性，能承受最不利工况的组合荷载。
旋转接头在不拆卸的情况下能够润滑，润滑点的设置便于注油。
设有防止润滑剂溢出油道的保护结构，回转接头使用的润滑油满足设计温度的要求。
装卸臂的中间旋转接头和头部旋转接头部位，旋转接头主密封在更换时不用多余的拆装工具，一个维修人员即可完成密封圈的更换。
4.3立柱
用于支承整台鹤管，可以使臂上接口处承受之重力及扭矩减到最小，并可以使臂对管线的扭矩及载荷减小到最小，这样可以保证臂的使用寿命及现场管线不受损伤。
立柱底板为矩形，尺寸为300x300mm。
立柱装配时可以采用螺栓与地基或栈桥面联接，如栈桥为钢栈桥也可以采用与栈桥螺栓连接或焊接安装。
4.4内臂锁紧
位于立柱及内臂之间的一个机构，用于在臂收容位置时，将臂锁紧在该位置，这样可以防止因为大风环境，或因为非操作人员操作而使臂或周围建筑受损。
4.5接口
是臂与管线的连接部分，一般接口与管线之间采用法兰连接。
4.6内臂
与液相管接口相连接，可在水平面上回转。
与外臂通过联接管连接。
如果有立柱，内臂可实现≤275°的回转。
带蒸汽夹套的内臂，应同时配备进出蒸汽的金属软管。
4.7外臂
与内臂和垂管通过联接管连接。
为鹤管的主体部分。
可以实现水平方向，垂直方向范围的回转。
外臂在工作范围内自由回转，轻松实现与罐车对接。
带蒸汽夹套的外臂，应同时配备进出蒸汽的金属软管。
4.8垂管
与外臂通过法兰相连。
对于底部装车鹤管，通过阴阳快速接头与罐车接口连接。
4.9弹簧缸平衡系统
用以平衡外臂及垂管的重量，可实现在工作范围内的随意平衡，操作灵活、轻巧，一个人可以轻松实现操作，维护简单；使对位操作轻巧、方便。
弹簧缸内装压缩弹簧，对力矩变化的平衡能力在5kg.f范围之内。
缸体材料为20#无缝钢管，压缩弹簧材质为65Mn。
4.10导静电系统
主要由导电带和铜线鼻组成。
导电带材质为截面为20×2mm2铜编织线，规格为100A，用螺栓连接，臂上共装3根.跨接在旋转接头两侧，消除装卸车过程中产生的静电。
当装卸易燃易爆介质时，可消除臂上静电，保证生产安全。
装箱时单独包装。
4.11气相回气管
对于本项目底部装车鹤管的回气，与罐车的连接尺寸是DN50。
气相回气管可以有效防止液体挥发，防止环境污染。
4.12快速接头
作用原理和结构说明：
快速接头的固定装置保证牢固卡紧，接头内部装有密封圈。
使用接头时，用力推动按钮使弹簧压缩，准销带动限位销脱离销孔，再转动手把到极限位置，即可装卸，手把要转回原处弹簧复位，即可锁紧。
特点：
1.结构简单、操作方便、可快速连接和开启。
2.尺寸紧凑、重量轻，具有良好的密封性和互换性。
3.快速接头用于液化气、油气、液氨储罐站、液化气、液气氨槽车系统中快速装卸作业，使广泛用于液体等各种介质中。
快速接头通径（DN）：
25，50，80,100（mm），压力（PN）：
2.5-4.0MPa。
4.材料：
有纯铜、不锈钢SUS304等；
5.对于易燃易爆的介质，材质采用纯铜；对于液氨等介质用304不锈钢。
4.13静电接地报警器
根据设计的要求，本项目的鹤管配备的AT-JDBP静电接地报警器。
静电是易燃易爆场所最危险之因素，其放电将引发不可预知的严重后果。
故在装卸易燃易爆液体时，一定要使装卸设备与运输车辆保持等电位—零电位，故仪器在导电夹夹上槽车起将导通车辆与装车设备的接地回路，使其形成等电位，由于装卸设备已先期良好接地，故此时车辆与装卸设备是等电位既零电位。
仪器此时将不断检测连通电阻，若电阻较大＞10±1.5Ω时仪器发出闪烁红色灯光信号及讯响，并远传给主控机，提示连通存在问题，主控机将禁止装卸。
一但解决则绿灯闪亮表明接地良好，可以进行装卸，并及时通过连通导线泄放装卸过程产生的静电荷。
技术参数：
1.电源：
DC24V±1V
动态150mA;静态40mA功率：
动态3.6W;静态约1W
防爆等级：
ExdibllBT4
防护等级：
IP65
信号输出触头容量：
3A250V5A28V[阻性负载]
5.静电接地阈值电阻10Ω±1.5Ω
6.响应时间：
≤1s
7.其它符合企标Q/BQB301-2009
4.14铭牌
铭牌由耐腐蚀材料制成。
安装位置与视线平齐处。
铭牌上有以下内容：
产品名称、规格型号、外形尺寸、重量、出厂日期、制造厂厂名。
五、检验和试验规范
5.1鹤管工艺管线用无缝钢管或管件的检验和试验
1、一般无缝管采用GB8163-87《输送流体用无缝钢管》
2、工艺管线所用的无缝管或管件必须从合格供方处采购
3、除设计提出特殊要求外，无缝钢管尺寸和公差应满足GB8163-87中规定的尺寸公差要求，无缝管件应满足GB12459-90中规定尺寸公差要求。
4、无缝钢管和管件外观质量要满足技术要求，无裂纹、离层等有损强度和外观的缺陷存在。
5、若有专门要求，每批每种规格的无缝管或管件除尺寸、外观需符合要求外，对材料化学成份还需进行复检。
6、每批每种规格无缝管或管件必须有原始质保书（或盖有经销公司公章的复印件）。
5.2鹤管工艺管线用锻件（旋转接头和法兰）检验和试验
1、工艺管线上旋转接头锻件必须由合格供方供货，验收标准参照JB4726~4728-94执行。
2、锻件尺寸、公差要求及表面粗糙度按图纸规定要求验收。
3、锻件半成品外观应无肉眼可见裂纹、夹层、折叠等有害缺陷，并作防锈防护处理。
4、除设计等特殊要求外，向本公司提供锻件不允许有补焊。
锻件等级及热处理状态应满足图纸要求。
5、若有特别要求，每批每种规格锻件，除尺寸外观需满足规定要求，材料化学成份要进行复检。
6、每一锻件必须在适宜位置（指定）打上能代表合格供方的批号、标准号等标记的钢印号，以便于追溯。
7、每批锻件每种规格必须提供原始质保书。
如有委外检验，应将委外检验报告附在质保书后，必要时提供锻件材料原始质保书。
5.3鹤管液压试验、气压试验
1、鹤管液压和气压试验是对产品工艺管线强度严密性进行质量控制。
2、鹤管组装完毕后，一般在系统中作液压试验，必要时进行气压试验。
3、液压试验的压力一般为设计压力的1.5倍，如果需要做气密性试验，则该试验的压力为0.6MPa。
4、在无特殊要求情况下，液压试验介质为洁净水，气压试验介质为压缩空气或惰性气体。
5、液压试验的具体方法按《液压试验工艺规范》执行。
气压试验的具体方法按《气密性试验工艺规范》并参照GBJ235-82《工艺管道施工及验收规范》执行。
6、在试验过程中，如遇泄漏，不得带压维修，缺陷消除后重新试验。
7、试验完毕后拆除所有盲板及辅助设施，校对记录，填写试验报告附于随机文件中。
5.4鹤管涂漆规范
1、鹤管涂漆是对产品表面防护工序进行质量控制。
2、防护用涂料应是有效期内合格产品，涂料颜色、种类按技术要求。
3、鹤管各零部件在涂漆前，应清除表面铁锈、氧化皮、焊渣、毛刺、油水等污物。
4、鹤管涂漆方法按《鹤管表面处理工艺细则》执行。
5、鹤管涂层质量达到技术要求厚度。
6、鹤管表面一遍底漆，一遍中间漆和一遍面漆，依据HG/T21608-96标准，总厚度不少于70um。
将每台鹤管油漆厚度用涂层厚度仪测出厚度，取其平均值填在检测报告，附在随机文件中。
7、不锈钢鹤管的表面处理按《不锈钢材料表面处理办法》执行。
5.5鹤管整机性能试验
1、整机性能试验是对鹤管整体使用性能和操作范围质量控制。
2、整机性能试验前提条件是：
零部件合格，鹤管附件装配齐全。
3、整机平衡试验
整机装配完毕后，先试验外臂平衡操作，检验操作是否满足要求，其次试验内臂水平回转操作，检验内臂操作是否满足要求。
检查操作是否满足要求。
手动操作力大小应满足技术规定要求，并参照HG/T21608-96《液体装卸臂》执行。
4、整机操作范围试验
整机平衡操作合格后，根据产品包络线图，模拟现场条件，试验外臂最大上仰角及下俯角，垂管行程是否满足设计规定要求。
将整机试验操作力和极限位置尺寸填写在鹤管整机检测项目表中。
5、整机性能试验中任何一项不合格，产品将不能出厂。
六、卖方提供的技术文件
6.1卖方提供的技术文件和交付进度
序号
资料名称
份数
交付时间
1.
装车臂总图（电子版）
1
合同生效1周
2.
装车臂包络线图（含地脚螺栓布置图及基础荷载）（电子版）
1
合同生效1周
3.
鹤管使用说明书
1
交货时
4.
装箱清单
1
交货时
5.
产品合格证
1
交货时
6.
产品主要结构尺寸检验报告
1
交货时
7.
受压元件材料质保资料
1
交货时
8.
水压试验报告
1
交货时
9.
图纸
1
交货时
七、售后服务保证
卖方对售后服务作如下保证：
7.1及时向买方提供符合合同规定的全部技术资料和图纸。
有义务在必要时邀请买方参予卖方的技术设计审查。
7.2按协议要求的时间到达现场进行技术服务，指导买方按卖方的技术资料和图纸要求进行指导安装、分部与整套试运及试生产。
7.3对于买方选购的与合同设备有关的配套设备，卖方应主动提供满足设备接口要求的技术条件和资料。
7.4严格执行双方就有关问题召开会议的纪要或签订的协议。
7.5按合同规定为买方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训班。
7.6加强售前、售后服务，将“24小时服务”、“超前服务”贯彻在产品制造、安装、调试、维修的全过程。
7.7接到买方反映的质量问题信息后，在24小时之内作出答复或派出服务人员，尽快到达现场。
7.8随时满足买方对备品备件的要求。
八、附图纸
1，杂醇和粗轻油总图
2，焦油和中油总图
3，粗酚总图
4，包络线图
买方代表（签字）：
卖方代表（签字）：
年月日年月日
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