通风器安装施工方案.docx

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通风器安装施工方案

********项目电解车间

屋面通风器

施

工

方

案

施工单位:

编制人:

审批负责人:

编制日期:

屋面通风器安装施工组织方案

一、工程概况、特点

1、1工程概况

*********项目电解车间位于新建广州与谐型大功率机车检修基地检修区,其主库部分建筑面积为43271、97㎡,建筑总高度为21、7米,采用门式钢结构进行施工,屋面为压型金属板的钢结构屋面,根据厂房内部的使用情况及特殊要求,在屋面采取通风气楼进行室内外空气交换。

根据设计要求屋面通风器规格为过脊敞开采光流线型型通风器。

过脊敞开采光流线型通风器规格为9、0米喉口,1114米×1条（过脊）。

屋面通风器型号:

流线型屋脊通风器;通风器断面尺寸:

14500mm（宽）×5000mm（高）;屋顶通风器流量系数:

0、84;阻力系数:

不大于1、6;能够承受的最大风载:

1400pa;能够承受的最大雪载:

0、50KN/㎡;抗震设防烈度:

8度;通风器骨架间距:

3250mm。

1、2工程特点

整个施工区域面积广,厂房高、跨度大、形成中间高两端低的形状,加之通风器安装分布广,安全管理难度大;在施工时,与部分钢结构的防火涂料喷涂、部分钢构件的除锈工作及防锈漆的涂刷存在部分交叉作业,故给施工增加了不少难度。

1、3材料选用及技术要求

1）、外护板:

采用塑铝合金防腐板,质量标准必须与电解车间厂房采用的塑铝合金防腐板保持一致。

总厚度1、0mm。

外表面为耐候树脂膜0、15mm,内表面合成树脂膜0、15mm。

应具有A级防火且耐化学介质HF20%,120小时检测报告,与耐腐蚀性1000小时监测报告。

外观颜色采用绯红色（02J503-1常用建筑色9-2-1）。

2）、骨架:

采用内外热镀锌空腹方管,材质Q235B,通风器的外圆弧空腹方管成型时必须将截面变形控制在5%以内,构件与杆件焊接必须符合国家标准满焊,焊接完成后焊缝处经喷锌处理;刚度、强度、构造、制造与安装保证设计参数（风荷载、雪荷载、抗震）,安全、可靠、连续运行。

方管具体尺寸如下:

通风器主结构方管尺寸为□90×50×4、0,次结构方管□50×50×2、5、□50×50×3,纵向连杆采用□40×30×2、0,具体尺寸详见附图。

3）、防雨板:

厚度1、5mm的阻燃型FRP透光板,每平方米重量2400g,透光率≥70%,温度-40℃~120℃,氧指数≥26,颜色为透明色,表面贴20微米Meline301薄膜,质保15年,必须与电解厂房采光板质量标准保持一致经过甲方认质。

4）、水槽:

内置独立集水槽,有效防止雨水过大溢出天沟飞溅至室内。

材质采用耐腐蚀性优良3mm厚的100%铝合金板材机器一次性压制成型。

漏斗与水槽材质保持一致,并采用焊接。

落水管采用PVC管材,每3250mm安装一条,檐沟位置必须设置在喉口宽度范围以外。

5）、包角:

材质与颜色与护板保持一致。

6）、紧固件:

所有用于屋顶自然通风器的紧固件均应采用不锈钢（1Cr18Ni9Ti）材料。

二、编制说明

本工程通风器选择根据设计要求依据图集05J621-3,本分项工程施工按照钢结构施工质量验收规范进行验收。

1、《钢结构设计规范》　GB50017-2014

2、《建筑结构荷载规范》　GB50009-2012

3、《碳素钢结构与低合金钢冷轧薄钢板及钢带》　GB1153－89

4、《屋面工程技术规范》GB50345-2012

5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

6、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

7、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

8、《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

9、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2011

10、《包装储运图示标记》GB/T191-2008

11、《通风天窗》05J621-3

12、《通风采光天窗》11CJ33

其中规格分别参考图集05J621-3第27页做法及05J621-3第46页做法进行设计并深化,要保证气楼的施工质量,注意节点处的搭接及防水措施就是否到位,深化图须经设计院签字认可方可施工。

2、1屋顶通风器设计、制造与安装,保证在设备允许的使用条件中能够安全、可靠、连续的运行;骨架坐落在钢结构的支点上,以增加刚性、抗风、承载能力。

2、2屋顶通风器设备与各部件在各种气候工作环境下都能有效、良好地运行,无过度磨损,不需过多的维护。

2、3每台屋顶通风器都必须按设计要求与标准在工厂进行安装与调试,工厂验收,合格后才能拆装、包装、发运。

2、4通风器为流线型结构,布局合理,空气流通畅顺,无明显的通风死角区域,流动阻力小,挡雨板布局合理,具有良好的避风作用,能够有效地防止室外空气倒灌,并且必须具有可靠的防止雨、雪渗透措施,确保屋顶通风器在任何天气条件下不向室内渗漏雨雪,不影响通风器的正常使用。

2、5屋顶通风器本体牢固、安全、可靠,能够承受当地的风载、雪载的负荷影响,并不影响屋顶通风器的正常使用,同时满足当地抗震的有关规定。

雪荷载值与风荷载值的选择,按照BGJ9-87《建筑结构荷载规范》中第五章雪载荷、第六章风载荷的有关规定执行。

2、6根据电解车间工艺特性,通风器从设计、制造到安装,坚决不允许任雨水的毛细渗入、滴漏、滞留。

2、7通风器底座与现场钢基础采用焊接的连接方式,焊接后进行喷锌防腐处理。

2、8充分考虑电解车间的内部使用环境,高温且具有气体腐蚀,腐蚀介质为氟化氢气体。

2、9通风器骨架设计结合当地气候条件,必须保证结构安全,由此产生的质量问题由通风器厂家负责。

三、施工准备

（1）待钢构公司将所有屋面板敷设完毕、通风器基础安装完毕,钢构公司的交工资料到位后,即可进行通风器基础的复测验收工作;

（2）验收全部钢构件的焊接,侧面防护板,防雨板、墙山板的质量情况以及运输途中就是否有缺损的情况,如有不合格现象,验收小组应做好记录并由我公司采取纠正缺损的措施。

（3）所有通风器楼的方钢骨架、侧板、水槽、收边材料均已经进场,所有施工材料具有质量说明书,规格必须符合技术规格书的要求;

（4）对现场施工工人进行安全交底及技术交底工作,并对相关的特种工人的操作证进行检查;

（5）已完成具体的屋面通风气楼深化图

（6）吊装工作安排

①首先在屋面找个便于吊装的地点,铺上防护木板,以及安装专用走道均用防护木板铺垫,以防破坏屋面彩板与屋面防水层。

②通过现场验收的构件、另部件利用汽车吊吊运至屋面,在安装区域附近堆放。

（吊装前应向总包方详细了解屋面结构,并获得总包方的指导）。

③每次吊运至屋面的构件、另部件数量不宜过多,以防压坏屋面,发生意外事故。

钢构件的起吊点必须放在结构件硬档,防止构件变形。

④构件、零部件吊运至屋面后,我司安装人员立即将零部件等分散到安装作业区域四周,以减轻屋面的集中承载。

（7）施工现场平面布置原则

根据现场图纸要求,针对本工程实际现场施工要求进行相应的施工平面布置,本施工场地布置的具体原则就是:

①依照施工现场结合施工部署合理规划场地,并且保证运输方便通畅。

②符合施工流程要求,减少对专业工种与其她工程项目施工的干扰。

③各种生产设施便于工人的生产、生活,且满足安全防火及劳动保护的要求,同时能够适应本工程周边绿化、总体施工对场地的要求。

④依据本工程的特点,施工安全围护必须满足保障行人及车辆正常行驶安全需要,保证施工安全。

四、施工工艺流程

4、1屋脊采光流线型:

基础校平→骨架装配→纵向连杆安装→泛水板安装→水槽安装→防雨板安装→脊瓦安装→侧面防雨板安装→两端护板安装→装饰包角→清理→自检调整→验收

4、2安装作业总体要求

①构件、零部件应标记清楚。

②屋顶通风器的安装,原则上从一端开始按顺序向另一端延伸。

③安装人员在作业时,必须戴好安全帽,系好安全带,在屋面安装地点拉上安全绳后,才能进行安装作业。

④安装时,先组装骨架。

所有紧固另件必须旋紧,不允许有松动现象。

⑤在屋面搬运另部件,需2人以上同时进行,随时要注意对屋面彩板的保护。

⑥组装通风器应在自由状态下对准,严禁用锤打、卡压等强制手段使各接口、另部件、匹配件强制就位。

⑦所有焊接的引弧不准在母材的非焊接部位进行。

底板焊接过程中要用湿布保护好周围的屋面板。

⑧当在露天环境中采用C02气体保护焊进行焊接时,应采取必要的防风、防雨措施。

五、安装施工方法

5、1流线型安装

5、1、1基础校平

①在安装前,预先核对基础就是否有误差,如误差超过允许范围,须整改达到要求后方可安装通风器。

②确定基础无误后,确定通风器的基础与业主提供的基础连结点,并校平基础,确保偏差不大于3mm的要求。

5、1、2骨架装配

每条通风器根据长度有不同数量的墙架,按每3米一个单元或特殊单

元均分安装于现场钢构公司制作的基础上。

通风器底脚与基础采用专用连接件,固定前先将相邻的两个墙架或底座固定在指定位置上,然后测量相邻两墙架与底座的直线距离误差与对角误差,直线距离误差与对角误差不得超过3mm,误差在允许范围内时将通风器墙架与基础固定牢固,依次安装到最后一个墙架。

每条通风器有双倍通风器单元数量的连接框,连接框用于连接与固定通风器墙架,连接框与墙架用螺栓联接固定,每螺栓配一螺母双平垫。

5、1、3纵向连杆安装

每条通风器都有一定数量的连杆,连杆安装位置在通风器墙架上已预留连接螺栓孔,连杆用于连接与固定通风器墙架,连杆与墙架用螺栓联接固定,每螺栓配一螺母双平垫。

5、1、4泛水板安装

泛水板与连接框用钻尾螺钉联接,钻尾螺钉每两支之间距离在45cm~50cm之间,泛水板接头交叠处用铆钉联接,铆钉距离控制在30cm左右,泛水板扣于屋面板上,在泛水板与屋面压型板波峰交叠处,泛水板需剪开槽口,泛水板与屋面压型板波峰交叠处需打铆钉,铆钉上方需打防水胶。

5、1、5水槽安装

水槽就是集水槽与排水槽的总称,集水槽安装在挡雨板下方,集水槽接头交叠处需打足够的防水胶,防止因雨季常期集水而出现漏水、渗水现象;集水槽与泄水槽连接用铆钉联接,接缝处需打防水胶;泄水槽与水槽托杆用钻尾螺钉固定,每泄水槽打一支钻尾螺钉。

5、1、6挡雨板安装

挡雨板与连杆用钻尾螺钉固定,挡雨板每波峰与波谷间一个钻尾螺钉,挡雨板与连杆交叠处均需打钻尾螺钉。

每两块挡雨板叠缝处需平整,不得有缝隙。

必要时使用钻尾螺钉使之密合。

5、1、7脊瓦安装

脊瓦与挡雨板用铆钉固定,脊瓦与挡雨的每波谷打一铆钉,钉上打防水胶,打钉时不得有空洞,如有空洞需及时补上防水胶。

5、1、8侧面防雨板安装

两侧护板与墙架用钻尾螺钉,每波谷侧下部打一支钻尾螺钉,打钉时不得有空洞,如出现空洞需立即用防水胶补上;两侧护板的宽度方向接缝交叠处用铆钉联接,铆钉距离400mm左右,打铆钉时不得出现空洞,如果出现空洞,需用防水胶补上。

5、1、9两端护板安装

两端护板与墙架用钻尾螺钉固定,每波谷一个钻尾螺钉。

两端护板宽度方向接缝交叠处用铆钉联接,铆钉间距400mm。

5、1、10装饰包角安装

装饰包角就是通风器屋面安装的最后一道工序包角与墙架用铆钉固定铆钉间距400mm一支包角与两侧护板用铆钉联接,包角与两侧护板交叠到的每波峰一支铆钉。

流线型通风气楼节点详图

六、施工注意事项

6、1材料进场时须对照送货单,同时检查材料的质保书,在进行装卸时须小心谨慎,以免对材料造成损坏;

6、2安装时注意外护板安装时肋部就是在一直线,通风器骨架安装结束后处于同一水平面,所有的泛水板安装顺直并紧固结实;

6、3安装前骨架油漆层、护板板面如有油漆层喷落应及时补漆;

6、4施工现场须保持干净,做到“日产日清、自产自清、活完场清“

七、安全控制措施

7、1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99与安全操作规范的要求组织标准化施工,施工过程中应结合实际,正确执行各种安全措施,强化安全责任制,确保施工过程中人身、机械、材料的生产安全。

7、2施工安装现场的安全工作以安全员为第一责任者,现场施工队长兼安全员:

负责对全工地的安全管理教育、指导与监督。

7、3加强对安装人员进行安全生产制度及安全技术知识教育,增强职工的安全生产思想意识与自我保护能力。

督促职工自觉遵守安全生产纪律、制度与法规。

7、4施工期间,必须执行与遵守防火管理的各项规定,对查出的隐患,必须及时整改。

7、5施工现场用电要规范化,设置标准配电箱,所有的电动机具必须安装漏电保护器。

所有的配电箱必须要有防雨措施,施工用电由专业电工负责,不得乱拉电线,坚决服从业主的指挥与安排,夜间施工应有足够的照明,工作面上应有足够的亮度,在操作区域应优先选用安全的照明设备,危险区域夜间应用红灯示警,并有电工跟班。

7、6做好高空作业的安全防护,正确设置安全维护,强抓安全安全帽、安全带的配置配戴落实情况,要求统一着装。

7、7坚持七个不准,不戴安全帽不准进入施工现场,穿高跟鞋不准进入工地上岗作业,不戴安全带不准进行悬空作业,不就是专人不准操作机械与电器,不准从楼层向下抛物,跳板不准铺放空搭头,末按规定张挂好安全网,不准操作。

7、8安全事故应急救援专项预案

7、8、1总则

（1）根据《中华人民共与国安全生产法》、《安全生产违法行为行政处罚办法》特制订施工生产安全事故应急救援专项预案。

（2）生产安全事故就是指:

在施工过程中发生的塌方伤亡、触电伤亡、高处坠落伤亡、物体打击伤亡、机械伤害伤亡,施工中不慎挖断地下管线造成的事故,因易燃、易爆物品管理不善所造成的火灾与爆炸事故,涉及大型机械倾覆产生的机毁人亡事故等。

（3）施工生产事故应急预案就是处置施工生产事故发生后的应急程序,同时提出了预防事故的主要措施,以保证施工生产安全的顺利进行。

（4）预防措施的每一项工作都应制订方案,完善交底措施,进行严格的规范操作。

同时,现场成立医务室。

7、8、2机构及职责

（1）施工现场发生人身伤害事故、重大机械设备事故与火灾火险时,应迅速果断地针对事故情况组织抢救。

成立应急指挥小组响应指挥及协调工作,应急救援小组应包括:

现场主要负责人、安全专业管理人员、

领导小组组长

副组长

副组长

现场抢救组

医疗救治组

组织协调组

后勤服务组

安全保卫组

卫生医务人员、技术管理人员、电工人员、机械操作人员及紧急情况下的紧急救护人员（如简单的人工呼吸、紧急止血、骨折处置等救护技能）。

组织体系及联系名单如下:

安全事故应急（预案）组织机构图

组长:

副组长:

成员:

医院急救中心:

120;消防急救中心:

119

（2）施救组职责

①施救组执行危机处理应急指挥部的决定与指示,主要负责施工现场因工程所发生的生产安全事故的施救与受伤人员的抢救工作,有权调度应急处理车辆、器械与物资;

②制订预防施工事故发生的措施与管理办法;

③制订事故发生后防止事态扩大的应急措施;

④组织抢险大队进行抢险,负责保护现场,设置警卫,疏通道路等相关工作;

⑤迅速请示领导紧急情况下的对外报警与有效的处置意见;

⑥组织事故调查,召开事故分析会,写出事故报告并指导制定预防类似事故发生的措施。

具体协调工作如下:

①组长负责现场,任务就是掌握了解事故情况,组织现场抢救。

②副组长负责联络,任务就是根据指挥小组命令,及时布置现场抢救。

③成员负责维持现场秩序,做好当事人、周围人员的问讯记录;负责妥善处理善后工作,保持与当地相关上级部门的沟通。

八、现场安装的文明施工措施

8、1安装队长负责现场的文明施工与管理。

8、2加强对施工人员的思想教育,提高对文明施工的思想认识。

8、3安装现场的材料、设备堆放有序,保持现场始终清洁整齐。

8、4严禁在工地内吵架斗殴,倘若发现,立即处理。

8、5现场不随地丢弃垃圾等生活用品,须集中处理,保持现场施工环境。

九、环保措施

9、1遵守国家与地方有关环保的法规、规章,不得使有害物质（扬尘、废水、费油等）污染土地、河流。

9、2清理施工垃圾采用容器吊运,严禁随意抛洒,施工垃圾按照规定及时清除外运。

9、3工程施工中严格控制施工时所产生的噪音,对于容易产生噪音的施工环节,使用隔音或消音措施,降低施工所产生的噪音。

9、4工程全部完工后,拆除一切必须拆除的临时施工设施与临时生活设施,拆除后的场地彻底清理。