2#厂房基础专项方案合肥新洲.docx

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2#厂房基础专项方案合肥新洲

基础工程专项施工方案

一、编制依据2

二、工程概述2

三、地质条件及现场条件3

四、基础设计：

3

五、测量放线3

六、土方开挖施工3

七、土方回填9

八、基础结构施工14

钢筋工程15

 模板工程21

混凝土工程23

九、柱脚及基础锚栓29

十、安全生产管理及保证措施29

一、编制依据

建筑施工图纸及施工组织设计

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

二、工程概述

工程名称：

合肥新州汽车零部件制造有限公司2#厂房

建设单位：

合肥新州汽车零部件制造有限公司

监理单位：

安徽省世强项目管理工程有限公司

勘察单位：

安徽省建材勘察设计院

设计单位：

安徽省建材工业设计院

施工单位：

江苏广通建设工程有限公司合肥分公司

建设地点：

合肥经济开发区玉屏路与天海路交口

本工程2#厂房结构形式为单层轻钢结构，生产类别为丁类，建筑耐火等级为二级，抗震设防烈度为7度；建筑面积均为2799.1㎡，建筑类别为二类；图注标高为相对标高，相对标高±0.000相当绝对标高均为25.500米；厂房总高度为11.4米，厂房长度76米，宽为36米；设计使用年限为50年。

三、地质条件及现场条件

场地类别为Ⅱ类；基础持力层为②层粘土，地基承载力特征值fak=270Kpa，施工现场场地已平整好。

四、基础设计

基础采用独立基础，基础持力层为②层粘土，地基承载力特征值fak=270Kpa。

基础埋置于持力层内200。

基础混凝土强度等级为C25，基础垫层为C15素砼，基础短柱砼等级为C25，基础梁砼等级为C25。

基础开挖深度-1900。

基底开挖深度由±0.000计开挖最深度在1.9m，属一般性的基坑开挖。

五、测量放线

1、场内控制点设置

定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。

地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面±0.00为本工程±0.00）。

2、高程传递

基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为±0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。

六、土方开挖

（一）土方开挖施工准备：

1、机具

1）主要机具：

挖土机、自卸汽车等。

2）一般机具：

铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2、作业条件

1）土方开挖前，应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。

一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

5）施工机械进入现场所经过的道路、和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定

7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定。

8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

9）熟悉图纸，做好技术交底。

（二）土方开挖操作工艺

1、工艺流程

确定开挖的顺序和坡度——分段分层平均下挖——修边和清底

2、坡度的确定

本工程土质具有天然湿度，构造均匀，水文地质条件好，且地下水较小，根据其特点采用方坡开挖，放坡系数为1：

0.5。

3、开挖

1）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，禁止采用挖空脚的操作方法。

随时作成一定坡势，以利泄水。

2）挖掘基槽时，如果发现不能辩认的物品，应立即报告上级处理，不能随意敲击或者玩弄。

3）挖出的土应堆放在离基槽1米以外，高度不能超过1.5米。

4）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。

深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）的支撑准备，以防坍陷。

5）启动前检查工作装置，行走机械，各部位安全防护装置，液压传动部件及电气装置等，确认齐全完好方可启动。

6）作业区内无行人和障碍物，挖掘前先鸣声示意，并试挖数次，确认正常，方可开始作业。

7）作业时，挖掘机应保持水平位置，将行走机械制动住，并将履带楔紧。

8）遇较大的坚石块或障碍物时，须待清除后，方可挖掘，不得用铲斗破碎石块。

9）如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10）作业时，必须待机身停稳后再挖土，当铲斗未离开工作面时，不得作回转行走动作；回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动。

11）装车时，铲斗要尽量放低，不得碰撞汽车任何部位，在汽车没停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

12）作业时，铲斗不得过猛，下碰撞车架和履带。

13）操作人员离开驾驶室时，不论时间长短，必须铲斗落地。

14）行走时，主轮应在后面，臂杆与履带平行，将回转机构制住，铲斗离地面1米左右。

下上坡道不得超过本机允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁在坡道上普速或空档滑行。

15）开挖基坑（槽），不得挖至设计标高以下，以防土质扰动，暂留土层20cm左右用人工开挖。

16）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

17）雨季施工：

土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

开挖时应注意边坡稳定。

必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。

同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。

4、修帮和清底

1）在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。

同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。

最后清除槽底土方。

槽底修理铲平后，进行质量检查验收

2）开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

5、排水

由于土方施工阶段较长，受地下水和天气降水的影响。

本工程根据地质勘察报告分析无地下水，所以土方施工采用明排水方法，在基槽两周拐

角处各挖一集水坑，两周挖排水沟并贯通。

排水沟设一定的泛水向集水坑

以便于用水泵将水及时抽出基槽外。

土方施工阶段现场派人专门排水，以便于保证基槽内积水及时排出。

防止因天然降水和地下水造成不必要的工期和经济上的损失。

（三）土方开挖质量标准

1、标高是指挖后的基底标高，用水准仪测量。

检查测量记录。

2、长度宽度是指基底的宽度、长度。

用经纬仪、拉线尺量检查等，检查测量记录。

3、边坡符合设计要求。

按表1-3观察检查或用坡度尺检查。

只能坡不能陡。

土方开挖工程质量检验标准

项

序

项目

允许偏差或允许值（mm）

检验方法

柱基

基坑

基槽

挖方场地平整

管沟

地（路）

面基层

人工

机械

主

控

项

目

1

标高

一50

±30

+50

—50

一50

水准仪

2

长度、宽度

（由设计中心）

线向两边量）

+200

—50

+300

—100

+500

—150

+10

0

-

经纬仪、钢尺量

3

边坡

设计要求

观察或用坡度尺检查

一

般

项

目

1

表面平整度

20

20

50

20

20

用2m靠尺和楔开塞尺检查

2

基底土性

设计要求

观察检查或土样分析

（四）土方开挖成品保护

1、对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，

也不得在龙门板上休息。

并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边

坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。

2、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

3、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线，造成严重事故。

（五）土方开挖的安全管理措施

1、机械开挖土方应即时外运，严禁在边坡堆土。

2、土方分层开挖后应及时设置排水沟，排除地表水及地下水。

并应设置集水井抽水。

3、施工现场用电机械应保证绝缘良好，所有用电机械均应采用分电箱，做到一机一掣一漏电开关。

4、经常检查总掣及各分掣电箱，漏电开关是否动作。

5、现场做业人员均应穿雨鞋，严禁光脚做业。

6、对边坡稳定情况加强监测，发现异常情况应及时报告有关人员并及时疏散施工人员。

七、土方回填

（一）土方回填施工准备

1、材料及主要机具：

1）土：

宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。

其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。

2）主要机具：

蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺.

2、作业条件

1）施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2）回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。

其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。

3）房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。

并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。

4）施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。

如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

（二）土方回填操作工艺

1、工艺流程：

基坑（槽）底地坪上清理——检验土质——分层铺土、耙平——夯打密实——检验密实度——修整找平——验收。

2、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。

3、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

4、回填土应分层铺摊。

每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。

每层铺摊后，随之耙平。

5、回填土每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。

如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1﹕2。

上下层错缝距离不小于1.0m。

7、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。

基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。

8、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。

在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

9、回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

10、修整找平：

填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

11、雨期施工：

基坑（槽）或管沟的回填土应连续进行，尽快完成。

施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。

（三）土方回填质量标准

1、主控项目

1）标高。

是指回填后的表面标高，用水准仪测量。

检查测量记录。

2）分层压实系数。

符合设计要求。

按规定方法取样，试验测量，不满足要求时随时进行返工处理，直到达到要求。

检查测试记录。

2、一般项目：

1）回填土料。

符合设计要求。

取样检查或直观鉴别。

做出记录，检查试验报告。

2）分层厚度及含水量。

符合设计要求。

用水准仪检查分层厚度。

取样检测含水量。

检查施工记录和试验报告。

3）表面平整度。

用水准仪或靠尺检查。

控制在允许偏差范围内。

土方回填前清除基底的垃圾、树根等杂物，去除积水、淤泥，验收基底标高。

如在松土上填方，在基底压实后再进行。

填方土料按设计要求验收。

填方施工中检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。

填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

如无试验依据，可按表6.3.3

选用。

检查施工记录和试验报告。

土方回填工程质量检验

项

序

检查项目

允许偏差或允许值（mm）

检验方法

桩基基坑

基槽

场地平整

管沟

地（路）面基础层

人工

机械

主

控

项

目

l

标高

-50

±30

±50

-50

-50

水准仪

2

分层压实系数

设计要求

按规定方法

—

般

项

目

l

回填土料

设计要求

取样检查或直观鉴别

2

分层厚度及含水量

设计要求

水准仪及取样检查

3

表面平整度

20

20

30

20

20

用水准仪或靠尺检查

（四）土方回填成品保护

1、施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。

并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

3、基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

4、管沟中的管线，基槽内从建筑物伸出的各种管线，均应妥善保护后，再按规定回填土料，不得碰坏。

八、基础结构施工

（一）施工准备

1、材料要求

1）采用商品混凝土

2）钢筋：

钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。

钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污

2、施工机具

铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套

（二）操作工艺

1、工艺流程

清理基槽→混凝土垫层→承台钢筋→承台模板→承台砼→基础梁柱钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护→模板拆除

2、清理及垫层浇灌

地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层混凝土施工，垫层混凝土必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。

3、钢筋工程

※钢筋绑扎

1）钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。

2）钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。

在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。

钢筋应平直无局部曲折

3）垫层浇灌完成后，混凝土达到1.2MPa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础混凝±浇完后，必须进行更换。

4）为确实保证钢筋绑扎成品质量，对基础梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续。

5）浇注砼时，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。

（三）钢筋工程施工注意事项：

1、钢筋进场前首先由资料员核实原材料出厂合格证等有关证件，符合要求后，再组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。

2、钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。

3、绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。

4、钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。

5、钢筋保护层控制

钢筋保护层：

梁、柱保护层采用预制水泥垫块控制，水泥垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。

当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。

（四）钢筋的检查及验收：

1、钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。

2、检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。

钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。

（五）钢筋工程质量标准

1、钢筋加工工程

1）主控项目

①钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。

②对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。

③当发现钢筋脆断或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

④受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a.HPB235级钢筋末端应作180。

弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2．5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；

b.当设计要求钢筋末端需作135。

弯钩时，HRB335级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c.钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

⑤箍筋制作当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a.箍筋弯钩的弯折角度：

对一般结构，不应小于90。

；对有抗震等要求的结构，应为1350；

b.箍筋弯后平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

2）一般项目

①钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

②钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。

当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335级钢筋的冷拉率不宜大于是1％o

③钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定：

钢筋加工的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内净尺寸

±5

2、钢筋安装工程

1）主控项目

①纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。

②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。

③钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

2）一般项目

①钢筋的接头宜设置在受力较小处。

同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

②在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。

③当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a.在受拉区不宜大于50％；

b.接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；

c.直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50％。

④同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。

绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1．3L-（L-为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。

同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求。

钢筋安装位置的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

绑扎钢筋网

长、宽

±10

网眼尺寸

±20

绑扎钢筋骨架

长

±10

宽、高

±5

受力钢筋

间距

±10

排距

±5

保护层

厚度

基础

±10

柱、梁

±5

板、墙、壳

±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距

±20

钢筋弯起点位置

20

预埋件

中心线位置

5

水平高差

+3．O

（六）模板工程

1、本工程模板设计原则

为保证施工质量和工期，垫层、条型基础、梁模板采用事先配制成型模板。

2、模板注意事项

1）基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。

2）梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。

跨度在4m以上的梁，其跨中按照1～３‰跨度的比例起拱。

模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。

3）砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。

4）浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。

5）清理

清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。

3、模板工程质量标准

1）主控项目

在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋

2）一般项目

模板安装应满足下列要求：

①模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；

②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；

③浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；

3）现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：

现浇结构模板安装的允许偏差

项目

允许偏差（m）

轴线位置

5

底模上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±lO

柱、墙、梁

层