主要工序及各分部分项工程的施工方案.docx

主要工序及各分部分项工程的施工方案.docx

《主要工序及各分部分项工程的施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主要工序及各分部分项工程的施工方案.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

主要工序及各分部分项工程的施工方案

主要工序及各分部分项工程的施工方案

1、施工测量及沉降观测

⑴主轴线的测设

按照施工总平面图定出主轴线位置并进行校正，并在每条主轴线上埋设标桩，对于主要轴线，控制桩应按永久性固定桩埋设并采取有效保护技术措施，轴线桩定出来以后，应作闭合检查，并提交业主、监理审查。

垫层打好后，用经纬仪把轴线准确投测到基底上去，保证投测误差在±5mm以内，再用钢尺分出基础边线，并用墨线弹出，用红油漆标出轴线位置。

工程施工到±0.00m以上时，应把主轴线投到墙柱上用墨线和红三角标志出来以便使用。

在进行各层结构施工时，先将控制轴线投测到二层结构板面上,作为以上各层的控制依据。

然后使用前述方法控制好各层的平面轴线,控制好竖向标高和垂直度，并作标志保护好。

作闭合检查确保准确无误。

主体结构每完成一层都应把主轴线测设在柱墙上，用墨线弹出和用红三角标志出来，以便经常检查闭合。

⑵水准测量

现场水准点应布设成闭合环线，测量精度采用Ⅱ级水准测量。

水准点应埋设于通视良好、稳固、不被破坏、便于使用的地方。

坑底标高用水平仪引测到坑底控制桩上作为坑底的整体控制。

但坑底控制桩容易受到破坏，必须经常检查、核对。

基础可用水准仪直接施测。

当主体施工到标准层后,应把标高引测到主体的墙柱上，并作标志。

标准层以上的标高则采用钢尺沿外墙、柱边向上引测到施工层，然后架设水准仪，校核由下层楼面传来的各水准点（标高），抄平施工层标高，将标高控制在±3mm以内。

⑶沉降观测

沉降观测的水准点必须坚固稳定，为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生的变化,水准点的数目应不少于3个，以组成水准网，对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。

水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度，应设在不受振动、无积水、无松软土、通视良好、不会受到破坏的安全地点。

建筑物周围每隔20～30m设一点，房角、纵横墙连接处、变形缝两边均应设置观测点。

具体设置位置应与设计方、业主和监理洽商确定。

⑷沉降观测点的埋设方法

用钢凿在柱子±0.00标高上10～15cm处凿洞（或施工时预留孔洞），将直径≥20mm以上的钢筋制成弯钩形，平向插入洞内，再以1:

2水泥砂浆填实。

观测点埋设应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。

⑸沉降观测时间要求

主体施工时，每施工完一层观测一次，施工中，较大荷载增加前后，基础附近地面荷载突然增加，周围大量积水和暴雨后，应增加观测次数。

交工验收后，向业主移交沉降观测报告、基准点、沉降观测点，由其委托具有测量资质的单位进行竣工后的观测工作；竣工后，第一年观测5次，第二年观测3次，以后每年一次，直到沉降稳定为止。

2、基础工程施工方法

由于基础原始土软弱，无法满足地基承载力的要求，按设计要求做水泥搅拌桩基础。

施工程序：

2.1水泥搅拌桩：

测量放线→机械成孔→灌注水泥

施工工艺流程图

施工工艺流程图

2.2、基础放样

本工程由富有经验的技术人员测量小组，负责现场的施工测量、放线工作，所用测量仪器均经过检定。

依据基础平面图、规划红线控制点。

由施工测量小组按监理工程师批准的测量放线方案，用经纬仪结合图中尺寸进行放线定位，认真填写测量放线记录，并对重要部位进行复核。

轴线控制点埋设标志，且控制建筑物总体尺寸的四条轴线交汇点用混凝土固定木桩30cm深。

用水准仪将高程引至轴线控制点。

对桩位采用钢筋定位作为标志，深度不小于300mm。

绘制测量复核签证单，经监理工程师认可后方可进行下道工序施工。

主轴线控制网允许偏差小于20mm。

2.3基础土方开挖

基础土方（清桩头）采用人工开挖，开挖程序：

放线→测量标高→整平→验槽→回填石子→浇筑垫层砼

基础：

测量放线→绑扎钢筋→安装模板→浇筑基础混凝土。

⑴、放线前应根据土的种类、物理力学性质、水文等情况确定开挖边坡坡度。

基坑开挖宽度还应考虑每边模板安拆工作面。

⑵、挖土应自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整。

相邻基坑开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工程序。

⑶、弃土应及时运至指定地点堆放，在基坑（槽）边缘上侧临时堆放土或堆放材料，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证边缘的稳定。

避免在已完基础一侧过高堆土。

⑷、基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告，设计要求不符时，应与有关人员研究及时处理。

2.4、基础砼浇筑

基坑清理后应立即进行验槽，办理隐蔽手续后进行砼垫层浇筑。

垫层砼用平板振捣器振实，木抹子压平、拍实。

垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片。

2.5、基础模板安装

模板安装前必须将基础的轴线，边线，柱子边线投放在基底上，方便模板安装及柱子插筋的安装及校核，基础的高度，几何尺寸以及标高均应符合设计要求。

模板采用木模板，用钢管扣件支撑加固稳定，模板要求具有足够的刚度、强度和稳定性，并能可靠地承受混凝土的侧压力。

2.6、钢筋采用集中配制，实地绑扎安装的办法。

上下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上。

连接柱的插筋，下端要用90°弯钩与基础钢筋绑牢，安轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与砼保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确。

2.7、基础砼浇筑

⑴、在砼浇筑前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。

模板应浇水加以润湿。

⑵、浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5~10cm厚的砼，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

⑶、基础砼宜连续浇筑完成。

砼浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

2.8、回填土

回填土的土质应符合施工验收规范的要求，含水率适宜，清除有机杂物；回填土分层夯实回填，每层上虚铺厚度不大于300mm。

先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。

用打夯机夯实。

局部地方用人工夯实。

3、上部主体模板施工

模板要求具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受砼重和侧压力。

本工程所有结构施工均采用木模板拼装，其幅面大、重量轻、刚度大、耐水耐碱性好、板面光滑、模数标准化、安拆快捷、浇筑的砼表面达到清水效果。

框架柱、支撑及加固采用扣件式钢管。

梁、板支撑体系采用早拆碗扣式脚手架支承体系，框架柱模板外采用钢管箍加固牢靠。

施工前，施工人员仔细研究图纸，依据图纸的设计尺寸做好柱、梁、板的模板拼装大样，并把轴线、模板安装控制边线引至主楼面上。

柱子模板

⑴、工艺流程：

放轴线，弹柱子位置线→设置定位基准标高→安装柱模板→安装支撑杆件→柱群整体固定→全面检查校正。

钢管箍间距不得大于600mm大截面暗柱、端柱。

采用对拉件，间距600mm，呈“十”字形交叉对拉，对拉件穿过模板和钢管柱箍用扣件固定。

所有支撑斜杆和碗扣式支撑立杆连接固定，在支模时应特别强调和检查螺栓对拉要求。

⑵、梁、板模板

工艺流程：

放线→搭设支撑架→安装梁底模→安装梁一侧模板→安装楼板模→安装绑扎梁筋→安装另一侧模板→检查校正梁底模采用50mm厚木板配制，小口刨光，接缝拼接严密，且用塑料胶带粘贴封严。

现浇板位置以1500×1500排列，两端离墙处在200～500范围内调整。

主楞为50×100木枋，间距1.2m，次楞为50厚木板，间距为250mm，横杆按三步架排列。

当梁、板跨度等于或大于4m时模板按全跨长度的3‰起拱。

⑶、模板的拆除

侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板面受损坏后，方可拆除。

底模：

跨度小于8m者，砼强度达到75%后拆除，跨度大于8m者，砼强度达100％方可拆除，悬挑板待强度达到100％方可拆除。

柱子模：

柱子模板一般在砼浇筑3天后拆除；拆除后应采取有效的养护措施。

4、上部主体钢筋施工

⑴、工艺流程

柱子钢筋绑扎：

搭接（焊接）竖向受力筋→套柱箍筋→画柱箍间距线→绑箍筋

梁、板钢筋绑扎：

放主次梁箍筋→穿主次梁层纵筋及弯起筋→穿主次梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎固定→模板上画线→绑扎板下受力筋→绑负弯矩钢筋

⑵、钢筋统一放样，集中配料，钢筋制作以机械为主，散绑安装，安装时做到定位划线，对号安放，保护层以预制块支垫，楼板负筋加设φ8＠1000∏型把反向脚支架铁点焊，墙筋网片加设φ8＠600“∽”型拉结筋。

所有箍筋按135°弯钩，如安装时发现有直钩者，可施焊成密封箍。

⑶、钢筋锚固长度（Ld）和搭接长度（La）按工程设计要求，设计无要求时，当混凝土强度等级Ⅰ级钢筋Ld取25d，搭接长度La取30d，Ⅱ级钢筋Ld取35d，搭接长度La取40d（d为钢筋直径，La取1.2Ld）接头面积在接头范围内不得超过总面积的1/4，其接头位置应错开并符合规定。

⑷、钢筋接头优先采用闪光对焊，柱受力主筋采用电渣压力焊。

在整修钢筋焊接中，都必须按规范分梁、柱、板抽样检验，确保焊接质量。

⑸、钢筋接头、主梁上部钢筋不得在距支座1／3范围内接头，梁下部钢筋不得在跨中接头；竖向钢筋接头设在梁面以上，柱子每边竖向钢筋不多于4根时，可在一个水平面上接头，柱子每边多于4根时，则应在两个水平面上接头。

⑹、水、电、通风等预留孔、预埋件等要及时做好，应避免事后打凿。

⑺、钢筋的制作：

在制作钢筋时必须认真阅读设计施工图，发现问题及时提交设计单位处理后对每个构件进行认真的翻样，核对。

按图纸及施工规范的要求计算搭设长度和锚固长度，翻样结束后再对每个构件进行认真检查无误后方可制作，制作过程中必须严格监督检查成型尺寸，确保制作质量满足设计及施工规范要求。

⑻、钢筋绑扎：

严格按设计图纸的要求划线进行绑扎。

柱、墙插筋时为保证其位置的准确，一定要牢固，以防浇注砼时产生位移，在绑扎梁筋、板底筋的同时，水、电预埋管件应及时插入同时施工。

⑼、钢筋绑扎完成后，经业主现场代表、施工有关人员及现场监理人员检查验收后方能浇灌砼。

在浇灌砼过程中，应事先搭好浇灌道，浇灌人员严禁踩踏钢筋，存在问题时钢筋工应跟随值班，随时修正钢筋位置。

5、上部主体混凝土施工

⑴、工艺流程

作业准备→砼配制→砼运输→墙、柱、楼梯、梁板砼浇筑与振捣→养护。

⑵、施工要点

①、主体每层砼一次性浇灌，梁、板、柱砼强度等级均为相同（C30）。

②、砼采用现场拌制，人工采用振动器振捣。

③、项目部派专职试验员监督原材料的质量和搅拌质量及生料的计量情况，认真作好记录，按规定进行抽样试验，层层把关，确保砼质量。

④、现场生产调度员将现场施工对砼标号、坍落度、数量、供应速度等要求及时报告搅拌站调度员，保证供应至现场的砼满足要求。

⑤柱应严格分段分层施工，浇筑砼时，应先柱后梁、板。

梁、板应同时浇筑，施工缝可留置在距梁底以下300mm处。

⑥、柱和梁的施工缝应垂直于构件的轴线，施工缝的位置应符合有关规定，梁板不留施工缝。

⑦、浇筑一排柱时，应从两端同时开始向中间推进，以免产生横向推力，使柱弯曲变形；

⑧、浇筑竖向结构砼前，底部应先填以100厚与砼成份相同的水泥砂浆一层（施工缝处理，每次铺设厚度为50mm为宜）。

以免底部产生蜂窝现象，利于新旧砼的结合。

⑨、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼时，应清除垃圾，水泥薄膜，表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净，按施工缝处理后再行施工。

⑩、楼（屋面）板浇筑砼时，应严格控制板面标高，原浆找平，并在砼初凝前二次压实打开光，确保砼表面密实和平整度达到要求。

、混凝土浇筑，中不可随意挠动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度和所有预埋件的牢固程序和位置的准确性。

⑶、砼养护

①、常温下，混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保护砼有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜；墙、柱可刷养护灵养护。

②、冬季养护，模板及保温层，应在砼冷却到5℃后方可拆除。

砼与外界温差大于15℃时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。

③、下雨天，砼结构面应覆盖（包裹）塑料布，避免新浇砼被雨淋，砼面浆液流失。

6、砌体施工

6.1、施工工艺流程

施工准备→抄平、放线→立皮数杆→摆砖墙→砌头角、挂线→铺灰砌→清理墙面→验评。

6.2、施工工艺要点

⑴、砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由本公司中心试验室提供配合比，砌筑用砖要提前浇水湿润，砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线，开始砌筑时先摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开，在同一墙面上各部分的组砌方法应统一，并使上下一致，砌砖前须进行皮数杆的技术复核工作，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼面标高线位于设计标高位置上。

⑵、灰缝应横平竖直，水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度为10mm，但不应小于8mm，边不应大于12mm，且灰缝砂浆饱满，水平缝砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝不得出现透明缝。

⑶、砌筑时，除按设计规定外，砖墙的转角，交叉及丁字接头处应用时砌筑，不得留斜槎，每层砌筑高度不得超过规范规定。

⑷、管线槽留置时，可采用弹线定位后用开槽机开槽，不得采用拆除砖预留的方法留置。

⑸、凡砌体与柱连接处，沿墙高方向每500mm在拉墙筋位置预埋-5×6×200的铁件，焊接2φ6钢筋，沿墙体通长布置。

⑹、所有砖墙窗台均作砼压顶，压顶和主体结构或构造柱形成整体。

⑺、所有钢筋砼墙、梁、板与砖墙接缝处均挂宽400mm厚0.8mm钢丝网（内外墙均设），以防抹灰开裂。

6.3、施工质量要求

砖、和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。

⑵、墙体轴线位移不超过10mm；墙高小于或等于3m的墙面垂直度不超过5mm，墙高大于3m的墙体垂直度不超过10mm；墙面平整度不超过8mm。

⑶、砖墙体水平灰缝砂浆饱满度应≥80%，垂直灰缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。

7、抹灰工程施工

7.1、主要材料和机具

①、主要材料

水泥：

应有出厂证明和复试单。

砂：

特细砂，不得含有杂质。

②、主要机具：

砂浆搅拌机、2米靠尺、阴阳角抹子、托线板、托灰板、抹子等。

7.2、作业条件

①、必须经过有关部门进行结构工程的验收，合格后方可进行抹灰工程。

②、抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

③、将过梁、梁垫、圈梁及组合柱表面凸出部分砼剔平。

素水泥浆刷一道（内掺水重10%的801胶）。

④、预留孔洞及时安装，并用1：

3水泥砂浆或豆石砼填嵌密实。

⑤、砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。

⑥、先做样板间，经鉴定合格后再大面积施工。

7.3、操作工艺

工艺流程

墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹底灰→抹罩面灰

施工顺序

一般采用先上面后下面，先顶棚、墙面后地面。

③、操作要点

a、墙面浇水：

抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水润湿。

b、一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级，室内砖墙抹灰层的平均总厚度，不得大于下列规定：

普通抹灰—18mm、中级抹灰—20mm、高级抹灰—25mm。

根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整情况，吊垂直、套方、找规矩、经检查后确定抹灰厚度，但最少不应小于7mm。

墙面凹度过大时要分层铺平，操作时要先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求，以确定下灰饼的正确位置，用靠尺较找好垂直与平整。

（灰饼宜用1:

3水泥砂浆抹成5cm见方形状）。

c、做水泥护角：

室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角。

应用1：

3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用建筑胶801胶素水泥膏抹成小圆角；或用1：

2水泥细砂浆做明护角，其高度不应小于2m，每侧宽度不小于5cm。

做完后，应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。

d、抹水泥窗台板：

先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。

砖缝划深，用水浇透，然后用1:

2:

3豆石砼铺实，厚度大于2.5cm。

次日，刷掺水重10%的801胶素水泥膏一道，紧跟抹1:

2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护3-4d。

窗台板下抹灰要平直，不得有毛刺。

e、墙面冲筋：

用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度和宽度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。

f、抹底灰：

一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄的刮一层。

接着分层装档、找平，再用大杆垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。

然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。

抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

g、抹罩面灰：

当底灰六、七层干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，厚度约2mm最好两人同时操作，一人先薄薄刮一层，另一人随即抹平。

按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污损处清刷干净。

7.4、质量标准

①、主控项目：

材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须黏结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。

②、一般项目

普通抹灰：

表面光滑、洁净、接槎平整。

中级抹灰：

表面光滑、洁净、接槎平整、线脚顺直清晰。

高级抹灰：

表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线脚和灰线平直方正，清晰美观。

孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：

尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

门窗框与墙体间缝隙填密实，表面平整。

护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。

e、当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰应二遍成活，按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光。

8、门窗工程施工

本工程所用门窗均要求厂家按实际尺寸制作安装，框料大小及构造，由厂家确定。

厂家应按门窗立面图所示窗扇分格及开启方式绘制详细安装图，经设计人员认可后方可制作安装。

加工制作前应对门窗洞口尺寸及数量进行认真核对。

8.1、施工准备

①按照设计要求，选择门窗生产、安装厂家。

②按施工图纸弹好门窗位置线，并根据＋50cm水平标高线，确定安装标高。

③检查门窗洞口尺寸及标高，若有问题及时改正、检查边框连接件是否符合要求。

④检查进场门窗成品、半成品、配件等是否符合设计和样品质量要求。

8.2、施工工艺流程：

弹线找规矩→决定门窗框安装位置→决定门窗安装标高→检查门窗洞口→确定连接点位置→安装门窗框扇→嵌塞交接处缝隙→安装五金配件→清理

8.3、安装要点

① 检查门窗洞口：

门窗框与墙、柱、梁间应有15～20mm的间隙。

如不满足，修整洞口待其合格后方可安装。

② 确定连接点位置：

根据力的传递和型材的变形因素进行考虑连接点位置和数量。

在合页的位置就设连接点，相邻两连接点间距应小于600mm。

连接点应距横档或竖框端头150mm处开始设置。

③ 与墙体、柱或梁连接：

门窗框与墙、柱、梁的连接采用连接件固定或“门”形镀锌皮假框法，木门框用10cm度的铁钉，将钉帽砸扁，顺木纹钉入门框内与门洞两边预埋木块钉牢，每块木砖上钉两根铁钉。

④ 填缝：

门窗框与门洞墙或柱间的间隙，填入矿棉或泡沫塑料条等绝缘材料作缓冲层，在间隙外侧再用氯丁橡胶条或密封膏密封，以封闭缝隙。

填缝时不宜过紧，以免门窗框变形，填缝杜绝嵌填水泥砂浆的做法，也可用含沥青的嵌缝材料，以免对框腐蚀、软化。

⑤ 门窗扇安装：

门窗扇安装宜在抹灰，内外装修后进行。

门窗扇与框间留缝宽度应符合设计要求，门窗扇与框连接方式应符合设计及施工规范要求。

⑥ 堵塞水路：

内外墙抹灰后，拆除保护包扎物，清除污垢，在框和抹灰的缝隙间用防水胶或防水油膏密封，填嵌后刮平保持清洁。

⑦ 安装五金配件：

门窗小五金安装位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。

小五金安装齐全，规格符合要求，插销、锁开启灵活。

8.4、质量要求

① 所有门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。

② 门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。

框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。

③预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合厂家节点设计要求。

④ 门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及把弹现象。

五金配件应齐全，位置正确。

关闭后密封条应处于压缩状态。

⑤门窗安装后外观质量应表面洁净。

大面无划痕、碰伤、锈蚀。

⑥门窗安装保证横平竖直，高低平齐，允许偏差：

水平度≤2mm，垂直度≤2mm；横框标高＜5mm，竖向偏离中心＜5mm；双框中心距＜4mm；框口对角线之差＜3mm。

9、屋面工程施工

⑴、施工工艺流程

结构层清理→弹线找平→管根固定嵌缝→→抹找平层→养护→刷底胶剂→SBS改性沥青卷材一道，胶粘剂二道→淋水试验→保护层→面层施工。

⑵、施工方法

①、结构层清理：

将结构层表面灰浆、杂物、浮尘等用开刀铲除清扫干净。

②、弹线找平：

按设计坡度（2％）及流水方向，找出屋面坡度走向，确定隔汽层的厚度。

③、保温层：

憎水水泥珍珠岩最簿处40厚。

④、抹找平层：

抹找平层前，适当洒水湿润保温层表面，用M15水泥砂浆抹20厚找平层；抹找平层前，排气道上应覆盖15cm宽水泥纸片，以防砂浆堵塞排汽道。

⑤、养护：

找平层抹平、压实后24小时可浇水养护，养护期一般为7d。

⑥、刷基层处理剂：

刷基层处理剂前，将找平层面上的灰尘清扫干净，用油漆刷蘸底胶剂把阴阳角、管根、水落口等细部均匀涂刷，然后用长把滚刷大面积部位，涂刷应均匀一致，不得有漏刷、花白现象。

⑦、SBS改性沥青卷材防水层施工：

屋面大面施工前一天，先贴天沟、阴阳角等处的附加层，并将屋顶须做密封膏嵌缝的部位先施工完毕；沥青卷材铺贴方向，当坡度小于3%时，宜平行于屋脊铺设，每层应由坡度下方向向上铺贴。

铺贴时，应使卷材与下层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，同时应将卷材边挤出的多余胶剂及时刮去，仔细压紧、刮平，赶出气泡封严。

卷材接头应采用搭接方法，上下两层及相邻两幅的搭接缝应错开，各层搭接宽度，长边不应小于70mm，短边不应小于100mm，相邻两幅短边搭接缝应错开1/2幅宽，上下两层应错开1/3或1/2幅宽。

平行于屋脊的搭接缝应有顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接应顺主导风方向搭接。

⑧、蓄水试验：

卷材防水层施工后，经隐蔽检查验收确认做法符合设计要求，进行蓄水试验，确认不渗漏水方可进行下道工序施工。

⑨、保护层施工：

防水层施工完毕检查验收后，用25厚M20水泥砂浆作保护层，保护层抹平、压光1×1M分格，密封胶嵌缝。

⑶、质量要求

①、底胶剂、卷材等材料的品种、牌号必须符合设计要求和有关标准的规定。

②、阴阳角、檐口、泛水、水落口、管根等部位做法必须符合屋面工程技术规范的规定。

③、找平层、保护层抹砂浆应平整、光滑。

④、卷材铺贴、搭接、收头应符合设计要求和屋面工程技术规范的规定。

且粘贴牢固，无空鼓、起泡、皱折等缺陷。

⑤、屋面排汽道的留设应纵横贯通，排汽孔安装牢固，位置正确，封闭严密。

⑥、面层与基层结合牢固无空鼓、开裂。

面层表面平整、洁净，接缝均匀，顺直，无裂纹、掉角、缺棱等现象。

10、施工用外脚手架搭设

本工程脚手架采用扣件式钢管落地式双排脚手架。

10.1、构架材料的技术要求

⑴、扣件

扣件有直角扣件、旋转扣件、对接扣件，扣件使用时应进行严格的检查验收，其质量应符合《钢管脚手架扣件》的规定。

扣件不得有裂纹、气孔，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位能灵活转动。

⑵、脚手板

脚手板采用50mm厚木板，宽度不小于200mm，并确保材质符合规定，不得有超过允许的变形的缺陷。

10.2、落地式双排钢管脚手架搭设

⑴、基本要求

①、脚手架地基必须平整，分层夯实。

②、脚手架立杆必须在厚度不小于50mm的方垫木上。

③、脚手架地基应有可靠的排水措施，防止被