莱芜莱新铁矿井底泵房施工组织设计标书.docx

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莱芜莱新铁矿井底泵房施工组织设计标书

第一章前言

一、编制依据及原则

本施工组织设计依据山东省冶金设计院设计的新汶矿业集团莱新铁矿主井-305水平潜水泵排水单位工程施工图及国家、省、市现行的建筑安装工程施工验收规范，煤矿安装工程质量检验评定标准，煤矿安全规程及施工图审查批复意见书等有关技术要求和文件，按照确保最好的工程质量、最快的施工工期，最优的施工方案，最佳的经济效益的原则进行编制。

各单位工程施工前，将根据工程施工图及现场情况，依据本施工组织设计方案编制详细的施工安全技术措施指导施工。

二、工程概况

新汶矿业集团公司莱新铁矿是一座年设计生产能力50万吨的中型矿井，矿区内设有主、副两个立井井筒。

为满足矿井安全生产需要,本次施工的主井-305水平泵房潜水泵排水工程，正是为提高矿井抗灾能力的重点工程。

本泵房底板标高-304.5米，泵房内设置1200kw电动潜水泵6台，分别安装于泵房内三个吸水井内，315kwD型卧泵两台，分别安装在泵房两端，泵房安装两趟DN400管路，并与斜管子道内两趟管路连接，通过主井内两趟DN400立排管路将井下水排至井口，与其配套的动力、控制电缆由主井井筒内敷设至井底安装位置。

本次安装主要内容如下。

（1）泵房设备安装

2.井底泵房吸水井内安装QKSG—W—1200—420/536潜水泵6台及配属管路6套。

3.井底泵房两端各安装一台D155—67×6型卧泵及配属管路。

4.泵房内安装两趟计100米DN400主排水管路（托梁固定）。

5.泵房内安装吊泵用电动葫芦一套（带慢性小车），泵房内安装6根45#工字钢电动葫芦轨道固定梁，45#工字钢轨道一条约45米，吸水井上方27根45#工字钢罐道固定梁，45#工字钢活动曲轨一套。

6.斜管子道内安装DN400斜排管路70余米，弯头2个，弯管座2个等。

7.泵房内安装配水井清理管路，闸阀及止回阀等。

8.安装井筒、泵房放水管路、配水井井盖、护栏等。

（二）井筒电缆敷设

由主井敷设4根YJV—6000—3×70mm2动力电缆及6根潜水泵控制电缆至-305中央变电所，在主井井筒中心线南北两侧井壁上分别安装1趟电缆支架（共计190个）用于卡固电缆。

三、施工大临简介：

为顺利完成上述工程项目内容施工，按照泵房设备安装要求，需在施工前进行各项大临准备工作，以满足泵房设备安装需要，具体内容如下：

1.稳车安装。

按照施工方案要求，需在副井井口北侧使用25t汽车吊安装一台16t稳车，16t稳车用于下放潜水泵、管路等重量大、体积大的设备及材料。

主井西侧安装二台10t稳车用于电缆下放及临时电源电缆悬吊。

2.在主井井架一层平台上安装固定两根天轮梁及一组天轮，用于下放电缆时导向，在金属套架适当位置安装10t导向滑轮用于悬吊临时电源。

3.在副井井架一层平台防撞梁上安装固定一个20t单滑轮用于下放水泵。

4.电缆下放需拆除井口盖板，完成后再进行封闭。

第二章施工方案

莱新铁矿泵房设备安装工程是一项复杂而细致的系统工程，安装质量的好坏不仅影响着今后使用的可靠性及服务年限，而且直接威胁着矿井安全，合理地选择施工方案及施工工艺是保证工程施工质量的前提，针对莱新铁矿泵房设备安装及井筒电缆敷设工程技术质量要求，按照优质、快速、经济、合理的原则，经对几种施工方案研究对比，制定了利用主井井口稳车及罐笼做施工平台进行井筒电缆敷设，然后再利用稳车及罐笼将泵房设备由副井井筒下放至井底后，使用矿车沿铺设的轨道运至-305泵房内，按泵房布置设计进行逐项安装。

本方案的优点是工序简单易行，占用矿井生产时间短，易于质量控制等。

第三章施工准备

一、技术准备

1.熟悉和审查施工图纸

收到图纸后应立即进行熟悉和审查，做好图纸自审并写出自审记录。

然后参与建设单位组织的图纸会审工作，做好图纸会审记录。

2.开工前进行广泛深入地调查研究，对设备安装基础、预埋铁件、施工现场地上和地下障碍物状况、建筑工程完成情况及需与设备安装穿插配合要求情况等要有充分的了解，为施工提供可靠的资料。

3.编制施工图预算

按照建设单位提供的施工图纸所确定的工程量、施工组织设计拟定的施工方案、批准采用的工程预算定额和有关费用定额编制施工图预算，为施工提供可靠的工料计划。

4.编制施工组织设计，施工安全技术措施

根据工程规模、施工特点和要求，编制指导各单位工程施工全过程的具有针对性的施工组织设计或施工安全技术措施，要积极采用新工艺、新技术和新材料，优质高效地完成各项施工任务。

二、物质准备

⒈材料准备

根据建设单位提供的施工图纸和资料及批准的施工图预算，提出施工所需的各种材料需用计划，组织力量，按计划有步骤地组织材料、设备竞价采购，做好充分的材料物质准备。

⒉构（配）件和非标件加工准备

根据施工图纸所提供的构（配）件和非标加工件的规格数量及工程施工计划安排，适时组织构（配）件采购和非标加工件的制作，并提前运至施工现场备用。

⒊施工工器具准备

根据各单位工程施工方案和进度计划的要求，编制施工工器具需用计划，及时组织调配，确保工程施工需要。

三、劳动组织准备

⒈建立工地指挥机构

根据工程规模、工程特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，成立“莱新铁矿泵房设备安装工程项目部”，负责工程施工的全过程指挥管理。

⒉建立精干的施工队伍

根据公司的施工组织方式，确定合理的劳动力配置，建立相应的专业施工队伍来满足施工工期、质量要求。

⒊集结施工力量，组织劳动力进场。

按照开工日期和劳动力需用计划要求，提前组织工人进场，熟悉环境，安排好职工生活，并进行安全、质量和文明施工等教育。

⒋做好职工入场教育工作

为落实施工计划，按照管理体系要求逐级进行安全、技术工艺交底，必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强职工遵纪守法教育。

四、施工现场准备

⒈施工现场基准控制点测量

依据井筒十字线，井底-305水平标高点，按照各项工程对测量基准点的不同要求，进行施工场地控制网测量，设置永久性控制测量标桩。

⒉做好施工现场“三通一平”

根据施工平面图布置和各单位工程的具体要求，做好施工现场水通、电通、道路通和场地平整。

⒊临时设施准备

按照施工要求和临时设施需用计划，做好各项临时设施准备，为正式开工准备好施工用房及设备、材料存放场地。

⒋组织施工机具进场

根据施工机具需用量计划，按施工进度要求，适时组织施工机械、设备和工器具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转等工作。

⒌组织施工材料进场

根据材料预算计划，构件和非标加工件需用计划，组织施工材料进料，按规定地点方式储存或堆放。

⒍拟定有关试验项目计划

各种施工用材料进场后，应进行相应的产品质量检验，对有试验要求的应按时进行项目试验。

五、施工协调

根据施工计划安排，做好各单位工程开工至竣工全过程的施工协调管理，对于施工材料和施工机具等应有组织、有计划的同有关单位协商、洽谈，及时进行订购、加工或租赁，保证按时供应，以利于工程的顺利施工。

第四章施工顺序

为确保本安装工程优质、快速施工，合理安排施工工序是保证工程顺利进行的前提，根据选定的施工方案，提出以下施工程序指导组织施工。

一、首先进行电缆支架加工防腐，泵房内钢梁、非标件加工防腐。

二、施工大临设施改造。

1.在副井北侧安装一台16t稳车，并在井架平台上安装固定天轮梁及天轮做下放水泵及管路用。

2.在主井西侧安装二台10t稳车并上绳调试，一台需在井架平台上安装固定天轮梁及天轮，做下放电缆导向用；另一台在金属套架上安装一个10t滑子用作临时电源悬吊导向轮。

三、井筒电缆敷设

1.主井临时压风管路设置。

使用井筒内Φ108生活排水管，每隔50米割一风口作风源。

2.改造主井罐笼，使其用作平台进行电缆支架安装。

3.进行主井10根电缆敷设。

四、井底泵房设备安装

1.由副井下放泵房安装所需设备及材料。

2.拆除大临设施，安装斜管子道内管路及泵房内主排水管及各吸水井支管。

3.安装泵房内整套电动葫芦提吊系统。

4.安装泵房内6台潜水泵。

5.安装配水井清理管路、放水管路。

泵房内2台卧泵及管路。

6.安装泵房内其余配套设施，进行排水试验及整体验收。

第五章施工工艺

1、非标件加工、防腐、运输

莱新铁矿井底泵房设备安装及电缆敷设非标件加工数量大、技术质量要求高。

为确保各非标件加工质量，各构件均在公司机修厂和现场加工防腐，根据安装时间需要，提前用汽车运至施工现场。

⒈加工准备

⑴仔细审核图纸、列出所有用料规格数量，以方便材料购料及下料。

⑵认真核对材料规格、数量、合格证明，对设计要求的相应主材进行材料试验，合格后方可使用。

⑶对于大型非标结构件，按图纸几何尺寸1：

1放出大样，校对无误后，制作样板进行下料，样板允许偏差：

长度L≤±1.0mm,宽度b≤1.0mm，孔中心位移±0.5mm。

⒉构件下料

⑴板材下料：

L≤2500mm，δ＜10mm的用剪板机剪切，δ＞10mm的板材，用自动切割机切割。

⑵型钢下料：

齐头全部采用弓锯机或无齿锯切割，端面不规则时，使用气割下料后，将端面用刨床刨削或用砂轮机磨削端头。

⑶钢材切面表面光洁度应不低于△3。

⒊材料矫正

对于各加工材料如达不到以下要求时需先整形、矫正后方可用于加工。

⑴板材局部挠曲δ＜14时、f≤1.5mm，δ＞14时、f≤1mm。

⑵型钢不垂直度△≤b/100。

⒋构件制作

⑴钢构件制作时，为防止焊接变形，充分利用各种胎夹模具，以减少整形修复量，布置拼装胎具时，其定位要考虑构件的收缩量，根据实际情况随时调整预留量，以提高加工精度。

⑵拼装允许偏差，错口δ1＜2.0，对接间隙δ2=±1.0，搭接间隙δ3＜1.5，T型间隙＜δ4=1.5。

⑶构件制孔，对配合螺栓孔采用配钻工艺，螺栓孔要求一次成孔。

⑷构件焊接，严格按照《钢结构工程施工及验收规范》的相关条款及施工图设计要求进行。

⒌构件防腐

按施工图防腐设计要求选用普通除锈工艺，涂刷防锈漆及面漆的施工工艺组织施工。

⒍非标件运输

根据工程施工计划，提前将加工防腐完成的非标件，用汽车运至施工现场妥善保存，待具备安装条件，即组织施工。

2、井筒电缆敷设

1.根据生产需要莱新铁矿主井井筒内新增10根动力、控制电缆，其中4根3×70mm2的动力电缆，6根控制电缆。

主井井筒内因原电缆支架已固定满电缆，需在西侧罐笼南、北两端井壁上重新安装二组电缆支架，将动力电缆固定在南侧支架上，将控制电缆固定在北侧支架上。

2.因莱新铁矿主井原电缆支架已固定满，按矿方要求需在井筒西侧罐笼南北方向中心线、南北两侧井壁上固定支架。

支架固定间距6米，北侧为控制电缆支架，南侧为动力电缆支架。

电缆支架标高及位置基准线使用50m通尺悬挂于井筒井壁南北两侧，使用风钻打眼卧锚杆悬挂，依次倒至井底。

电缆支架安装利用罐笼上顶作工作平台，在其上设置活动平台，以便在打眼、卧锚杆时有充足的工作空间。

打眼可使用风钻进行，风源使用10t稳车悬吊临时电焊机电源，使用井筒装备期间敷设完成的Φ108生活水管，每隔50米割一出风口，接上阀门后用作风源管路，由井口至井底逐层打眼安装。

临时凿井绞车悬吊钢丝绳及电缆布置在罐道梁与井壁间空挡处,并绑在梯子间上，避免影响正常提升。

3.电缆敷设利用在主井井口西侧临时设置的16t稳车钢丝绳悬吊，井架平台上安装天轮梁及天轮做导向进行下放。

因井筒内-255至-305段无法安装电缆支架，此段电缆采用钢丝绳上下端卡固在管子梁上，电缆敷在钢丝绳上的固定方式。

控制电缆使用8#铁丝上头绑在-255管子梁上固定，下头绑在-305管子梁上作为控制电缆悬吊固定用。

电缆下放40米后开始敷60米Φ21钢丝绳，此段钢丝绳与电缆使用电缆木卡进行连接固定，电缆木卡卡好电缆后，利用两螺栓孔使用8#铁丝与钢丝绳绑每隔6米一副绑扎牢固下放。

Φ21钢丝绳与下放电缆的稳车钢丝绳使用M28卡代卡固。

下放完成60米Φ21钢丝绳段电缆后，开始使用钢丝绳卡及木电缆卡将电缆卡固在稳车钢丝绳上，每隔8米卡一副卡子，距离根据电缆所标米数确定。

电缆卡头上卡固一节管子做的导向帽，以保证电缆顺利下放，电缆下放到位后，在井口卡两副电缆卡子固定牢靠，井口固定电缆采用金属套架梁上敷设一段Φ28钢丝绳进行卡固的方案进行。

4.电缆下放过程中，施工人员拴挂安全带站在罐笼顶部巡视电缆的下放，绞车此时的下放速度控制在0.5m/s以内，巡视人员与井口制定用对讲机联系及用大锤敲罐两种联系方式。

敲罐定为一下停止，两下上提罐笼，三下下松罐笼，四下提电缆，五下松电缆，如有挂住电缆及电缆损伤等特殊情况需停止施工，及时汇报处理。

5.电缆下端到达井筒内预定位置后，安排专人接应，拆除电缆与钢丝绳固定卡，将电缆牵至安装位置，继续下放钢丝绳及电缆，直到井口达到电缆下放长度，给井底停止下放的通知，电缆下端到达井筒预定位置时，施工人员使用-305电话通知井口。

6.电缆下放完成后，施工人员乘罐笼由井底至井口查对钢丝绳电缆拧花数目，在后续由井口至井底卡固过程中将其调整过来。

电缆卡固时施工人员两人一组站在罐笼上拴牢安全带，一人扶住电缆，一人松开卡子，然后将电缆推至电缆支架指定位置处，将电缆用木卡子卡在支架上，完成一根电缆敷设工作。

3、井底泵房设备管路安装方案

1.井底泵房及斜管子道形成后，由副井将安装所需的水泵管道、工字钢梁、道轨及电动葫芦下放到位。

下放利用井口北侧临时安装的16t稳车，并在金属套架防撞梁上设置20t滑轮做导向。

水泵下放时泵体与电机分体下放，使用专用运输车将水泵运至副井井口，利用稳车和井口调度绞车将水泵吊起，下放至井筒5米后停止。

水泵下放使用Φ40不旋转钢丝绳，并使用9t旋转器悬吊水泵下放。

水泵下放过程中安排专人在梯子间内巡查，使用泄漏通讯方式联系，有问题及时通知井口。

在-305安排专人接应，利用稳车及井底小绞车将水泵装至专用运输车上，运至泵房内存放在适当位置。

水泵下放前，先将管道、电动葫芦、钢梁、道轨等设施下放完毕，下放及运输方式与水泵相同。

2.待设备材料都运至泵房内以后，开始安装斜管子道内管路、泵房内主管路及电动葫芦。

斜管子道内管路安装可利用提前安装在泵房内的小绞车作牵拉动力，管子与地面间使用厚壁滚杠作滑道，用多根撬棍调整管路移动方向，依次拖运至管子道内并焊接固定。

因泵房内主管路在电动葫芦轨道上方，先安装好管路固定托梁，在地面将管路成段焊接再使用专用起吊架配倒链将几段管路吊至托梁上对焊成形。

主管路安装完成后，利用管路固定梁及三角架配倒链并扎制临时作业平台进行梁及道轨安装。

固定梁及道轨安装完成后，在固定梁上挂倒链将电动葫芦牵拉到位安装调试，并依次安装吸水井上方电动葫芦道轨及梁。

3.电动葫芦正常运行后，利用电动葫芦及固定梁进行各吸水井内支管路安装焊接，安装根据设计要求分别设置闸阀、止回阀等装置。

上述工作完成后进行6台潜水泵安装。

潜水泵已分体存放在井底适当位置，安装前利用三个门型架二次倒运至泵房内，利用泵房内电动葫芦道轨运至吸水井上方，再沿吸水井上方道轨先将电机放至吸水井底部轨道上，再将泵体放至轨道上进行组装，完成后与端部的弯管支座连接固定。

4.6台潜水泵安装完成后，根据设计要求进行配水井清理管路安装，管路安装按照从下向上的顺序依次安装焊接固定，并在相应位置安装闸阀及止回阀。

根据系统需要，按设计安装井筒、泵房放水管路及配水井井盖、可移动护栏，安装方式与已安装完成的管路方式及使用的吊装工具相同。

最后安装泵房两端2台400KW离心式水泵，水泵安装可利用泵房电动葫芦吊装到位抄平找正安装固定，配属管路根据已定位水泵进行布置，焊接固定。

5.上述工作全部完成后，进行管路打压试验，无问题后水泵接通电源，空载调试无误后进行排水试验。

试验使用打压泵窜入管路接头位置，根据排水泵及管路的压力要求进行1.5倍的压力试验，检验各管路接头、泵体各接头是否有渗漏现象。

第六章技术质量要求

莱新铁矿井底泵房设备安装及电缆敷设工程施工除按照设计施工图技术质量要求执行外，必须严格执行《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010－95及《煤矿立井井筒装备防腐蚀技术规范》MT/T5017-96的相关条款规定。

一、管路安装技术质量要求

1.管子、管件及阀门的检验。

1）管子、管件、阀门的材质、规格、型号必须符合设计要求和规范、规定。

2）阀门的严密性试验结果必须符合设计要求，当设计无要求时必须按下列规定进行：

1阀门的严密性试验必须用洁净水；

2阀门的严密性试验宜以公称压力进行，再能够确定工作压力时，也可用1.5倍的工作压力进行试验，保证阀瓣密封面不漏；

3严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。

3）管子、管件及阀门的表面质量必须符合下列要求：

无裂孔、缩孔、夹渣、折迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、碰伤，且表面应光洁。

4）阀门的传动装置应符合下列规定：

启闭灵活可靠，开度指示器正确，且用手扳动无卡涩现象。

5）金属垫片的质量应符合下列规定：

材质应符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。

2.弯管的表面质量应符合下列规定：

无裂纹、分层、重皮等缺陷，且过度圆滑。

3.管道的支、吊、卡架应符合下列规定：

支、吊、卡架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求。

4.焊制弯头的尺寸允许偏差为:

周长为不大于4mm（DN不大于1000mm）时，端面与中心线垂直度小于外径的1%，且不大于3mm，检验方法为用卷尺或直尺测量。

5.电焊条选用原则：

焊条强度不低于管材强度，适用前烘干，使用过程中保温。

6.焊条、焊剂和烘干必须符合产品说明书的规定。

7.焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣及熔合性飞溅物。

8.管件焊接及管路焊缝必须由有资质的高级焊工进行焊接施工，焊接处必须探伤检查焊缝质量情况。

9.对接焊缝咬边应符合下列规定：

焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的10%且不大于100mm。

10.角焊缝外观质量应符合下列规定：

焊角高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不超过0.5mm。

11.管道法兰、焊缝及其它联接件的安装应符合下列规定：

安装位置应符合设计规定，并不得紧贴墙壁。

12.法兰连接的质量应符合下列规定：

两法兰应保持平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。

13.螺栓联接质量应符合下列规定：

每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，螺栓穿向一致，露出螺母2~4个螺距，紧固匀称，松紧适度。

14.阀门的安装应符合下列规定：

阀门的型号应符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，联接牢固、紧密、启闭灵活。

15.根据设计要求及管座梁小梁位置，准确确定出管路安装位置，位置偏差严禁超过30mm。

16.管路焊接焊缝平整，光滑不得有气孔、夹渣、焊瘤、咬边等现象，焊缝高度允差0~1.5mm。

17.管路法兰连接时两法兰应平行，保持同轴性，螺栓能自由穿入。

二、水泵安装

1.垫铁、基础螺栓、二次灌浆及联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）中的有关规定。

2.泵轴的窜量必须符合设备技术文件的规定。

3.泵轴向水平度不超过0.5/1000。

4.泵与电机的联接应联接可靠，符合设计文件。

5.排水泵试运转时间不小于8小时，泵的压力等性能必须达到设备技术文件的规定，并出具测试报告。

6.泵在设计负荷下连续运转2小时后必须符合下列要求：

1）各紧固联接部位无松动；

2）各静密封部位不泄漏；

3）泵的安全保护装置灵敏、可靠；

4）附属系统运转正常；

5）电动机的电流不得超过额定值；

6）运转中无异常声音。

三、电缆敷设技术质量要求

⑴电缆敷设前必须按规定相关试验。

⑵电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

⑶电缆敷设位置和标高正确，排列整齐，在电缆终端头、连接处、拐弯处及井筒两端应挂标志牌。

⑷立井井筒内不得有中间接线盒，根据设计要求，沿井壁向平巷的拐弯部分应有防砸措施。

第七章劳动组织

莱新铁矿井底泵房设备安装及主、副井电缆敷设工程安装，我们将组织45名施工人员参与本项目工程施工，其中非标制作防腐人员10名，安装施工人员35名，按照“三·八”制作业，根据现场施工情况随时调整劳动力配备，努力做到劳动力及施工工序穿插呈最佳组合，来保证工期严格按形象进度计划实施。

一、工程施工负责人：

王传德

二、工程技术负责人：

纪维新

三、工程质量负责人：

王新楠

四、施工工期：

77天，见工程进度表

第八章工程质量保证措施

一、质量保证体系

总工程师

质量管理办公室质量检测站

项目经理

项目技术负责人

项目副经理质量检查员

机安一班机安二班机安三班加工制作班除锈防腐班后勤保障班

二、质保手册及质量保证措施

⒈明确质量目标，保证分部优良

总目标是确保优良工程，为保证工程达到优良工程标准，非标件制作、防腐、安装，各分部分项工程必须达到优良。

⒉强化质量意识，坚持质量第一

牢固树立质量第一的思想，坚持管生产必须管质量，谁施工谁负责的原则，防止发生重进度、轻质量、忽视质量工作的倾向，保证工程质量达到优良。

⒊搞好图纸会审，严格按图施工

认真熟悉图纸，搞好图纸会审工作。

使图纸中存在的问题尽量在施工前解决，防止发生因图纸设计深度不够，各专业图纸之间相互矛盾等现象，以免造成质量问题，在施工中应严格按图纸设计施工，不得随意变更。

若必须变更，应首先争得建设单位、设计单位同意，办理书面手续后方可实施。

⒋建立保证体系，做到责任到人

成立以总工程师为主，质量办公室、质量检测站、工程技术人员、项目经理、质量检查员参加的质量保证体系小组，具体负责现场的施工质量。

各班组长及职工层层落实质量责任制，做到责任到人。

⒌执行操作规程，坚持“三检制度”

严格按操作规程施工，不得缺工少序，各工序完成应按验收规范进行验收。

坚持自检、互检、交接检的“三检”制度。

质检员深入工地进行指导，监督施工，严把质量关，认真进行质量评定，公司和工地应分别做好月、旬质量检查。

⒍做好技术交底，重在检查落实

技术人员要做好技术交底工作，技术交底要在施工前完成，交底应分项，分工种进行，书面和口头并重。

交底内容要有针对性，质量要求，重点部位要交待清楚，特别对于质量通病要有说明及防治措施，交底后应仔细检查落实执行情况。

⒎加强隐蔽验收，重视工序交接

加强隐蔽工程的检查验收工作，凡是隐蔽的项目，都应在完成后，办理隐蔽工程检查验收签证，坚决做到不办理隐蔽验收不进行下道工序施工。

各工种上、下工序之间也要进行验收、交接，把质量隐患消灭在成活之前。

⒏抓好原材料质量，杜绝劣质因素

坚持原材料验证试验制度，把好材料进场关，材料员应积极配合技术人员、质检员进行工作。

材料进场，首先检查质量合格证明文件，然后进行目测尺量检查，对存有疑义的材料应取样送检确认合格后方准使用。

⒐重视计量工作，设专人负责计量器具的维护、校正、送检任务，并监督计量器具的使用情况，发现问题及时纠正。

⒑坚持人名上墙，增强职工责任感

实行人名、等级、质量的“三上墙”制度，做到施工有记录，发现问题有人负责，利用环境、气氛增强施工人员的责任感。

⒒推行全面质量管理，开展QC活动

推行全面质量管理，全员、全过程地控制质量。

各班组都要开展QC小组活动，有针对性地解决施工中出现的质量难题，形成人人都来管理质量的良好风气，从而