2台机组烟囱防腐技术规范书解析.docx
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2台机组烟囱防腐技术规范书解析
机组烟囱内筒防腐改造技术规范要求
原烟囱基本情况
2台锅炉（2×330MW）合用一座烟囱。
烟囱总高210m，筒壁厚500mm。
0.00米处钢筋砼筒外径21300mm；210米处外径为7000mm。
烟囱结构建于80年代末，顶部出口直径为7m的钢筋混凝土单筒式烟囱。
2008年烟气脱硫系统改造期间对烟囱工程进行了防腐改造，全高程的内筒表面贴发泡玻璃砖进行防腐，目前防腐层已部分损坏、脱落。
烟囱由钢筋混凝土外筒及内衬、积灰平台、隔烟墙、检修平台及其它附属设施组成。
烟囱积灰平台及烟道入口底标高为7.4米，检修平台标高分别为90.0m、150.0m、203.75m，烟囱外部设置从地面上至烟囱顶部的直爬梯，到达各检修平台，在烟囱顶部设置避雷针。
脱硫系统改造前烟囱内衬概况：
⑴沿高度方向，为每15米设环形滴水线一道（在此内衬层设悬臂锲形缝）；⑵内衬由外向里分为三层，第一层为5mm厚石棉水泥沥青涂涮层；第二层为90mm厚水泥膨胀珍珠岩板保温层；第三层为230mm厚的耐火砖内衬（接触烟气）。
脱硫系统改造前烟囱的详细资料如下表
烟囱结构有关数据
序
号
标高m
筒壁外半径mm
筒壁内半径mm
厚度
体积
混凝土
筒身
隔热层
内衬
筒身
隔热层
内衬
mm
mm
mm
m3
m3
m3
标号
1
210
3990
3670
320
0
0
3.57
0
0
150
2
200
3990
3790
200
50
120
72.76
17.6
41.28
300
3
195
4050
3850
200
4
190
4110
3010
200
50
120
76.15
18.45
43.32
5
185
4170
3970
6
180
4230
4030
7
175
4290
4090
200
50
120
79.55
19.3
45.35
8
170
4350
4150
9
165
4410
4210
10
160
4470
4250
220
50
120
91.02
20.05
47.16
11
155
4530
4310
12
150
4590
4370
13
145
4750
4530
220
50
120
97.87
21.61
50.09
14
140
4910
4690
15
135
5070
4850
16
130
5230
4990
240
50
120
117.39
23.77
56.1
17
125
5390
5150
18
120
5550
5310
19
115
5710
5450
260
50
120
138.69
25.94
61.3
20
110
5170
5610
21
105
6030
5770
22
100
6190
5910
210
80
120
161.77
44.86
66.16
23
95
6350
6070
24
90
6510
6230
25
85
6670
6370
300
80
120
186.61
48.33
71.36
26
80
6830
6530
27
75
6990
6990
28
70
7150
6830
320
80
120
213.23
51.8
76.57
29
65
7310
6990
30
60
7470
7150
31
55
7630
7290
340
80
120
241.61
55.27
81.77
32
50
7790
7450
33
45
7950
7610
34
40
8250
7870
380
80
230
294.03
60.17
169.62
35
35
8550
8170
36
30
8850
8470
37
25
9150
8750
400
80
230
224.94
43.78
123.63
38
20
9450
9050
39
16.2
9678
9178
500
80
230
326.64
50.68
143.26
400
40
7.4
10206
9706
41
2.04
10506
10006
500
0
0
230.88
0
12.72
42
0
10650
10150
总计
2556.71
501.61
1089.69
本期工程烟囱结构选型为二炉合用一座210m，烟囱内筒防腐方案为拆除原有耐酸胶泥砌筑耐酸砖、保温层、防火层，在烟筒内壁表面进行玻璃钢刷涂防腐，刷涂的玻璃钢层必须适应烟气脱硫装置全工况运行要求；使用寿命不小于25年，方便检修维护。
在此期间，保证烟囱内筒不受烟气腐蚀，并且具备一定的耐磨及抗烟气冲刷性能。
用于烟囱内筒刷涂的玻璃钢材料主要性能应满足以下要求
1）耐酸腐蚀：
能够长期抗酸，能够抵抗各种浓缩酸的腐蚀，对于酸性气体及结露完全不渗透，具有较强的耐腐蚀性；
2）具有较好的阻燃性，玻璃钢极限氧指数（LOI）应不小于32。
；
3）低吸水、高抗渗透性，防止酸性冷凝液大量富集对烟囱内筒造成腐蚀。
4）牢固性：
严格保证玻璃钢层与烟囱内壁耐酸砖之间的牢固粘结，不脱落、不分层、不变形、不起鼓、不开裂。
5）低热膨胀系数：
要求具有与耐酸砖砌体相匹配的低线性膨胀系数及超强的粘接力。
6）抗烟气冲刷：
在烟气高流速区，应有防磨涂层以防止防腐材料被磨损等有效措施。
7）使用寿命：
耐酸砖内筒防腐改造竣工验收后防腐内衬服务寿命不小于25年，大修期为6年；漏点补漏处服务寿命为15年。
8）投标方应提供由第三方认证的玻璃钢特性检测报告，如热膨胀系数、拉伸强度、弯曲强度、拉伸模量、弯曲模量、断裂延伸率、布氏硬度、阻燃性等，并附在投标文件中以作为评标的技术依据。
9）投标方应提供近5年来，烟囱防腐工程业绩及证明。
3.1.3玻璃钢材料应能满足烟囱在提供的烟气条件下具有可靠的防腐性能，并应考虑腐蚀液的富集情况。
3.1.4玻璃钢层与耐酸砖内筒有良好的粘结和覆盖作用，粘结剂应具有高抗酸性和耐老化、耐高温性能并长期保持柔韧性（弹性）。
3.1.5烟囱顶部的玻璃钢衬层应延伸到烟囱筒顶外表面（筒顶端口向下至少2m）。
3.1.6投标方应系统说明原材料的化学成分、各项性能指标、制造的工艺过程、特点和检验要求、对衬里基材的要求、衬里的现场施工工艺过程和检验要求，其中检验方法和指标要具体说明。
并提供所有材料的出厂合格证及检验证明资料。
3.1.7原烟囱内筒为分段支承结构，投标方应提供合理的设计方案满足其承受自重压力，不会影响到原内筒及支承结构的强度，并在投标文件中加以详细说明。
在防腐技术方案设计完成后由投标方组织专家评审。
3.1.8投标方中标后一个月内按招标方要求组织召开初步设计审查会，由招标方和投标方邀请相关专家对烟囱防腐改造方案进行审查。
3.1.9投标方应在投标文件中专题介绍施工方案（包括：
编制依据、施工方法和特点、施工的进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细的施工、检验计划及图解说明其衬里的结构，并提供完整的施工图纸。
典型部位（必须用局部大样图表达清楚）。
3.1.10对于烟囱底部应设置专门的冷凝液排放装置（如有必要可进行中和），冷凝液排放经管道自流回脱硫吸收塔，管道材料采用FRP，厚度不小于10mm。
3.2防腐方案
3.2.1本工程采用玻璃钢防腐技术，玻璃钢刷涂在烟囱内筒表面。
3.2.2玻璃钢施工否定条件，不低于以下要求：
施工时内筒内表面深度10mm的厚度层内，含水率≤6%；环境相对湿度≤80%，环境温度宜为10℃～30℃。
最低不低于5℃。
3.2.3烟囱内筒表面处理。
充分考虑目前烟囱的情况，基体表面要进行喷砂处理，去除表面结垢并使表面粗糙，保证玻璃钢衬里与耐酸砖基面能有较好的粘接。
表面采用乙烯基树脂砂浆填补、找平处理后，投入防腐蚀施工前的内筒表面必须干燥、坚固、密实，不得有起砂、脱壳、裂纹、破损等现象。
3.2.4烟囱内筒表面处理后需进行相应的粘接、强度强化、防渗漏处理后方可进行玻璃钢刷涂。
3.2.5本防腐改造工程自机组停运后的总体工期进度不超过60天。
3.3烟囱防腐技术要求
3.3.1烟囱防腐结构按下表设计，衬层厚度（平均）t1≥10mm，其中耐腐蚀层厚度t2=3mm。
1
2
3
4
1）手糊玻璃钢内衬防腐层
2）强度层
3）粘接层
4）找平层
3.3.2找平层施工要求：
将原有内筒表面起鼓、开裂、松动部分敲除，重新涂抹基层补强材料，要求涂抹平整、厚实没有空洞。
3.3.3粘接层（即过渡层）：
3.3.4该层全部为树脂层，树脂采用乙烯基弹性体树脂，施工前均匀涂刷于基体表面。
该树脂层是内衬玻璃钢层和内筒基面之间的介面层，其作用是提高烟囱内衬层与耐酸砖内筒的粘接附着力。
3.3.5强度层（厚度7mm）：
强度层施工要求：
强度层为毡和布复合结构，铺层方法为先涂刷一层树脂胶料随即衬上一层毡，贴实后再涂刷一层树脂胶料并赶净气泡，再衬上一层布，同样贴实并排除气泡，如此交替铺衬直至施工到总厚度达到7mm时停止施工，自然固化后去除毛刺。
（上下两层布或毡的接缝应错开，错开距离不得小于50mm）。
3.3.6防腐层施工（厚度3mm）：
3.3.7该层由加入碳化硅的内衬树脂（加入质量比树脂：
碳化硅=100：
10）和3层300g/m2、厚度约0.75mm、工业级别E-CR型的玻璃纤维短切毡和1层50g/m2、厚度约0.5mm、工艺级别C型的玻璃纤维表面毡组成，树脂含量90%以上，气密性好。
该层主要提供制品防腐、耐磨、抗渗漏功能，提高内衬层的抗内压失效能力，阻止裂纹扩散。
其厚度为3mm。
防腐层施工要求：
强度层施工完毕后铺防腐层材料，铺层方法为先涂刷一层树脂胶料随即衬上一层毡，贴实后再涂刷一层树脂胶料并赶净气泡，如此连续铺衬3层短切毡及1层表面毡。
衬层固化后清除飞边、毛刺后，表面刷面胶二遍。
3.4施工质量要求
3.4.1基面处理
3.4.1.1基面检查
检查基面有无起鼓、脱落、松动等缺陷，如有应去除起鼓、脱落、松动的基层，并用乙烯基树脂砂浆填补、找平，处理后的基面必须坚固，密实，无起砂、脱落等缺陷。
3.4.1.2基层处理方法
基面采用机械彻底喷砂处理，去除基面表面的结垢、油污。
3.4.2处理后基面质量要求
3.4.3内筒基面必须干燥、表面要平整，表面无浮尘、杂物、油污等，基层面质量按下列质量标准检查：
表面不平度：
平整
裂缝宽度：
≤0.5mm
蜂窝麻孔直径：
≤2mm
凸棱高度：
≤1mm
表面清洁度：
无粉尘及油污
表面干燥度：
目测水泥表面呈白色
3.4.4粘接层底胶施工：
底胶采用滚涂法施工，树脂胶应均匀涂刷于基层表面，胶膜应均匀、到位，不得漏刷、流挂；底胶自然固化8小时以上。
3.4.5强度层施工
强度层采用连续施工法，施工方法及步骤如下：
1）刮腻子：
对基层表面局部麻孔、裂缝，用树脂胶泥予以修补和填平；
2）衬玻璃纤维施工：
先在腻子修补后的基层上涂刷一层树脂胶料，随即衬上一层300g/m2的玻璃纤维短切毡，并使玻纤毡贴紧压实，再在其上刷一层树脂胶并保证玻纤布被树脂浸透，随之再铺衬第一层600g/m2玻璃纤维布，如此连续铺衬10层玻璃纤维。
衬层自然固12小时以上。
树脂含量不低于60%（重量比）。
3）纤维铺衬顺序为：
1层300g/m2玻璃纤维短切毡+1层600g/m2玻璃纤维布+1层300g/m2玻璃纤维短切毡+1层600g/m2玻璃纤维布1层300g/m2玻璃纤维短切毡+1层600g/m2玻璃纤维布+1层300g/m2玻璃纤维短切毡+1层600g/m2玻璃纤维布+1层300g/m2玻璃纤维短切毡+1层600g/m2玻璃纤维布。
3.4.6耐腐层施工
1）机械去除结构层表面的毛刺、流胶并除去浮尘。
2）在结构层基面上涂刷一层胶料，随即衬上1层300g/m2的玻璃纤维短切毡，并使玻纤毡贴紧压实，再在其上刷一层树脂胶并保证玻纤布被树脂浸透，随之再铺衬第2层300g/m2玻璃纤维短切毡，最后铺衬一层50g/m2玻璃纤维表面毡。
最后一层表面毡施工完后表面用聚酯卜膜赶气处理，保证衬层表面的致密度，提高抗渗性能，衬层自然固化24小时以上。
3）纤维铺衬顺序为：
3层300g/m2玻璃纤维短切毡+1层50g/m2玻璃纤维表面毡。
3.4.7养护
衬里层施工完成后，常温下正常养护时间为7天以上，在此期间不允许投入使用。
3.4.8衬层施工要求
1）根据烟囱尺寸及施工分段高度裁剪所需的玻纤布、毡，纤维必须干燥、无油污，以保证树脂能完全浸胶。
2）玻璃纤维与玻璃纤维层间要贴实、铺平、赶出气泡，纤维搭接宽度≥30mm，玻璃纤维层与层之间的接缝应交错排开，严禁对缝施工。
3）衬层施工的质量要点是保证层厚均匀、排除层间气泡含量和保证树脂含量，在施工过程中通过辗压工具装置对铺层进行辗压，使纤维铺覆均匀，充分浸透树脂并排气泡，确保层厚均匀和排除气泡。
4）玻璃纤维的贴衬次序为：
先上后下，先里后外，先壁后底
5）糊制中如遇有直角、锐角、尖角及细小突出等复杂部位时，应在这些碾部位充填玻璃纤维和树脂，制成圆弧过度。
6）在施工及固化期间严禁明火，并防水。
7）衬层的固化为常温固化。
8）每次开始制作之前，都要凝胶实验，保证原材料的配比达到当下环境的最佳值。
9）施工环境必须洁净，防止粉尘、风沙或其它与制品无关的杂质混入其中。
10）尽量避免夜间施工，如需夜间施工，应采取有效措施避免蚊虫等落在工件上面，如有蚊虫（尤其是大的硬壳甲虫）落入应立即停止施工，及时予以清除后方可继续施工。
11）施工过程中（尤其内衬层），应赶出气泡、避免玻纤外露。
要求产品内表面平整光洁，无杂质，无纤维外露；无目测可见裂纹，无明显划痕、疵点，白化及分层；无明显气泡；外表面光滑无裂纹及明显伤痕，无纤维外露，无明显气泡及严重的色泽不匀。
12）施工完毕（固化后）仔细检查，若有施工中未发现的缺陷（如气泡、杂质等）应立即予以修补，方法如下：
首先用手动砂轮打磨工件表面，直到被去除干净。
然后将打磨表面的浮尘清除干净，用短切毡将打磨部位补平（内衬表面还应铺覆表面毡）。
同一部位修复不得超过3次。
13）衬层表面质量标准见下表：
缺点
耐腐抗渗层
结构层及防老化层
气泡—聚集在加强层里面和上面或之间的气泡
表面直径5mm的气泡在每平方米内不超过3个，否则气泡将被划破打毛，重新修补，直径3mm的气泡在每平方米内不超过10个。
气泡直径不大于6.5mm，铺层到12.5mm厚时,所有气泡的混合面积不超过12平方英寸，并随差铺层的增厚匀衡增加，但决不超过每平方英寸4个气泡。
气孔—象人体汗毛孔一样
不允许
直径5mm，深1.5mm，每平方英寸上2个
焦块—过度硬化温度造成的脱色和变形
不允许
不允许
碎片—铺层的边缘或表面小片脱落
不允许
直径3mm，深1.5mm，每平方英寸上1个
裂纹—铺层表面或反面有细的裂纹
不允许
不允许
裂缝—材料分离或开裂
不允许
直径25mm，深0.4mm，每平方英寸上2个
分层—在铺层中材料分离
不允许
不允许
干点—纤维未被树脂浸透
不允许
不允许
边缘脱层—铺层边缘的纤
维分层
不允许
不允许
外来杂质
不能暴露在表面，必须用树脂盖住
按达到的尺寸，每平方码不超过直径6mm，3个
凹点—铺层表面的陷坑
直径3mm，深6mm，每平方码上2个
直径3mm，深1.5mm，每平方码上4个
表面小孔—铺层表面无数
肉眼可见的小孔
不能暴露在表面上
不能应用
擦痕—由于错误操作引起
的凹槽等缺陷
不允许
0.3mm深，150mm长
3.5烟囱防腐技术规范书的其它要求
3.5.1保证本工程烟囱内衬防腐生产与现场施工符合国家及地方的安全和环保法规要求。
3.5.2保证提供和采取可行的措施保证在现场施工过程中不对现场造成污染。
3.5.3承诺遵守招标方的总进度计划，并在得到进入现场的通知后5天内，在现场开始实质性工作。
3.5.4保证保持工作现场的清洁，不使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。
3.5.5采取有效的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责。
3.5.6施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。
施工人员必须是经过培训的熟练工人。
3.5.7提供关于本工程的质量管理体系、质量检查体系，并于技术协议签订后7日内提出《质量控制计划》和《质量检验计划》。
3.5.8充分考虑目前烟囱的情况，按烟囱防腐材料对基体表面的处理要求，进行基体表面处理。
施工前应对烟囱内表面进行全面的检查。
3.5.9投标文件中应提供施工组织方案（包括：
编制依据、施工方法和特点、施工的进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细的施工检验计划及图解说明其衬里的结构，并提供施工图纸。
提供排烟筒在运行状态下热应力（耐酸砖砌体、玻璃钢等材料膨胀）计算书。
3.5.10工作上遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求。
不单方面修改，如要变动必须向需方书面汇报，并得到书面批准确认。
3.5.11内衬材料出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的材料应随货物一起交给需方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收时同时报招标方，提请招标方和工程监理进行检验。
3.5.12招标方对其批准与检验的内容或事项，并不免除投标方的任何责任。
3.6防腐材料要求
烟囱防腐施工材料主要包括：
树脂、玻璃纤维及制品、促进剂、固化剂、色浆、耐磨料等，玻璃纤维应选用无碱玻璃纤维，树脂应选用乙烯基酯树脂，以下材料为本工程玻璃钢设备制造的指定材料。
3.6.1树脂：
底涂、结构层均采用进口乙烯基酯树脂。
铺层基体树脂：
采用美国亚什兰DERAKANE510C-HOR、雷可德CORROLLITE9300、ACO公司FirepedK133等质量相当品牌。
树脂：
采用美国亚什兰DERAKANE510C-HOR、雷可德CORROLLITE9300、ACO公司FirepedK133等质量相当品牌。
3.6.2玻璃纤维及制品：
所有纤维均经增强型浸润剂（硅烷类）处理，以保证基体树脂充分浸透玻璃纤维织物。
增强材料采用E-CR玻璃纤维使用重庆国际复合材料有限公司、上海欧文斯科宁公司产品、江苏长海复合材料股份有限公司等质量相当品牌产品。
与介质相接触的表面防腐材料采用商品级别C型玻璃纤维表面毡，除了表面覆盖层，其余板层的玻璃纤维采用商品级别“E-CR”型的玻璃纤维；用于防腐层的玻璃纤维要求是看不到的，在增强结构层中也要求看不到；不连续玻璃纤维或玻璃纤维增强材料采用300g/m2的短切纤维毡的形式，此毡必须分布均匀。
工程施工材料进厂每个批次均须提供由第三方出具的检测报告。
3.6.3其他配料
固化剂、促进剂采用国内外知名品牌（）。
3.6.4非烟囱本体部份防腐采用手糊玻璃钢工艺，厚度不小于20mm。
3.7施工环境
玻璃钢排烟囱现场制作必须在封闭的车间或搭有篷布的场地内制作，制作工作环境温度＞15°C、湿度≤75％。
需招标方提供的施工作业及存放场地面积由投标方提出要求。
场地围栏由按招标方要求的围栏样式制作安装，相关费用由投标方厂家单位承担。
招标方指定（就近）水源、电源的引接点，使用方自行连接至所需地点，并且自备电度表、水表。
制作场地所需地面硬化部分由投标人自行处理。
3.7.1手糊工艺
所有手糊部分的铺层及厚度依据设计要求。
3.8改造范围和要求
要求
本附件规定了合同的工程范围。
投标方保证提供全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的材料及现场施工安装，且产品的技术经济性能符合本技术规烦书的要求，总体符合施工图的设计要求、规范书的要求，总体符合施工图的设计要求。
施工过程中使用的大型起吊工具：
例如环行吊篮等，需采购全新产品并且有合格的校验手续。
吊篮系统安装完成后应进行静载、空载和动载试验，按国家有关规定经相关机构检验合格后方可使用高空施工吊篮，否则禁止使用。
投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
对于属于整套产品和施工安装所必需的部件，即使本合同附件未列出或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。
投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。
本工程采用总承包方式，即工程所需的材料及施工都在中标单位的承包范围内，并以此为报价依据。
3.8.1工程范围
3.8.1.1本次防腐改造处理范围为，对整座烟囱内筒（标高210m、直径7米，含烟囱底面、烟道进口及烟囱附件，2台机组脱硫净烟道挡板门后第一个伸缩节，含伸缩节部分，进行防腐处理。
包括并不限于以下工作：
拆除烟囱全部原有耐火砖、保温层、泡沫玻璃砖防腐；烟囱内筒面层找平修补；防酸雨集液槽制作安装、烟囱内部垃圾清理、冷凝水排放管道供货及安装；本工程涉及到的所有脚手架、起吊装置搭设及拆除工作。
如因投标方需要对招标方的设备进行临时的拆除或改动，由投标方负责恢复至原样。
4设计界限及接口规则
4.工作内容
4.1.1烟囱内壁的表面清理（拆除全部原有耐火砖、保温层、泡沫玻璃砖防腐、压缩空气吹扫、除尘）、表面修补（混凝土内壁缺陷修补）；挡烟墙与积灰平台等影响新改造烟囱施工障碍物的拆除与恢复、设计及施工、制作、安装，以及防腐材料的购置、供货、运输及储存、防腐施工、养护、验收、竣工、交付、缺陷消除和最终交付等工作。
4.1.2脱硫净烟道防腐改造范围（#1、#2机组脱硫净烟道挡板门后第一个伸缩节，含伸缩节部分）工程的设计、防腐材料购置、供货、运输及储存、土建施工、烟囱内部积灰等杂物的清理、内壁的清理及修补（含结构部分修补）、防腐、内衬检查修复、最终交付等。
脱硫净烟道挡板门后部份采用手糊玻璃钢，厚度不小于20mm。
4.1.3烟囱两侧#1、#2机组脱硫净烟道挡板门至烟囱连接处烟道维修防腐（包括脱硫净烟道水泥烟道主体维修防腐）工程的设计、防腐材料购置、供货、运输及储存、土建施工、积灰等杂物的清理、内壁的清理及修补（含结构部分修补）、防腐施工、内衬检查修复、最终交付等。
此部份采用手糊玻璃钢，厚度不小于20mm。
4.1.4临时烟囱打开，净烟道可能因为密闭不严而造成净烟气漏入脱硫净烟道内且可能渗漏至烟囱内，投标方请提供预防措施，施工完成后，临时烟囱需封闭，脱硫净烟道与临时烟囱接口处理的封闭工作及封闭的部分内表面防腐。
4.15本工程所有涉及的土建工程，均由投标方负责设计与施工。
4.16设计单位要求具有同类型烟囱、手糊
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