电子工艺实习任务书36.docx
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电子工艺实习任务书36
电子工艺实习教程
电子工艺
实习任务书
学生实习守则
电子工艺实习是一门实践课，是工程训练的重要环节之一。
通过实习应学到有关的电子工艺基础知识，培养一定的实践动手能力，培养严谨、细致、实干的科学作风。
参加实习的学生应尊敬师傅，虚心学习；严格遵守工厂安全操作规程及有关的规章制度；严格遵守劳动纪律，爱护国家财产；加强团队互助精神，树立正确的劳动态度和严谨的科学作风。
认真、积极、全面地完成实习任务。
为了贯彻上述要求，特作以下规定。
1、听从辅导教师的指导，严格遵守安全操作规程。
不准违章操作，未经老师允许不准启动任何非自用设备、仪器、工具等；操作项目和内容必须按实习要求进行。
2、严格遵守实习纪律。
实习中不得擅离工作岗位，不得干与实习无关的事情。
3、教室不准吸烟、吃零食，不准带无关人员到实习教室活动。
4、爱护国家财产。
丢失和损坏工具必须照价赔偿；由于违犯操作规程或不听从师傅指导造成工厂经济损失的要酌情赔偿。
5、严格遵守考勤制度。
实习期间一律不准请事假，特殊况需要经班主任或有关领导批准，事前报告实习负责教师；病假需持医院证明及时请假，特出情况亦须尽早补交正式证明。
否则以旷课论。
迟到、早退要记名。
凡病假超过3天，迟到早退三次以上，或旷课三节以上，本次实习不能通过，跟随下一级同学参加实训。
训练一、锡焊技术
一、训练要求：
1、装配工具认识及使用。
2、电烙铁的检测。
3、焊锡及烙铁的感性认识。
二、主要器材：
1、实习工具1套。
2、实习万用表。
3、焊料、焊剂。
4、练习板。
三、训练内容：
1、工具、仪表的认识。
螺丝刀、镊子、平口钳、尖嘴钳、内热式电烙铁。
2、电烙铁的检测：
（1）外观检查，包括电源插头、电源线、烙铁
（2）万用表检查：
35W电热丝的电阻约为1.2K左右。
3、烙铁温度、焊剂焊料的认识
（1）电烙铁的拿法
（2）观察烙铁的温度（3）焊锡与焊剂的认识。
4、拆焊练习。
5、试焊，观察焊锡熔化----凝固特性。
训练二、五步练习法
一、训练要求：
通过五步法练习，掌握锡焊技艺。
二、训练器材：
印刷板1块，元器件若干，焊锡丝、松香
三、训练内容：
元器件的焊接。
注意烙铁头保持清洁，烙铁头的形状，加热时间的控制，焊锡量的控制。
训练三、PCB的焊接
一、训练要求：
1、掌握印刷板的装配方法，为实习产品安装达好基础。
2、手工烙铁焊接技法。
二、训练器材：
1、元件若干。
2、练习用印刷板。
三、训练内容：
1、元器件引脚的表面处理。
2、引线镀锡。
3、插装与焊接。
焊接完成后，将印刷板放到桌面上，指导教师检查后讲评。
训练四、导线的焊接训练
一、训练要求：
1、掌握导线加工，连接方法。
2、手工烙铁焊接技法。
二、训练器材：
塑料导线、焊锡丝。
三、训练内容
1、剥线训练，检查是否伤线。
2、预焊训练，注意多股线绞合。
3、搭焊及连接，六方体焊接训练。
操作要点：
剥线长度合适，预焊可靠且多留焊锡。
训练五、焊接技巧
一、训练要求：
1、通过自由造型训练与动手能力。
2、进一步熟悉掌握锡焊技巧。
二、训练技巧：
自己设计、自己制作导线焊接工艺品。
训练六、电子元器件的检测
正规的元器件检测需要通用或专用测试仪器来进行，一般性的技术改造和电子制作，利用万用表等普通仪表对元器件进行检测即可满足要求。
1、电阻器的检测
2、电位器的检测
3、电容器的检测
4、电感的检测
5、二极管的检测
6、三极管的检测
7、开关及连接器的检测
以上各种元件的检测方法见工艺实习指导书。
训练七、声光控节能开关的焊接
一、目的
通过对一正规产品的安装、焊接及调试，了解电子产品的装配过程；掌握元器件的识别及质量检验；学习整机的装配工艺；培养动手能力及严谨的科学作风。
二、要求：
1、对照电路图看懂电路的工作原理。
2、了解图上的符号，并与实物对照。
3、根据技术指标测试各元件的主要参数。
4、认真细心地安装调试。
三、步骤：
1、对照原理图，清点元件及零配件是否齐全。
2、用万用表检查各元器件参数。
3、对元器件引线进行镀锡处理，注意镀锡层未氧化（可焊性好）时可以不再处理。
4、检查印刷板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路，特别注意边缘的铜箔线条。
5、安装元器件。
先安装全部电阻，检查元器件的位置是否正确，焊接；安装全部电容，检查元器件的位置是否正确，焊接；安装二极管、三极管、晶闸管，检查元器件的电极位置是否正确，焊接；安装集成电路，检查管脚位置是否正确，焊接；焊接灯座的引线，注意引线的不要碰极；检查各焊点，有无漏焊、虚焊、有无短结点，使焊接印刷板达到质量要求。
6、通电检查：
检查电路焊接的完好性，若检查无误，即可通电检查。
通电后，只要一有动静，开关就投入工作，灯泡就点亮，大约工作３０秒后，灯泡自动熄灭。
若再有动静，重复以上过程。
7、断开电源，安装光敏电阻，光敏电阻引线长度要适中，焊接。
重新通电检查，无论怎样闹出动静，开关都不会工作。
用一物挡住光敏电阻，只要一有动静，开关就投入工作，灯泡就点亮，大约工作３０秒后，灯泡自动熄灭。
若再有动静，重复以上过程。
到此，开关安装调试完毕，安装固定印刷板，固定后盖，开关安装宣告结束。
训练八、数字万用表的焊接与安装
一、目的
通过对一正规产品的安装、焊接及调试，了解电子产品的装配过程；掌握元器件的识别及质量检验；学习整机的装配工艺；培养动手能力及严谨的科学作风。
二、要求：
1、对照电路图看懂电路的工作原理。
2、了解图上的符号，并与实物对照。
3、根据技术指标测试各元件的主要参数。
4、认真细心地安装调试。
三、安装步骤：
1、对照原理图，清点元件及零配件是否齐全。
2、用万用表检查各元器件参数。
3、对元器件引线进行镀锡处理，注意镀锡层未氧化（可焊性好）时可以不再处理。
4、检查印刷板的铜箔线条是否完好，有无断线及短路，特别注意边缘的铜箔线条是否完好。
5、安装元器件。
先安装全部电阻，检查元器件的位置是否正确，焊接；安装全部电容，检查元器件的位置是否正确，焊接；安装三极管，检查三极管的电极位置是否正确，焊接；安装三极管测量插座，检查管脚位置是否正确，焊接；功能转换开关的安装：
按照所给定的安装方式正确安置各个金属部件，小心仔细的安装固定转换开关；显示屏的安装：
安装时要注意极性；焊接电池的引线，注意正负极不要接反。
检查各焊点，有无漏焊、虚焊、有无短结点，使焊接印刷板达到质量要求。
安装说明
安装下列部件（如下图），然后在相应的方格内打“√”
□将输入插孔小的一头从线路板元件面装入线路板对应的焊盘孔，从元件面将输入孔焊接在线路板上，焊锡要求流满整个焊盘。
□将锰铜丝电阻（R08）从元件面插入线路板对应孔，要求锰铜丝电阻高出线路板元件面5mm，从元件面将锰铜丝电阻焊接在线路板上（参照示意图D）。
□确认晶体管8脚测试座能够容易通过面盖上的对应孔，如果不能，要将面盖上的孔边毛刺修整，直到容易穿过。
不要硬推测试插座的管脚，以免损坏它。
将晶体管测试座从焊接面插入线路板对应孔，确认测试座上的突头方向对应线路板图示。
从元件面将晶体管测试座焊接在线路板上，然后剪去多余的脚（参照示意图D）。
□将电池扣的连线从焊接面穿过线路板上示意图D中的两个孔，将红线插入（V+）标志孔，黑红插入（V-）标志孔，然后将电池线焊接在线路板上。
□将两保险管座从元件面插入线路板对应孔，确认保险管座上的档片向外，然后保险管座焊接在线路板上（参照示意图D）。
焊接面
晶体管插座
黑色电源线
晶体管插座在线路板上的特写
档板
焊锡
锰铜丝电阻
保险丝管
输入插座
红色电源线
线路板焊接面
电池扣
液晶保护纸
弹簧
弹簧孔
□将两只钢珠对称放入面盖内的凹痕中（参照示意图G）。
□将六只温动接触片装在拨盘上（参照示意图G）。
□放置拨盘入面盖中，注意拨盘的弹簧孔对准面盖上的钢珠。
□中心轴放入面盖中，确保八脚插座放入面盖的对应孔中，然后用三只6mm螺钉紧固线路板（参照示意图G）。
□将0.5A/250V保险管装入保险管座中。
□将功能面牌的衬底剥离，然后将功能面牌贴在面盖上。
□将9V电池盖在电池扣上，并置于电池仓。
特写
旋钮
前盖
电池仓
钢珠
线路板
螺丝
筋
滑动接触片
测试、校准及故障维修
正常显示测试：
不要连接测试笔到仪表，转动拨盘，仪表在各档位的读数如下面列表，负号（-）可能会在各合为零的档位中闪动显示，另外尾数有一些数字的跳动也是算正常的。
B表示空白
功能量程
显示数字
功能量程
显示数字
DCV
200mV
00.0
hFE
三极管
000
2000mV
000
Diode
二极管
1
20V
0.00
OHM
200Ω
1
200V
00.0
2000Ω
1
1000V
000
20KΩ
1
DCA
200uA
00.0
200KΩ
1
2000uA
000
2000KΩ
1
20mA
0.00
通断测试
30Ω以下
1
200mA
00.0
方波输出
50HZ
1
10A
0.00
如果仪表各档位显示与上述所列不符，请确认以下事项：
a）检查电池电量是否充足，连接是否可靠。
b）检查各电阻的值是否正确。
c）检查各电容的值是否正确。
d）检查线路板焊接是否有短路、虚焊、漏焊。
e）检查滑动连接片是否接触良好。
f）检查液晶片，斑马条，线路板是否正确连接。
校准：
校准前请查阅仪表说明书关于表笔连接和测量部分。
A/D转换器校准：
将被测仪表的拨盘开关转到20V档位，插好表笔；用另一块已校准仪表做监测表，监测一个小于20V的直流电源（例如9V电池），然后用该电源校准装配好的仪表，调整电位器VR1直到被校准表与监测表的读数相同（注意不能用被校准表测量自身的电池）。
当两个仪表读数一致时，套件安装表就被校准了。
将表笔移开电源，拨盘转到关机位。
直流10A档校准
直流10A档校准需要一个负载能力大约为5A、电压5V左右的直流标准源和一个10Ω、25W的电阻。
将被校准表的拨盘转到“10A”位置，表笔连接如示意图H，如果仪表显示高于5A，焊接锰铜丝使锰铜丝电阻在10A和COM输入端之间的长度缩短，直到仪表显示5A；如果仪表显示小于5A，焊接锰铜丝使锰铜丝电阻在10A和COM输入端之间的长度加长，直到仪表显示5A。
如果校准错误：
a）检查线路板是否有焊锡短路、焊接不良等现象；
b）检查R26、R27、RCU的电阻值和各表头电容的电容值。
直流电压测试
1）如果你有一个直流可变电压源，只要将电源分别设置在DCV量程各档的中值，然后对比被测表与监测表测量各档中值的误差，要求满足本指导说明书后面所列对DCV精度要求。
2）如果没有可变电源，可以采取以下两种测量方法：
a）将拨盘转到2000mV量程，测量示意图Ia中100Ω电阻两端的电压，与监测表对比读数，此电压约820mV。
b）将拨盘转到200mV量程，测量示意图Ib中100Ω电阻两端的电压，与监测表对比读数，此电压约为90mV。
如果上面的测量有问题：
a）重新检查前面的仪表校准。
b）检查各电阻和电容的焊接和数值。
交流电压测试
交流电压测试，需要交流电源源，市电是最方便的。
注意：
用市电220VAC做电压源要特别小心，在表笔连接市220VAC前要将拨盘转到750VAC。
拨盘转到750VAC量程，然后测量市电220VAC，与监测表对比读数，要求达到本书所要说明书所要求的精度。
如果上面的测量有问题：
a）检查电阻R22、R23的数值和焊接情况。
b）检查二极管的安装方向及焊接情况是否正常。
直流电流测量
1）将拨盘转到200uA档位，然后按示意图J连接仪表，当RA等于100KΩ时回路电流约为90uA，对比被测表与监测表的读数。
2）将拨盘转到下表中的各电流档，同时按下表改变RA的数值，对比被测表与监测表的读数。
电阻/二极管测试
1）用每个电阻档满量程一半数值的电阻测试档，对比安装表与监测表各自测量同一个电阻的值。
2）用一个好的硅二极管（如1N4007）测试二极管档，读数应约为600左右，对于功率二极管和功率晶体管的基射极间通通电压，显示数值要低一些，请与监测表对比使用。
如果上面的测量有问题：
检查各电阻的数值和焊接是否正常。
通断测试
将待测表功能旋钮转至音频通断测试档（与二极管档同档），输入30Ω以下的电阻值，蜂鸣器应能发声，声音应清脆无杂音。
输入100Ω不发声。
方波输出
将待测表功能旋钮转至“
”方波档，应可以检测到50Hz的频率且屏幕只显示“1”
hFE测试
1）将拨盘转到hFE档位，用一个小的NPN（9014）和PNP（9015）晶体管，并将发射极、基极、集电极分别插入相应的插孔。
2）被测表显示晶体管的hFE值，晶体管的hFE值范围较宽，可以参考监测表使用。
如果上面的测量有问题，请检查以下问题：
a）检查晶体管测试座是否完好、焊接是否正常，有否短路、虚焊、漏焊等。
b）检查电阻R28、R29、R30的数值及焊接是否正确。
量程
RA
电流（大约）
200uA
10KΩ
900uA
20mA
1KΩ
9mA
200mA
470Ω
19mA
如果上面的测量有问题：
a）检查保险管。
b）检查电阻R24—R27的数值和焊接情况。
安装后盖
将后盖装入已调试好的仪表的面盖，用两只10mm的螺钉紧固后盖（参照示意图K）。
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