第十七课纸路三.docx
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第十七课纸路三
第十七课纸路（三）
一、纸路的定位装置：
1、定位装置的分类：
①前规：
对纸张进行横向定位的装置。
前规至少有两个，有的机械利用4个或更多。
②侧规：
对纸张进行纵向定位的装置。
左右方向或来去方向或轴向方向进行定位。
2、纸张的定位方向：
①纸张先前规定位，再侧规定位。
②侧规有两个，一样印刷正面时，用操作面侧规；印刷反面时，用发动面侧规。
3、纸张的定位方式：
①停顿式定位：
纸张抵达前规处停顿，先前规定位，再侧规定位。
②超越式定位：
二、规矩部份的作用：
给纸张进行定位，使每张纸都能在同一名置上进入印刷单元，因此其精度的高低直接决定了印品套印误差的大小，因此规矩部份的安装和调剂是超级生要的。
三、规矩部份的工作原理
1、纸张第一到前规，在前规处于静止状态后，被拉向侧规边。
前规给纸张在前进方向定位，侧规给纸张进行侧向定位。
一样机械的前规至少两个以上，大多数机械都四个以上，可是只有两个是用来定位的。
什么缘故只用两个呢?
这是因为两点确信一条直线，少了不行，多了会发生彼此干与。
2、侧规的前规定位完后，又将纸张拉向规矩边。
这事实上在纸张上又多了一个定位点。
加上前规两点共三点给纸定位，因此纸张的整个平面位置就被确信了。
通过前述分析能够看出：
规矩部份的定位原理事实上利用了两点一线、三点一面的几何原理。
3、上面对纸张定位做了一个简单分析，更深切分析说明：
纸张不只是平面定位，而且还要空间定位，也确实是说纸张的整体始终被置于某一个确信的空间内。
纸张的空间定位对规矩部份的工作状态有着很高的要求，这一点是调剂前规和侧规的关键之一。
四、前规：
1、前规的作用：
①前规给纸张纵向定位。
②纸张纵向定位纸张纵向定位直接决定了在此方向上的套印精度。
若是不对纸张进行此方向定位或说定位不准，将会造成一系列的印刷故障。
如起褶、重影等。
③改变叼口的大小，在印刷进程中，有时需改变叼口的大小，解决那个问题的方式有两种：
一种是借滚筒；另一种是调整前规的前后位置。
当前规的改变量比较小时，动前规仍是比较方便的。
④弥补装版和晒版的误差装版和晒版从理论上来讲是很难保证所有的图像都处于标准位置，一样情部钙都需要通过前规的微量调整来达到确信的位置，这也是前规的重要作用之一。
⑤弥被输纸误差输纸进程中，纸张由自由状态进入半约束状态，能够说每次到前规的纸张都不处于同一名置，而是通过前规使其抵达确信的位置。
⑥为侧规定位制造条件侧规定位是在前规定位的基础上进行的，因此前规定位是侧规定拉的基准。
这一点从所的印刷机上都能看到。
一样情形下，前规定位准确，即便侧规定位不准，机械也可不能停车，但如前规定位不准，那么机械会自动停车。
这是因为侧规定位不准，但只要前规定位准确，印出的印品有时还能够利用。
⑦对各类不同类型和幅面的纸张能进行调剂印刷时所印的纸张依照用户的要求而转变，不可能始终维持一样，因此前规必需能依照不同类型和幅面的纸张做出相应的调整，保证纸张准确信位。
2、前规的工作原理：
上摆式前规因无需附加排除荷叶边的机构，它只做摆动。
一样情形下其摆动的动作都是通过凸轮带动连杆机构实现的。
①给纸张定位时，要提早稳固在输纸板上。
②当递纸牙叼纸离开前规板时，前规应提早摆下让纸。
③前规回摆时不该和上一张纸彼此干与，前规要实现这几点，其部件动作必需灵活，时刻和位移配合准确，同时各部件应具有最小的串动和跳动。
前规的高低和前后的调剂机构一样都是比较复杂的，国产设备用的是连杆机构，用的是三点悬浮式机构。
④前规的高低调剂必需考虑纸张的转变及对侧规的阻碍。
3、前规的分类：
前规一样分为上摆式和下罢式两种。
①依照结构形式分为：
a、组合式前规（定位板与挡纸舌为一体）；
b、分离式前规（定位板与挡纸舌是分开的）
②依照相对与递纸台的位置：
a、上摆式前规（前规位于递纸台上方）
b、下摆式前规（前规位于递纸台下方）
c、下摆式前规缺点：
是安装复杂，而且需增加专门排除荷叶边的机构。
③共分为四类：
组合上摆式前规、组合下摆式前规、分离上摆式前规、分离下摆式前规。
④上摆式的前规与下摆式的前规相较：
一是其调剂和安装都超级方便；二是对前口成荷叶边的纸张不需要附加任何其它机构就能够排除；下摆式的前规与上摆式的前规相较，能够在纸张尚未完全离开输纸板时就能够回到输纸板上，如此就增加了前规的定位时刻，更易保证定位的精度。
在定位时刻不变的情形下，能够提高机械的速度。
因此上摆式的前规适合于低速大幅面或高速小幅面，而下摆式的前规适合于高速大幅面，这也是今世的一个明显特点。
4、前规的组成：
①定位块：
给纸张前边缘定位。
为了套装调剂，定位块前后位置要可调。
②挡纸舌：
为了印刷薄纸或厚纸，避免纸张向上飘动或向上翘，能够调整上下位置。
5、前规的调剂：
①挡纸舌高低位置调剂：
前规的高低应依照纸张厚度来定，一样应为纸厚+。
通常的做法是用叠在一路的两到三张纸（100g／m2以下的纸三张，100g／m2一200g／m2之间的纸用两张，200g／m2以上的纸在其本身的基础上再加一张150g／m2的纸即可），放在前规与输纸板之间来检测其高度，以稍带拉力即可，同时要注意前规的左右高度要维持一致。
②定位块前后位置调剂：
前规一样应置于零位，如此可保证纸张的叼口均匀一致。
由于上版或晒版误差等缘故，需通过前规的位置转变来校正规矩，这种方式原那么上不宜采纳。
若是非采纳不可，只许诺其微量改变位置。
尤其是纸张向前移动时，纸张的叼口增大，容易撕破纸张。
③前规一样情形下不宜常常调动。
若是两个前规的前后位置调整过频，致使其定位线与压印滚筒的母线不平行，易引发叼纸或套印故障。
另外，频繁地前后移动前规，会使前规的高低位置有所转变，也会阻碍到套印精度。
6、前规的保养：
①前规定位靠的是挡纸舌，可是挡纸舌用一段时刻后会磨损，因此利用了年限长的应改换。
前规动作灵活、准确是前规定位的保证，因此要常常加油或加脂润滑。
②表面应维持清洁，不然会阻碍例规定位精度。
③规矩板表面也不许诺放置扶何重的物体，不然会造成其变形。
从而使纸张表面不平，印刷时会起皱纹。
一旦发觉其变形应及时修正。
7、前规的故障缘故与解决方法：
⑴、前规没有处于适合的定位状态。
①左右的前规高低不一致——从头调剂其高度。
②左右的前规时刻不一致——拆下从头安装。
⑵、前规压纸舌太低，易引发纸张“不到位”，太高易使纸张“走过头”，造成纸边卷曲——应按前规高低位置的要求调剂至适合位置。
⑶、前规定位不准缘故与解决方法：
①纸张早到或晚抵达前规，给纸机与主机之间配合不妥——校正给纸机的工作时刻，调剂方式见第四章第二节。
②输纸布带过松，造成纸张晚到——纸紧输纸布带即可。
③输纸布带接头过厚，造成纸张冲力大——从头粘合或缝制布带接头，使之平整。
④上摆式前规下面的簧片弯曲，造成纸张叼口边不到位——整平簧片即可。
⑷、前规按时刻不足缘故与解决方法：
①纸张晚抵达前规——按前述方式调整给纸机的工作时刻。
②侧规拉纸时刻太早，使前规定位时刻太短——调整侧规凸轮，使其拉纸时刻晚到一些。
③输纸布带过松——张紧输纸布带。
④检查机构测时刻过早，造成前规定位时刻不足——调整检测时刻。
⑹、前规不离开规矩板——互锁机构卡死，检修互锁机构。
五、侧规：
1、侧规的作用：
①给纸张侧向定位。
②纸张侧向定位给纸张侧向定位是使纸张在侧向保证套印精度的重要方法。
前规定位准确，若是侧规定位不准，将给印张的后续套印或裁切带来专门大困难。
③弥补装版、晒版的误差当前规依照装版和晒版的误差调剂时，理论上说侧规挡板的角度也需调剂，如此始终维持前规和侧规成直角状态给纸张定位。
因此在侧规上也专设有此机构。
④弥补输纸或纸张裁切误差侧规的侧向拉纸量为0—12mm，在这其中到底选多少适合呢?
假设选12mm，即最大拉纸量。
选那个拉纸量只要在拉规能接触到的范围内都能将纸定位。
可是由于输纸和裁切误差，有的纸张就可能在12mm之外，如此的纸就无法定位了。
假设选0mm，即不拉纸，如此显然和没有侧规一样。
纸张变成两点定位，没有达到平面定位的要求。
一样选择的拉纸量为5—8mm。
选择5—8mm的拉纸量并非是说每次的拉纸量为5—8mm。
那个拉纸量只是一个平均数，绝大多数的纸张都在那个接纸量范围内。
假设由于输纸误差，有的纸不在那个范围内。
大于8mm那么多拉，小于5mm那么少拉。
因此拉纸量的大小事实上是在0—12mm之间转变。
⑤对各类不同的纸张和幅面能进行调剂印刷时由于纸张幅面和厚度的转变，侧规矩能进行相应调剂，保证侧向准确信位。
2、侧规拉纸的原理：
分析侧规拉纸靠的是摩擦力，摩擦力的形成原理与纸张在输纸板上的摩擦力的形成原理大体相似，因此要使纸张靠得住定位，必需制造摩擦力的形成条件。
纸张受力分析如下：
f1为主动件产生的摩擦力，f2为从动件（一样指的都是滚轮）产生的摩擦力，f3为其它部件在纸张表面产生的摩擦力，依照运动的要求有f1＝f2＋f3。
f1和f2都与侧规弹簧的压力成正比。
f3与其它部件在纸上的作使劲成正比。
f3力包括：
纸张与纸张之间的摩擦力、侧规压板的阻力等。
f1、f2和f3三个力之间的关系直接阻碍定位的精度。
3、侧规的分类：
一样分两种，即推规和拉规。
推规推动纸张在对面横向定位，拉规拉着纸张在规矩边横向定位。
①推规：
在较早的机械上还能见取得，此刻绝大多数印刷机上用的都是拉规。
这是因为纸张的柔性存在，用推规很难维持定位精度。
下要要紧讲的是侧拉规。
②拉规：
扇形板式的、滚轮式的、磁条式的等。
a、扇形板式的拉规：
在较早的国产机械上利用过，此刻已大体上被淘汰了。
b、滚轮式的拉规：
目前几乎所有设备用的都是滚轮式的。
滚轮式的拉规优势：
是把往复运动改成旋转运动，因此惯性冲击很小，缺点是与纸张的接触面较小，当振动较大时，容易造成套印不准。
c、磁条式拉规：
海德堡设备用的都是磁条式的拉规。
磁条式拉规的特点：
是能够与纸张取得较大的接触面积，而且对前规的定位精度阻碍比较小，但这种结构相对复杂，安装精度要求也很高。
对侧规的运动有以下几点要求：
①在前规定拉完毕后才能拉纸；
②在递纸牙取纸时，侧规必需离开纸张表面；
③在拉纸进程中必需稳固不变（侧规与纸张之间始终维持接触）。
d、气动式拉规：
罗兰机械。
4、侧规的功能：
①依照纸张幅面转变，横向能够相对移动；
②依照纸张厚度转变，在高度方向上能做相对调剂；
③依照传动的需要，滚子对纸张的压力应能调剂；
④依照位置配合的需要，侧规挡板和前规之间的夹角能做彼此调剂（使成直角状态）；
⑤依照时序关系，侧规拉纸的抬起和终止时刻应是能够调剂的；
⑥工作和非工作状态的选择。
5、侧规的调剂：
⑴、侧规定位板与前规定位板的垂直度调剂：
只是调整侧规定位板到适合的位置。
侧规压板的高低和前规的高低调剂相似，也为纸厚+。
⑵、压纸舌的高低位置调剂：
一样要求压纸舌与递板台板的间隙为纸张厚度的3-4倍。
通过压纸板高低调剂来调动压纸舌的高低位置。
⑶、侧规工作位置调剂：
侧规的位置随纸张幅面的转变而转变，一样应使其拉纸量为5―8mm，如此可保证绝大部份纸张能够准确信位。
上面大螺丝是大调，而侧面是小调，在5mm之内。
⑷、侧规工作状态调剂：
起出弹簧，锁住侧规，那么不工作。
反之，那么工作。
⑸、侧规拉纸时刻长短调剂：
调整
⑹、侧规拉纸早晚调剂：
⑺、侧规拉纸力调剂：
拉纸力可依照不同的纸张进行调剂，实在调不了，可改换其里面的弹簧。
6、侧规的保养：
①侧规拉纸靠的是摩擦轮或摩擦片，拉纸力的大小与弹簧力的大小有关。
弹簧在长时刻工作后会显现疲劳现象，因此应按期检查一下弹簧的工作状况。
②拉纸轮的失圆也应注意，不然会显现时拉时不拉现象。
③侧规的工作是靠前规的动力来带动的，在机械运转时不宜横向粗调侧规。
④侧规在移动到新的位置时，必然要锁紧，不然其工作进程中会显现跳动，造成定位不准。
⑤规矩表面应维持清洁，不然会阻碍例规定位精度。
⑥规矩板表面也不许诺放置扶何重的物体，不然会造成其变形。
从而使纸张表面不平，印刷时会起皱纹。
一旦发觉其变形应及时修正。
7、侧规的故障缘故与解决方法：
⑴、侧规没有处于适合的定住状态。
①侧规拉纸轮动作不灵活将其上面的脏物清洗干净，并加油润滑。
②侧规拉纸时抖动。
a.侧规与回转轴之间连接的滑键脱落：
从头装入滑键；
b.侧规的紧固螺丝没有锁紧；从头紧固锁紧螺丝。
⑵、侧规定位时刻不足缘故与解决方法：
①调整侧规下面的偏心轮——增加侧规定位时刻。
②侧规定位时刻过晚——调整侧规轴上轮，使其定位时刻适当提早。
③纸张距侧规定位挡板距离过远——移动侧规或调整输纸台的左右位置，使纸张距侧规定位挡板5-8mm。
⑶、侧规拉不动纸缘故与解决方法：
①侧规的压纸板太低——调整其高度，使其高度为待印纸张的纸厚加，薄纸为3张纸厚度。
②拉纸轮位置太高——调整拉纸轮的内偏心，降低拉纸轮的位置。
③前规压纸舌太低——调整前规高度。
④拉纸轮的拉力不足——改换弹簧或加大压力。
⑤输纸台上的压纸轮压在纸尾上——移动压纸轮使其距纸尾2-3mm，
⑷、侧规定位不准缘故与解决方法：
①侧规拉纸时刻太短——调整偏心轮，加长拉纸时刻。
②纸张距侧规定位挡板距离太大——调剂方式见前述。
③侧规拉力不足——加大压簧压力。
④侧规拉纸轮位置太高——调低其位置。
⑤侧规零件严峻磨损——改换相应零件。
⑥偏心轮松动，造成拉纸时刻转变——锁紧偏心轮。
⑸、侧规下面的纸张撕口。
侧规抬起过晚与递纸牙之间显现彼此干与现象——调整侧规轮，使其抬起时刻提早。
⑹、侧规拉纸过头缘故与解决方法：
①纸边距侧规挡纸板距离过小——调整其距离至5-8mm。
②压纸板位置太高——调整压纸板的高度如前述。
⑺、侧规挡纸板歪斜与前规挡纸板所形成的定位不成直角，造成前规定位不准——调整侧规挡纸板与前规适应。
六、纸张抵达前规时刻的机械调整：
①若是无法通过操纵系统实现纸张抵达时刻的校正，能够采纳如下步骤：
a.第一检查递纸轮的吸风头到递纸轮的大体设置。
b.若是设置正确，关闭自动操纵系统，将纸张抵达操纵设置为0。
c.启动机械，输纸开，以大约3500r/h的速度走纸。
d.当第一张纸抵达前规时，停止机械，将此张纸和后面一纸张取走。
e.点动机械至238°（CD102型机）。
f.停止走纸，挂上手动轮。
②调剂纸张抵达时刻的机械装置：
位于输纸传动面的护罩下方（图3-17）。
a.将两个六角螺钉（图3-17/①）松开。
b.警惕转动手动轮，直至前规电眼显示灯亮起。
c.将手动轮维持原位，从头拧紧六角螺钉。
d.脱开手动轮。
e.从头打开自动操纵系统。
图3-17纸张抵达前规时刻的机械调剂：
③这种调剂是中最重要而带有普遍意义的调剂，即相对工作位置的调剂。
所谓机两个机件相对工作位置的调剂，是指主动件和从动件在某一点工作位置的改变，不管是联轴器仍是紧固在轴上的齿轮及凸轮等，都是松开它们之间的紧固螺钉，使主动件不动，从动件逆工作转向或顺工作转向旋转必然的角度，相对工作位置便得以调剂，反之亦然，最后紧固好镙钉，这是相对工作位置调剂的一样规律。
七、前规定对侧规定位的阻碍：
①前规是侧规定位的基准，只有前规定位准确，侧规定位才成心义。
②前规若是太低，那么会在纸张表面产生较大的摩擦，从而破坏侧规摩擦传动的条件；前规若是太高，那么其定位的精度那么是很低，侧规定位也不能把纸张有效地校正过来。
因此前规不能太高，也不能太低，一样前规的高度为纸厚加上，如此大体上能维持定位的精度，同时产生阻碍纸张横向运动的摩擦力也比较小。
③侧规要想定位准确，必需克服所有的摩擦力，这一点在调机时勿必注意。
侧规挡板的高度为纸厚加，如此能保证纸张进入侧规的阻力比较小。
再一个确实是调整拉轮的压力，从而改变摩擦传动的条件。
因此必然要注意前规定对侧规定位的阻碍，带有下压式的前规更要注意这一点。
八、递纸牙：
1、递纸牙是使纸张由半自由状态进入受控状态的一个极为重要的环节。
那个状态的靠得住性直接阻碍套印精度，因此不管从设计、加工，仍是安装等各方面对递纸牙的要求都超级高。
一样对递纸牙都有以下几点要求：
（1）、自身运动轨迹
①相关于输纸板绝对静止取纸。
这是纸张交接的关键一步。
只有绝对静止，才能保证交接的平稳性，不破坏纸张的定位精度。
②匀加速运动把纸张由输纸板传到压印滚筒或传纸滚筒。
那个要求保证纸张平稳交接，惯性冲击最小。
这一点是设计递纸凸轮的关键。
事实上设计递纸凸轮不必然非得等加速或等减速，关键是要求运动平稳，惯性冲击最小。
③相对静止地把纸张交给后续滚筒，只有相对静止才能进行纸张交接，若是在交接进程中相对滑动，那么交接的精度被破坏。
④匀减速从滚筒回到输纸板上。
那个要求使纸张回到输纸板上时，所需的稳固时刻最少，使其最快境界入绝对静止状态。
这一点也是设计递纸凸轮的关键一部份。
（2）、相对运动的要求
①前规和侧规定位完毕后，递纸牙才能到输纸板上取纸。
②递纸牙离开输纸板时，前规应提早离开输纸板。
③递纸牙的牙垫和后传纸滚筒的牙垫相平行时，才能交接纸张。
④当显现输纸故障时，递纸牙在输纸板上不合牙。
（3）、运动轨迹的要求
①运动轨迹滑腻，惯性冲击最小。
②在运动轨迹内，不能与任何其它部件彼此干与。
（4）、本身精度的要求
①所有的牙垫平齐，摩擦系数均匀散布。
②所有的牙片压力一致，接触均匀。
③所有牙片的动作一致。
④开闭牙机构动作灵活、靠得住。
⑤递纸牙轴的串动和跳动最小。
2、各类类型递纸牙及其工作原理：
⑴、递纸牙一样分为四大类：
上摆式、下摆式、滚筒式、超越式。
⑵、上摆式分为四大类：
定心上摆式，偏尺摆动式，偏心回转摆动式。
①定心摆动式：
这种递纸牙的来回运动轨迹不一致，即众滚筒回到输纸板上时，递纸牙的位置比较高，高多少随偏心量而转变，可是这种递纸牙结构复杂，而且惯性冲击随偏心量的增大而增大，因此偏心量不可能专门大。
有时还需加专门的防蹭脏机构
②偏心回转摆动式：
这种递纸牙和上面的偏心摆动式的差不多，惯性冲击相对稍小一些。
⑶、上摆式机构的蹭脏原理分析：
当递纸牙把纸张传给后续滚筒时，纸张将沿滚筒的切线方向取向，见图所示。
如此递纸牙在回程摆动时很容易和纸张的尾部相蹭，尤其是厚纸或高速，这种现象更为严峻。
因此如印厚纸或高速时，必需有专门的防蹭脏机构。
防蹭脏机构要紧使纸张尾部弯曲，如此就阻止了递纸牙和纸张相蹭。
⑷、下摆式目前所见到的就一种，即定心摆动式。
没有偏心摆动式的，其要紧缘故极可能是安装空间过小。
下摆式与摆式的相较，最要紧的一个优势是递纸牙能够在纸张还未全离开输纸板时，就回到输纸板上，如此能够延长交接时刻，提高交接的稳固性，从而能够提高机械的速度。
⑸、下摆式机构的蹭脏原理分析。
当递纸牙把纸张传给后续滚筒时，纸张将沿滚筒的切线方向取向。
如下图。
如此递纸牙在回摆时就容易和纸张表面相蹭，当纸张离开输纸板的刹时这时纸张的尾部开始振动。
前一、两周的振幅专门大，因此蹭脏的可能性也超级大。
关于高速或印厚纸时，这种现象更为突出。
因此必需加有专门的防蹭脏机构。
目前采纳的方式是在牙垫片上加有自由转动的滚子，如此当纸张尾部与其相碰时，它和纸张之间不存在相对滑动，从而幸免蹭脏。
即便如此，若是纸张专门厚，机械的速度又很高，纸张的尾部的冲击超级大，仍然容易破坏印张反面的图文。
⑹、回转滚筒式一样分为两种：
一种是间歇式的，另一种是匀速回转式的。
前一种要紧用于低速机械上，现已趋于淘汰。
匀速回转式的目前用的最多是印刷机。
匀速回转式的一个最大的优势是蹭脏可能性被完全排除，而且比偏心摆动式的冲击要小。
可是这种递纸牙也只能在纸张完全离开输纸板后才能回到输纸板上，与下摆式相较，存在着取纸时刻不足的问题，另一个缺点是这种递纸牙的结构比较复杂。
因此在高速印刷机中，这种递纸牙很有可能被淘汰。
⑺、超越式续纸的定位在滚筒上进行，因此机械的速度能够更高，可是由于这种机构定位的精度问题，专门是关于大幅面，定位的精度更低，因此一样都是小型上采纳这种机构。
超越式一样分为两种，即气动式和摩擦式。
气动式的靠压差将纸张传给滚筒，摩擦式的靠摩擦轮将纸张传给滚筒。
3、递纸牙的保养：
①第一它的牙垫要平整，这是保证纸张平整向前传送的首要条件。
由于冲击等其它缘故，牙垫会显现磨损或塌陷的现象。
这就要求操作人员要常常检查其工作状况;
②第二咬力要均匀一致，不然有的牙垫受力大，有的受力小。
受力大的牙垫容易显现塌陷现象，从传纸的角度看，咬力只要能托住纸向前传送即可，在此前提下，咬力越小越好。
咬力小，开闭牙的冲击也小，有利于纸张的平稳交接，这一点对保证印品质量是极为重要的。
由于递纸牙取纸和交纸的时刻极短，因此要求其动作准确灵活稳固，故此应按期改换牙轴里面的润滑脂。
③另外，驱动递纸工作回路的润滑也必需保证。
要注意开牙球的工作状况，开牙球要运转灵活。
若是其不转，那么有可能造成开牙凸轮或开牙轴承磨损。
造成开牙球磨损的要紧缘故是纸粉等杂质淤积在轴承里面。
开牙摆杆和递纸牙轴之间是用销子连接的，若是销子错位，那么传纸精度被破坏。
从这一点看也要求冲击力尽可能小。
4、递纸牙的调剂：
递纸牙的标准化操作递纸牙垫的高低应随纸张的厚度转变从头调剂，但通常在经常使用纸张范围内可没必要调剂，其牙垫距规矩板的高度也应为纸张的厚度+0．2mm（下摆式的递纸牙不存在那个问题）。
5、递纸牙故障缘故与解决方法：
⑴、递纸牙没有处于正常工作状态。
①其牙垫不平拆下后整平；
②其牙片的压力不一致调剂各自的压力弹簧；
③其牙片开闭牙的时刻不一致调剂牙片上的紧固螺丝；
④其在输纸板上没有处于静止状态调剂其靠塞的间隙；
⑤其进、离输纸板时抖动减小其靠塞的间隙；
⑥其牙排轴的运转不灵活调剂其压簧的压力，并加油润滑。
⑵、纸张在输纸板和递纸牙之间交接不稳。
①上摆式递纸牙的牙垫太高降低其高度，使其距输纸板面的高度与前规帽堕输纸板的高度一致或略低一点；
②递纸牙的牙势太低使其升高，按上述调剂；
③送纸牙的喷力不足调剂其弹簧，增大咬纸力；
④前现太高或太低纸张没有处于良好的定位状态。
调剂其高度，一样使其距输纸板为纸厚+；
⑤侧规压板太高或太低接前规的高度调剂；
⑥递纸牙的振动太大调剂其两头的靠塞，使其间隙一致．而且尽可能小。
⑦交接时刻太短或太长调剂其开闭牙凸轮的位置，按技术参数调剂；
⑧咬牙咬纸量太大或过小调剂前规的前后位置，使其咬纸量大小适合。
九、递纸牙、前规、侧规和纸张之间的最正确配
①前规定位完毕后，侧规开始定位。
②测规定位完毕后，递纸牙开始在输纸板上咬纸。
③递纸牙刚开始咬纸，侧规就开始抬起。
④例规抬起后，前规开始下摆，递纸牙开始叼纸离开输纸板。
⑤前规、例规和递纸牙距输纸板表面的距离都为纸厚+0．2mm。
⑥递纸牙叼纸时不该有半牙存在，可通过侧规位置的转变改变递纸牙咬纸的位置。
若是时刻配合不准确，可通过调凸轮或偏心轮的位置来补偿。
要注意前规板的平整度应以递纸牙的牙垫为准来校正。
⑦规矩板上面还有一些压片，是用来整平纸张用的，要调剂适合，以避免被递纸牙咬住或前规帽压住。
不能把它们调的太低，不然会阻碍套印精度。
十、互锁机构
1、互锁机构的作用：
是在机械显现故障时，使输纸板上的纸位置固定不动。
摆动器不传纸。
⑴、互锁机构的目的有四个：
①爱惜印品：
互锁机构动作后，使印张固定在输纸板上，当故障排除后，纸张仍可继续利用。
不然，假设纸张显现歪斜，递纸牙仍继续传纸、那么左右咬口不一，套印精度被破坏
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