冲孔桩技术交底.docx
《冲孔桩技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冲孔桩技术交底.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
冲孔桩技术交底
技术交底记录
工程名称
重庆市南川区东城污水处理厂及配套干管工程
交底部位（项目）
冲孔桩安全技术交底
交
底
内
容
一、工程概况
该工程建设内容包括污水处理厂及配套干管；服务范围：
主要是收集隆化片区新城区、永隆山片区、北固片区、东胜片区及等区域内即将产生的城市污水，服务城市建成区面积约为9.23k㎡；厂区建设规模：
近期（2020年）2.0万m³/天，规划期末（2025年）达4.0万m³/天。
此次范围为：
厂区按近期建设规模实施，管网按远期综合考虑。
污水处理厂厂址位于南川东城工业园区，厂区近期建设总用地面积25808㎡，总建筑面积2246.1m2，主要建（构）筑物：
粗格栅及提升泵房、细格栅间及旋流沉砂池、改良型卡罗塞尔氧化沟、配水排泥井及污泥泵房、二沉池、接触消毒池、回用水泵房及加氯间、污泥浓缩脱水车间、鼓风机房及配电间、生产调度室、生产保卫室等,其中生产调度室直径800桩40根，脱水车间800桩18根，鼓风机房直径800桩19根，直径1200桩7根。
二、质量、安全目标要求
1、工程一次验收合格率达到100%。
2、杜绝员工死亡事故。
3、杜绝既有线施工行车一般以上事故，减少险性事故。
4、杜绝火灾、锅炉、压力容器设备检查率100%，锅炉和压力容器设备合格率100%.
5、杜绝因施工造成的高坠、物打、触电、坍塌、机械伤害等惯性施工交通中断。
周边建（构）物损坏等责任施工。
6、对从事有害作业的人员进行必要的劳动保护和定期的健康检查，预防和控制职业病危害。
7、杜绝影响社会稳定的群体性事件发生。
8、创建公司级、陕西建工总公司级安全标准样板工地，南川区安全文明工地。
三、施工准备
1、施工场地做好“三通一平”。
2、认真进行图纸会审，编写施工技术措施，对作业人员进行总体技术交底。
3、开工前作好施工人员的安全质量教育，不参加教育人员与未经考试合格者不许上岗。
表1：
管理人员配置表
职位
职责
备注
项目主管
施工安排
现场技术员
负责资料整理、施工技术
现场工长
施工现场管理、质量控制
测量工程师
负责布设现场放样及提供有关测量数据
质检工程师
负责现场质量控制及检验
安全主任
现场安全、文明施工
表2：
劳动力配置表
工种
单位
数量
备注
钻机司机
人
3
杂工
人
3
钢筋工
人
3
焊工
人
2
混凝土工
人
3
电工
人
1
4、现场的施工材料要按平面布置图或业主指定位置分类，分型号堆放整齐。
5、各种机械设备要检修完好，试运正常，运至现场后要按指定位置安装就位。
钻机选型为CZ－33型冲击钻机，如下图1。
它由简易钻架、冲锤、转向装置、护筒以及3~5t双筒卷扬机（带离合器）等组成。
所用钻具按形状分，常用有十字钻头和三翼钻头两种；前者专用于砾石层和岩层；后者适用于土层。
转向装置是一个活动的吊环，它与主挖钢绳的吊环联结提升冲锤。
1-钻头；2-护简回填土；3-泥浆渡槽；4-溢流口；5-供浆管；6-前拉索；7-主杆；8-主滑轮；9-副滑轮；10-后拉索；11-斜撑；12-双筒卷扬机；13-导向轮；14-钢管；15-垫木
图1：
CZ－33型钻机图
6、施工前应认真复核测量基线、水准点及桩位。
桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点设置在不受桩基施工影响处。
7、钢筋混凝土原材料的验收与复验：
（1）钢筋应有出厂质量证明，每捆（盘）钢筋的标志内容必须和出厂的证明相符合。
钢筋进场时按炉（批）号及直径分批检验、检验内容包括对标志、外观检查，并按现行国家的规定抽取试样做力学性能试验及化学成分检验。
（2）砂、石、水泥、粉煤灰、减水剂等原材料使用前按规范要求抽检，对检测不合格材料坚决清退出场。
（3）混凝土必须按审核通过的配合比拌制，并按规范要求抽取试件。
一、施工流程及工艺
施工流程：
测量放样→埋设护筒→挖泥浆池→冲孔机就位→冲孔→泥浆护壁及清孔→钢筋笼加工及吊放→浇筑混凝土→压浆。
1、测量放样
平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇砼，埋设钢筋标注桩的中心点，并做好护桩。
对每条桩编号，将编号写在砼表面。
桩位放样完成后，请监理工程师复核。
2、埋设护筒
采用δ=6mm厚钢板护筒，护筒中心与桩位中心线偏差不得大于50mm，内径大于钻头直径200mm,埋设深度根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m；顶面高出地面30cm，并满足孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
护筒下端外侧应采用黏土填实，起到保护孔口、防止地面水流入、增加孔内静水压力以维持孔壁稳定、为钻进导向的作用。
3、挖泥浆池
在桩位附近适当位置挖一个5m×5m，深约0.5m的泥浆池，作为冲孔时孔内泥浆循环使用。
采用泥浆循环的方法掏渣，同时准备红泥作泥浆用。
4、桩机就位
护筒埋设结束后将桩机就位，冲孔机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，桩机摆放就位后对机具及机座稳定性等进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查桩机摆放是否正确。
5、冲孔
开孔时，冲锤中心对准护筒中心，低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加片石、砂砾（或石子）和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4米后，才可加快速度，将锤提高至1.5～2.0m以上转入正常冲击，并随时测定和控制泥浆比重。
当在粘土和亚粘土层中冲击时，应采用中小冲程（1～2m）冲孔，并补充稀泥浆或清水，避免糊粘；如地下水位低，要加水补充，发现漏水及时补充，并应保持孔内水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔；遇岩层表面不平或倾斜，应抛入20～30cm厚块石，使孔底表面略平，然后低锤快击使其成一紧密平台后，再进行正常冲击，同时泥浆比重可降到1.2左右，以减少粘锤阻力，但又不能过低，避免岩渣浮不上来。
序号
项目
冲程（m）
泥浆比重
备注
1
在护筒中及护筒脚下2m以内
0.9～1.1
1.2～1.5
土层不好时宜提高泥浆密度，必要时加入小片石和粘土块
2
粘土
1～2
清水
和稀泥浆，经常清理钻头上泥块
3
砂土
2～3
1.2～1.5
抛粘土块，勤循环，防坍孔
4
砂卵石
3～4
1.3左右
加大冲击能量，勤循环
5
风化岩
1～4
1.2～1.4
高低冲程交替冲击
6
坍孔回填重成孔
1
1.3～1.5
反复冲击，加粘土块及片石
表3：
各土层中冲程及泥浆比重表
冲孔时工人计划：
每台机5人，两位机手，三位杂工，冲孔机16小时工作。
每条桩冲孔计划1天完成。
6、泥浆护壁及清孔
在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆作用：
（1）泥浆夹带被钻头削碎的土颗粒不断从孔底溢出孔口，达到连续钻进连续排土。
（2）加固保护孔壁，防止地下水渗入面造成坍孔。
在粘土和亚粘土中成孔时，可用水泵喷射清水，使清水和孔中钻头切削下来的土颗粒混成泥浆，称自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重应控制在1.3～1.4；在易坍孔的砂土和较厚的夹砂层中成孔中时，应设置循环泥浆池和泥浆泵，用比重为1.2～1.5的泥浆护壁；在穿过砂夹卵石层时，泥浆比重应控制在1.3左右。
泥浆用塑性指数IP≥17的粘土调制，并经常测定泥浆比重。
泥浆的质量指标可参见表5。
冲孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响桩的承载力。
可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆；用清水换浆，如孔壁土质较好不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5Mpa，使导管内形成强大高压气流向上涌，被搅动的泥渣随着高压气流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。
本法能使冲碎的卵石、石块由泥浆带出。
7、钢筋笼加工及吊放
钢筋笼组装在桩基工程附近地面平卧进行，方法是在地面上设二排轻轨，先将加强箍按间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。
上下节主筋接头错开50%，螺旋箍筋每隔1～1.5箍与主筋按梅花形用电弧焊点焊固定。
在钢筋笼四侧主筋上每隔5m设置一个Φ20mm耳环作定位垫块之用，使保护层保持7cm，钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小11～12cm。
钢筋笼就位，用吊车吊放入孔内就位，并固定在孔口钢护筒上，使其在浇筑混凝土过程中不向上浮起，也不下沉。
8、浇筑混凝土
采用垂直导管水下浇筑混凝土的方法。
导管用内径300mm、厚3mm钢板制作，每节长2～2.5m，并配几节1～1.5m的调节长度用的短管，底管长度不宜小于4米，管端采用双螺纹扣快速接头，接头处用橡胶垫圈封防水，接头外部应光滑，避免上拔时挂住钢筋笼。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取0.1～1.0Mpa。
开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
开导管方法采用球胆隔水塞，球胆预先塞在混凝土漏斗下口，当混凝土浇灌后，从导管下口压出漂浮泥浆表面。
在整个浇灌过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2～4m，最小埋深不得小于2m，亦不宜大于6m，埋入太深，将会影响混凝土充分地流动。
导管随浇灌随提升，避免提升过快造成混凝土脱空现象，或提升过晚而造成埋管拔不出的的事故。
浇灌时利用不停浇灌及导管出口混凝土的压力差，便混凝土不断从导管内挤出，使混凝土面逐渐均匀上升，槽内的泥浆逐渐被混凝土置换而排出槽外，流入泥浆池内。
开导管时下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土中。
浇筑混凝土时，试验人员要在监理见证下现场随机检测坍落度、含气量、入模温度等技术指标，并取样做好试块送检。
每50立方米留置一组试块。
每根桩应最少有1组试块，且每个浇注台班不得少于1组，每组3件。
浇筑混凝土时应注意事项：
（1）混凝土浇筑要一次性完成，不得中断，并控制在6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。
（2）浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，导管提升速度应与混凝土的上升速度适应，始终保持导管在混凝土中的插入深度不小于2m。
（3）在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高。
导管下口与混凝土相对位置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。
（4）混凝土浇筑到顶部3m时，可在孔内放水适当稀释泥浆，或将导管埋深减为1米，或适当放慢浇灌速度，以减少混凝土排除泥浆的阻力，保证浇灌顺利进行。
（5）当混凝土浇到桩顶时，由于孔内超压力减少，混凝土与泥浆混杂，浇灌后必须清除顶部浮浆一层，一般采用比设计高0.8～1.0m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级。
9、压浆
根据设计图纸要求，本工程钻孔灌注桩采用后压浆施工工艺。
压浆可于成桩2天后开始。
正式压浆作业前，应进行试桩压浆，对浆液水灰比、注浆压力、注浆量等工艺参数调整优化，最终确定设计工艺参数。
后压浆施工过程中应对压浆各项工艺参数经常进行检查，杜绝并及时纠正不正常的压浆作业现象，对于各方条件变化引起的异常现象及时采取相应措施处理，并根据实际情况调整压浆工艺参数。
二、质量控制标准及方法
1、质量标准
⑴保证项目
①灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
②浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
⑵基本项目
①桩身直径应严格控制，最大偏差不超过50mm；
②桩身垂直度偏差不超过桩长的1%；
③桩位允许偏差不大于100+0.01H（H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；
④钢筋笼制作允许偏差值见下表：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋笼主筋间距
±10
尺量检查
2
钢筋笼箍筋间距
±20
尺量检查
3
钢筋笼直径
±10
尺量检查
4
钢筋笼长度
±100
尺量检查
常遇问题
产生原因
预防措施及处理方法
桩孔不圆，呈梅花形
1．钻头的转向装置失灵，冲击时钻头未转动
2．泥浆粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难
3．冲程太小，钻头转动时间不充分或转动很小
经常检查转向装置的灵活性；调整泥浆的粘度和相对密度；用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形
钻孔偏斜
1．冲击中遇探头石、漂石、大小不均，钻头受力不均
2．基岩面产状较陡
3．钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷
4．土层软硬不均；孔径大，钻头小，冲击时钻头向一侧倾斜
发现探头石后，应回填碎石或将钻机稍移向探头石一侧，用高冲程猛击探头石，破碎探头石后再钻进
遇基岩时采用低冲程，并使钻头充分转动，加快冲击频率，进入基岩后采用高冲程钻进；若发现孔斜，应回填重钻；经常检查及时调整；进入软硬不均地层，采取低锤密击，保持孔底平整，穿过此层后再正常钻进；及时更换钻头
冲击钻头被卡
1．钻孔不圆，钻头被孔的狭窄部位卡住（叫下卡）；冲击钻头在孔内遇到大的探头（叫上卡）；石块落在钻头与孔壁之间。
2．未及时焊补钻头，钻孔直径逐渐变小，钻头入孔冲击被卡
3．上部孔壁坍落物卡住钻头
4．在粘土层中冲程太高，泥浆粘度过高，以致钻头被吸住
5．放绳太多，冲击钻头倾倒顶住孔壁
6．护筒底部出现卷口变形，钻头卡在护筒底，拉不出来
若孔不圆，钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头；使钻头向下活动，脱离卡点；使钻头上下活动，让石块落下及时修补冲击钻头；若孔径已变小，应严格控制钻头直径，并在孔径变小处反复冲刮孔壁，以增大孔径；用打捞钩或打捞活套助提；利用泥浆泵向孔内泵送性能优良的泥浆，清除坍落物，替换孔内粘度过高的泥浆；使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；将护筒吊起，割去卷口，再在筒底外围用φ12mm圆钢焊一圈包箍，重下护筒于原位
孔壁塌坍
1．冲击钻头倾倒，撞击孔壁
2．泥浆相对密度偏低，起不到护壁作用；孔内泥浆面低于孔外水位
3．遇流砂、软淤泥、破碎地层或松砂层钻进时进尺太快
4．地层变化时未及时调整泥浆相对密度
5．清孔或漏浆时补浆不及时，造成泥浆面过低，孔压不够而塌孔6．成孔后未及时灌筑混凝土或下钢筋笼时撞击孔壁造成塌孔
探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉积密实后再重新冲孔；按不同地层土质采用不同的泥浆相对密度；提高泥浆面；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后，采用低速重新钻进；地层变化时要随时调整泥浆相对密度，清孔或漏浆时应及时补充泥浆，保持浆面在护筒范围以内；成孔后应及时灌筑混凝土；下钢筋笼应保持竖直，不撞击孔壁
流砂
1．孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底
流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁
冲击无钻进
1．钻头刃脚变钝或未焊牢被冲击掉
2．孔内泥浆浓度不够，石渣沉于孔底，钻头重复击打石渣层
磨损的刃齿用氧气乙炔割平，重新补焊；向孔内抛粘土块，冲击造浆，增大泥浆浓度，勤循环
钻孔直径小
1．选用的钻头直径小
2．钻头磨损未及时修复
选择合适的钻头直径，宜比成桩直径小20mm；定期检查钻头磨损情况，及时修复
钻头脱落
1．钢丝绳在转向装置联结处被磨断；或在靠近转向装置处被扭断，或绳卡松脱．或钻头本身在薄弱断面折断
2．转向装置与钻头的联结处脱开
掉钻后应及时摸清情况，查明原因，如孔深、钻头是否偏斜，有无坍孔等，应尽快处理。
如钻头被沉淀物或坍孔埋住，应首先清孔，再使用打捞工具（主要采用打捞叉、打捞钩、打捞活套、偏钩和钻锥平钩等）钩挂钻头保险绳，提升时应缓慢，以防造成坍孔；小铁件可用电磁铁打捞。
吊脚桩
1．清孔后泥浆相对密度过低，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌筑混凝土
2．清渣未净，残留沉渣过厚
3．沉放钢筋骨架、导管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底
做好清孔工作，达到要求立即灌筑混凝土
注意泥浆浓度，及时清渣；
注意孔壁，不让重物碰撞孔壁
表4：
钢筋笼制作允许偏差
2、施工过程中注意事项
⑴冲击钻进应遵守以下一般规定：
①应控制钢丝绳放松量，勤放小放，勤松绳（指次数），小松绳（指长度），防止钢丝绳放松过多减少冲程，放松过小则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。
用卷扬机施工时，应钢丝绳上作记号控制冲程。
冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷筒。
应经常检查钢丝绳磨损情况、卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免突然掉钻。
②必须保证泥浆补给，保持孔内浆面稳定，护筒埋设较浅或表土层土质较差者，护筒内泥浆压头不宜过大。
③一般不宜多用高冲程，以免扰动孔壁而引起坍孔、扩孔或卡钻事故。
④如有特殊原因停钻后再次开钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程，以免卡钻。
⑤冲击钻头磨损较快，应经常检修补焊。
⑥施工过程中注意孔位是否偏移，每隔段时间应检查一次发现有偏位立即进行调整。
⑦每隔4个小时量测一次孔深，并取好岩样，作好记录，岩样摆放整齐，发现进入弱风化层应及时上报。
⑧施工过程中严格按照技术交底施工，发现异常情况立即上报。
⑵在粘土层中钻进注意问题
在粘土层中钻进应注意：
可利用粘土自然造浆的特点，向孔内送入清水，通过钻头冲捣形成泥浆，可选用十字小刃角形的中小钻头钻进；控制每次进尺不大于0.6～1.0m；在粘性很大的粘土层中钻进时，可边冲边向孔内投入适量的碎石或粗砂；当孔内泥浆粘度过大、相对密度过高时，向孔内泵入清水，使用泥浆比重控制在1.3～1.4。
⑶在砂砾石层中钻进应注意问题
使用粘度较高、相对密度适中的泥浆；保持孔内有足够的水头高度；视孔壁稳定情况边冲边向孔内投入粘土，使粘土挤入孔壁，增加孔壁的胶结性。
⑷在卵石、漂石层钻进应注意问题
宜选用带侧刃脚一字形冲击钻头，钻头重量要大，冲程要高；冲击钻进时可适时向孔内投入粘土，增加孔壁的胶结性，减少漏失量，保持孔内水头高度，不断向孔内补充泥浆，防止因漏水过量而坍孔，在大漂石层钻进时，要注意控制冲程和钢丝绳的松紧，防止孔斜；遇弧石时可抛填硬度相近的片石或卵石，用高冲程冲击，或高低冲程交替冲击，将大弧石击碎挤入孔壁。
⑸第二次清孔应遵守以下规定：
孔壁土质较好不容易坍孔，可用空气吸泥机清孔；孔壁土质较差者宜用泥浆循环清孔，清孔后泥浆相对密度就控制在1.15～1.25之间，粘度≤28s，含砂率≤8%；必须及时补充足够的泥浆或清水，始终保持桩孔中浆面稳定；清孔后孔底沉渣厚度应符合灌注桩施工允许偏差的规定；清孔完毕，应立即灌注水下混凝土。
⑹常见问题、原因及处理方法
冲孔桩常见问题、原因及处理方法见下表：
表5：
冲孔桩常见问题、原因及处理方法
⑺成品保护
①已成孔的桩孔及时放好钢筋笼,及时浇筑混凝土,间隔时间不得超过4h以防坍孔。
②桩孔上口外圈应做好挡土台,防止灌水及掉土。
③保护好已成形的钢筋笼,不得扭曲、松动变形。
吊入桩孔时,不要碰坏孔壁。
导管应垂直放置,防止因混凝土斜向冲击孔壁,破坏护壁。
④浇筑混凝土时,在钢筋笼顶部固定牢固,限制钢筋笼上浮。
⑤桩孔混凝土浇筑完毕,应复核桩位和桩顶标高。
将桩顶的主筋或插铁扶正,用塑料布或草帘围好,防止混凝土发生收缩、干裂。
⑥施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。
不得碾压桩头,弯折钢筋。
三、施工安全保证措施
1、组织措施和基本要求
（1）认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。
（2）项目经理是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任。
（3）开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。
（4）现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。
（5）工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：
①配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停业施工作业，并及时向项目经理汇报。
②在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。
③对新进工地、临时工进行现场安全教育。
④负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。
⑤参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“四不放过原则”提出处理意见。
⑥施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、生活设施等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、（禁止通行“标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。
⑦职工进入工地应戴好安全帽、上班不准穿拖鞋、上班不喝酒、交接班应有安全工作内容。
⑧施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂在安全规章牌，易发生事故位置应有明显的标志牌。
⑨开工前现场检查验收，合格后方准施工。
施工期间定期和不定期进行安全检查，对不安全因素及时进行处理，并履行复核验收手续。
⑩现场应配备灭火器材。
2、设备安装、移动及拆除安全措施
①机架设备必须安装在平整、坚实的场地上，松软的场地必须夯实，加垫基台木和木板。
在台架上作业的钻机，必须要有可靠的底盘与台架连接。
②机械设备必须安装稳固、周正水平、确保施工中不发生倾斜、移动、沉陷。
③机架设备传动的外面，必须安装牢固的防护栏或防护罩，加压轮钢丝绳必须加防护套。
④安装、拆卸和迁移机具必须由机长或施工员统一指挥，严禁上下抛掷工具、物件，严禁塔架上下同时作业；严禁塔上或高空位置存放拆装工具和物件；整件竖放塔架时施工人员应离开塔架起落范围。
⑤塔架不得安装输电电线，塔架立起或放倒时其外侧边缘与输电线路的边线之间必须保持一定安全距离。
⑥设备迁移时，应先检查并清除障碍物，设专人照看电缆，防止轧损，无关人员撤到安全地带。
⑦机架移位应事先检查滑轮、流筒、钢丝绳等安全情况，移位时应力求平稳。
3、安全用电措施
①各种机电设备安装、使用、维修均应按其说明书的要求进行，电气作业按其规范进行。
②机电设备必须建立使用、检查、维护、保养制度，配齐安全防护设备，在工程结束时，及时组织人员对设备进行检查维修，确保安全可靠。
③机械动转中，不得进行零部件拆卸和修理，拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。
④电气设备的线路必须保持绝缘电阻不得低于0.5MΩ.
⑤缆线路应架空或悬挂铺设,固定线路尽量接近桩基平面,并设固定线路,应敷设在不被车辆游轧、人踩、不被管材工件碰撞的明显地方，不得置于泥土和水中，每周必须停电检查一次电线外层磨损情况，发现问题及时处理，电缆通过临时道路时，应用钢管做护套，挖沟埋设。
⑥每个机台设置一个配电柜，柜内应有足够的闸刀开关，空气开关插座，并安装漏（触）电保护器，配电柜应有防雨措施，在使用中配电补充的电流量不得超过电气设备的额定值。
⑦保险盒、熔断器、熔丝必须按规定的规格使用连续发生熔丝等其它金属导线代用。
⑧电气设备的金属外壳或机架必须根据技术条件采取保护性接地或接零，但同一电网的用电设备不得有接地、有的接零，不得拆除接地、接零装置。
⑨夜间施工应有足够的照明，灯具应悬挂或固定在合适的架上，不防碍作业施工，低压电气设备，如III类电动工具、安全行灯等应有国家标准GB3805-83《安全电压》范围内使用。
⑩检修电器设备和线路时，首先要切断电源，并在开关上持“有人工作，禁止合闸”的标志牌，如用电工作时，必须有确保安全的措施，并有专人监护，非电工不得从事电气设备的安装与检修工作。
当电器设备、线路着火及作业场所发生其它火灾时，应立即切断面电源，未切断电源前，严禁用水或泡沫灭火器灭火。
进行电、气焊作业必须严格执行《焊接安全规程》，非焊工不得
升级会员 