暗渠化河道地面坍塌隐患整治工程内衬结构专项施工方案.docx
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暗渠化河道地面坍塌隐患整治工程内衬结构专项施工方案
内衬箱涵专项施工方案
目录
一、编制说明4
1、编制依据4
2、编制原则4
二、工程概况5
1、工程简介5
2、设计概况5
三、施工计划7
1、管理组织机构7
2、劳动力计划8
3、施工机具计划9
4、周转材料安排9
5、施工进度安排10
四、施工平面布置10
1、施工平面布置原则10
2、施工平面管理11
3、规范场地场容11
4、办公区12
5、材料堆放场地12
6、钢筋堆放场地12
7、施工布置图13
五、施工准备13
1、技术准备14
2、现场准备15
3、施工队伍准备15
4、物资准备15
5、作业条件准备16
六、施工工艺与技术措施16
1、施工工艺流程16
2、通风16
3、围堰18
4、导流18
5、清淤19
6、钢筋制作与安装19
7、止水带安装22
8、模板制作与安装24
9、浇筑混凝土28
10、混凝土养护及拆模29
11、注浆30
12、支撑架系统搭设与拆除31
七、雨季施工措施34
1、总则34
2、雨季施工措施34
3、暗涵内作业防汛安全措施35
八、质量保证措施36
1、组织管理质量保证措施36
2、施工技术质量保证措施37
3、材料采购质量保证措施38
4、施工设备质量保证措施39
5、结构工程施工质量保证措施41
九、安全文明施工措施42
1、施工安全保证措施42
2、文明施工和环保措施44
3、大型模板施工安全保证措施45
4、钢筋工程施工安全保证措施45
5、混凝土工程施工安全保证措施46
6、模板工程施工安全保证措施46
7、起重吊装工程施工安全保证措施47
十、附件《内衬箱涵模板支架计算书》48
一、编制说明
二、工程概况
三、施工计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
生产能力
1
车载地泵
HBT60
2
自备
60m3/h
2
混凝土泵车
KVM36
2
自备
30m3/h
3
汽车吊
QY50
2
自备
25t
4
装载机
ZL-40
1
自备
2.3m3
5
空压机
1
20
20m3/min
5
钢筋切割机
2
1.5
7
钢筋弯曲机
2
2.2
8
电焊机
3
22
9
柴油发电机
75KW
1
75KW
10
测量全站仪
2+2ppm
1
11
测量水准仪
DS3，1.5mm
1
12
振捣棒
D25
8
2.2
13
木工刨
1
5
14
木工圆盘锯
1
2.5
序号
材料名称
尺寸、规格
数量
备注
1
木胶合板
1.22×2.44m，厚18mm
200张
2
方木
5×10cm，长L=2m
300条
3
方木
5×10cm，长L=4m
300条
4
方木
10×10cm，长L=2m
100条
5
钢管
φ48×3.5mm，长L=3m
300条
6
钢管
φ48×3.5mm，长L=0.3～1.2m
300条
7
对拉螺杆
φ14mm，长L=0.75m
600条
8
底、顶托
700个
四、施工平面布置
五、施工准备
六、施工工艺与技术措施
钢筋弯曲调整值表
钢筋弯曲角度
30°
45°
60°
90°
135°
钢筋弯曲调整值
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
钢筋加工的允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向加工的全长
弯起钢筋各部尺寸
±10
±20
箍筋、螺旋筋各部分尺寸
±5
接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率表
接头形式
接头面积最大百分率（%）
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
附注：
①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；
②同一根钢筋上应尽量少设接头；
③绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应少于25mm。
钢筋安装检查项目及允许偏差表
项
次
检查项目
规定值或允许偏差（mm）
检查方法
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2断面，用尺量
同排
基础、墩台、柱
±20
2
箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
0，-20
每构件检查5-10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
高、宽或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
基础、墩、台
±10
每构件沿模板周边检查8处
8.1、模架体系
（1）模板采用全新的覆面木胶合板，板厚18mm；
（2）模板安装前将表面打磨、清理干净，并涂刷脱模剂；
（3）模板外侧用5*10或10*10方木楞组合固定，拼接缝要严密，不漏浆，表面平整无错台；
（4）采用M12对拉螺栓、
48*3.5钢管等进行支撑；
（5）模板安装完毕，对其顶、底平面位置、标高及稳定性进行检查，确认牢固后方可浇筑混凝土。
（6）箱涵内衬模架设计及验算详见附件《暗涵内衬模架系统计算书》。
8.2、进场模板质量标准
（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2，每平方米污染面积不大于0.005m2。
（3）规格尺寸标准
厚度检测方法：
用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：
用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：
用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：
用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
（4）对现浇钢筋混凝土的梁和顶板，其模板应按要求起拱。
（5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合规定。
（6）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇
结构
模板
偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内
部尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+4，-5
层高
垂直度
≯5m
6
>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
固定在模板上
的预埋件、预
留孔和预留洞
的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔
中心线位置
3
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
七、雨季施工措施
八、质量保证措施
5.1.4、立模注意事项
（1）柱模板安装时，应根据砼浇筑程度和高度，决定其竖向尺寸是否开门子洞。
（2）柱模板安装时，其截面应按允许负值差控制，夹板尺寸应符合模数便于拼装、墙、柱角部可配置阴阳角模。
（3）接头处模板，梁柱板交叉处模板，应认真配置，防止产生烂根、移位、胀模等不良现象。
（4）施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置、结构标高、几何尺寸准确，立模要按详图施工，保证模板的严密性、可靠性，使构件成型尺寸准确。
（5）砼浇捣完毕后，及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，但拆模过早会影响砼结构的质量，非承重的侧模，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏，承重模应当有与结构同样条件养护的试块达到规定强度时方可拆除。
九、安全文明施工措施
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