煤矿各工种操作规程DOC.docx

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煤矿各工种操作规程DOC

各岗位操作规程

常家梁胜利煤矿

地面胶带输送机操作规程

1.0开车前的准备：

1.1认真检查有无刮卡皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

1.2认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。

减速器是否有渗漏现象。

1.3检查清扫器的磨损及使用情况。

1.4检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。

1.5检查皮带有无跑偏，上货位置是否合适，挡煤板是否恰当。

1.6检查各导向滚筒和驱动滚筒是否牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。

1.7声光信号是否灵敏可靠。

2.0启动：

2.1发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员。

2.2应先点动试运转，再正式启动运转。

2.3胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

2.4皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度及声音。

2.5集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。

3.0停机：

3.1胶带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。

3.2停机后，司机要清净皮带机头仓架内的浮煤并认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。

4.0注意事项：

4.1司机上岗前要着装要整齐，将袖口衣襟扎紧。

4.2禁止触碰转动部位，维修时必须停机停电。

4.3信号不清不许开机。

4.4严禁在胶带机运行情况下清扫机内或转动部分卫生。

4.5跨越胶带机必须走行人过桥。

振动筛操作规程

1.0开机前的检查：

1.1检查进料溜槽及筛下溜槽是否畅通。

1.2确认检修工作已经完毕，检修人员已经撤离设备.

1.3设备是否送电，启动方式是否设在在远控位置.

1.4声光信号是否灵敏可靠。

2.0运行操作

2.1给下级设备发出开机信号，确认下级设备启动并正常运转后方可开本台设备。

2.2按下启动电机按钮，同时检查设备启动的声音、振动情况是否正常。

2.3设备启动后随时检查筛上、筛下物料情况，观察是否堵筛现象或粒度不正常现象，

2.4通过震动声音及巡视，检查筛板是否松动脱落及破损。

2.5观察传动部分是否有滴、漏油现象。

2.6观察传动三角带是否正常无断裂现象。

3.0停止运行：

3.1接到停车信号后，待筛上无物料后方按下停止按钮停车。

可停车

3.2停车后将设备周围掉落的浮货清扫干净，工具摆放整齐方可交班。

4.0注意事项：

4.1筛分机运行时严禁靠近、接触或维修。

4.2处理事故或检修时严格执行断电、挂牌、闭锁制度。

4.3筛分机未停稳前，严谨靠近、接触或维修。

4.4筛分机应空载启动，严禁超负荷运转。

4.5操作箱上挂有停机牌时，严禁启动设备。

4.6发现有危机人身或设备安全现象时，应立即停车并汇报给调度。

工作面刮板机输送机操作规程

1.0开机前检查及准备工作:

1.1检查机头，机尾各连接螺栓是否牢固、完好；

1.2检查各中部槽的螺栓、哑铃连接是否完好；

1.3检查链条松紧程度；

1.4检查各润滑部位油量是否符合要求；

1.5检查各电缆及连接处是否完好无失爆;

1.6检查信号装置发出的信号是否清晰可靠；

以上各项检查达完好后进行操作。

2.0操作程序:

2.1先打开各路冷却水，确认冷却效果良好方可发警报信号开车；

2.2接到采煤机司机开机要求后给转载机发开车信号；

2.3发出信号让运输机沿线作业人员处于安全位置；

2.4确认转载机启动后再启动输送机；

2.5开机后先试运行，确认正常后方可正常开机。

2.6停机时（无特殊情况）必须将输送机置空；

2.7停机后通知集控司机将开关手把打在“零”位，

2.8清扫停机后及时将机头架及负责范围内的浮煤清净。

3.0输送机运行注意事项:

3.1开机前必须确认刮板输送机上无人作业；

3.2运行中随时检查冷却水及减速箱，电机温度；

3.3运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况；一旦该情况发生，则立即停车检查；

3.4运行中注意观察减速箱等各转动部件有无异响声，如有则立即停车检查。

3.5无特殊情况不允许重载启动。

3.6输送机严禁转运材料；

工作面转载机操作规程

1.0开机前检查及准备工作

1.1检查转载机机尾与工作面输送机机头搭接是否正常。

1.2检查转载机螺栓哑铃是否牢固、完好。

1.3检查各部润滑油是否符合要求；

1.4检查机头架车轮是否在轨道中。

1.5.检查各连接部位连接是否牢固。

1.6检查转载机电缆及接线是否完好无失爆。

1.7检查确认转载机上无人作业；

1.8检查信号装置发出的信号是否清晰可靠；

1.9以上各项检查完好后方可进行操作过程。

2.0启动停止过程：

2.1发出信号启动顺槽胶带机；

2.2确认顺槽胶带机启动正常后发出启动破碎机信号；

2.3确认破碎机运行正常后方可启动转载机；

2.4经过试运转确认无异常情况方可正式运转转载机；

2.5停机时依次为：

停机割煤、停输送机、停转载机…

2.6无特殊情况转载机必须在置空状态下停机；

2.7工作结束后，通知集控人员将防爆开关手把打在“零”位；

3.0转载机运转中注意事项：

3.1破碎机内有岩、煤块时，应先启动转载机，将破碎机内岩、煤块移出破碎机后方可启动破碎机。

3.2运行中刮板、链条等有卡阻迹象，立即停车检查处理；

3.3运行中如减速箱等各转动部件有异响则立即停车，查明原因并加以解决；

3.4无特批措施，不准用转载机运送其它材料。

顺槽胶带机操作规程

1.0开车前的准备：

1.1认真检查有无刮卡皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。

1.2认真检查传动装置，各部螺丝是否齐全、完整、紧固。

减速器是否有渗漏现象。

1.3检查清扫器的磨损及使用情况。

1.4检查皮带的张紧程度是否适当，连接是否良好。

1.5检查皮带有无跑偏，上货位置是否合适，挡煤板是否恰当。

1.6检查各导向滚筒和驱动滚筒是否牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象。

1.7检查皮带机电气部分，确认无失爆。

2.0启动：

2.1发出启动运转信号，通知皮带机沿线人员。

2.2应先点动试运转，再正式启动运转。

2.3胶带机启动运行后，司机要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。

2.4皮带机运行一段时间后要注意检查电动机减速箱的温度及声音。

2.5集中精力，听清开车、停车信号，不准出现误操作。

3.0停机：

3.1胶带机停机前，要把皮带机上的煤拉完（特殊情况下例外），避免皮带重载启动。

3.2停机后，司机要清净皮带机头仓架内的浮煤并认真检查机头各部件的工作情况，发现问题，及时处理。

4.0注意事项：

4.1司机上岗前要着装要整齐，将袖口衣襟扎紧。

4.2禁止触碰转动部位，维修时必须停机停电。

4.3信号不清不许开机。

4.4严禁在胶带机运行情况下清扫机内或转动部分卫生。

4.5跨越胶带机必须走行人过桥。

液压支架操作规程

1.0正常移架操作顺序：

1.1降柱使顶梁略离顶板；

1.2当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。

1.3调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，工作面支架排成直线。

1.4升柱同时调整平衡千斤顶，使顶梁与顶板严密接触，以保持达到初撑力。

1.5将各操作手把扳到“零”位。

2.0过断层、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

2.1按照有关安全技术措施进行立即支护或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积。

2.2特殊情况下可采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

2.3过断层时，按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

3.0移架操作注意事项：

3.1每次移架前都先检查管线，不得刮卡，清除架前障碍物。

3.2移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态。

3.3移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作。

3.4操作支架时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

3.5移架下方和前方不准有其它人员工作。

移端头支架时，除移架工外其余人员一律撤到安全地点。

4.0推移工作面刮板输送机：

4.1先检查顶底板、煤帮，确认无危险，再检查铲煤板与煤帮之间无煤、矸石卡阻后，方可进行推溜工作。

4.2推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。

4.3可自机头向机尾或自机尾向机头，也可从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移。

4.4除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，避免停机推移。

4.5千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线。

4.6移机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。

4.7推移后的刮板输送机要做到平直，开动时无卡阻、跳链现象。

4.8刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

采煤机操作规程

1.0开机前的检查与准备：

1.1全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶底板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，各按钮是否可靠。

1.2全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵活；截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺丝齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；拖缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；行走轮与销轨齿啮合应良好；各防护装置齐全，有效。

1.3检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。

1.4各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。

2.0操作程序：

2.1集控人员在采煤机司机的指令下将采煤机电源开关由分闸转换到合闸。

2.2采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可起机；

2.3解除工作面溜子闭锁，待工作面运输机启动正常运转后，发出开采煤机信号。

2.4打开水路总闸门，并调节好各路水量；

2.5合上截割离合器，按启动按钮，确认左右滚筒按规定方向正常旋转；

2.6采煤机空转正常后，选择牵引方向并按下牵引启动按钮；牵引过程中的换向。

可直接按下相应的方向按钮或遥控器，采煤机可自动换向；

2.7观察顶底板情况然后方可操作按钮实现摇臂升降；

2.8采煤机正常运转后，检查各部位状态及声音是否正常，确认无误后方可增加逐渐增加牵引速度进行割煤。

3.0停机程序：

3.1正常情况下，用“主停”按钮停止割煤机。

3.2停机时应先将牵引速度降为零，然后落下截割滚筒，将离合手把置于分开位置。

3.3停机后再关闭冷却喷雾水，如停机时间长则应通知集控司机将采煤机电源开关至于分开位置。

4.0注意事项：

4.1改变采煤机的牵引速度应逐渐调整，不可过急。

不准盲目开快车。

4.2不准将大块矸石、煤块、木料等拉入托架下面。

4.3随时观察显示屏，发现异常立即降速、停机，待查明原因，妥善处理后方可开机。

4.4正常停机应按程序操作，非紧急情况不准用急停按钮停机。

4.5无冷却喷雾水或水压不足不得开机。

4.6检查滚筒和换截齿时必须断开电源并打开离合器。

乳化泵操作规程

1.0开泵前的检查：

1.1泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水；

1.2泵站的各种设备清洁卫生情况；

1.3各部件的连接螺栓是否齐全、牢固、特别要仔细检查泵柱塞，检查盖的螺钉；

1.4减速器的油位和密封是否符合规定；

1.5泵站至工作的管路接头连接是否牢靠、漏液；

1.6各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；

1.7乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定（液压支架3%-5%，单体液压支柱2%-3%）；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。

1.8电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。

2.0起动乳化液泵：

2.1启动电机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。

2.1.1泵运转是否平稳，声音是否正常；

2.1.2卸载阀，安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；

2.1.3过滤站的脏物指示器是否正常，进出口压力提示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间;

2.1.4压力表的指示是否正常准确；

2.1.5柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑的压力是否在2×105帕以上；

2.1.6各接头和密封是否严密，无滴液；各控制按钮是否灵敏可靠。

3.0操作及其注意事项：

3.1接到工作面开泵信号后，要向工作面喊话“开泵了”，然后起动电动机向工作面供液。

3.2运行过程中应注意以下事项：

3.2.1各种仪表显示情况；

3.2.2机器声音是否正常；

3.2.3机器温度是否超限；

3.2.4乳化泵液箱中的液位是否保持在规定范围内；　

3.2.5柱塞是否润滑，密封是否良好；

3.2.6乳化液箱盖是否平整严实；

3.2.7乳化液箱内乳化油液面是否有污染物；

4.0发现下列情况之一时，应立即停泵：

4.1异声异味；

4.2温度超过规定；

4.3压力表指示压力不正常；

4.4乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；

4.5控制阀失效、失控；

4.6过滤器损坏或被堵不能过滤；

4.7供液管路破裂、脱开。

MD280-65×3主排水泵操作规程

一、一般规定：

1、主排水泵司机必须经过培训考试取得操作证方可上岗作业，无证不准让岗。

2、主排水泵司机应熟悉本机设备的结构、性能、动作原理、技术特征，必须做到“三懂四会”。

二、开机前的检查

1、检查水泵泵体位置合适，，各连结件是否正常，螺丝是否紧固。

2、用手转动联轴器，泵的转动部分旋转应轻滑均匀。

每次启动泵前都应重复此步骤，发现卡死现象应及时维修。

3、检查水泵泵瓦油脂是否适量。

4、检查各个阀门位置是否正确。

5、检查水泵电机、控制开关等电气设备是否正常；瞬间启动电动机，检查水泵的旋转方向是否正确。

三、操作：

1、打开泵体上的排气阀，缓缓打开出水管的回水阀门，给水泵灌引水，待泵体内空气完全排完后，关闭排气阀，然后再关闭回水阀门。

2、按下电机起动按钮，开动水泵，缓缓打开出水阀门，听水泵声音是否正常。

如出现异常情况，应立即停机，查明原因，进行处理。

3、运转正常后，打开压力表阀门和真空表阀门。

4、停泵时先关闭出水闸阀，再按下电机停止按钮，把开关打到零位并闭锁,关闭压力表阀门和真空表阀门。

4、在水泵运行过程中要随时检查电机的温升及声音是否正常，轴瓦、盘根的温升是否正常，发现异常要停泵处理。

四、安全运行注意事项

1、进出水管路不应急剧弯转，以防堵塞

2、禁止水泵在关闭和微打开状态下长时间运行。

3、水泵严禁在无水或不上水的情况下运行。

4、水泵严禁在无人执守的情况下运转。

5、掌握运转周期，更换备件和轴承，以防事故。

局扇安全操作规程

一、入井前必须经过详细检查，试运转，符合设备完好标准，且发有防爆合格证。

二、使用局扇必须使用消音器，高压部位连结部和接线盒上方要加装衬垫，以防漏风。

三、安装局扇及风筒距工作面的距离按作业规程规定执行。

四、局扇对供风巷道的电源进行闭锁，并按要求接瓦斯断电仪。

五、局扇安装好后，必须具备双风机、双电源自动切换和三专两闭锁装置，由机电部进行验收。

瓦斯不超过0.5%时，方可投入使用。

六、起动风机时，首先点动几下，在正式运行，以防涨断风筒和其他事故，不送风时通过声音对风机进一步检查。

七、风机在使用前及使用中必须保证完好，电缆、电器不能失爆，风机周围符合文明生产标准。

八、无有关单位签发的停电票，任何人不准停局扇。

九、在特殊情况下风机停转，要立即把人撤至新鲜风流中，开关闭锁，设置警标，通知调度室、队值班人员，以便采取措施。

十、风机恢复送电，必须有瓦检员、安全员及队有关人员进行检查，得到允许方可送电。

移变集控台操作规程

一、一般规定：

1、未经专门培训，未持合格证人员不得操作电气设备。

2、操作高压带电设备时，必须戴绝缘手套和穿绝缘靴并站在绝缘台上。

3、操作千伏级电气设备主回路时，必须戴绝缘手套或穿绝缘靴。

4、供电系统所有继电保护装置均应符合要求，灵敏可靠，不准甩掉，当任一种保护失灵时，都应立即停电处理，处理不好不准送电，严禁拆除短接运行。

5、移变列车应设置可靠的局部接地极和移变及照明综保应设置辅助接地装置。

6、整体移动设备及电缆，必须由专人检查，确认无误时方可移动，注意在移动前必须切断电源。

7、严禁拆除KTC101控制器的集中控制、通讯系统的闭锁装置。

8、所有动力电缆在更换后必须检查电动机的转向。

9、操作电器人员必须熟悉供电系统，每台设备应有铭牌，注明型号、电压、用途、功率及过流整定值。

10、其它要按《煤矿安全规程》第454——458条执行。

二、停、送电：

1、停送高压电必须做到一人操作，一人监护。

2、停送电前应保证所需操作的开关是否与停电指令相符，只有在停止断路器后，才能切断隔离开关，合闸时，操作程序相反，严禁带负荷操作隔离开关。

3、停电后应与电源电压等级相适应的验电笔检验，检验无误后，再进行导体对地完成放电（在瓦斯可能积聚之处必须进行检查时，瓦斯浓度在百分之一以下时才准放电），装有接地装置的设备，停电后必须将相应的开关手柄打到“接地”位置。

4、停电后必须挂“有人工作，不得送电”的指示牌，并加锁或专人看守制度，非执行该工作人员，不得摘牌送电。

5、送电前必须检查撤除导体放电接地装置，无误后方可送电。

三、电器设备检修维护：

1、电器设备检修前必须切断电源，严禁带电检修。

2、检查电器设备的绝缘性能时，必须使用与其电压等级相适应的摇表进行测试。

3、妥善检查保护设备的防爆性能及工作性能、设备各种仪表、液晶显示，操作手把、按扭必须指示正常、灵活可靠。

4、在处理较复杂的电路故障时要冷静、细致，认真查阅图纸、对照线路仔细分析原因，必须做到有的放矢，以防检修后造成事故，损坏设备。

5、按井下供电“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”的规定内容进行检修维护设备。

6、对各台电器设备检查后要有记录，同时要做好运行记录。

7、设备发生漏电、过载跳闸、短路跳闸，必须查明原因、排除故障后可复位送电运行，严禁甩掉电气保护装置。

8、对各种不同型号设备应严格按照设备出厂说明进行检修试验，严禁拆卸，不准在井下拆检电子元件。

9、电器接线应按《煤矿机电设备完好标准》中有关规定进行。

10、采煤机、刮板输送机等所有动力电缆插销联接、拆卸、安装时，必须停电闭锁，必须在接触器断电后，并将隔离闸刀打在“OFF（关）”的位置时方可工作，插销未压紧前严禁送电试车。

11、在处理各电机电缆绝缘以及检修设备的电气部分时，必须将开关的隔离手把打到“OFF”位置，并挂“有人工作不得送电”警示牌。

四、移动变压器的操作：

（一）、一般规定：

1、操作高压电器设备时要穿绝缘靴、戴绝缘手套。

2、故障断电后，要认真查看高低压侧的状态显示，故障处理后进行复位，复位后确认无人工作时方可送电。

3、严禁在带电的情况下打开移变高低压开关的各部盖板，进行检查、检修。

4、必须严格执行对移动变电站先送高压电后送低压电的操作规程。

5、在运行中要时刻注意各个仪表的指示值、液晶显示值。

（二）、移动变电站的操作程序

1、10KV高压侧：

（1）指示：

两侧6个氖灯闪烁。

表示10KV电源已经送到变压器。

（2）将高压侧隔离开关的手柄打到其三个位置“ON”“OFF”“EARTH”（接地）位置的“ON”位置（这些位置由操作手把旁边的标志指示来完成，当在断开和接地位置时手柄可以用锁子锁住）。

这时下部左侧3个氖灯闪烁，从中间玻璃窗上可以观察计算机运行情况以及电压、电流、温度、功率因素、漏电电流等液晶显示值。

（3）断路器的手动合闸和电动合闸。

确认移变低压侧无人检修时方可进行下述操作。

A、采用手动合闸时，将低压侧复位按钮按下复位，将高压侧复位按钮按下复位，然后将高压侧下部面板上的合闸按钮按下，断路器合闸。

B、采用电动合闸时，将低压侧复位按钮按下复位，将高压侧复位按钮按下复位，然后将高压侧左侧面板上的合闸按钮按下，断路器合闸。

2、3.3KV低压侧：

（1）当高压侧合闸后，从低压侧面板上可以观察到电压、电流、功率因素、漏电电流、相平衡等液晶显示值，显示正常证明可靠送电。

（三）、国产移变的操作程序

3、1140V低压侧：

（1）旋出闭锁螺杆，辅助电源隔离手柄顺时针旋转90度，辅助电源接通。

（2）合闸指示黄色发光二极管、绝缘检侧指示黄色发光二极管亮，电压指示表指示二次电压值。

（3）按下复位按钮，绝缘检侧指示黄色发光二极管灭，绿色发光二极管亮。

（4）逆时针旋转合闸手柄贮能，再顺时针旋转即可合闸，绿色合闸显示灯亮。

注意：

任何红色灯均为跳闸显示，需复位。

五、移动变电站的迁移：

1、迁移电气设备时，必须切断电源，严禁带电迁移。

2、为最大限度延长总开关短路器使用寿命，操作断路器必须在无负荷状态下进行。

3、检查牵引移变列车的绞车锚固装置，压柱必须安装牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超过5度时要采取特殊安全措施。

4、检查绞车滚筒上钢丝绳磨损情况，发现磨损严重时，必须及时更换。

5、检查移变列车串车间的连接装置是否安全可靠，移动范围内铁道、枕木、夹板等必须安装牢固，完整无损，无前移障碍，并撤除接地系统。

6、检查单轨吊接口的连接情况，必须使接口对接好，接口缝隙不得大于10MM，检查吊钩情况，吊钩数量和吊钩安装质量要符合规定。

7、检查单轨吊上电缆的吊挂情况，保持吊挂电缆悬垂度均匀、整齐，随列车前移不得承受自重以外的张力，无挤伤危险。

8、迁移时要有专人指挥，牵引装置派专人操作，中间分段派人监视，号令统一，动作协调，无论那一部分发现问题，应迅速停移，检查处理无误后，方可继续前移。

9、迁移到位停止牵引后，在移变及串车轮子前后上阻车装置，将牵引装置松开张紧，开关停电、闭锁。

10、在新位置上进行设备电缆管路调整吊挂，接地装置重新安装敷设，一切正常方可送电运行。

11、拆接移变电缆时，插销接线盒均应妥善保护，电缆盘成“8”字形保持足够弯曲半径，拆接后第一次试运行，应注意电动机旋向。

六、集中控制台KTC101控制器的操作：

1、一般规定：

（1）未经专门培训、未持合格证的人员不准操作控制台及其它电气设备。

（2）检修停电必须按《煤矿安全规程》规定。

（3）任何设备的起动和停止都必须与有关岗位工用扩音电话联系好后方能进行。

2、操作程序：

（1）检查电源是否已送到控制器上，检查急停闭锁是否闭锁及系统的完好状态。

（2）得到刮板输送机、转载机、破碎机开机呼叫后，先通知胶带机开机。

（3）按破碎机、转载机、刮板输送机的顺序起动。

（4）把总控按钮打到“自动”位。

（5）把总控按钮打到“维修”或“停止”位。

破碎机、转载机、刮板输送机电机停止运转。

（6）把总控按钮打到“维修”位，可以对破碎机和转载机或者刮板输送机单独运行检修。