质量目标及保证措施.docx

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质量目标及保证措施

质量目标及保证措施

工程名称：

宁天城际一期工程高架车站外幕墙工程施（NTCJ-MQ-01标）

施工单位：

浙江亚厦幕墙有限公司

质量目标及保证措施

1.1、确保工程质量的技术组织措施

一、质量目标：

合格。

二、质量管理机体构方框图

三、质量管理小组

成立以项目总指挥为组长、项目经理为副组长的质量管理小组。

质量管理小组成员有：

项目总指挥、项目经理、项目质量责任人、质量检验员、质量员等。

四、质量保证体系组织图

TQCTQC

5、质量保证体系流程图

六、质量保证体系

开工之初，建立健全项目质保机构，确定质量目标，明确各主要管理人员岗位职能，签订岗位质量责任状，加强对项目各工程部位的管理。

1）根据施工大纲、施工组织设计的要求，编制该工程的质量创优和质量控制程序文件，严格按照创优计划和程序文件中的各项要求，工作程序，技术规程和工料规范进行施工，对于单项工程，特殊部位编制专门的作业指导书和施工方案予以指导施工，做好操作前的交底工作。

2）项目经理部设专职质检工程师，质检工程师内对项目经理部负责，外对业主、监理负责。

质检工程师由项目经理直接领导，形成相对独立的工程质量保证和监督检查体系。

质检工程师配备数量足够的质检仪器及设备，对施工全过程尤其是关键、特殊工序建立质量预控和监督检查系统，使分项工程质量始终处于受控状态。

3）按照ISO9001：

2000标准，建立健全标准规范化的工作制度，依据合同文件、技术规范建立项目经理部的工程质量自检系统，在项目经理部推行TQC方法，提高项目经理部整体管理水平。

七、质量保证的总则

1、实行全面质量管理，强化质量教育，增强全员创优意识。

我单位以“以质量求生存，以信誉求发展”为基本宗旨，在施工过程中，实行全面质量管理。

确保全体施工人员理解并贯彻执行，队伍进场后，我单位将对现场施工人员加强质量教育。

开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，做到质量教育经常化，制度化，贯穿于施工的全过程。

利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，提高职工的技术素质，贯彻ISO9001标准，使全员认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点。

2、制定创优规划，完善质量保证体系

工程开工前，根据设计要求和业主的质量标准，结合我单位的实际，进一步制定以分项工程创优保分部工程、单位创优的规划，开展有目标、有检查、有考核的标准化管理体制，明确质量终身责任，制定具体实施措施，把创优目标层层分解到各施工队及个人。

建立健全项目质量保证体系，明确每个人的责任，做到竖有任务，横有目标，把创优工作真正落实到实处。

3、加强组织建设，严格质量管理制度

健全组织制度，本着“谁主管，谁负责”的原则，行政主管亲自挂帅，成立以项目经理为组长的质量创优领导小组。

各施工队设相应的质量管理机构，各作业班组设质检员，明确各级责任。

同时建立内部监理制度，加强质量监督，形成自上而下的质量管理网络。

各级质检人员由工作能力强、业务素质高、施工经验丰富的人员担任，明确各级质检人员实现质量创优目标的任务、责任和权限，并赋予他们验工计价、质量签证否决权。

质量管理制度的制定和落实是实现质量目标的主要途径。

在施工中，严格执行八项制度，既工程测量双检复制度；隐蔽工程检查签证制度；质量责任挂牌制度；质量评定奖罚制度；质量定期检查制度；质量报告制度；竣工质量签证制度；重点工程把关制度。

建立质量责任制，逐级签订质量保证责任状。

努力做到质量管理工作规范化、制度化、尤其要做好定期质量检查工作，坚持做到项目经理部每月组织一次，施工队每周一次，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，同时各级质检人员坚持做好经常性质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题，预防质量通病，杜绝质量事故，使工程质量在施工的全过程中始终处于受控状态。

4、强化计量工作，完善检测手段

项目经理部根据合同要求加强计量管理工作，配齐各种检测设备和计量器具，需要时配备计量检测人员，积极使用先进的检察仪器，严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性。

经常对职工进行计量法规教育，明确计量工作责任和重要性。

技术人员及时深入工地进行计量检测，以保证计量检测数据的真实性和准确性，同时定期对各种计量检测器具进行维修、保养和标定，以保证检测精度。

加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。

5、坚持标准化管理，严格质量控制

为保证质量创优目标的实现，我单位将以高起点、高标准、高质量、高速度的“四高”标准干好本工程。

积极进行全员、全方位的标准化管理，依据国家颁布现行质量检验标准，结合我单位的实际，围绕质量这个中心，制定各种岗位的工作和作业标准。

分项工程施工的现场实行挂牌管理，写明作业内容和质量要求。

施工中，做到事事有标准，事事依标准；规范施工标准规范作业行为。

严格质量检查，把好技术交底关、材料验收关、操作程序关、工序交接关和质量评定关，加强对质量全过程的控制。

各分项工程均实行书面技术交底，使被交底者领会设计意图，清楚验收规范和质量标准，做到按设计图纸、规范、规程和标准施工。

优选材料、严格控制原材料质量，各种材料、成品、半成品必须有合格证、出厂证明书和检验合格报告单，否则不准进场使用，按规范规定需要现场抽样复试的材料经检验合格后方可使用。

严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止，推行样板引路，超前示范。

6、突出重点，严格质量管理点管理

针对本工程的特殊过程和关键工序以及质量关键部位和施工中的薄弱环节，建立质量管理点。

根据特点，编制特殊工程施工工艺方案和质量控制方案，实施预测预防，进行超前控制，防患于未然，以保证每一分项工程和每个关键工序控制点的施工质量。

项目经理部测试中心负责全标段控制测量，以确保测量和施工质量。

测试中心配备经纬仪等先进仪器设备和精干的测量技术人员。

7、开展QC小组活动

积极开展QC小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病。

在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC小组活动，进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。

八、施工质量的控制程序

1、质量责任人

质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。

2、安装材料进场检验

进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。

合格的作好标识，可用于安装。

对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。

3、安装工序自检

安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。

4、安装工序抽检

根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。

评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的经理批准。

5、检验和试验设备

质量安全部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。

3.2、材料质量的技术组织措施

一、材料采购质量保证措施

（一）、材料采购质量保证措施

材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。

为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：

1、紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。

选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。

2、材料供应保证体系：

材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。

（1）、尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。

（2）、加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。

（3）、组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。

（4）、采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。

（5）、注意材料包装，面材一律用木箱包装。

（6）、公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。

（7）、项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。

（8）、施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。

（9）、资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。

（二）、材料采购组织

1、做好市场调研，选用质优价廉的供应商。

项目部建立材料采购、运输、储备、消耗的管理系统，制定材料管理细则，责任落实到人，从上到下形成一个有组织、有计划、有目标的内部管理系统，确保合格的工程原材料进入施工现场。

按照月工程进度计划，编制出材料供应计划，分期分批进场，并妥善保管，合理消耗。

材料进入现场按规定办理进货检验相关手续，并审核产品质量证明文件。

2、主要工程用材料一律从与我司有长期业务往来的大型生产企业直接采购。

3、本工程应用国家标准较多，对于铝合金型材，在设计师设计审定后，及时到生产厂家进行开模生产，同时派材料员到厂家进行跟踪检查。

4、材料采购组织设计人员出材料加工单，统计各种材料的用量。

5、专门安排主材采购二人、零星材料采购一人。

（三）、材料检验的程序和手段

1、用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。

2、对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。

3、供应商应提供材料样品，以进行比较。

4、材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。

5、检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。

6、材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。

7、材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。

8、卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。

9、各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。

二、材料加工质量保证措施

（一）、生产制造程序

1、准备工作及相关文件

（1）、对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。

（2）、相关文件

a、本公司《质量手册》

b、本公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》

c、国家规范《建筑幕墙》

d、本工程设计图纸，

e、本公司工艺技术文件。

2、职责

（1）、生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。

（2）、车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。

（3）、工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。

（4）、质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。

3、生产程序

（1）、工艺文件准备

a、生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。

b、生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。

c、工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。

（2）、工序控制

a、生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。