推荐鞋厂管理员工岗位责任考核量分制度 精品.docx

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车间主任岗位工资与岗位责任

整体结合的考核方案

一、目的：

明确车间主任的岗位职责，进一步贯彻车间的有关制度，提高产品质量和工作的有效性。

二、原则：

公平、公正、无私、奖罚分明。

三、特点：

考核具体化、明细化、可操作性强。

四、标准：

车间管理固定工资：

裁断车间2500/月、针车车间2500/月、成型3000/月、喷光车间2500/月，根据当月各方面的考核结果，进行奖罚措施。

五、具体考核方案：

1、根据品质部主任、质量统计记录、工序检验记录、人事考核情况、车间与车间之间的质量反应、拼补、返工鞋包的有关情况以及客户对产品的满意度和有关现场管理的综合情况，对管理工资进行综合评价。

管理工资的基准分数：

裁断为250分、针车为250分、喷光为250分、考核分数为350分、成型为300分考核分数为400分每分计10元。

2、为公平起见，参加考核人员指定为无直接责任人员，考核评审人员到现场打分时，车间主任回避，除非询问有关情况，事后马上离开。

车间管理必须经常去了解工序检验记录的有关数量，对发生的质量问题及时纠正，检验人员也必须及时把质量问题反馈管理人员，迅速组织解决。

3、检验人员发现质量问题，马上通知有关部门采取相应的预防与纠正措施，不能及时解决，有权停掉任何一条出问题的生产线，直到问题解决再开线生产。

4、工序的过程检验人员由部门主任以上的管理人员直接负责质量方面的管理，车间主任无权（管涉），工作有车间主任安排。

5、质检人员违纪和操作失误，直接由部门主任以上的人员处罚。

6、考核人员对现场考核情况保留相应的有关依据，未公布之前不能透露有关考核结果，违者必究。

六、根据要求制定考核范围的基准分数：

1、产品综合质量分：

成型120分，其它车间为100分考核范围：

产品外表干净度，工序检验记录，拼补、返工鞋包的数量以及车间与车间之间的质量反馈情况（要证据记录）和缺少部件数量的记录，每月以30天计算。

2、累计质量不合格比例记录：

裁断部平皮为1%；花皮为2%、针车部为2.5%；成型部为复抓4%、夹包2%，每日由质量统计员结算。

3、工作环境和周围的卫生统一为60分。

考核范围：

物品用具的摆放、通道走廊、楼梯的卫生和周围杂物的处理。

4、生产设备的有效保养：

成型为60分，其它车间为50分，考核范围：

在用设备和暂停使用设备。

5、员工纪律和精神文明：

成型为70分，其它为60分；考核范围：

上下班考勤、穿戴公司标识，随意窜岗和平时行为的精神面貌。

6、顾客的质量反馈情况：

成型30分，其它车间20分，根据产品型号，来电、来信记录，对照车间进行评分。

7、车间友好讨论评价分，统一20分。

讨论内容：

各车间存在的质量问题，如何解决，预防与纠正以及合理化建议，讨论问题必须心平气和，不参与讨论以及事后说损人的话，一旦证实，违背游戏规则全扣，每月一次。

8、公司领导对下属车间综合评价：

统一30分，要求每半月一次，针对车间方方面面的评价，包括车间之间理性化的团结以及员工相互沟通和处理事情的公平性。

9、每月提交一份管理和员工建议报告，统一10分。

要求合理性、真实性和有效性。

10、对有突出贡献的车间或个人奖分。

相应对特差的扣分或辞退。

11、车间通过考核达不到基本标准要求，品质部主任厂长、扣分，全年总结，质量有所提高。

由公司发放年终奖。

12、本考核方案属试行期，但必须严格执行如有不合之处，重新调整。

质量综合考核制度——裁断部

1、目的：

明确车间主任岗位制度，提高管理水平，捉进工作效益，力求产品质量。

1.1：

用料方面：

因部分员工排、用料不合理部分方向不对而没有及时纠正，超出标准，给公司带来损失，扣1分，而员工要负全部的责任。

1.2：

划料方面：

码数、部件、货号、数量划错，发现批量问题扣1分，而该员工要是能够主动向管理汇报，能利用从轻处罚，违者全部赔偿加以罚款处理，对隐瞒事实的车间或管理扣5-10分。

1.3：

因用错皮料，发现批量问题，车间主任没有及时发现扣5-10分，发料员工同样处罚。

而员工没有责任，如能及时反应，给予适当的奖金。

1.4：

对车间屡次出现质量及数量多或少等问题时，扣1分。

（100双允许少、多2张）

1.5：

因本车间出现质量问题，没有及时通知下车间纠正，造成质量原因，扣1分。

如果因上工序出现质量问题，没有发现，下工序知道，而不及时通知上工序及时纠正，扣下工序车间2分。

1.6：

因没有及时完成公司下达的生产计划，造成生产交接不顺，扣1分。

1.7：

因管理失控，造成生产混乱，人员流动，扣3-5分。

1.8：

因错误理解工艺规程造成质量问题，一般扣1分，严重的按情节处罚。

1.9：

做好当日各车间拼，补、返工鞋包的有关记录，和本车间的记录，以及当天的生产日报表和生产流程卡，发现少一张扣1分。

1.10：

对物资管理不严，造成消耗，发现一次扣1分。

1.11：

因员工未按工艺要求操作发现不指导不处罚扣0.5分。

1.12：

对擅自离开管理现场，出现质量问题，态度不诚恳，一次扣5分。

1.13：

累计质量问题超过比例，扣1分，超过1个百分点扣2分；超过2个百分点扣4分，类似上推。

1.14：

没有按公司规定给员工开会，传达公司有关会议精神，扣1分。

1.15：

冲料方面：

因码子、部件、货号、数量、冲错、扣1分。

而该员工全部赔偿并处罚。

1.16：

批皮没有按工艺要求操作造成质量问题管理扣1分，其它损失由工人全部负责。

1.17：

下班时，没有清理现场，扣1分，没有切断电源，每次扣2分，造成的损失另定处罚。

注：

考核每分计10元。

质量综合考核制度——针车部

1、目的：

明确车间主任管理职责，提高管理水平，促进工作效益，力求产品质量。

2.1.对针车仓库的辅助材料，因管理不善，账目不清，造成损失，扣一分。

2.2.做包、车包方面：

因现场没有根据工艺要求对员工进行指导，造成质量问题（新产品），扣3-5分。

2.3.常做产品，造成批量问题，扣1分，新来员工，因没有现场给予指导，造成质量问题，扣3-5分。

2.4.因货号、码子部件车错，造成质量问题，扣1分。

发现后，没有及时给予纠正，扣5-8分，而该员工根据情节罚款。

2.5.车间屡次出现质量问题或重犯同类质量毛病，以及数量多少等问题，扣1-3分。

2.6.因本车间出现质量问题，没有及时通知下手车间纠正，造成质量问题，扣3分。

如针车出现质量问题，成型发现，没有通知针车纠正，扣成型管理3分。

2.7.因没有及时完成公司的生产任务，造成生产停滞，扣5分。

2.8.因没有按工艺要求操作，造成质量问题，一般扣1分。

严重的按情节处罚。

2.9.因管理失控，造成生产混乱，人员流动，扣3-5分。

2.10.没有做好当日车间、拼、补、返工鞋包的有关记录和本车间的有关记录以及当天的生产日报表，生产流程卡，发现少一张扣1分。

2.11.对物资管理不严，造成消耗，发现一次，扣1分。

2.12.因员工未按工艺要求操作或发现质量问题，没有处罚扣0.5分。

2.13.对擅自离开管理现场，出现质量问题经批评教育，态度不诚恳，一次扣3-5分。

2.14.累计质量问题超出标准比例扣1分。

超过一个百分点扣2分，超过二个百分点扣4分，类似上推。

1.15.没有按公司规定，给员工定期开会，传达公司有关会议精神，扣1分。

1.16.下班时，没有切断设备电源，扣2分，造成损失，另行处罚。

注：

考核每分计10元。

质量综合考核制度——成型部

1、目的：

明确车间主任管理职责，提高管理水平促进工作效益，力求产品质量。

1.1．因管理不到位，造成胶水、处理剂、主根包头等一切辅助材料消耗，扣1分，对造成重大质量损失，按情节处罚。

1.2．新产品试作时，必须根据工艺要求，认真操作，将试作结果，如实向有关部门汇报，违者，扣3-5分。

1.3．根据公司生产任务，合理安排仓库中的有关事项，对造成混乱，账目不清，扣1分。

1.4．对车间屡次出现质量问题，没有及时采取纠正和预防措施，扣2分。

1.5．因出现质量问题，不能及时纠正，而没有向有关部门汇报，坐之不理扣5-10分。

1.6．在操作过程中，出现其它部门的有关质量时，没有及时反应，扣1分，对隐瞒事实，扣3-5分。

1.7．在原材料具备工艺标准操作，造成质量问题，扣1分。

1.8．作业时，没有按工艺标准操作，造成质量问题，扣1分。

1.9．因管理不严，造成生产混乱，人员流动，质量不稳定，扣3-5分。

1.10．做好当日各车间拼、补、返工鞋包的有关记录，以及当天的生产日报表，同时按照流程卡，跟单生产，违者扣1分。

1.11．如发现员工对工艺不符合标准要求，而不采取及时纠正，扣2分。

1.12．对擅自离开生产现场，扣1分。

如出了质量问题，经批评教育，态度不诚恳，一次扣5分。

1.13．累计质量问题，超过一个百分点，扣1分，超过2个百分点，扣2分，类似上推。

1.14．按公司规定，定期给员工开会，传达公司的有关制度以及有关质量问题，违者扣1分。

1.15．下班时，没有关闭设备电源，扣2分，对造成意外另定处罚。

注：

考核每分计10元。

质量综合考核制度——皮化车间

1、目的：

明确车间主任管理职责，提高管理水平促进工作效益，力求产品质量。

1.1.因管理不善，安排不合理，造成化工原料包装用品以及其它物资的消耗，扣2分。

1.2.作业时必须按照产品风格的要求，合理安排生产工艺流程，后处理结果达不到标准，扣3-5分。

1.3.新产品，新化工原料必须试作，将试作结果作好记录，违者扣2分。

1.4.没有经有关部门许可，擅自试用其它化工扣5-10分，造成损失，按情节处罚。

1.5.在车间发现产品质量，不符合要求时，没有采取纠正措施，扣5分。

1.6.当问题发生无法解决，而没有向主管部门汇报，扣5-10分。

1.7.对某些员工，操作时，屡次出现质量问题，如抛光、清洁、填充、擦鞋油、喷光手法不对，关键性质量问题时，而没有进行技术性指导，扣1-3分。

1.8.违章操作，只求产量，不求质量，扣2-5分。

1.9.生产安排不合理，造成车间混乱，管理失控，人员流失，扣5-10分。

1.10.擅自离开工作岗位，造成质量差错，工人窜岗，扣2分。

1.11.下班时，没有关闭电源，自来水开关，扣2分，造成公司损失，按情节处罚。

1.12.出现批量返工，反修，扣2分。

1.13.未及时完成公司任务，扣1分。

1.14.其它部门出现质量问题，没有向有关部门反应，扣1分。

1.15.因员工操作，经常造成码子、包装、货号混乱，扣1分。

注：

考核每分计10元。

关于工作环境和周围卫生

考核扣分问题

车间主管应负责本车间及具管辖范围物品摆放及车间通道走廊，楼梯卫生区域划分，周围杂物的处理。

对主管责任不到位扣分的办法如下：

1、人事主管应负责车间及管辖区域的卫生扣分。

A、生产员工在生产中遗留下来的废料，杂物应投放至垃圾桶，无垃圾桶车间应由卫生员及时打扫，未按规定办法实行者，扣1分。

B、对每日普工清扫车间卫生不到位，扣1分。

C、生产员工下班未清理岗位地面垃圾，扣0.5分。

D、车间指定的区域、卫生过脏，扣1分。

E、生产员工下班及上班时对机台乱涂、乱画、乱贴，不负责清扫机器卫生，扣1分。

2、人事主管应负责车间及管辖物品摆放扣分。

F、员工下班，未将凳子放置桌上，扣1分。

G、车间送收产品的货架及椅子未按车间指定区域摆放扣1分。

H、员工生产鞋的工具，乱罢、乱放，扣0.5分。

I、车间生产的废品及成品，其它物品堆放通道，楼梯等问题，扣1分。

J、车间垃圾桶，在用设备，其它工具用品未放置指定区域扣1分。

K、对生产的半成品、成品堆放不规范，未纠正者扣1分。

L、对车间未用或正在使用的物品堆放指定地点或超标扣1分。

3、对其它周边杂物不正确处理扣1分

车间纪律和精神文明扣分表

车间主管应负责车间考勤，厂服、厂牌佩戴，及日常工作行为问题，对执行未到位，有如下扣分项目：

1、上班时早上点名没有请假的员工超过车间人数的3%，扣0.5分。

2、对快到下班时间，车间没活干，也应按厂部规定的时间下班，如发现提前下班扣0.5分。

3、对员工可提出正当理由出门，主管不签出门单或私放出门扣1分。

4、请假不让办理，让私自出门的员工，主管扣1分。

5、对点名未执行的主管，扣1分。

6、对员工上班时应穿厂服，挂厂牌，衣着整洁无明显油污，违者扣1分。

7、员工上班时不得光膀子或赤脚、脚放置在工作机台上，扣0.5分。

8、上班时不得睡觉、吃东西、用手机，扣 0.5分。

9、工作场地吸烟一律扣5分。

10、员工个人卫生如：

指甲长头发盖耳、脸上手上保持清洁、衣着破损有损公司形象扣0.5分。

11、在工作场地喧哗、吵闹严重妨碍他人扣1分。

12、无正当理由请假三日，或一月累计三日扣15分。

（管理人员）

13、以上制度主管未执行好扣2分。

注：

每分考核计壹拾圆

关于机器设备保养的问题

车间主管必须了解生产工具，设备的特性和操作规程，并能够熟练地运用本车间各道工序的生产工具和设备：

A、裁断：

1、斩刀：

应分类存放，作好部位，码数等标记，必要时清除报废的斩刀，以免不同的斩刀类型混杂在一起，违者扣5分。

2、裁断机：

a、应用中要按正常的操作规程开机，例如通电源，调试机器（包括压力，温度等指标参数）然后试斩，最后具体开斩。

并且定期向机器添加润滑油，违者扣1分。

b、故障时，应及时通知本车间机修工修理，违者扣1分。

c、暂停或不用期间，应把机器恢复原状态，切掉电源，进行打扫，对机器表面的油耗、脏物要擦掉，并添加润滑油等保护剂进行保养，必要时用东西覆盖不用或待修的机器，扣3分。

B、针车：

1、挡车（电车）

a、应用中按正常的操作规程操作，上好准确的针号，给（高头缝纫机）机器上机油，通电源，定转速然后试单，一切正常后，最后开车，并且定期向机器添加润滑油进行保养，以免机器零件受损，违者扣1分。

b、故障时停车、应及时通知本车间机修工修理，违者扣1分。

c、暂停或不用期间，要清除机器表面的杂物，脏物、油斑，切掉电源，并添加润滑剂进行设备保养，必要时用东西覆盖机器的重要部位，违者扣3分。

C、成型：

1、前后邦机：

a、应用之前要调试，先接通电源，然后调试左右两抓的夹力，距离等指标参数。

b、故障时，应及时通知本车间机修工修理，违者扣1分。

c、暂停或不用期间，应把机器关掉电源或切断电源，清除机器表面的杂物，脏物，并添加润滑剂进行设备保养，违者扣3分。

2、压底边机：

a、应用前，先接通电源，然后调试，注意“压力”参数的设置，最后正常操作。

b、故障时，应及时通知本车间机修工修理。

c、暂停或不用期间，应关掉电源，清除机器表面的杂物、脏物，并定期添加润滑剂进行设备保养，违者扣3分。

3、划线机：

a、应用前，先接通电源然后试调，注意压力的大小，机器与楦型的距离的大小最后正常操作。

b、故障时，应及时通知本车间机修工修理。

c、暂停或不用期间，应关掉电源，清除机器表面的杂物、脏物，并定期添加润滑剂进行设备保养，违者扣1分。

4、烘箱、冷冻箱：

a、应用前先设置好电流、电压、温度等技术指标参数，然后接通电源，最后正常运转。

b、故障时，应及时通知本车间机修工修理。

员工岗位责任制度——裁断间

1、目的：

明确裁断车间工艺流程，工作职责和要求确保裁断工艺质量，减少材料清耗。

1.1、适用范围：

适用本公司裁断车间员工操作的整个生产过程。

1.2、员工按车间的生产计划，根据产品的型号，领取所需的皮料和标准尺码数。

每天清标，多退少补。

对超出标准尺码，按70%赔偿，对节省皮尺奖50%。

1.3、对排料没有按先主后次，先大后小等有关工艺要求操作，合理调排。

罚0.5-2分。

1.4、划料之前，首先了解产品结构，材料搭配，尺码标准等有关事项。

因盲目操作，造成损失。

扣1-2分。

1.5、剪料不标准，没有按线条而剪。

扣0.5-1分。

剪缺料不能用，按原规扣0.5-1.5分。

1.6、平皮头排松面、皮疤、血筋、老纹，按1%比例计算超出比例按价赔偿。

（花皮按2%计算）

1.7、头排机心，包头位置前不允许有轻微血筋、皮疤等，其它部位允许，便不允许伤残、刀疤及其它严重问题，违者扣0.5-1.5分。

批量按情节处理。

1.8、色差、纹路，皮纹精细不一致，能利用按情况处罚，不能利用照价赔偿。

1.9、型号、码子、部件及数量划错，按情况处罚。

1.10、质量卡写不清、没写或乱写。

扣1分。

1.11、批皮时首先清点数量，对剪料不标准的要拿出来，并通知管理或某员工，违者扣1分。

1.12、批皮没有按工艺标准操作，造成质量问题，扣1-3分。

严重按情节处理。

1.13、对批缺料，没有及时调换，流入针车。

扣1-2分。

部件按原价赔。

1.14、捆扎不结实，货号混乱。

扣1分。

1.15、对不服从管理调排的员工，扣3-5分。

员工岗位责任制度——针车

1、目的：

明确针车部工艺流程，工作职责和要求，确保针车部工艺质量。

1.1、范围：

适用本公司针车部员工操作整个生产过程。

1.2、对不服从管理调排的员工，扣3-5分。

1.3、对没有弄清工艺要求，乱做、乱车、负全部责任。

1.4、弄脏里布或贴不紧以及贴错。

扣1-3分。

1.5、保险贴不到位。

扣1分。

造成损失照价赔偿。

1.6、车坏、做坏按原规定，扣0.3-1.5分。

1.7、质量卡贴不正，书写不端正或乱写。

扣0.5-1分。

1.8、线头剪不干净，上下线不均匀。

扣1分。

1.9、针距、边距、行距不标准。

扣1分。

1.10、明知有质量问题，不及时纠正处理。

扣5分。

1.11、违章操作，造成材料消耗。

扣1-5分。

1.12、下班时，不清理现场杂物，物品摆放不齐。

扣1-3分。

1.13、没有经管理许可，乱动他人设备或工具扣0.5-5分。

1.14、出现质量问题，不及时返工。

扣1分。

1.15、经质检人员考核，质量特好打优等，特差打二等，优等品以标准价加0.03分，二等品扣0.05分。

员工岗位责任制度——成型车间

1、目的：

明确成型车间工艺流程，工作职责，确保成型车间员工操作整个生产过程的产品质量。

1.2、放主根、包头、位置不标准，胶刷不均匀，主根趋。

扣1-3分。

1.3、夹包夹破、倒破按价赔偿。

1.4、夹包出其它质量问题，根据9%比例计算，超出1-3个百分点扣1分。

1.5、锤鞋因质量把关不严，流入下道工序发现。

扣1-5分。

1.6、打包脚，钉子拨不干净，负责对客户的赔偿，包脚松，刷胶沾不到里布。

扣1-2分。

倒破按价赔偿。

1.1、打砂轮过深或打破。

扣1-3分。

大小不一致，浅条不清析或不均匀。

扣1分。

1.2、刷胶不均匀，胶水外溢。

扣1分。

1.3、复爪漏白，沿条长短，鞋底复底复歪，锤子不压实，扣1分。

1.4、压机漏压或压破。

扣1-5分。

1.5、整理表面不干净，烫底贴不平，商标车不住等质量问题。

扣1-3分。

员工岗位责任制度——皮化车间

1、目的：

明确皮化车间工艺操作流程，工作职责确保生产过程产品质量。

1.6、对清洗、填充、扩充、不到位。

扣0.5分。

1.7、清洁，填充时发现皮面油性时，不拿出或没有通知主管扣1分。

1.8、清洗、填充，擦鞋油弄脏里皮，每双扣0.5分。

1.9、头尾、全身喷不到位或太厚，不均匀。

扣0.5-1分。

1.10、装饰扣，鞋底擦不干净。

扣0.5分。

1.11、造成包装、货号码子、混乱。

扣0.5-2分。

1.12、在生产过程中，把原材料如：

包装用品乱丢、乱放，摆放不正，扣1分。