开闭站电气施工交底.docx
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开闭站电气施工交底
技术交底记录
（表式C2-1）
编号
工程名称
交底日期
2012年06月5日
施工单位
分项工程名称
电气专业
交底提要
开闭站电气施工交底
交底说明：
本工程按设计及图纸要求预埋管采用SC焊接钢管，规格为照明Φ20、插座Φ25、Φ40、Φ70，Φ100、Φ150、Φ200。
入箱，盒部分套丝，焊接跨接地线。
接地部分预埋--63*5热镀锌扁钢及
加工预埋件等。
施工分项：
防雷接地，照明，插座，风机，综合布线，消防，有线电视，安防监控等。
（一）作业条件
（1）土建完成支模；
（2）梁钢筋绑扎完毕；
（3）现浇板底层钢筋绑扎基本完毕,上层钢筋绑扎之前。
材料要求：
（1）所用材料材质必须合格,有出厂合格证,设计有特殊要求时还必须符合设计要求；
（2）钢管外观检查壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；
（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷；
（4）镀锌预埋线盒的金属板厚度大于1.0㎜。
（二）主要机具
台钻、角磨机、电焊机、气焊工具、套丝机，电锤、手电钻、台虎钳、手持工具。
铅笔、钢卷尺、手锤、錾子、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、扁锉、专用弯管器、开孔器、压力案子、工具袋、电工常用工具等。
（三）施工工艺流程
划定灯头盒位置→固定灯头盒→敷设管路→管路连按、切断、套丝和弯曲→跨接地线
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交底人
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工程名称
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电气专业
交底提要
开闭站电气施工交底
（四）质量要求
质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
金属导管、金属线槽的接地或接零
第14.1.1条
2
金属导管的连接
第14.1.2条
3
防爆导管的连接
第14.1.3条
4
绝缘导管在砌体剔槽的埋设
第14.1.4条
一般项目
1
电缆导管的弯曲半径
第14.2.3条
2
金属导管的防腐
第14.2.4条
3
柜、台、箱、盘内导管管口高度
第14.2.5条
4
暗配导管的埋设深度，明配导管的固定
第14.2.6条
5
线槽固定及外观检查
第14.2.7条
6
防爆导管的连接、接地、固定和防腐
第14.2.8条
7
绝缘导管的连接和保护
第14.2.9条
8
柔性导管的长度、连接和接地
第14.2.10条
9
导管和线槽在建筑物变形缝处的处理
第14.2.11条
（五）现浇顶板内焊接钢管施工操作工艺
1.划定灯头盒位置
为了保证灯头盒位置的准确,首先应该根据设计图纸要求的灯具的型号,计算出灯头盒位置,如普通座灯头吸顶安装,灯头盒应该安装在单一房间或走廊的中心。
2.固定灯头盒
根据画出的位置线,把灯头盒初步固定在钢筋上,为了施工方便可选用活底盒,盒固定后先打开底板,连接管路,安装根母锁母,然后用柔性材料将盒填塞密实,再固定好底板并加强灯头盒的固定。
为了避兔扰动钢筋的位置,采用高为90mm的灯头盒,钢管直接进盒,可不必做灯叉弯。
灯头盒必须封堵严密,以兔灰浆渗入造成管路堵塞。
3.敷设管路
管路必须敷设在上下层钢筋之间,与钢筋绑扎固定。
根据去向的不同,可以分为三种情况,第一种是从楼面内向上层引出的管路,第二种是从顶板向下引的管路,如向非承重隔墙板引出的开关管路,第三种是只在现浇顶板内敷设的管路。
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开闭站电气施工交底
4.对于从楼地面向上层引出的管路,必须保证在上层墙体位置线内引出,可以参照土建梁或墙体的钢筋位置,注意向上部分管路不要跨越轴线而形成交叉,以兔给后续施工带来不必要的麻烦。
向上的管路在引出位置应固定一根不小于ф8的钢筋,用以固定位置和保护管路不受外力损伤折断。
管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
在土建楼层放线后及时检查,对超出墙体线的管路,要及时进行处理,如果是根部超出,必须进行剔凿然后重新接管,如果是上部超出墙体线只需将其扳正,但要注意不能用力过猛,避免管路折断或变形。
5.对于从顶板向下引的管路：
第一种方法;由于钢管不容易弯曲,提前测定好位置,在模板上用开孔器钻孔,将弯管插入模板下。
第二种方法：
为了不给土建模板造成较大的损害或遇有钢模时,采用暂时不引下，而是在需要引下的位置预埋一块适当的的聚苯板（俗称泡沫板）,聚苯板要紧贴模板固定,把管头插入聚苯板中,并连接牢固紧密。
等到土建拆模后安装隔墙板时.挖开聚苯板并将管路引下。
既避免模板的损坏,又可以保证引下位置的准确。
注意管口必须封堵严密,可以采用管堵封堵。
6.以上两种方式根据现场实际情况采用。
7.管路连接
7.1包括管路与管路的连接和管路与盒的连接两种情况:
管路与管路的连接:
现浇顶板内暗敷设的管路，采用套丝的方法连接,为了保证连接质量,套丝时掌握好套丝的深度。
管路与盒的连接:
首先根据灯头盒位置,截取适当长度的钢管,丝扣的长度在15mm左右,上好锁母后用锁母与灯头盒固定。
多根钢管进入一个灯头盒时,该灯头盒要等所有进盒钢管接入后再固定。
管路的切断，切断管路使用砂轮锯或钢锯,注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。
锯断后应清除毛刺。
7.2管路套丝一般使用套丝机或手动套丝扳。
使用套丝机时,应注意加油润滑;使用手动套丝扳时,应注意均匀用力,管径大于32mm时,必须分三次套成,以保证丝扣完整清晰。
7.3对管径在25mm及以下的钢管可在现场使用手动弯管器现场弯制,可用脚踩住钢管的一端然后扳动弯管器,逐步弯出所需要的弯度。
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开闭站电气施工交底
当管路超过下列长度时，应增设接线盒，且盒的位置应便于穿线。
管长度每超过30m，无弯曲；管长度每超过20m，有一个弯曲；管长度每超过15m有二个弯曲；管长度每超过8m，有三个弯曲。
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开闭站电气施工交底
预埋管的跨接地线应采用卡接方式，用专用接地线卡连接，两卡之连线为铜芯软线，线截面积为4mm2。
预埋盒采用高桩灯头盒86H80，厚度大于1.0㎜，盒体上接地线采用压接，分至两边管后用专用接地线卡。
接地要牢固可靠。
后附示意图
（六）预埋的强弱电主电缆进管按设计图纸要求钢管敷设，管子敷设重点要解决好防水问题，防止地下水渗入室内，具体施工参照图纸及施工规范要求。
根据土建进度及时预留孔洞、管线，两头用柔性材料封堵，并作好预检和隐检工作。
后附示意图
说明：
防雷与接地安装参照03D501-4-38图集施工。
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（七）管路敷设分项检验质量标准
1.接地装置分项、检验批质量标准
材质的品种、规格、型号必须符合设计及规范要求，材料必须有合格证及钢材抄件，接地电阻摇测必须符合要求，焊接长度：
圆钢≥6D，圆钢与扁钢≥6D，扁钢与扁钢≥2D，且须三面焊，要求焊缝饱满，平整光滑，焊后将焊药清干净，在焊接处进行防腐处理。
建筑电气分部（子分部）观感质量标准
工程所有材料选用优良产品，做到品种、型号、规格符合设计要求，质量合格、出厂质量证明文件齐全，有合格证检验报告；施工安装符合设计图纸要求，工程质量符合施工质量验收规范标准要求；在线路敷设，配电箱及防雷接地分项上，外观质量必须达到优良标准。
2.管路敷设通病
管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹，开裂和严重锈蚀现象，该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。
原因分析
锯管管口不齐，是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。
管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成的。
管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。
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开闭站电气施工交底
预防措施
锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。
套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。
管口入箱盒时可在外部加锁母，必须在箱（盒）内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板.敷设管路时，保护层一定要大于20mm这样才能避免以后出现裂缝现象。
3.金属管线保护地线和防腐通病
金属管线焊接保护地线钢筋截面不够，钢筋不小于Φ6。
原因分析
金属管线焊接接地线时，对接地线的作用和重要性概念不清，部位不明确。
预防措施
金属管线与线盒焊接处，钢筋不小于Φ6，按要求倍数搭接，焊接充分。
4.箱盒安装质量通病
箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐，铁盒变形，箱盒抹灰缺阳角，现浇混凝土墙内箱盒移位，安装电器后，箱盒内脏物未清除。
原因分析
稳箱盒时未参照土建统一水平线控制标高，尤其是在现浇混凝土墙、柱内配管的模板放平线未找，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，木箱盒开孔用钢锯锯成长方口，甚至敲掉一块箱子帮，土建施工时模板变形或移动，而使箱盒移位，凹过墙面，土建施工抹底子灰时，盒子口没有抹整齐。
预防措施
稳箱，盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线，在混凝土、柱内稳箱盒时，除参照钢筋上的标高点外，还应与土建技术人员联系定位，以确定室内各点地平线。
稳装现浇混凝土墙内的箱盒时，应与钢筋网先连接牢固，并在后面加撑子，使之能被模板顶牢，不易移位。
箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐.
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（八）应注意的质量问题
1.划定灯头盒位置时,容易出现灯位在房问内不居中的质量问题,可在施工前认真审图,注意房间内是否有壁柜等。
2.固定灯头盒时电线管路内流入灰浆,造成堵管现象,可在堵盒前首先堵好管口。
3.钢管煨弯时出现凹扁现象,选用配套的弯管器。
4.钢管煨弯时出现凹扁过大,弯曲半径不够的情况,.注意在使用手动弯管器时,受力点要适当移动；使用液压弯管器时,模具要配套,焊接钢管的焊缝不应放在侧面。
5.跨接地线容易出现漏焊或焊接不充分等质量问题,是由于操作人员责任心不强,应加强自检、互检并加强技术培训。
6.管路敷设完毕后对照图纸仔细核查，看有无漏项，漏点。
7.混凝土现浇时需安排人员全程看护，防止其他工种随意拆除敲打或弯折电线管路,管路敷设完成后,要及时套好管堵。
聚苯板块（泡沫板）固定后要注意保护,不得损坏,其他工种不得碰撞或弯折电线管路。
要求：
每个施工面施工完毕后的剩余材料及时收集归拢，下角料收集后及时送至项目部指定地点。
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（九）防雷接地
1.工程特点及要求
本建筑防雷等级为三级，在屋顶设置避雷带，采用φ10的镀锌圆钢及女儿墙上的金属扶手做为防雷接闪器，凡突出屋面的所有金属构件，如：
金属通风管、屋顶风机、金属装饰物及设备基础等均应与避雷带可靠焊接。
利用建筑物结构柱内两根主钢筋（>φ16）作为引下线，避雷带和主钢筋可靠焊接，引下线和结构基础钢筋焊接为一整体作为接地装置，室外接地凡焊接处均应刷沥青作防腐处理。
工程强、弱电、防雷接地系统统一设置，即：
采用统一接地体，总接地电阻不大于0.5欧姆。
室内配电采用TN——S接地系统，并进行总等电位联结。
并设总等电位盘。
主接地线应与柱内主钢筋可靠焊接。
建筑物内所有电气设备金属外壳、穿线钢管、支架等均与接地系统可靠连接。
2.工艺流程：
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3施工方法：
（1）接地体安装做法：
1）本工程利用-63×5热镀锌扁钢做接地引线。
2）接地体的连接应采用焊接。
焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防腐处理。
3）采用搭接焊时，其焊接长度如下：
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少三个棱边施焊；镀锌圆钢的焊接长度为其直径的6倍，并双面施焊；双面施焊的镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
（2）引下线暗敷设做法：
1）引下线利用柱子或剪力墙内两根Ф16以上主钢筋通长焊接作为引下线，。
外墙引下线距地0.5m设测试卡子。
2）按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标志，随钢筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度不应小于6倍，并作好隐检记录。
（3）避雷带的安装做法：
1）避雷带在突出屋面的所有金属构件均应可靠连接。
2）避雷带要平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不能超过10mm。
避雷线弯曲度不得小于90。
，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
遇有变形缝处应做煨弯补偿。
3）建筑物屋顶上的突出物，这些部件的金属导体都必须与避雷带焊接成一体，如顶层的烟囱、透气口，风机外壳都要做避雷连接。
建筑物如有变形缝要做防雷跨越处理。
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开闭站电气施工交底
接地电阻的测试：
1）本工程强、弱电、防雷接地系统统一设置，即：
采用统一接地体，故要求总接地电阻不大于0.5欧姆。
2）当实测接地电阻达不到要求时，可首先采用增加接地极的方法来减小接地电阻。
如仍不能满足要求，可根据实际情况采取下面措施：
置换电阻率较低的土壤、接地极深埋、人工处理（即在接地极周围土壤中加入降阻剂）、使用接地模块。
接地干线安装做法：
室内配电采用TN—S接地系统，并进行总等电位联结。
在变电所内混凝土柱及剪力墙上预留-63×5热镀锌扁钢作为连接的主接地线，并设总等电位盘。
主接地线应与柱内主钢筋可靠焊接。
明敷设接地干线支持件应均匀，水平间距0.5～1.5m，垂直间距1.5～3m，转弯部分0.3～0.5m。
接地干线敷设应平直，水平度和垂直度允许偏差2/1000，全长不得超过10mm。
质量标准：
（1）材料的规格、质量符合设计要求；接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
（2）接至电气设备、器具和可拆卸的其他非带电金属部件接地（接零）的分支线，必须直接与接地干线连接，严禁串联连接。
（3）避雷带支持架应能承受49N（5KG）的拉拔力。
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（十）管内配线
1.作业条件：
在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。
2.按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分：
相线——黄、绿、红色
零线——淡蓝色
保护地线——黄绿双色线
3.导线的规格、型号、质量必须符合设计及规范要求。
接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
4.钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。
同类照明的几个回路的导线总数不应多于8根。
5.导线的连接不应降低导线的机械强度及绝缘强度，不应增加导线的电阻值。
6.同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
7.穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线不得绞拧。
8.穿线完毕后，应对线应作绝缘摇测，选用1000V/0~1000MΩ绝缘电阻表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ,动力线路绝缘电阻不于1MΩ。
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（11）灯具、开关、插座安装
1.材质说明：
照明开关及插座除图纸注明外均为250V、10A，暗装。
插座除图纸注明外均为单相二、三孔安全型插座，底边距地0.3米安装。
2.工艺流程：
3.施工前准备：
3.1开关、插座的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证和“CCC”认证。
3.2作业条件：
安装应在墙面浆活、油漆及内装修工作均已结束之后进行。
4.施工方法：
4.1电器、灯具的相线应经开关控制，同一场所开关的切断位置应一致，操作应灵活可靠，接点应接触良好。
4.2暗装的开关、插座面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。
4.3插座的额定容量应符合设计要求，单相二孔座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线；单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右面孔接相线，上孔接PE线，严禁将上孔与左孔用导线连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致。
4.4接地（PE）线在插座间不串联连接。
插座安装完毕，盖板应端正，紧贴墙面。
5.质量标准：
并列安装的开关、插座面板高度允许偏差为0.5mm。
同一场所的高度差为5mm。
面板的垂直允许偏差为0.5mm。
6.灯具选用荧光灯、应急灯，吸顶灯，壁灯等。
6.1地下室机房、楼梯间等主要出入口等场所设应急疏散指示照明。
应急疏散灯采用蓄电池供电，应急供电时间不小于30分钟。
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6.2.工艺流程：
6.3.施工前准备：
灯具的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象，并有产品合格证及“CCC”认证。
灯具使用导线电压等级不低于交流750V，最小线芯截面积为：
铜芯软线（或铜线）2.5mm2。
安装灯具所使用的其它材料均应符合国家有关规范要求，无过期变质现象。
7.灯具安装作业条件：
灯具安装应在土建顶棚、墙面抹灰工作，室内装饰浆活及地面清理工作均已结束之后进行。
施工方法：
7.1安装前，检查灯具的规格、型号是否符合设计要求，灯具有无外伤、变形。
安装高度及方式按照设计图纸要求。
7.2灯具组装时，灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入箱内的导线在分支连接处不得受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈、涮锡，灯箱内导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施；使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上；日光灯接线相线需接镇流器上。
7.3灯具的固定应符合下列规定：
灯具固定可靠，不使用木楔。
每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。
木制吊顶内的暗装灯具及其发热的附件，均在灯具与底台中间铺垫石棉板或石棉布。
7.4当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。
7.5应急照明在正常电源断电后，要求电源的转换时间为≤15s；备用照明≤15s；安全照明≤0.5s。
7.6应急照明灯具的运行温度大于60℃时，当靠近可燃物时，应采用隔热、散热等防火措施。
疏散照明线路暗敷设时，保护层厚度不小于30mm。
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（十二）配电盘
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