《钢结构工程监理实施细则》11 P.docx
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《钢结构工程监理实施细则》11P
BHX-SG-XZ-J011
钢结构工程监理实施细则
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1．目的
为规范加氢-制氢第二联合装置工程建设监理工作，明确工程监理工作职责和程序，提高建设工程质量，指导监理工程师进行施工监理管理工作，制定本细则。
2．适用范围及工程概况
2.1适用范围
本细则适用于（某工程）钢结构的预制、安装施工监理工作。
2.2工程概况
2.2.1中国石化上海高桥分公司加氢—制氢第2联合装置为新建项目。
本项目由中国石化股份有限公司上海高桥分公司建设，中国石化工程建设公司（SEI）设计，中国石化宁波工程有限公司施工总承包。
本工程计划于2007年底中交。
2.2.2300万吨/年直馏柴油加氢装置和2.5万标立方米/时制氢装置，联合布置于炼油厂新区中北部，其南面（建设方向）为3#常减压蒸馏装置，东面为重油催化裂化装置，西面为重整原料罐区，北面为一座办公楼和一座维修厂房。
2.2.3本装置钢结构施工主要为管架、管廊、构1、构2、构3、构4、构5等钢结构的预制、安装。
预制场地设在上海金山漕泾钢结构加工厂。
3．编制依据
3.1本装置钢结构施工图；
3.2公司编制的《监理规划》；
3.3GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》；
3.4JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》；
3.5GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》；
3.6SH3503-2001《工程建设交工技术文件规定》；
3.7YB3301-92《焊接H型钢标准》；
3.8SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》；
3.9SH3507-2005《石油化工钢结构工程施工及验收规范》；
3.10YB3301-92《焊接H型钢》；
4．钢结构施工程序
4.1材料检验
4.1.1所有到货材料，均须有相应的合格质量证明书，并且经过供应部门会同质量检查部门的确认。
4.1.2当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷，且深度大于钢材的允许负偏差的1/2时，不得使用。
同时检查钢材表面的平整度、弯曲度和扭曲度等是否符合规范要求。
4.1.3所有的连接件，均应进行标识，焊材按规定进行烘干。
4.2钢结构的预制
4.2.1钢结构的预制、安装要考虑到总体施工计划,为优化钢结构的安装，减少现场占地，钢结构施工安装易在施工现场外预制且应加大预制深度；
4.2.2钢结构安装优先应为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应的设备安装后，再安装钢结构，或预留设备吊装作业的空间。
4.2.3钢结构预制顺序：
钢结构安装应先设备和管道钢结构的安装，后其他；当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在设备安装后实施，或预留设备吊装作业的空间。
4.2.4钢结构预制质量
（1）螺栓孔采用机械钻孔加工；
（2）钢结构下料
钢结构下料应尽可能采用机械下料，无法采用机械加工下料的应采用自动切割机下料；
厚度不大于12mm的钢板使用剪板机下料，厚度超过12mm的钢板使用自动切割机下料；
小型的型钢应采用无齿锯切割；
加工好的预制件应除锈、刷底漆且应标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放。
（3）钢结构预制焊接
钢结构预制焊接应按规范要求和程序进行焊接，以减少焊接变形，确保焊接质量。
严格检查制度，焊缝应符合设计要求，不得咬肉和缺焊。
（4）钢结构预制安装
认真检查纲结构预制件的标高，确保横梁、支脚（腿）和柱脚板坐标尺寸。
4.2.5钢结构的预制要求
（1）钢结构的筋板、节点板应使用制作就绪的样板下料，尽量采用剪板机剪切，并按图纸要求切割好坡口，打磨光滑后分类摆放好，并进行标识待用；
（2）在钢平台上制作好立柱组对胎具，三角架组对胎具，分别进行各构件的组对。
立柱组对时采用45°斜接口，并开设坡口，接口位置错开节点500mm以上，最小长度应大于1m。
各种构件组对完后进行及时标识，防止错用、混用。
（3）钢结构成片组对时，应尽可能采用刚性连接，不能采用刚性连接的，在吊装时的主要受力点进行刚性加固，防止吊装变形。
成片组对时，立柱间应考虑焊接收缩变形，适当留出收缩余量。
（4）钢结构预制完毕后，应进行各部位的尺寸检测，对超标的部位进行矫正，矫正完后各种构件的尺寸，应符合表4-1的要求。
钢结构构件预拼装允许偏差表4-1
构件类型
项目
允许偏差（mm）
多节柱
预拼装单元总长
±5.0
预拼装单元弯曲矢高
L/1500，且≤10
预拼装单元柱子扭曲
L/200，且≤5.0
接口错边
+2.0
顶紧面至任一牛腿间距
±2.0
梁、桁架
两端支承面最外侧距离
+5.0～-10.0
接口截面错位
+2.0
拱度
设计要求起拱
±L/5000
设计未要求起拱
0～L/2000
节点处杆件轴线错位
+3.0
构件平面总体拼装
各层柱间距
±4.0
相邻层梁与梁之间距离
±3.0
各层间框架两对角线之差
H/2000，且≤5.0
任意两对角线之差
∑H/2000，且≤8.0
4.3基础验收
钢结构基础全部采用座浆法施工，钢结构安装前应对基础的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置进行复测，并办理基础中间交接验收。
其要求为：
4.3.1基础强度达到图纸设计要求。
4.3.2基础周围回填夯实完毕。
4.3.3基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
4.3.4座浆垫板的允许偏差见表4-2
4.3.5地脚螺栓允许偏差满足4-3表要求。
座浆垫板的允许偏差表4-2
项目
允许偏差（mm）
顶面标高
0
-3.0
水平度
L/1000
位置
20.0
地脚螺栓允许偏差表4-3
项目
允许偏差（mm）
地脚螺栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
0～20
螺栓长度
0～20
4.4钢结构安装
4.4.1在基础验收合格后，按分片吊装顺序进行安装。
4.4.2构件成片安装找正完后，从上向下依次安装各片间的连接梁，然后由下向上逐层安装平台梁、平台、梯子及栏杆等。
4.4.3管架成片安装合格后，由下向上安装管线支撑梁。
4.4.4吸附塔联合平台钢结构进行分段安装，由于平台垫板与吸附塔同时进行了整体热处理，因此平台在安装时立柱直接焊到塔顶平台垫板上。
4.4.5吸附塔联合平台在安装时，除平台钢格栅板与边梁焊缝为间断焊（50/150）外，其余焊缝均为连续焊。
4.4.6栏杆安装要分段进行，段与段之间为30mm，两段要完全分开，以防约束设备自由位移。
4.4.7钢格栅板承受载荷的栅条应布置成南北方向。
4.4.8由于吸附塔进行了整体热处理，因此严禁在设备上进行焊接和引弧。
4.4.9其它设备操作平台钢结构可以边预制边安装。
4.5钢结构安装要求
4.5.1在砼基础上划出安装中心线，然后采用座浆法进行施工，拧紧螺栓，并将立柱安装中心线移至柱脚板上。
4.5.2单根立柱、成片安装的钢结构经过检查合格后，吊装前应划出柱子中心线，打上样冲眼作好标记。
4.5.3检查立柱中心线是否与柱脚板上的中心线重合，再调节钢丝揽风绳，找正后进行柱脚定位焊接，随后进行焊接。
4.5.4相邻两片安装后，应及时使用横梁封顶成井字型，然后才能拆除揽风绳。
4.5.5钢结构成片安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，然后再开始下一层的安装。
4.6焊接
4.6.1所有的焊工均持证上岗，且均在有效的合格期限内。
4.6.2严格按照设计要求或有关规定对焊材进行选用、烘烤。
严格焊条管理制度，焊接时不得使用药皮脱落或受潮的焊条，每个焊工必须有焊条保温筒。
4.6.3角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm。
4.6.4焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
4.6.5所有焊接接长的立柱和横梁，必须按设计要求进行无损检测合格后，才能组对成片或吊装。
4.6.6钢结构安装焊接时，各立柱接口应同时焊接，所有立柱接口每焊接一层，待冷却后，对框架的垂直度复测一次。
立柱安装焊口经过外观检查合格后，进行无损检测。
4.6.7钢结构立柱安装的加固件，应在焊接完毕后方可拆除。
4.6.8设备支座在预制时，应合理安排焊接顺序，防止支座变形。
5．劳动保护的安装
劳动保护的安装必须严格按图施工，横平竖直，间距匀称、牢固、美观，所有焊缝表面应光滑，拐角处圆滑过度。
尽可能地使劳动保护设施达到人性化、装饰化。
5.1梯子平台预制
预制按本细则4.2条款规定要求实施。
5.1.1平台的内外环行圈梁应采用煨制，煨制完到现场用样板进行检查，曲率不合适的，进行现场校圆。
5.1.2所有悬臂梁、三角架、直梯、斜梯、平台支撑等均应在平台上集中预制；三角架、斜梯踏步使用专用胎具进行制作，焊接完毕用磨光机打磨光滑，进行标识，分类摆放。
5.1.3圆形平台根据吊装及安装的要求，进行分块预制，卧式设备的小型方平台，可制作成整体，大型方平台可分块预制。
5.2平台梯子安装
5.2.1大型立式设备平台，待设备到货后，将设备垫起一定的高度，呈卧式放倒，根据吊装施工方案的要求，在地面上将所规定的悬臂梁、三角架、平台、梯子等安装到设备上，随之整体吊装。
设备安装就位后，及时将平台补充完整，并将梯子、扶手、栏杆安装齐全。
5.2.2小型立式设备或卧式容器的平台结构，待设备安装完后，再安装悬臂梁、三角架、平台支撑等，然后再安装平台、梯子及扶手栏杆等。
6．钢结构施工检查及验收标准
6.1检查组装好的构件尺寸，是否符合图纸设计要求，分片组焊的钢结构尺寸是否正确。
6.2检查组焊好的构件，所有焊缝是否完整、合格、有无漏焊及缺陷。
6.3检查钢结构的防腐质量，损坏处应及时补刷，安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。
6.4检查需要焊接的吊耳是否符合吊装要求。
6.5钢结构安装前基础采用座浆法施工，同时必须保证安装标高。
6.6钢结构安装的允许偏差见表6-1和表6-2
钢结构安装的允许偏差表6-1
序号
项目
允许偏差（mm）
1
底层柱柱底轴线对定位轴线
±3.0
2
地脚螺栓偏移
2.0
3
底层柱基准点标高
-5～+3
4
主体钢结构的整体垂直度
（由各节柱的倾斜计算得）H/1000，且≤25
5
主体钢结构整体平面弯曲
（由各层产生的偏差计算得）L/1000，且≤10.0
6
上、下柱连接处的错口
3.0
7
单节柱的垂直度
H/1000且≤10.0
8
同一层柱的各柱顶高度差
5.0
9
同一根梁两端顶面高度差
L/1000且≤10.0
项目
允许偏差（mm）
柱轴线对行列定位轴线
的平行位移和扭转位移
5.0
柱基标高（无吊车梁）
-8.0～+5.0
柱垂
直度
高度H≤10m
10
高度H＞10m
H/1000且≤25.0
梁柱层间对角线之差
5.0
相邻柱间距离
±5.0
梁标高
±3.0
梁水平度
L/1500且≤5.0
梁中心位置偏移（∆）
±2.0
相邻梁间距（b）
±3.0
钢结构安装的允许偏差表6-2
6.7钢结构栏杆在安装时应进行画线安装,确保栏杆直线度。
钢结构和防护栏杆安装的允许偏差见表6-3
钢结构和防护栏杆安装的允许偏差表6-3
序号
项目
允许偏差（mm）
1
平台标高
±10.0
2
平台梁水平度
L/1000，且≤20.0
3
平台支柱垂直度
H/1000，且≤15.0
4
承重平台梁侧向弯曲
L/1000，且≤10.0
5
承重平台梁垂直度
H/250，且≤15.0
6
栏杆高度
±10
7
栏杆立柱间距
±10
8
直梯垂直度
L/1000，且≤15.0
7.钢结构防腐和防火
7.1钢结构钢柱防火部位施工应按设计图纸规定进行。
7.2钢结构防腐涂漆按设计推荐，由建设单位确定后再执行。
需做防火工作的柱、梁等部位只涂底漆。
7.3钢结构涂漆时的环境温度和相对湿度应符合产品说明书的要求。
当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃，相对湿度不大于85%。
构件表面结露时不得涂装。
安装焊缝处应留出30～50mm，暂不涂装。
8.质量保证措施
根据施工程序建立完整的质量控制计划（见表8-1），对施工全过程实行全过程控制。
质量控制计划表8-1
序号
控制点
检查内容
控制等级
1
施工准备
方案编制、技术交底、施工技措。
A
2
材料检验
质量证明书，材料表面质量
A
3
基础验收与处理
标高、尺寸、中心线、表面处理。
A
4
钢结构预制
尺寸、节点焊接。
牛腿、三角架尺寸及高度
B
5
钢结构安装就位、找平及找正
座浆法施工、标高、垂直度、位置偏差、节点焊接
B
6
垫铁隐蔽
二次抹面
A
7
钢结构防腐、
防火层施工
面漆、底漆厚度。
防火层厚度、高度
A
8.1严格物资的采购、保管、发放管理制度。
8.2参与施工的焊工应持有上岗证。
8.3用于施工的各种工具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验。
8.4做好技术交底工作，使参与施工的人员对施工的技术要求和质量标准有明确的认识。
8.5施工班组长负责组织工程质量自检，及时做好自检记录，并应与质检员共同复验，然后上报监理共检。
8.6对需要共检的项目应及时、准确地做好签字完备的检验记录。
8.7建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。
8.8通过以上措施，应使工程质量达到评定合格率100%，优良率98%以上。
9.安全技术保证措施
9.1施工过程中可能发生的安全事故风险分析
整个钢结构安装过程中易发生砸伤、碰伤，摔伤、挤伤等人身伤害及着火事故。
9.1.1针对以上情况，制定以下各项措施：
9.1.2加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度。
9.1.3戴好安全帽，系好安全带，高处作业、交叉作业应张挂安全网。
9.1.4进入施工现场（厂区内）严禁吸烟，班前严禁饮酒。
9.1.5危险处，射线作业区应设置明显的警告牌。
9.1.6在安装现场动火，应有必备的消防设施，厂区内动火必须办理动火票。
9.1.7高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应有工序交接手续。
15米以上高处作业办理作业票。
9.1.8夜间作业应有充足的照明。
9.1.9手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。
9.1.10吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。
9.1.11成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性。
9.1.12氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10米，并应立放乙炔瓶。
9.1.13严格安全用电制度，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及接零。
9.2现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用。
9.3严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。
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