昊胜大厦基础大体积混凝土浇筑施工方案.docx
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昊胜大厦基础大体积混凝土浇筑施工方案
商业、办公楼1栋（昊胜大厦）
基础大体积混凝土浇筑专项施工方案
工程概况
本工程位于广州市车陂路口，本工程是一座集商业、办公为一体的现代化建筑，地下二层地上十六层，总建筑面积2万余平方米。
结构型式为框架剪力墙结构。
本工程地下室负二层为人防，有消防水池、水泵室、空调机室等，一层至四层为商场，五层为架空层，六至十六层为办公用房。
本工程地下室部分基础有承台、地梁、托换梁，托换梁底标高为-12.9米，基础底板厚度为600㎜，采用C40防渗混凝土，抗渗等级为P8。
整个基础底板的混凝土量约为3500立方米。
本工程承台CT6和转换托梁属于大体积混凝土构件，其中承台CT6尺寸为：
11.3×6.95×4.7M，转换托梁的截面尺寸分别为：
1.6×1.8M，1.8×1.8M，2.2×2.5M，2.5×2.5M等多种规格。
按设计图纸要求，属于大体积混凝土的，施工时应合理选择混凝土的配合比，混凝土的浇筑必须严格按执工计算要求进行，以确保混凝土内部温度与表面温度的差值，混凝土表面温度与周围环境温度的差值不大于25＞℃。
二、桩承台、地下室转换托梁大体积混凝土热工计算
1、计算目的
混凝土在硬化过程中，由于水泥与水的化学反应，产生大量的热量，导致初始时混凝土体积膨胀。
混凝土的水泥用量越多，则热量产生就越多，混凝土体积膨胀就越大，随着水泥水化热效应完成后，混凝土将发生收缩。
大体积混凝土由于内外温差大，所以很容易产生温度裂缝，造成混凝土的耐久性差。
一般而言，混凝土的长、宽、厚超过1米就需要考虑热工计算。
昊胜大厦桩承台、地下室转换托梁的长、宽、厚多超过1米，因此属于大体积混凝土，对此进行热工计算非常必要。
昊胜大厦图纸设计中也要求对于大体积混凝土内外温差不得超过25℃。
2、昊胜大厦桩承台、地下室转换托梁大体积混凝土热工计算
下面仅仅对截面为2.5×2.5的转换托梁进行土热工计算
（1）．混凝土拌合温度的计算
按图纸要求，转换托梁的混凝土标号为C40，根据其配比相关参数计算如下：
材料名称
重量W（kg）
比热C[kJ/（kg.K）]
W×C
材料温度T（℃）
T×W×C
水
135
4.2
567
15
8505
水泥
340
0.84
285.6
45
12852
砂
730
0.84
613.2
25
15330
石子
1060
0.84
890.4
25
22260
砂、石含水量
40
4.2
168
25
4200
∑
2305
2524.2
63147
根据上表的计算，混凝土拌合温度为：
（℃）
（2）．混凝土浇筑时的温度
考虑混凝土浇筑时的温度损失，可取：
装卸温度损失系数为0.032；
运输温度损失系数为0.21；
浇筑过程温度损失系数为0.045。
目前天气温度白天大约为25（℃），因此，混凝土浇筑时的温度为（℃）：
（3）．混凝土绝热升温
经查找有关资料，水泥的水化热取461，混凝土的比热为0.96kJ/（kg.K），三天m值可取0.406，因此，可得混凝土绝热升温（℃）：
（4）．大体积混凝土内部温度
当混凝土的厚度为2.5米时：
室内外温差为：
当混凝土的厚度为1.8米时：
室内外温差为：
3、计算结果分析
通过上述计算可知，如果混凝土的浇捣厚度达到2.5米时，混凝土内外温差将超过规范要求的25℃，但当混凝土的浇捣厚度为1.8米时可以不超施工规范，因此，第一次浇捣混凝土浇筑至底板底下100mm处是比较合适的。
另外，对于大截面梁板浇捣混凝土规范是允许分层浇捣的，水平施工缝应留置在混凝土受拉区域，且靠近梁截面中部，一般通常留置在楼板以下100～200mm处为宜。
三、施工准备工作
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施、施工组织等有关环节做好充分的准备工作，才能保证桩承台大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
（1）水泥
水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
水泥标号为：
42.5#，水泥应不结块，符合质量标准并有质保书和复验单。
（2）粗骨料
粗骨料采用尽可能大粒径，但不宜大于40㎜，含泥量不得超过1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料
细骨料砂应选用中、粗砂并含泥量不得超过3%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）水应用不含有害物质的洁净水。
（5）外加剂
外加剂宜采用缓凝剂、减水剂；掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
采用减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
外加剂应有质保书和复验单，配制计量要正确。
大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单方混凝土的水泥用量。
本工程桩承台采用C40泵送混凝土，要求坍落度12-14cm，混凝土入模温度控制在27ºC内，水泥用量要求控制在≤350㎏/m3。
2、混凝土配合比
混凝土采用由搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
3、现场准备工作
（1）桩承台钢筋基础梁及柱、墙插筋应施工完毕，并进行隐蔽工程验收。
（2）桩承台砖模施工完毕，并已验收合格。
（3）将桩承台上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（4）提前准备好麻袋等用作混凝土保温、养护的材料、工具。
（5）项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（6）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等坚守岗位，各负其责，保证混凝土连
续浇灌的顺利进行。
四、大体积混凝土施工
施工段的划分及分层
由于基础承台托换梁尺寸比较大，底板厚度为600㎜，因此基础承台托换梁为一个施
工段，即第一次浇捣至-10.9M，此标高作为水平施工缝，混凝土的浇筑顺序由⑧轴起向两边推进。
本工程基础地梁、托换梁、承台为第一个施工段，底板为第二施工段。
施工期内为了有效降低水化热，避免承台内外温差过大，防止产生贯通裂缝和其它有害裂缝，保证工程质量。
采用覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积表面上点的温差而定。
以每一轴承台、基础梁承台为一个自然施工段，采取全面分层浇筑，即在第一层全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此逐层连续浇筑，直至完工为止。
2、温度检测孔的设置
温度检测孔采用1寸PVC管，垂直设置桩承台内，在桩承台混凝土浇筑前预埋，用钢丝绑扎固定在桩承台钢筋上，顶端露出承台300mm。
第一条1寸PVC管设置在桩承台平面中心位置，底端固定密封，放置在底层混凝土的中间位置,顶端露出承台300mm，活动密封（平时密封，测量时打开）；第二条放置在距第一条平面位置500mm处，底端固定密封，放置在中层混凝土的中间，顶端露出承台300mm，活动密封；第三条放置在距第一条平面位置500mm处，底端固定密封，放置在顶层混凝土的中间，顶端露出承台300mm，活动密封。
对于每一个厚度＜3m的桩承台设置二个温度检测孔，第一条1寸PVC管设置在桩承台平面中心位置，底端固定密封，放置在底层混凝土的中间位置,顶端露出承台300mm，活动密封（平时密封，测量时打开）；第二条放置在距第一条平面位置500mm处，底端固定密封，放置在顶层混凝土的中间，顶端露出承台300mm，活动密封。
在混凝土外部设置气温测点2个，保温材料温度测点2个及养护水温度测点1个。
每隔四小时专人负责测量，并作好记录，计算分析每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，发现混凝土内外温差＞25℃时，立即采取相应的降温或保温措施，防止混凝土出现温度裂缝。
3、钢筋制安
钢筋加工在现场钢筋场进行。
地梁、承台钢筋采用冷接及机械连接，底板钢筋采取单面搭接焊。
钢筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
4、混凝土浇筑
（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用4台混凝土输送泵送筑。
（2）为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，每层约400-500㎜，待每层达到预定高度后略作停歇，约2～3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，将振动棒插入下层表面下50㎜左右使上下层连成一体。
施工时从短边开始，沿长边推进比较合适。
混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h。
将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
以保证混凝土表面不受冻。
（3）混凝土自由倾落高度不应超2米，否则应用串筒、溜槽，以保证混凝土不致发生离析现象。
使用插入式振动器振捣时，要做到“快插慢拔”，每一插点要掌握好振捣时间，一般每点振捣8～12s，视混凝土表面呈水平不再下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，以彻底捣实混凝土，但时间不能太长以免造成混凝土离析，不允许利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土。
振动器插点要均匀排列，移动间距一般30-40㎝，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
（4）泵送混凝土浇筑应配备足够的振动机械和人员。
浇筑混凝土时，应经常检查观察钢筋、预留孔和埋件，发现问题及时纠正。
（5）大体积泵送混凝土，表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑完毕时先按标高用长刮尺刮平混凝土表面，在混凝土初凝前用木抹子磨平起毛两次以上，以闭合混凝土收水裂缝，防止混凝土收缩裂缝。
（6）现场按每浇筑200方（或一个台班）制作1组28d标准养护抗压强度，1组同条件养护抗压强度。
（7）防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组，考虑本工程混凝土量比较大，取4组防水混凝土抗渗试块。
5、机械和人员配备
本次浇筑混凝土量约有3500M3，第一次浇捣至-10.9M，约需混凝土1600M3，第二次浇筑底板至-10.4M，约需混凝土1900M3，具体时间机械人力安排如下表：
日期
机械设备
数量
备注
人员
2009.3.13
～
2009.3.14
地泵
2台
10人
臂泵
2台
仅晚上使用
10人
振动棒
8台
20人
振动棒
2台
备用
日期
机械设备
数量
备注
人员
2009.3.22
～
2009.3.23
地泵
2台
10人
臂泵
2台
仅晚上使用
10人
振动棒
8台
20人
地泵
2台
备用
6、水平施工缝的处理和质量保证措施
砼水平施工缝设于地下室底板底的标高处+0.02M，在砼浇捣至接近水平施工缝标高时，振捣后洒碎石，碎石冲洗干净，含泥量不能超过1%，且要求颗径3～5㎝，直至砼面露出石子为止，保证接合面有足够的粗骨料，最后让一半的碎石露在外面，以保证第二次浇捣混凝土时结密实。
7、混凝土养护
本工程混凝土养护采用浇筑完毕及二次抹面压实后12小时以内（混凝土终凝后）进行覆盖麻袋，麻袋接缝应搭接盖严，避免混凝土水份蒸发，麻袋要经常淋水并保持湿润，以达到保温和保湿的目的，保持砼表面温度不至过快散失，减小砼表面的温度梯度，防止产生表面裂缝；充分发挥砼的潜力和材料的松驰特性，使砼的平均总温差所产生的拉应力小于砼抗拉强度，防止产生贯穿裂缝；潮湿的条件可防止砼表面脱水而产生干缩裂缝，使水泥的水化顺利进行，提高砼的极限抗拉强度。
覆盖麻袋，原则上维持五天湿润覆盖状态，视测温结果而定，如五天内混凝土中心温度与大气温度温差已小于25ºC，可视情况提前撤除，如五天仍达不到此标准，则继续湿润覆盖，但浇水养护期始终不少于14d。
柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。
五、主要管理措施
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。
2、混凝土搅拌站要设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。
4、混凝土浇筑每一层应连续进行，间歇时间不得超过6小时（具体视混凝土初凝时间定）。
5、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。
6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
7、 混凝土浇灌计划安排应考虑天气状况，及时联系气象台，取得近期的天气状况，避免雨天施工影响混凝土施工质量，同时足够的抽水设备和防雨物资。
8、混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于25℃。
浇筑深基础混凝土前和在施工过程中，应检查基坑支护有无崩裂倾塌的危险。
如发
现危险现象，应及时排除。
同时，工具、材料不应堆置在基坑边沿。
浇筑混凝土使用的溜槽及串筒节间应连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接
站在溜槽帮上操作。
夜间浇筑混凝土时，应有足够的照明设备。
六、安全措施
工地设立安全领导小组，项目经理为安全防火直接责人。
加强安全生产宣传教育工作，按照国家标准总局的“安全色标”规定，现场在醒目位置设置安全色标，危险地段要设置警示牌，各工种工人须经安全培训和考试合格后方能进行施工作业。
严格执行各项安全操作规程，工人进场后进行安全技术交底，充分发挥安全网、安全帽、安全带作用。
设专职安全员负责整个施工现场的安全检查工作，重点是：
安全三宝（安全帽、安全网、安全带）支模架机械设备、安全用电、各种洞口、消防灭火及道路车辆安全管理等。
全部供电线路必须有系统地架设（离地面2m以上）。
电器设备必须按规定接零接地，掣箱要设在离地面1.5m高，掣箱要防火和加锁，要做到一机一闸制，一防漏电开关，不能一掣多机。
高空作业严禁酒后操作，并要戴安全帽，挂安全带及穿防滑鞋。
上下交叉作业要设安全防护，以防物体坠落伤人。
交叉作业时，施工人员应注意操作范围内他人的安全。
夜间作业应有足够的照明，对坑槽位置及陡坡应有防护设施或设置警示灯，且必须有电工值班。
加强机械管理、机电设备必须由专人操作，并按规定做好定期检修保养，机电设备必须设有漏电掉闸保护装置，所有电掣箱要防雨，加锁，要做到一机一闸，一防漏电开关不能一掣多机。
下班时，机械设备必须切断电源，电箱加锁，箱内不准放什物。
设备安装后须经验收，安全交底后方能使用。
下班时，机械设备必须全部切断电源、电箱加锁，箱内不准存放杂物。
加强临电的管理，全部供电线路必须有系统地架设（离地面2m以上），非电工不得乱拉乱接，手持电动工具必须设漏电保险装置，夜间施工，施工现场及通道要有足够的照明，有电工值班。
工程现场楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口和平台两侧钢塔出入口，必须有防护措施，并挂出示意牌。
夜间要设红灯警示。
桥架装顶按规定搭设，搭设后应验收合格方可使用，不准随意自行更改拆除。
凡进入工地现场的人员必须执行安全生产“十要”和“十不准”的规定，工地安全领导小组应经常检查、督促各工种人员执行“十要”和“十不准”，发现问题及时采取措施。
所有的技术工种人员必须持证上岗。
机具在安装后，经有关部门检验合格后方能使用。
现场用火须经有关部门批准，特殊工种持证上岗，现场施工地面，根据易燃建筑面积和易燃材料存放情况配备相应的灭火器材，并定期培训义务消防员。
建筑物内禁止生火煮食，禁止乱拉乱接电源，烟头火种不得乱丢，临时住宿应指定地点使用电热器具。
严格执行安全检查制度，要求班组做到班前班后检查施工工作面，定期进行工地安全检查，发现隐患认真对待及时整改。
施工必须严格遵照《建筑安装工人安全技术操作规程》及有关安全规定。
严格本工地的消防保卫工作，在工地各门口坚持24小时的值班制度，好意谢绝外来无关人员进场，以确保安全生产。
经常教育进场施工人员，团结互助，以礼待人，杜绝打架现象。
并与甲方及有关配合单位一起加强产品保护工作。
使用振捣器时，应按混凝土振捣器使用安全要求执行。
湿手不得接触开关，电源线不得有破损和漏电。
开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
拉移胶水管浇水养护混凝土时，不得倒退走路，要注意洞口和建筑物的边沿处，以防误踏失足坠落。
建筑施工现场临时用电应按现行国家标准和符合建设部现行《施工现场临时用电安全技术规范》执行。
在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一，用户至上”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施工环节。
工地现场成立以项目经理为文明施工责任人的文明施工领导小组，实行文明施工责任制，采取针对性的有效措施，明确各自的职责，互相监督、督促，共同搞好工地的文明施工。
昊胜大厦工程项目部
2009年3月10日
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