凯旋门施工方案.docx

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凯旋门施工方案

凯旋门施工方案

一．编制依据

〔1〕凯旋门施工图设计文件

现行国家颁发的标准规程标准

1.钢筋混凝土工程施工及验收标准〔GBJ10-65〕

2.建筑抗震设计标准〔GB50011-2001〕

3.建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）

4.混凝土构造工程施工质量验收标准（GB50204-2002）

5.建筑机械运用平安技术规程〔JGJ33-2001〕

6.钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）

7.建筑施工高处作业平安技术标准（JGJ80-91）

二.施工打算

（1）模板工程材料打算

模板及其之支撑系统必需具有足够的强度,刚度与稳定性。

其支撑系统必需满意承受上部施工荷载在内的全部荷载。

模板工程所用材料仔细选用检查，模板应具有制作,安装撤除便利,牢固耐用,运输整修简洁等特点。

（2）钢筋工程材料打算

刚进应具有出厂质保书与复试报告，焊接试验合格前方可用于本工程，每捆钢筋有标牌,进场应分批号,规格进展验收堆放,防止锈蚀与污染，并按标准及有关规定取样做力学性能试验。

〔3〕混凝土材料打算

砂石原材料必需符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比,石子级配,水灰比的精确性,防止水灰比过大，造成混凝土离析现象。

混凝土应具有协作比报告，宁供应质保资料与试验报告

三.凯旋门根底施工

〔1〕抄平,定根底底面标高

（2）垫层施工

1.在基底浇筑c10混凝土垫层。

2.地基经有关人员验收垫层做好标高限制点，垫层土质符合实际要求，保证基底无积水。

3.垫层混凝土边浇边用平板振动的振实，外表用木枺搓毛，外表平整度限制在±8mm以内，养护到达肯定强度后，弹出轴线等并进展钢筋绑扎。

（3）钢筋工程

1.放线:

依据图纸要求，在垫层外表弹线钢筋位置线。

2.施工工艺：

垫层上弹位置线---钢筋半成品运输到位---布放钢筋----钢筋绑扎---钢筋验收。

3.钢筋的施工依次：

翻样---配料---梁底板钢筋绑扎---班组到位---工程部检查---报监理,业主验收---下道工序施工。

4.钢筋进场与复试必需严格按要求抽查，未拿到质保书与复试报告的钢筋不运用，对锈蚀严峻的钢筋不得运用，爱护层应符合图纸要求。

5.钢筋制安严格按翻样单进展，成型钢筋编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样依次进展，钢筋焊接接头现场抽样检验，试验合格后进展下道工序。

6.柱,梁,板,扠筋依据轴线定位：

确保主筋垂直，箍筋接头相互错开，为保证根底主筋的精确性，待根底梁绑扎定位，用经纬仪将柱轴线引测到钢筋面层，注明标记，在竖向钢筋周边焊定位柱，并把主筋焊牢。

7.钢筋加工的各道工序，建立质量交接制度，钢筋绑扎安装完毕后，必需检验，并办理隐藏验收手续。

在钢筋绑扎过程中，要求确保降水效果，日夜排水以免影响施工。

（4）支模

1.根底梁模板采纳胶合板，模板制作按模板翻样要求编号，立模按模板翻样详图施工，确保模板支撑的牢靠性，并且有足够的强度与刚度，模板工程所用的材料仔细选取，不得运用不合格材料，模板工程施工制作简洁，操作便利，牢固耐用，运输整修简洁。

2.施工时先放样弹线，按图纸要求弹出构造的轴线,边线,标高线,检查线。

3.模板施工前，要求场地干净平整，全部预埋留孔洞必需检查验收，确认精确无误后，请监理工程师验收签证。

4.模板施工必需严格按弹出线施工，保证构件轴线尺寸，构造标高，几何尺寸精确。

立模时严格按立模翻样详图施工，保证模板，支撑的牢靠性，假设有影响模板施工处应刚好整改，竖向构造的钢筋与管线先用架子临时支撑好，以免其随意歪斜造成模板跑位。

（5）混凝土工程

1.浇筑与振捣

〔1〕根底混凝土设计C30，垫层C10，采纳商品混凝土，为确保质量，根底混凝土要一次浇筑。

〔2〕根底混凝土浇筑：

现在根底模板两侧模板上掉出标高线，以限制标高尺寸，条形根底依据其厚度分段长度限制在2-3m，各层各段相互搭接，逐层逐段呈阶梯状，岩条形根底长度方向向后浇筑，不得把下层全部浇筑完毕后再浇上一层，保证混凝土的浇筑在纵向搭接，时间不超过初凝时间。

2.浇筑混凝土考前须知

〔1〕振捣棒扠点呈梅花点，间距300-500，切快扠慢拔，以防止混凝土产生分层离析，振捣棒扠入混凝土后应上下抽动，幅度5-10cm，以解除混凝土中的空气。

〔2〕振动时视混凝土外表呈水平不再下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆，时间约20-30s。

〔3〕振捣时振捣棒不宜靠近模板，防止振捣棒碰撞模板,钢筋,预埋件，以防跑模，钢筋移位等。

〔4〕当混凝土分层浇筑，振捣上层混凝土时应扠入下层混凝土50mm左右，以消退两层之间的接缝，浇捣混凝土后，需外露的钢筋清理干净。

3.预埋件与预留洞口

〔1〕预埋件的留设，可采纳干脆焊接再把构造钢筋上或用短钢筋作为与构造钢筋的连接件是预埋件与构造钢筋焊接牢固保证预埋尺寸符合图纸要求。

〔2〕预留洞口，应事先按设计尺寸制作木模板安装后，应有足够的稳固性，洞口四周按要求加固好钢筋。

4.质量限制

〔1〕混凝土不应发生离析现象，坍落度必需符合钢筋混凝土构造工程施工验收标准要求

〔2〕混凝土浇筑应常常视察模板,钢筋预留孔洞,预埋件,插筋有无位移变形,堵塞状况，并刚好做好修正处理。

5.混凝土的养护:

混凝土浇筑完毕，依据混凝土施工质量验收标准的有关规定，应按施工方案刚好实行有效的养护措施，确保混凝土的质量。

（6）拆模

1.拆模依次：

一般先支后拆，后支先拆，先拆侧模，后拆底板膜。

2.拆模日期：

拆模日期取决于混凝土强度,模板用途,构造性质,混凝土硬化时的气温等。

〔7〕施工要点

1.当垫层到达肯定强度以后，在其上弹线支模，铺放钢筋网片连接柱的插筋。

2.浇筑混凝土之前，去除模板与钢筋上的垃圾,泥土,油污，堵塞模板缝隙。

3.模板与混凝土之间的接触面应涂刷隔离剂。

4.在绑扎好的钢筋上，不准踩踏行走，严格限制好爱护层厚度，钢筋施工完毕应组织好验收检查。

5.混凝土浇筑应分层分段连续进展。

6.混凝土浇筑完毕实行有效养护措施。

四.凯旋门-〔墩〕施工方案

（1）施工放线

1.轴线限制：

从工程限制网的坐标向法庭四周测设轴线限制桩并爱护好，作为每层放线的依据，上部框架的每层每条轴线均由限制轴线上引，并经计量效核的钢尺实量间距，校正无误后再开场该层其他工序施工。

2.标高限制：

水平标高由工程限制网柱子往上引，从下往上引的标高点在每层现浇柱上标出，测设+50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰，砌筑及室内装饰的依据。

柱,梁中心线,边线。

柱模外边线（可放大2mm）及支撑立杆位置线要刚好精确弹出。

〔2〕模板工程

〔1〕柱模板工程

1.立模前应弹出中心线与两边线及轴线检验线弹出柱子边线。

校对标高，模板下应先用砂浆找平，模板内清扫干净。

2.柱模板采纳组合钢模板，此模板尺寸较钢模板精确，刚度好，在柱中设拉螺栓夹紧模板，模板包箍与对拉螺栓高度分布间距600，最下一道距板面150mm，最上一道低于混凝土面200mm，异型柱的模板施工与墙板的施工一样，每异型柱的支撑必需与满堂脚手型整体性。

3.柱模板施工时，应检查各边的垂直度与整体位置是否正确，并刚好将支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外，还应设剪刀撑彼此拉牢，也可采纳整体排架式支撑，以免浇筑混凝土时发生偏斜。

4.在柱模顶端距梁或板底50mm范围内，为确保柱与梁板接头处模板应制作仔细，拼接严密，严禁乱拼乱凑与用废纸，破布堵塞。

当用组合钢模板时，接头处非模数段可用木模塞，拼缝应严密，牢固。

（2）立模考前须知

1.柱模板安装时，应依据混凝土浇筑程度与高度，确定其竖向尺寸是否开门子洞。

2.柱模板安装时，其截面应按允许偏差值限制，模板尺寸应符合模数便于拼接，墙,柱,角部可配置阴阳角模。

3.接头处模板，梁柱板穿插处模板,梁,柱,交接处模板，应仔细配置，防止产生模板移位，胀模等不良现象。

4.施工时严格按设计要求做到各构件轴线位置，构造标高。

几何尺寸精确，立模要按具体图施工，保证模板的严密性，牢靠性，使构件成型尺寸精确。

5.安装时随时检查身颈与柱基德对角线，防止柱模扭转。

6.模板支撑要独立搭设，不得与洗混凝土脚手联结。

7.模板安装后，按轴线拉通线复核自检，自检合格后，报监理，设计，业主进展工序质量验收，并办理隐藏验收手续。

（3）.模板工程质量检查验收

1.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进展验收。

2.模板及其支架应具有足够的承载实力，刚度与稳定性。

梦牢靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力及施工荷载。

3.模板安装与浇筑混凝土时，应对模板及其支架进展视察与维护，发生异样状况时，应按施工技术方案刚好进展处理。

4.模板工程的施工质量应按主控工程，一般工程规定的检验方法进展验收。

5.检验批合格质量应符合以下规定，主控工程的质量经抽样检验合格：

一般工程的质量经抽样检验合格，当采纳计数检验时，除有特地的要求外，一般工程的合格点率到达80%以上，且不得有严峻缺陷，具有完整的施工惭怍与质量验收记录。

6.现浇构造模板安装的允许偏差及检验方法。

（4）.模板撤除

1.混凝土混浇筑完毕后，应刚好撤除模板。

将有利于模板的周转与加快工程进度，但拆模过早会影响混凝土构造的质量。

2.非承重模板应在混凝土强度能保证其外表积棱角部引撤除而破坏。

3.承重模板应当有余构造同条件养护的试块到达规定的强度时，方可撤除。

4.撤除模板及支架的构造，应在混凝土到达强度后，才允许承载全部的计算荷载。

施工中不得超载运用，严禁集中堆放过量的建筑材料。

当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核算加设临时支撑。

〔3〕钢筋工程

〔1〕.材料要求

本工程采纳的钢筋均为国产钢筋，钢筋除有出厂合格证外，还应按规定在合格供应商处选购，按标准规定抽样。

复试合格前方准允运用。

钢筋制作时接头均采纳焊接。

柱钢筋连接采纳电渣压力焊，钢筋骨架采纳绑扎。

〔2〕.钢筋工程施工工艺流程：

钢筋翻样——钢筋翻样审定——确定钢筋质保书与复试报告——钢筋断料成型——成型钢筋验收——成型钢筋分类堆放并标识——成型钢筋绑扎——钢筋验收——浇筑混凝土

〔3〕.钢筋翻样

1.本工程工程施工现场要设立专职钢筋翻样员，并由工程工程师负责审核。

2.钢筋翻样前，应先吃透图纸，收集齐全各种施工及质量验收标准，对图纸中不清晰的地方刚好与设计单位有关人员沟通，确认无误前方可准许进展。

3.钢筋翻样时，要依据工程各工程的施工依次分批次进展翻样，并考虑现场绑扎对钢筋的锚固长度，搭接长度与焊接接头的错开位置。

并经审核确认后出钢筋翻样清单。

〔4〕钢筋制作成型：

1.全部钢筋均在现场加工成型,制作。

2.全部钢筋加工应严格依据经审定的钢筋翻样清单加工，加工的形态，尺寸应符合设计规定，钢筋外表应干净,无损伤,油渍,漆污，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得运用。

3.钢筋配料前应仔细熟识翻样清单，要留意钢筋接头位置，起弯角度等，做到综合配料。

成型钢筋应分类堆放并标识。

钢筋堆放必需架空，可砌条形砖基与碎石铺地，以防钢筋受到污染。

4.HPB235级钢筋末端应做180°弯钩。

其弯弧内径不小于钢筋直径的倍，弯钩弯后的平直局部长度不应小于钢筋直径的3倍。

5.当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335,HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直局部长度应符合设计要求。

6.钢筋作大于90°的弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

7.箍筋末端作135°弯钩，Ⅰ级筋折弯钩弯曲直径不小于受力钢筋直径，且不小于倍箍筋直径，弯钩弯后的平直局部长度不小于箍筋直径的10倍。

8.直径长22mm以上的受力钢筋均采纳现场闪光对焊，焊工必需持证上岗。

9.成型钢筋必需经检验符合质量要求前方可运用。

10.严禁随意代换钢筋，假设遇确需代换钢筋时，必需经得设计监理同意后，方可采纳等强度代换的方式代换钢筋。

〔5〕钢筋焊接

1.钢筋闪光对焊连接要点：

对焊前应对钢筋端部150mm范围内铁锈污物去除干净。

2.加工质量：

接头处不得有裂纹，与电极接触处的钢筋外表不得有明显烧伤，接头处的钢筋轴线偏移不得大于1∕10钢筋直径，同时不得大于2mm，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进展检查，剔除不合格品，切除不合格接头，重焊前方可进展二次验收。

〔6〕.钢筋直螺纹连接

1.钢筋直螺纹加工必需在专用机床上进展。

2.操作人员应逐个检查套丝的质量，自检合格的钢筋丝头。

对每种规格加工批量抽检10%，填写加工检验记录。

3.自检合格的钢筋丝头应马上套上防护帽与对应的连接套。

连接套的另一端上塑料防护帽。

4.安装时先把连接套的一端安装在根本钢筋端头上，用专用扳手将其拧紧到位。

5.对连接的接头每500个为一个验收批，进展静力拉伸强度试验。

〔7〕钢筋绑扎

1.柱钢筋绑扎前要依据弹好的先线，检查下层预留筋的位置,数量,长度。

竖向纵筋采纳电渣压力焊，箍筋与纵筋连接采纳绑扎。

2.构造柱钢筋以一般钢筋为主，主筋在绑扎前应调直，柱纵向钢筋采纳搭接，箍筋与纵筋绑扎时要留意加密区设置。

3.混凝土爱护层为了使受力钢筋有肯定厚度的混凝土爱护层，柱墙模板的侧面，均设置垫长。

〔4〕混凝土工程

〔1〕材料质量要求

1.砂石原材料必需符合质量要求，并做原材料试验，确保砂率比，石子级配，水灰比的正确性，防止水灰比过大造成混凝土离析现象。

2.混凝土应有试验协作比报告，并供应质保资料与试验报告。

3.加强对混凝土的保水养护工作，混凝土终凝后，加两层草袋加水养护，使混凝土外表温度与核心温度差小于20°C，强度未到达，不得上人作业，混凝土养护期不得小于7昼夜。

4.浇注混凝土时，在每层接头位置为防止浮浆出现，可用调整协作比与坍落度的方法解决。

5.检查混凝土质量应做抗压强度试块，试块必需在浇筑地点随机抽样制作，从试样到养护等，指定专人负责，以正确反映混凝土构造与构件的强度。

〔2〕混凝土施工打算

1.混凝土浇注前须与气象部门与供电部门取得联系，尽量选择连续晴好天气进展。

2.浇注混凝土前支配好各工种值班人员与操作班次，组织机械设备，照明灯具，覆盖材料，制定浇筑运输,浇筑流向,起始与结点,振捣方法,养护方案,各班组分别作技术,平安交底,做到有条不紊。

3.依据试配确定混凝土协作比，混凝土用水泥,砂,石，依据混凝土协作比选定材料，不得随意更改。

4.应先完成钢筋隐藏工作，模板是否符合要求，几何尺寸，模板支撑是否牢固，清理模板内垃圾，用水冲净。

5.材料打算应按工程质量足够的砂石,水泥,以确保混凝土连续施工的须要，仔细核对现场材料，与协作比是否一样。

6.原材料计量：

利用磅秤，每种材料打算一台磅秤，严格限制施工协作比，必需逐项,逐次过磅。

〔3〕混凝土施工工艺

混凝土工程得到施工工艺包括混凝土的配料——搅拌——运输——浇筑——振捣——养护等施工过程。

各个施工过程既相互联系又相互影响。

在混凝土施工过程中除应有关规定限制好混凝土原材料质量外，还应限制好每一施工环节。

〔4〕混凝土机械搅拌

1.在搅拌第一盘时，应先加水空转几分钟，潮湿搅拌筒并倒净积水，再加料搅拌。

2.一般加料依次：

可先加1/3的水→按石,水泥,砂的依次将原材料装入上料斗中→上料斗提升投入搅拌机中→搅拌。

其余的水在搅拌过程中接连参与，搅拌时间一般为1—2分钟，搅拌过程中严禁边出料边进料，应将搅拌机内搅拌好的混凝土出完后，方可再次投料。

〔5〕混凝土运输

1.混凝土实力必需保证混凝土的连续浇筑，运输过程中不漏浆,不离析，并应在底层混凝土初凝上一层混凝土，浇筑完毕。

2.混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及削减转运次数，采纳两轮手推车与经改造的农用车来运输混凝土。

3.混凝土运输,浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

4.垂直运输主要靠搭吊完成。

〔6〕混凝土浇筑

柱混凝土的浇筑：

浇筑前在原柱面上铺一层5—10cm原与混凝土标号一样的水泥砂浆，当柱超群过3m时应分段浇捣，用溜槽浅串筒等工具施工，必要时在柱侧模开门浇筑，浇筑连续进展，分层浇筑，分层振捣。

〔7〕混凝土振捣器操作要点：

1.混凝土入模时，不得产生离析现象，浇筑应保证混凝土初凝前将次层混凝土浇筑完毕，假设超过150分钟，必需按施工缝处理，在浇筑与柱,墙连成整体的梁板时，应在柱,墙浇筑完毕后适当停留，使混凝土初步沉实，再接着浇筑。

2.运用振捣器，采纳垂直振捣，应做到“快插慢拔〞，每点振动时间为20-30秒，最短不得短于10秒，不得将软轴插入混凝土内部，使内软轴弯曲。

3.振捣器插点应排列匀称，可采纳“行列式〞或“梅花式〞，按依次移动，不得混用，以免造成混乱而发生漏振，每次移动距离不得大于作用半径的倍。

4.当混凝土分层浇筑振捣上一层混凝土时，应插入下一层50mm左右，以消退两层之间的接缝，同时振捣上层混凝土应在下层初凝前。

在梁,柱节点比拟密集处时，要用同标号的细石混凝土浇筑，振捣的方式用倾斜法或剑式振动器。

5.平板式振动器在每一位置连续振动肯定时间，正常状况为25—40秒，移动时应成排前进，每排搭接为30—50mm，防止漏振。

〔8〕混凝土试块留置

1.严格按施工验收标准要求留置试块，即每一台班，每100m3，每一现浇楼层每次浇筑均留置标准养护试块一组。

2.对承重构造的混凝土，除预留标准养护试块一组外，还需留置拆模,同条件养护试块各一组。

3.同条件试块的留置必需向监理汇报，确定留置的位置及组数。

4.试块养护：

要求施工现场建立标准养护室，养护温度限制在20±3度，温度限制在90%以上；同条件养护试块应与构件同一地点进展养护。

强度标准养护为28天，拆模同条件养护试块养护时间依据构件允许拆模的天数确定，同条件试块的养护时间为6天。

〔9〕混凝土养护

1.水平混凝土构件外表采纳一层塑料薄膜覆盖养护方法,混凝土构件外表竖向实行涂两遍养护液方法，如混凝土构件,钢筋堆集，不能覆盖塑料薄膜或涂料养护，应由专人浇水养护。

2.混凝土养护时间:

养护天数为14天，如养护过程中因施工要求要在其上部弹轴线，可用弹线随覆盖塑料薄膜方法，要在其上搭设模板及支架时，应待混凝土强度时方可操作。

1.进入施工现场人员必需戴平安帽，高空作业人员必需佩带平安带，并应系牢。

2.经医生检查认为不相宜高空作业的人员，不得进展高空作业。

3.工作前应先检查运用的工具是否牢固

五.凯旋门工程-板工程

〔1〕支模

板模板采纳胶合板，模板制作按木模翻样进展制作,编号，立模按模板翻样详图施工，确保模板支模的牢靠性，并且有足够的强度与刚度，模板工程所用材料仔细选取，不得运用不合格材料，模板工程施工要制作简洁,操作便利,牢固耐用，运输,整修简洁。

施工时先放样弹线，按图纸要求弹出构造的轴线,边线,标高线,检查线。

模板施工前，要求场地干净,平整，全部预埋件及预留孔洞，必需检查验收，确认精确无误后，请监理工程师验收签证。

模板施工，应保证构建轴线尺寸，构造标高几何尺寸精确。

〔2〕绑扎钢筋

1.放线：

依据图纸要求，弹出钢筋位置线。

2.施工工艺：

在模板上弹出位置线——钢筋半成品运输到位——布放钢筋——钢筋绑扎——钢筋验收

3.钢筋的施工依次：

翻样——配料——梁底板钢筋绑扎——班组自检——工程部检查——上报监理,业主验收——开场下道工序施工

4.钢筋进场与复试必需严格按要求抽检。

在未拿到质保书与复试报告的钢筋不得运用，对锈蚀严峻的钢筋不得运用，爱护层应符合图纸要求。

5.钢筋制作安装严格按翻样单进展，成型钢筋必需编号挂牌，以免混用，绑扎按翻样依次进展。

钢筋焊接接头现场抽样，抽样检验，试拉全合格前方可进展下道工序。

6.板筋依据轴线定位，确保主筋垂直，箍筋接头相互错开，钢筋加工的各道工序，建立质量交接制度，钢筋绑扎安装完毕后，必需检验，并办理隐藏验收手续

〔3〕浇筑混凝土

1.浇筑及振捣

1〕板混凝土设计C30，主体采纳商品混凝土，为了确保工程质量，板混凝土一次浇筑〔连续浇筑〕。

2〕板混凝土浇筑，先在板模板两侧的模板上弹出标高线，以限制标高尺寸。

2.浇筑混凝土考前须知

1〕振捣棒扠点呈梅花点，间距300-500毫米，且快扠慢拔，以防止混凝土分层离析，振捣棒扠入混凝土以后应上下抽动，幅度为5-10厘米，以排出混凝土中的空气。

2〕振动时视混凝土外表呈水平，不再下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆，时间均20-30S。

3〕振捣时振捣棒不宜靠近模板，防止振捣棒碰撞模板，钢筋,预埋件以防止跑模，钢筋移位等。

4〕当混凝土分层浇筑时，振捣上一层混凝土时，应扠入下层混凝土50毫米左右，以消退两层之间的接缝浇捣混凝土后，需外露的钢筋随时清理干净。

3.预埋件与预留洞口

1〕预埋件的留设，可采纳干脆焊接在构造钢筋上，或用短钢筋作为与构造筋的连接件，使预埋件与构造钢筋焊接牢固，报证预埋尺寸符合图纸要求。

2）预留洞口，应事先按设计尺寸制作木框模，框模安装后，应有足够的稳固性，洞口四周按要求加固好钢筋。

4.质量限制

1）混凝土不应发生离析现象，坍落度必需符合钢筋混凝土构造工程施工验收标准要求。

2）混凝土浇筑应常常视察模板，钢筋预留孔洞,预埋件,插筋都有无移位变形，堵测状况，并刚好做好修正处理。

5.混凝土养护

混凝土浇筑完毕，依据混凝土施工质量验收标准的有关规定，应按施工方案刚好实行有效的养护措施，确保混凝土质量。

6.施工要点

1〕当垫层到达肯定强度后，在其上弹线,支模,铺放钢筋网片,连接柱的插筋。

2〕浇筑混凝土之前，浇除模板与钢筋上的垃圾,泥土,油污,堵塞模板缝隙。

3〕模板与混凝土的接触面涂刷隔离剂。

4〕在绑扎好的钢筋上，不准踩踏行走，严格限制好爱护层厚度，钢筋施工完毕应组织好验收检查。

5〕混凝土浇筑应分层分段连续进展。

6〕混凝土浇筑完毕后实行有效地养护措施。

〔4〕拆模

1〕拆模依次：

后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板。

2〕拆模日期：

拆末日期取决于混凝土强度,模板用途,构造性质,混凝土硬化时的气温等。