年产15万立方米加气混凝土砌块生产项目.docx
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年产15万立方米加气混凝土砌块生产项目
年产15万立方米加气混凝土砌块生产项目
一，工艺设计说明
A，设计依据
按用户的原材料工艺要求进行设计，如粉煤灰、尾矿、河砂等。
根据国家有关优惠政策。
B，工艺方案：
1、方案1：
产品为粉煤灰加气混凝土砌块，年产为15万立方米
方案2：
产品为尾矿加气混凝土砌块，年产为15万立方米
方案3：
产品为河砂加气混凝土砌块，年产为15万立方米
产品为年产15万立方米，三个方案的平面布置，均采取一条龙的工艺排列形式，并根据用户需要及产量要求，可以作预留厂房的考虑，根据用户实际场地，也可以安排门型或其它形式，
2、工艺方案主要特点：
a、工艺布置时：
采用从进料到成品一条龙的布置方式。
b、工艺布置方便，c、流程合理。
d、石灰破碎采用颚式破碎机，e、经提升机进入石灰储备罐，经螺旋输送机进入干式球磨机1.5*5.7m=6.5-9t/h.。
由斗式提升机把石灰送入石灰二级储备罐，再由粉粒物料输送机再送入到石灰储备罐。
f也可以从球磨机出来，直接由提升机送入石灰储备罐，这方案只能用户一条生产线，并且球磨机出口提升机要靠近储备罐才能实现。
g、粉煤灰与石膏《磷石膏》混磨并与生产废浆混合制浆使用。
h、水泥采用汽车散装水泥车直接输送到水泥储备罐.
i、料浆、粉料分别采用电子计量，包括铝粉搅拌机在内的物料，计量好的物料按工艺要求均统一放入主搅拌机内搅拌。
j、浇注方式采用定点浇注，由摆渡车将模具车送到主搅拌机下，浇注后送入静养室。
k、切割机采用“分步式“水平、横切、纵切固定式加气混凝土切割机，l、最大切割尺寸4.2m*1.2m*0.6m.切割产量可达年产15万、—18万立方米，使用该切割机，结构紧凑合理，造型美观，性能可靠，操作方便，合格率可达99%以上。
l、蒸压釜采用双开门釜¢2000*26500。
工艺流程简述
原材料储存及处理
粉煤灰：
采用粉煤灰与石膏《磷石膏》混磨并与生产废浆混合制成要求浓度的料浆，然后由泥浆泵泵入料浆储备罐内储存，并不断进行搅拌，防止沉淀，（当粉煤灰细度符合标准确保无杂质时，也可直接混合经搅拌机直接制浆，同样泵入料浆储备罐内储存。
生石灰：
生石灰经破碎机破碎后，直接进入斗式提升机送入石灰储备罐，经螺旋输送机送入到干式球磨机¢1500/5700。
布置时可靠近配料楼，经斗式提升机直接进入石灰储备罐。
生石灰的质量和加工应符合加入混凝土的要求。
水泥：
水泥由散装水车进入厂内，直接泵入水泥粉料储备罐内备用。
铝粉（铝粉膏）
由外地购入桶装铝粉膏或袋装铝粉存放于配料楼铝粉库内，使用时计量后投入铝粉搅拌机内，搅拌成悬浮液备用。
边角料，废料：
切割机切割下来的边角料落入底部钭槽内，经循环水洗至切割机底侧部废浆池内搅拌，由立式泥浆泵泵至储备罐作为浆料备用。
配料，搅拌，浇注：
粉煤灰料浆（尾矿或河砂料浆）由料浆储备罐将料浆直接放入电子计量称内进行自动计量，当料浆重量达到配料要求时，自动关闭气动碟阀，停止进料，计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内。
水泥、石灰由各储备罐底下单螺旋输送机送入电子粉料计量称内，经累计计量后放入到浇注搅拌机内
铝粉由计量仪《称》计量，送入铝粉搅拌机内制成内制成悬浮液，每模培植一次，搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。
料浆在浇注前温度应达到工艺要求，浇注时，模具车通过摆渡车运送就位；到浇注搅拌机下，操作者听到配料制浆好的料浆铃声后，打开底部蝶阀进行浇注，浇注完毕，关好蝶阀，模具车进入预养室静停初养。
整个配料系统可采用电脑自动计量控制系统，提高产品质量并节约成本。
切割，编组
静停初养达到切割强度后，由变频漫动卷扬机将模具车拉到翻卷吊下，再吊入到切割机电动车，由切割机自动控制系统，按程序将模具车自动进入完成水平切割，横纵切割。
（经修整去掉底面废料）切割完成后，经成品行吊，吊入蒸养车由变频漫动卷扬牵引到釜前的轨道上进行编组，每釜前轨道编放6辆蒸养小车
蒸压养护及成品
编组好的坯体加气块由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压养护，养护时间8小时左右，压力1.2Mpa,我们研究出：
低压排水，中压挤干，高压养护新工艺。
经蒸压养护后的慢动式卷扬机拉出釜，再由成品吊车用成品吊具吊运成品至运输车或汽车上，运送至成品堆放场地。
蒸养小车，侧板返回后，组装模框，给侧板，模框涂油，组模后进入浇注摆渡车，蒸养小车回车道轨进入编组成品吊位，进行清理，然后再进行循环
生产工段工作制度
生产车间：
原材料处理工段：
2班
配料浇注工段：
2班
静停初养工段：
2班
切割编组工段：
2班
蒸养养护工段：
2班
成品出釜工段：
2班
辅助生产车间：
锅炉房：
3班
机修加工：
1班加值班
化验室：
1班
全年生产天数根据不同地区按300—330天计算，每班有效工作时间8小时，也可由工厂自行根据实际情况规定
主要工艺参数：
配合比：
粉煤灰：
石灰：
水泥：
石膏=75：
18：
4：
3
水料比：
0.58---0.65
注：
详细准确参数要根据原材料的实际化验情况进行调整。
料浆搅拌浇注周期
粉煤灰：
1min
水泥、石灰、混合料1.5min
铝粉悬浮液：
30—50s
搅拌至均匀：
5min（含铝粉投入时间）
浇注：
1min
c、坯体静停：
1.5---3h
d、坯体切割周期5min
e、蒸压养护制度8-10h
主要设备选型
A、球磨机：
粉煤灰日消耗量约为216吨，单线生产15万立方米/y可选用¢1.2*4.7m球磨机
尾矿砂日消耗量约为202吨，单线生产15万立方米可选用¢1.83*7m球磨机；
河砂：
日消耗量约为202吨，因砂粗磨的时间长，单线生产15万m³可选用¢1.83*7的球磨机较好；
以上选型，根据设备能力均能满足生产要求
B、注浇注搅拌机
每组产品体积为3.024立方米，每组浇注料浆体积约2立方米，选用有效容积3.4立方米的浇注搅拌机，其料浆容量已足够满足生产要求。
年产15万立方米加气混凝土砌块，每班保证按6釜的能力，二班生产就可以完成年产15万立方米的生产能力，蒸压养护必须24小时运转。
C、切割机
切割机是蒸压加气混凝土砌块的关键设备，世界上很多国家研制了多种形式的加气混凝土割机，形成了各自的特点，根据我们实际生产砌块的经验，从节省资金，保证工艺畅通，提高产品合格率，性能可靠，操作方便等方面的因素分析，选用国产自行设计自行制造的分布式切割机。
每小时能达14—15模的生产能力
E、蒸压釜
年产15万立方米加气混凝土砌块选用6台¢2.0m*26.5m蒸压釜《填充系统0.46›每台釜10小时周转一次，每天可生产520立方米，为节省场地，可以采用上开门釜，应按6条釜设计。
F、 其他设备详见工艺设备表
工艺设备表
1鄂式破碎机PEF250*4001台15KW2斗式提升机TH315*13`1台5.5KW3溜子1个现场配置
4粗石灰仓55立方米,1个按图制作
5方形闸门300*3003个
6螺旋输送机L=4000*ф300加电磁振荡器4KW/250W
7球磨机进料溜子1个现场配置
8干式球磨机1台ф1500X5700130KW
9球磨机出料溜子1个现场配置
10斗式提升机TH315*17.5m1台5.5KW
11，自行设计成品吊1台10KW
12，自行设计成品吊具1台
13粉石灰仓70立方米1个按图制作
14溜管1个现场配置
15水泥仓70立方米1个按图制作
16单机袋收尘器UP-23台3*4KW
分配部位:
粉石灰仓上.水泥仓上.粗石灰仓（也可自制）
17料浆储罐.搅拌机20m32台7.5KW
18螺旋输送机ф200*2600,1台3KW
19螺旋输送机ф250*3700,1台3KW
20螺旋输送机ф250*1300,1台1.5KW
21石灰,水泥计量罐ф10001台高度减200
22料浆计量罐ф14201台
23铝粉计量搅拌机0.053立方米1台0.75KW
24注浇灌搅拌机3.4立方米1台30KW
25泥浆泵YZS80-203台11KW*27.5KW1台
分配部位:
切割机,摆渡车,制浆池
26牵引车机构<静养室>4台3KW*4
27回车道牵引机构,<蒸养车>1台4KW
28浇注摆渡车1台3KW
与静养牵引机配套设计.减速机型号:
ZS350I=43.57
电机型号:
YZRE-132M1-6特殊性电机
29模具车（带侧板）24台轨距600
30蒸养车按6条釜设计72台
31翻转吊车1台9.5KW
32侧板144台
33托坯吊车.1台9.5KW
34（托坯与翻转）
35半成品吊具（托坯与翻转）2台按切割机,模具配置
36切割机4200*1200*6001台11.5KW
37废料回收搅拌机1台7.5KW
38配料楼电动葫芦CD1（MD1）1T1台2.2KW
39吊笼1200*12001个现场配制
40进釜移动卷扬机1台5.5KW
41导向轮15个
42蒸压釜ф2000*2650006台
43暧气片10组自制
44出釜移动卷扬机1台5.5KW
45空压机0.8立方米1台7.5KW加储气罐1m3
46气动蝶阀DN100-1504个,DN2002个,DN2501个
47电子计量控制系统工程1个系外委
48回车牵引机1台4KW
49导轨12Kg/m1200m
50蒸汽锅炉1，6MPA6T1台65KW
51皮带输送机5.5KW
52地池储浆.搅拌机2台7.5*2KW￠2000*2000
53储备水罐￠2000*1500
54球磨机￠1830*70001台245KW
55分气缸2台按图（加真空泵变3台）
56头部搅拌机1台11KW
57配电系统:
累积750KW.按工艺用电设计配电所.
58预埋件。
59手动闸门4个
60厂房提供已建过的图,但不作报批用,水电气的布置我统一规划.所有的设备基础由我负责任统一规划.
61本地区,本单位能干的设备.由我提供图纸资料自作,尽量节省投资.
62根据原料设计滚筛。
根据建厂实际需要情况变更设计。
落实后再研究。
2012-01-26
行车用H钢35050KG/M90M
行车用立柱Φ180*240020根
自备
8、劳动定员
劳动定员表
序号
工段及岗位
班次
班次
轮休
合计
1
2
3
原料处理工段
5
5
10
上料
2
2
+2
制浆
1
1
磨机
1
1
铲车
1
1
配料浇注工段
5
5
10
配料
1
1
+2
电控
1
1
浇注
2
2
涂油
1
1
切割编组工段
5
5
10
切割
1
1
组模
1
1
电液操作
1
1
成品吊
1
翻卷吊
1
1
蒸压养护工段
4
2
2
成品出釜工段
5
5
10
吊运
1
1
司机
1
1
+1
搬运
3
3
生产辅助工段
3
2
5
机修
1
1
电修
1
1
化验员
1
7
辅助后勤
1
3
8
销售人员
1
6
9
厂部管理人员
1
5
10
合计
39
28
5
72
9、项目进度
该设计方案是成熟的，可靠的，年产15万立方米加气混凝土砌块生产线，只要是资金到位，土建，设备制作，安装可以交叉进行。
我建过的生产厂家实际情况，只要4个月就能达到投产试生产目的。
10、工艺综合评价
单线15万立方米，选用国产分步式切割机加气砌块水平，横切，纵切，工艺，技术成熟，生产稳定，总投资较低，成本低，经济效益较好，估计2年就能收回全部投资。
二、建筑设计说明
（一）采用规范：
（1）建筑防火设计规范（GBJ16-872001版）
（2）工业企业总平台设计规范（GB50187-93）
（3）锅炉房设计规范（GB50041-92）
（4）宿舍建筑设计规范（JGJ36-87）
（5）办公建筑设计规范（JGJ67-89）
（二）总平面设计
我们根据用户建厂的实际场地及现有建筑物进行总体平面设计，特别是对生产车间工艺平面布置已有多种设计形式供用户参考，估计总面积为35亩以上为佳
设计原则：
1、符合各建筑的设计规范
2、生产车间与生活区要有一定的距离
3、物流出入口和人流出入口分二个大门
4、厂区设10m和7m宽的道路，
5、便于原材料和成品的运输和设备
6、安装
（三）建筑设计
1、生产车间：
按生产工艺分出生产车间包括：
原材料处理，配料平台，静停预养间，切割车间，码架编组段，蒸压釜区。
除配料平台式三层平台外，其余部分均为单层简单建筑即可，为了出釜方便，建议出釜区安排10t吊车较为适宜.采用钢梁混凝土柱彩钢屋面，其余单层车间部分均采用RC框架结构，屋面加保温防水层墙体材料框架结构采用加气混凝土，钢结构采用彩钢板，地面根据生产工艺均按照道轨后均做水泥沙浆地面
2、综合办公室（略。
。
。
。
）
3、职工宿舍（略。
。
。
）
三、专项设计说明：
（一）消防设计
本工程生产车间及生产辅助房建筑物耐火等级均为二级火灾危险性为丁、戊类（略。
。
。
）
（二）环保专篇
根据生产工艺，本工程生产过程中有粉尘产生，粉尘的处理已在工敢设计时统一考虑
根据生产工艺本工程没有生产废水外排，生产过程中，产生的废水全部回收利用于生产配料。
生活污水统一排入要求的范围，每天生活污水为12t/d
（三）劳动保护
按国家有关规定执行，厂区在生产车间内应设置洗涤池，浴池，以保证职工的生产卫生
（四）节能
有条件的应设立废气回收，统一充分利用，实际生产过程中采用的节能措施
四、电气设计说明
（一）采用规范
1、工业企业照明设计标准（GB50034-92）
2、低压配电设计规范（GB50050-95）
3、民用建筑电气设计规范（JGJ/T16-92）
4、建筑物防雷设计规范（GB50057-94）
（二）设计范围
1、低压配电设计
2、加气混凝土车间照明设计
3、弱点系统设计
4、防雷接地设计
（三）低压配电
1、供电系统：
三级用电负荷
2、建筑物电源引自变电所，采用380/220V，三相四线，电缆均以接地方式引入
3、计算负荷：
设备容量630KW,根据实际工艺调整用电负荷
（四）车间照明
车间照明电源由车间配电框引至各照明配电箱
（五）弱点布线
1、弱点预留管线，所有设备及线路的选择均须用户与专业部门协商配合进行
2、根据工程要求进行设计
（六）防雷接地
本工程建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带，沿配料平台和车间安置避雷带，利用配件三台内主，作为引下线，基础作为接地电极引下线和接地电极相连接。
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