钢筋加工安全管理.docx
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钢筋加工安全管理
钢筋加工安全管理
1安全管理制度建设
钢筋加工场､加工棚建立健全的安全生产管理制度是安全生产的重要保障,是保护从业人员安全与健康的重要手段,使从业人员进一步明确自己的权利和义务｡同时也为从业人员在生产､经营过程中遵章守纪提供明确的标准和依据｡安全生产规章制度体系一般由综合安全管理､人员安全管理､设施设备安全管理､环境安全管理等4类组成｡
2综合安全管理制度
（1）明确现场安全生产具体目标,遵循"安全第一､预防为主､综合治理"的方针,建立健全安全生产自控体系,制定切实可行的有效措施,加强对安全生产的管理,在确保安全生产的前提下,实现安全､质量､工期和经济效益的目标｡
（2）安全生产责任制,明确现场各个人员的安全职责,项目经理总负责,班组长负责对现场工人的管理,安全员对现场安全统一指导,生产工人对自身､机械设备安全负责等等｡
（3）安全设施和费用管理,项目部应有对钢筋加工场专用的安全费用,明确安全费用保障,不得擅自挪用安全费用为它用｡对安全设施要专人管理,尤其对一些机械设备的保护罩要定期检查｡
（4）重大危险源管理,针对钢筋加工场易发常发的事故及危险源定期进行评估,监控,建立应急预案｡如机械伤害,物体打击等事故｡
（5）事故调查和报告处理事故,加工场安全负责人包括班组长､安全员对现场发生的事故要及时上报不得隐瞒,漏报或谎报｡并要组织专人进行事故调查,查明原因,排除隐患防止事故的再次发生｡
（6）对现场安全建设有突出贡献的人要给予奖赏,而对一些不遵守安全规章制度或操作规程的要处于处分,赏罚分明,确保安全生产｡
3人员安全管理制度
（1）人员安全教育培训制度,培训的对象主要是钢筋现场加工的工人,包括班组长､现场操作工人､新上岗员工､特种设备操作人员｡
培训的内容主要有
a.国家安全生产方针､政策和相关的安全生产法律､规则制度和标准｡
b.安全生产技术､安全操作规程和职业卫生等知识｡
c.事故应急救援知识和应急处理的内容和要求｡
d.典型的事故案例和应急救援案例的分析｡
e.其他需要培训内容｡
安全教育培训的主要方法有:
课堂讲授法､实操演练法､案例研讨法､读书指导法､宣传娱乐法等
经常性安全教育培训的形式有:
每天班前班后会上说明安全注意事项,安全活动日,安全生产会议,各类安全生产业务培训班,事故现场分析会,张贴安全生产宣传标语及标志,安全文化知识竞赛等｡
（2）安全工器具的使用,作业人员要佩戴安全防护用品,高处进行钢筋骨架搭接的工人要佩戴安全带,张拉钢筋工人要带安全帽,机械设备要有防护设施,防止器具弹出伤人｡
（3）职业健康检查制度,定期对员工进行体检,以防职业病｡钢筋除锈工人除锈锈尘进入体内而造成尘肺;焊接工人易得电光性眼炎或电焊工尘肺等｡
4设施设备安全管理
（1）定期巡检,要经常性的对场内的钢筋加工器械设备进行巡检,明确设备､设施的种类､名称､数量,以及日常检查的责任人员,检查的周期每周至少一次,发现问题要及时处理解决｡
（2）人员持证上岗,对于一些特殊的设备作业人员需要经过专门的培训,考核合格后才能上岗,如钢筋的焊接､起重吊装等工艺｡
（3）制定安全操作规程,如钢筋切断机､弯曲机､调直机､冷拉机等对人体健康､生产工艺流程及周围环境有较大影响的设备､装置的安全操作规程｡
5环境安全管理制度
（1）安全标志管理,钢筋加工现场要摆放有安全标志牌,张挂有安全规章制度,安全操作规程,并定期检查､维护等｡
（2）现场卫生管理,钢筋加工现场的垃圾要及时清理,如钢筋切割等产生的钢筋头､铁屑等已造成人员伤害等废弃物在工作结束好后要及时清楚以保证作业环境的卫生｡
6现场检查
经常性的对钢筋加工厂､加工棚进行安全生产检查,安全生产检查是指对生产场地､生产过程及安全管理中可能存在的隐患,有害､危险因素,缺陷进行查证,以便确定隐患或危险与有害因素,缺陷的存在状态,以便于确立整改措施,消除隐患｡
钢筋加工现场内部自查,可由钢筋班组长,现场安全员等组成检查组,确定检查对象､目的和任务｡制定检查计划,检查内容,方法和步骤,编写检查表或检查提纲,准备必要的检查工具､仪器､书写表格或记录本｡
实施安全检查,加工现场内部自查可用安全检查表法（SCL）检查钢筋加工场所的安全管理及设备作业运行情况,检查表见表2所示｡
序号
检查项目
检查内容
检查情况（是"√",否"X"）
备注
1
机械设
备管理
机械铭牌是否符合标准
2
电器设备是否装有接地线
3
开机前供电电压､气压是否符合要求
4
作业钢筋是否超过机械要求
5
机械是否安装坚实可靠,稳固且保持水平位置
6
机械设备的防护罩是否安全､牢靠
7
工作台是否紧密牢固
8
电器设备外壳是否有无漏电
9
吊装器械是否符合安全要求
10
检查提升机输送带是否松弛
11
机械运转运转是否有杂音和震动
12
焊机是否放在干燥的地方
13
焊机周围是否有易燃易爆品
14
机械设备是否有定期检修维护
15
特种设备操作人员是否是持证上岗
16
每台器械是否有安排专人管理
17
人员安
全操作
操作人员工作时是否有戴口罩和手套
18
焊接工人是否有戴护目镜
19
高处安装是否有带安全带
20
高处作业平台是否稳固牢靠
21
操作人员是否熟悉所操作工艺安全操作规程
22
开机前是否有先进行空运转
23
作业中操作者是否离开机械过远
24
特殊机械操作是否有专人指挥
25
加工长钢筋是否有专人帮扶
26
现场安
全管理
现场是否有安全操作规程的牌子
27
现场是否有安全规章制度
28
现场是否有专职或兼职安全员
29
现场是否有安全警示牌
30
工作完毕后是否有清理现场,确认电源已关闭
31
机械设备是否有专人管理
32
消防器械是否配备完整
33
夜间施工照明电压是否符合要求
34
班前班后是否有安全技术交底
35
员工是否有定期或不定期进行安全教育
36
现场用电是否符合安全用电原则
37
周围环境
加工场所周围交通是否便利
38
加工棚材料是否有防火材料搭设
39
加工场所周围是否有高压设备
40
现场是否有无关人员出入
41
钢筋堆放是否合理
42
周围有无易燃易爆品
43
暴露钢筋是否有将尖端弯曲或加盖
44
钢筋是否有分类堆放
检查人
检查日期
表钢筋加工场安全检查表
检查人员可依照表格内容,根据现场检查实际情况判断"是"或"否",表格内容主要是根据加工现场的人､机械设备､现场管理和周围环境设立检查内容,不合格可提出整改或改进建议并及时落实｡检查结束后,注明检查人员和检查日期,如有特殊情况,应在备注中加以注明｡
检查结束后,掌握情况,进行分析､判断和验证,做出判断后,应针对存在的问题做出采取措施的决定,即提出整改意见和要求并及时进行信息的反馈｡对存在隐患的地方要按检查提出的隐患整改意见和要求落实整改,检查人员对整改情况进行复查,获得整改效果信息,以实现安全检查工作的闭环｡
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