室外管网关键技术标副.docx
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室外管网关键技术标副
一.全面性
1.1工程概况、施工组织方案；
1.2施工机械设备、劳动力投入筹划；
1.3质量、工期、投资控制方案；
1.4文明施工办法；
1.5施工总进度筹划（附图）；
1.6施工现场平面布置（附图）；
二．可行性
2.1施工办法及筹划；
2.2施工现场流水段划分；
2.3施工现场流水作业；
2.4施工现场交叉作业；
2.5施工现场机具配备和布置；
三.针对性
3.1施工重点和核心部位解决
3.2质保体系；
３.3安保体系；
３.4创优办法；
３.5安全办法；
３.6文明施工和防止扰民办法。
四.先进性
４.1采用新工艺、新技术、新设备；
４.2在保证工程质量前提下，有减少成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高进度方案；
４.3在执行国家强制性条文前提下体现施工先进性办法。
五.强制性
５.1防治质量通病办法；
５.2行国家强制性条文保证办法
六.承诺
６.1保修承诺和违约经济惩罚承诺；
６.2工程质量争优承诺及保证质量办法。
一.全面性
1.工程概况、施工组织方案；
1.1工程概况
项目
序号
项目
内容
备注
1
工程名称
外网工程
2
建设单位
3
设计单位
4
筹划工期
开工日期年月日，竣工日期年月日，工期日历天60天。
5
工程地点
6
工程简介
室外给水管道均采用给水专用PE管，给水管道直径为dn110、dn90、dn63、dn32最小直径为dn25管，热熔或电容连接,给管道公称压力级别为1.6MPa。
实验压力0.9MPa管件公称压力级别为1.60MPa。
管道安装完毕后，必要进行水压实验。
给水管道在水平及竖向弯管、异径管、三通、四通处均设混凝土支墩，混凝土为C25，给水阀门井3座、水表井1座。
室外埋地消防管道采用PE管（1.6MPa）。
室外埋地消防管道埋深均为设计道路或地面下1.40米。
最大直径为DN150，最小直径为DN100，室外地下消火栓3个；
室外排水管道采用PVC-U双壁波纹管，承插式胶圈接口,排水管道最大直径为de300，最小直径为de200，管道底部设有100厚河砂垫层，管道上皮100如下范畴内回填粗中砂夯实管道总长度约为646延长米，排水检查井43座。
依照招标文献及业主对该工程进度、质量等规定及工程总体施工任务量，结合我公司综合施工能力、技术素质、机械化装备水平、施工现场实际状况及历年来参加各种工程建设施工经验，拟定采用组织同步、平行流水施工方案，以最佳质量、最低消耗，在业重规定工期内完毕该项目施工任务。
1.2施工组织方案
1.2.1给水消防管道安装
1）给水管道基坑开挖与支护
本工程采用机械开挖沟槽为主，人工辅助。
沟槽由挖土机开挖，开挖深度在2米。
如发现地质不符合设计规定，及时告知监理、业主及设计人员作出解决意见，方可下一工序施工，并办理相应手续。
①、挖沟槽前认真熟悉图纸，核对水准点，建立暂时水准点；暂时水准点设立在不受施工影响固定建筑物上，其间距不不不大于100m。
在施工中妥善保护所有测量标志，并经常校核其精确性。
②、测定管道中心线、开挖沟槽边线及检查井位置；充分调查理解开挖地段土质、地下水位、已有地下管线位置和标高，以保证施工质量、工期及安全，避免施工事故。
③、本工程采用机械挖土，挖至设计槽底标高以上20cm左右不挖别的用人工清挖。
④、挖出土妥善安排堆放位置，离沟槽边不少于2m。
土方要及时外运。
2）、给水管材安装
①使用机械下管时，速度应均匀，回转平稳，下落时低速轻放，不忽快忽慢和突然制动。
禁止在被吊管节上站人。
②吊装前将管节沿沟槽边顺序排列，依次下到沟槽内。
这样下管时避免了槽内运管，提高时效。
③管道下槽就位后，开始装管。
将单节管子按照设计高程和位置逐节安装而形成整体管道。
④在永久性冻土或季节性冻土层，管顶埋深应在冰冻层如下。
在结实稳定沟底，管沟宽度由施工所需要操作空间决定，空间大小必要可以正常进行管沟底部对的准备及管沟填埋材料填埋及夯实等工作，并且还要考虑到管沟开挖费用经济性。
管沟宽值普通要考虑到管道规格及夯实工具。
下表给出了相应最小宽度值：
管道公称直径，毫米
最小管沟宽度，米
75-400
D+0.3
》400
D+0.5
普通规定，当在地面连接时，开沟宽度为D+0.3.当在沟内安装或开沟回填有困难，不能满足回填土实度规定期，开沟宽度为D+0.5，且总宽度不不大于0.7米。
管沟内管道敷设
在管道被放入管沟之前，一方面应当对管道进行全面检查，在没有发现任何缺陷状况下，管道才被容许吊入或滑入管沟内。
管道普通会在地面预先连接好，有时管道也许会被预先连接成许多管段，贮存在某一种地方，当需要下放或连接时，再被运到安装地点，然后采用热熔连接或机械连接方式连接这些管段。
公称直径不大于200mm管道可以手工拖入管沟内，对所有大管道，管件，阀门，消防栓及配件，应当采用恰当工具仔细将它们放到管沟内，对于长距离管道吊装，推荐采用尼龙绳索。
最后管道连接与装配
管沟内管道热熔连接同地面上管道热熔连接方式相似，但必要保证所连接管道在连接前必要冷却到土壤环境温度。
PE管道与金属管道、水泵连接时，普通采用法兰连接，对于PE管材之间，当不便于采用热熔方式连接时，也可采用法兰连接。
法兰连接时，螺栓应均匀拧紧，待八小时之后，再重新紧固。
管道连接
大口径PE压力管道系统重要采用热熔对接方式进行连接，小口径采用热熔承插连接，当与金属管道等其她管道连接，必要采用法兰连接，小口径管道也可用钢塑过度连接。
热熔对接是采用热熔对接焊机来加热管端（热熔对接温度为210+10。
），待管端融化后，迅速将其贴合，保持一定压力，经冷却达到溶接目。
热溶对接工艺参照下表执行。
尺寸不不大于90mmPE管均可采用热熔对接工艺连接，该办法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材自身具备更高强度。
PE管材热熔对接参数参照值
公称壁厚
（mm）
对接工艺
第一步：
预热
第二步：
熔融
第三步：
切换
第四步：
对接
预热压力：
0.15Mpa
预热温度：
210C
预热时卷边高度h（mm）
压力:
0.1Mpa
预热温度：
210C
预热时间（秒）
容许最大切换时间（秒）
焊接压力0.15Mpa冷却时间（分）
2~3.9
0.5
30~40
4
4~5
4.3~6.9
0.5
40~70
5
6~10
7.0~11.4
1.0
70~120
6
10~16
12.2~18.2
1.0
120~170
8
17~24
20.1~25.5
1.5
170~210
10
25~32
28.3~32.2
1.5
210~2250
12
33~40
采用不同型号焊机时，上述参数应做相应调节
鞍形对接连接
PE管道在应用过程中经常会遇到依照实际需要，进行主管分接问题，老式管材必要先切除一段主管然后安装一种三通来完毕分接。
鞍形三通可采用鞍形对接方式连接，即采用鞍形对接焊机，直接在主管上连接一种鞍形三通，然后采用配备切刀切割主管，这样就完毕了主管分接，施工非常迅速。
钢管法兰连接
PE管道和钢管及阀门连接时宜采用钢塑法兰连接：
PE管道与相应塑料支撑环之间可采用热熔对接方式进行连接，钢管端与金属法兰连接，应符合相应钢管焊接规定：
然后采用法兰片即可完毕PE管道与钢管连接。
法兰连接也合用于PE管与PE管之间互相连接。
普通而言，PE支撑环之间与PE支撑环之间不需要密封圈，但在大尺寸，高压力工作条件下仍需要添加密封圈。
当E支撑环与其他材质（钢管，镀锌管等）管道进行法兰连时，必要使用密封圈。
3）给水管道水压实验
①管道安装合格后，管道两侧按设计规定回填（接口处不得回填）后，分两段试压。
②系统注水时，应打开管道各高处排气阀，将空气排尽。
待水灌满后，关闭排阀，用电动试压泵加压，压力应逐渐升高，加压到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题时继续加压，普通分2~3次升到实验压力。
当压力达到实验压力时停止加压，保持恒压10分钟，对接口管身检查无破损及漏水现象，以为管道强度实验合格。
在实验压力下，10分钟压力下降不不不大于0．02MPa，可以以为严密性实验合格，试压质量优良。
班组质安员应及时做好试压记录。
4）统阀门、消防栓及其他组件安装
①阀门安装：
各种阀门在安装前应进行外观检查，壳体表面应光滑，无气孔、裂纹等缺陷；安装前应复核图纸，防止型号和压力级别、安装位置浮现错误；对有流向规定碟阀、截止阀、止回阀，应注意介质流向，满足工艺流程规定；所有阀门安装时应处在关闭状态；特殊性能阀门（如安全阀）应经专门检查部门进行调校。
②消防栓安装
消防栓规格、型号、数量、位置、安装方式应符合设计规定；消防栓应垂直管道安装；消防栓安装时，其大口径出水口应面向道路；消防栓立管与主管焊口应做好防腐解决。
5）给水管道消毒、清洗
①按照《给水排水管道工程施工及验收规范》执行，本工程分段进行冲洗，冲洗水由泄水阀排向附近河涌及市政设施。
②冲洗水源为原供水管引出，新装供水管冲洗流速1m/S，管道冲洗前在某些地方需安装临设排水阀及暂时排水管引水至适当位置排放。
③管道消毒：
除一种三通口阀门打开外，关闭别的所有阀门，慢慢打开阀门，灌水入管道，并同步在进水孔投入消毒剂，待水浸满管道后，关闭阀门进行浸管消毒。
详细采用消毒剂型、用量、浓度、调配办法和消毒时间按《新装、（改装）自来水管道、水厂净构物、泵站清洗消毒冲洗操作规程及验收制度》严格规定进行，消毒完毕，打开所有水阀门，待排清管内消毒液后，关闭所有泄水阀门、进行冲洗管道。
④冲洗
（1）待水逐渐灌满管道后始完全启动阀门进行冲洗，冲洗一段时间，待排水阀口取水合格后关闭。
（2）经关于水质部检查确认冲洗合格后，拆除暂时排水阀门及暂时排水管，并用法兰封板封闭各个三通法兰口。
（3）冲洗是必要注意安全,并做好安全办法，各自动排气阀、泄水阀派人现场监控，排水口须做好消能工作。
6）给水管道施工质量控制
①管坑开挖保证质量办法：
开挖前必要明确管坑中心线，并有明确标志；要做好挖深控制，机械挖土不得超挖，坑底由人力执平，以保证原土层不受拢动。
施工班组应派专人负责监控开挖，保证不偏离管中线和不超挖。
按规定做好管坑基本解决。
②管道安装质量保证办法
认真检查管材或零件，要合符规格，并把管内杂物清除干净；发现管材有外观损伤，要禁止使用；检查焊接工作位与否有足够空间；焊接前应认真检测管中线和标高，要符合设计和规范规定。
7）阀门安装质量保证办法
①阀门安装前，应按设计规定检查型号，清除阀内污物，检查阀杆与否转动灵活，明确开关转动方向，以及阀体有无裂纹、砂眼等，要检查法兰平面与否平正，止水线与否清晰、螺孔与否合原则。
②砖砌各类阀门井，在管道施工过程中，采用围护及设立防碰撞标志办法进行保护。
8）管道试压质量保证办法
①水压实验前应对压力表进行检查，应在有效检定期内。
②管道入水时，要认真进行排气，排气点应尽量选取在管段高位。
③水压实验时应逐渐升压，并有专人负责观测检查。
9）管坑回填质量保证办法
①管道安装后应做好稳管和及时回填工作，防止浮管。
②依照设计规定，选取回填材料。
③回填时，必要把管坑水先排干，然后回填，做到均匀放土。
④管坑两侧同步回填，并要分层夯实。
10）管道冲洗消毒质量保证办法
①严格按冲洗方案做好冲洗管道安装。
②放水消毒严格按管径、长度投放消毒液，达到规定浸泡时间。
③冲洗后水样检查合格，经关于部门批准，方可投产使用。
1.2.2消防水池、泵房
地下一层为消防水池、消防泵房建筑面积为100.98平方米。
剪力墙构造，抗震设防烈度为：
八度。
垫层混凝土强度级别为C20；池体混凝土强度级别为C30防水混凝土，其抗渗级别P6。
1）基坑开挖工程
2）钢筋工程
①钢筋加工、制作
在熟悉施工图纸基本上，按照设计规范及施工验收规范关于规定，拟定钢筋互相穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在精确理解设计意图、执行规范前提下，认真进行钢筋翻样。
钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样成果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标记。
所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。
钢筋现场代换必要经总包单位、监理单位、业主单位批准后方可进行。
②筋连接
钢筋连接方式：
均采用闪光对焊。
钢筋连接在施工过程中要注意如下几点：
（1）所有用于焊接钢筋均应检查合格，接头处杂物应清理干净。
（2）所用机械设备必要事先进行校验，所有操作人员必要持证上岗。
（3）施工完毕后需按照一定比例进行抽样检查。
③钢筋绑扎
钢筋绑扎顺序：
一方面绑扎底板下层钢筋，随后绑扎底板面钢筋。
剪力墙竖向钢筋采用闪光对焊，混凝土浇筑完毕第二天、对施工缝进行解决完毕后开始进行剪力墙竖向钢筋焊接作业，焊接接头必要在监理见证下取样送检。
钢筋绑扎前，操作人员必要熟悉图纸，领略设计意图。
绑扎过程中,必要注意安装预埋、预留适时穿插，要重复对照图纸认真检查，要严格执行三检制，自检、互检后才干进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量可追溯性。
钢筋绑扎施工过程中还应注意如下几点：
（1）钢筋布放位置要精确、绑扎要牢固，剪力墙钢筋定位应牢固、精确。
（2）施工中要保证钢筋保护层厚度精确，双排筋时两排钢筋间距要得到保证。
（3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必要符合设计及施工验收规范
规定。
（4）混凝土保护层厚度：
柱35mm，底板顶层、顶板、和池壁为30mm，底板下层和池壁外侧为50mm。
（5）对所有钢筋接头按规范检查合格并做好标记后方可开始绑扎，绑扎时规定所有受力筋与水平筋贴牢。
底板上负弯矩筋立钩必要向下，不得平躺或朝上方向，所有箍筋必要符合抗震规范规定。
（6）钢筋支撑系统：
底板上层筋与下层钢筋采用18（底板筋废料）或者16马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。
（7）钢筋焊接：
采用闪光对焊。
（8）绑扎剪力墙钢筋时特别注意止水钢板预埋，止水钢板现成为6m长，搭接长度为5cm，并采用满焊。
3）防水工程
①室内防水做法：
地面1.5+1.2厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材各一道，墙面5厚1:
2.5水泥砂浆抹面（内掺5%防水粉）压实赶光；室外防水做法：
地下室外墙1.2厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材一道，池壁为1.5+1.2厚聚氯乙烯（PVC）防水卷材各一道。
②基层规定：
找平层表面应压平整，不得有酥松、起皮、起砂现象，阴阳角半径R≥20mm。
满沾法基层含水率不得超过10%，其简朴检测办法是在施工前用1m2卷材平铺于找平层上，2～3小时后揭起，若找平层上无水印即可施工。
清除基层尖锐物及粗砂、浮土等，保证表面清洁干净，报验合格后方可进行防水卷材施工。
穿出防水层管道必要在防水工程开工前安装完毕，并预留出20cm管头，以便于防水施工。
③样板领路制
防水工程开始施工前先做样板铺贴，经建设单位及监理单位共同验收批准后再进行大面积铺贴。
④工艺流程
底板：
采用条粘法，每幅卷材（长度方向）条粘四道，条粘宽度40cm。
侧边：
自上而下铺贴，满粘法。
以顶板PVC卷材焊接。
⑤施工办法
（1）施工迈进行精准放样、弹线，尽量减少接头，接头部位要互相错开，铺贴时应将卷材沿顺放好线拉直、铺平。
（2）卷材铺贴搭接，长边不不大于6cm，短边不不大于10cm。
（3）如遇突出管道则采用卷材包覆，接缝处焊接，末端焊实并用铝压条固定密封胶收口。
（4）细部及阴阳角部位满粘并铺贴PVC附加层，附加层总宽度为50cm，以阴阳角对分。
（5）焊接时，待焊枪升温，先用干布擦干净焊缝，将焊枪平口伸入焊缝处，将卷材用热风吹至表面熔融，用压辊压实。
使焊缝处有亮光提浆。
待温度降至常温时，用木柄弯针检查焊缝与否有虚焊、脱焊、漏焊。
⑥施工缝处设止水钢板
剪力墙外层钢筋绑扎→止水钢板安装→剪力墙内衬钢筋绑扎→混凝土施工
1、止水钢板安装采用钢筋固定。
在构造钢筋上焊接钢板支撑架，支撑架采用φ12钢筋切割后焊接，（如有剩余短钢筋，则优先考虑短钢筋）普通焊成三角形，支撑架底板和顶板按300间距进行布置，边墙竖向施工缝跟边墙分布筋等间距布置，支撑架和主筋焊接，钢板跟支撑架焊接，边墙水平施工缝钢板先在钢板底部焊一根支撑钢筋，然后再用支撑架进行定位。
焊接所用焊条规格及材料性能应符合设计规定。
2、钢板中心线与施工缝重叠，安装于1/2板（墙）厚，并且先浇混凝土和后浇混凝土各一半，保证钢板水平度和垂直度。
3、钢板止水带燕尾朝向规定为：
顶、底板燕尾朝上，剪力墙水平施工缝朝背水侧，剪力墙竖向施工缝朝迎水侧。
4、钢板搭接为5cm，贴合边焊接，钢板交叉部位采用贴合四边满焊，钢板焊缝严密，
如发现焊缝不合格或有渗漏现象，应予修整或补焊。
5、垂直施工缝堵头模采用快易收口网，收口网采用小钢筋固定，焊接于构造钢筋上。
6、钢板安装结束，一方面进行自检，然后告知质安科验收，最后由质安科会同监理一同进行验收，经验收合格后才干进行下一道工序施工。
⑦防水工程质量控制规定
卷材防水层所用卷材及重要配套材料必要符合设计规定。
卷材防水层及其转角处、穿墙管道处等细部做法符合设计规定。
卷材防水层基层应牢固，基层应干净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处做成圆弧形。
卷材防水层搭接缝应焊接牢固，密封严密，不得有褶皱、翘边和鼓泡等缺陷。
剪力墙防水卷材保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密、厚度均匀一致；卷材搭接宽度容许偏差为-10mm。
施工缝处设止水钢板：
观测检查：
金属表面不得有明显凹面和损伤；焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、针状气孔等；焊缝焊波应均匀，焊渣和飞溅物清理干净，钢板镀锌层不得有脱皮现象。
止水钢板表面不得有杂物和油污，油污必要采用清洗剂清洗干净；钢板焊缝检查：
长度不大于500焊缝，每条检查1处；长度500~焊缝，每条检查2处；长度不不大于焊缝，每条检查3处。
4）模板工程
①模板组拼
所使用木胶合板模板现场加工及组拼。
模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装规定详见下表。
序号
项目
容许偏差
1
两块模板之间拼缝
≤1
2
相邻模板之间高低差
≤1
3
模板平整度
≤2
4
模板平面尺寸偏差
±3
②模板定位
当底板混凝土浇筑完毕并具备一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。
一方面将位于基本底板上轴线引测究竟板上。
依照轴线位置用墨线弹出模板内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必要到位，以便于模板安装和校正。
当施工剪力墙混凝土时在基坑两边及脚手架上标记标高控制线。
③模板支设
模板支设前将底板清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有模板必要刷油性脱模剂
混凝土浇筑施工完毕，养护达到强度规定后，拆除剪力墙木胶合板模板及其支撑体系。
④模板及支撑体系选取及设计
模板采用15厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。
顶板采用15厚覆膜多层板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm。
顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，剪刀撑设立5步4跨，增长整体稳定。
立杆间距900mm×900mm，立杆承重连接方式为可调托座，步距1800mm。
剪力墙为双面模板。
模板支撑竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为225mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为450mm，采用14止水对拉螺杆按450mm*450mm拉紧，在两剪力墙间搭设满堂架用于支撑。
梁与其顶部板一起支模、浇筑。
采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。
由于梁截面尺寸不太大，直接采用木方+钢管进行夹设。
柱模板：
柱模板背部支撑由两层（木楞或钢楞）构成，第一层为直接支撑模板竖楞（50mm*100mm木方），用以支撑混凝土对模板侧压力；第二层为支撑竖楞柱箍（圆钢管48×3.5），用以支撑竖楞所受压力；柱箍之间用对拉螺栓互相拉接，形成一种完整柱模板支撑体系。
止水对拉螺杆做法：
中间为50×50mm止水片，两端采用15厚木垫块，待混凝土养护完毕后，截取露在外端螺杆后，用防水砂浆进行弥补，保持了混凝土整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。
5）混凝土工程
①混凝土浇筑
混凝土由混凝土运送车从商品混凝土搅拌站运至现场，运送过程中应防止砼离析、流浆、坍落度变化甚至初凝。
砼自搅拌机卸出到浇筑完毕延续时间不适当超过90min；
②混凝土浇筑时，混凝土由运送车直接放至混凝土浇筑部位，无法直接送料采用汽车泵补充，泵管假设满堂架上。
分层浇筑每一层高度为300mm～400mm，后一层混凝土浇筑时应再前一层混凝土未初凝迈进行，浇注时可采用标记杆控制分层厚度，夜间施工时用灯照亮模板内壁；
③砼振捣工具选用φ50插入式振动棒，振捣时严格控制振捣时间，普通为15～30S，不得过振或漏振。
直至砼表面呈水平不再明显下沉，不在浮现气泡、表面泛出灰浆为止。
特别要注意上下层砼接茬处，振动棒要插入下层砼50～100mm。
④混凝土养护：
底板混凝土浇筑完毕后，在混凝土表面采用0.3mm厚薄膜一层进行保温养护；剪力墙浇筑完毕后应延长侧模拆除时间，并在混凝土浇筑完毕面上部覆盖麻袋及薄膜；养护时间不能少于7天。
1.2.3室外排水管道安装
1）施工顺序
测量放线→土方开挖→基底解决→管道安装→检查井砌筑→管道系统试压→隐蔽回填
2）施工测量
平面测量控制：
在施工前应一方面依照项目部提供全场控制网建立好本工程控制网，并交付监理、业主验收，施工时从控制网引测。
高程控制：
施工前依照依照EPC项目部提供全场控制网建立本工程高程控制点，作为本工程高程控制根据。
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供排水工程位置和标高，定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高；并放出管沟基槽边线。
并按规定做好测量记录，以备查验。
3）土方开挖
①土方开挖应在管道定位后方可进行。
②开挖过程中沟道两侧按1:
0.6放坡。
③在施工前查明与施工有关地下状况，调查重要内容有：
各沟槽段地下水位和土质状况，地下各种电缆详细位置，施工沟渠与已建沟渠、构筑物衔接平面位置和高程校对等，以便合理地采用相应办法。
依照现场实际状况，沟槽开挖办法应依照沟槽断面形式、地下复杂限度、土质坚硬限度、工作量和施工场地大小以及机械配备、劳动力条件等条件拟定，采用人工与机械相结合形式开挖。
即探明管线后，管线密集和机械不能到达位置采用人工开挖。
开挖沟槽用反铲挖掘机进行开挖（70%），人工辅助配合（30%）。
接近路边沟槽无法放坡,则应采用支护办法。
沟槽挖土方用自卸车外运至指定地点弃土。
在开挖前，现场施工员向司机及土方工详细交底（沟槽断面，开挖顺序）。
在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽净空尺寸和中心位置，保证沟槽中心偏移符合规范规定。
④管沟槽底层开挖宽度按本次管槽需要保证工作面进行开挖。
开挖时，随时测量监控，保证开挖边坡、基坑尺寸，轴线、槽底高程应达到沟槽验收规定规定。
⑤按管外径两侧各加0.55m工作面计算宽度。
⑥开挖时应注意：
保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高200mm时用人工开挖、捡平，尽量避免超挖现象。
若有超挖，应将扰动某些清除，并用中砂或石屑回填，并振实
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