质量通病防治技术措施项目施工方案.docx

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质量通病防治技术措施项目施工方案

住宅工程质量常见问题防治技术措施

一、前言

建筑工程质量常见问题是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题，由于量大面广，因此对建筑工程质量危害很大，是进一步提高工程质量的主要障碍。

实践证明，抓好质量常见问题防治工作是提高工程质量的重要途径。

传统的施工工法已不适应工程建设的要求，一些新的质量常见问题也随之产生，以前一些不太关注的质量常见问题，现在也日显突出。

例如：

新型砌体开裂、渗漏，混凝土结构板梁开裂，卫生间、给水管暗敷渗漏，阳台栏杆过低，尺寸偏差及安装工程质量缺陷、电器设备无防雷接地等。

这些质量常见问题，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑物的使用功能，在人民生活质量不断提升、对住宅工程质量要求越来越高的同时，住宅工程的质量常见问题，成为了人民群众质量投诉的热点。

二、住宅工程质量常见问题防治技术措施

第一节墙体裂缝防治

一、混凝土墙体开裂：

常见问题：

长度大于8m的钢筋混凝土剪力墙，在混凝土浇筑完成后2～5天出现收缩裂缝的情况时有发生。

治理措施：

1、对于长度大于8m的墙体，混凝土带模养护时间，不宜少于3d，不应少于2天；

2、拆模后应继续养护，且有效养护时间不得少于14天。

二、砌块墙体开裂：

常见问题：

1、在非烧结块体（如加气混凝土砌块）供应紧张时段，非烧结块体进场时的龄期常常仅有2～3天。

因强度低，装卸、运输过程中易造成断裂、缺棱少角，既造成了砌块浪费，又增大了有内伤或缺陷砌块上墙后墙体开裂的风险。

2、非烧结块体具有明显的湿胀干缩特性，被雨水淋湿或浸泡后的砌块上墙后极易在温高湿低（温度高湿度低）环境出现干缩裂缝。

3、砌筑速度过快或一次砌筑高度过高，易造成因砌体沉落而引发的墙体水平裂缝。

4、砌块砌筑时，应保持一定的含水率，如砌块含水率偏低，砌筑砂浆的水份被砌块吸入，砂浆水化所需的水难以保障，影响砌筑砂浆的强度；如砌块含水率偏高，砌块在湿胀状态下砌筑，在高温低湿的使用环境，砌体可能出现干缩裂缝。

因此，施工时，应将砌块的含水率作为一项重要指标进行控制。

5、不同材质的砌块，因温度线胀系数、干缩率等材性差异，在结合部易出现裂缝。

治理措施：

1、砌块砌筑时，普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块的龄期不得少于28d，蒸压加气混凝土砌块的龄期不应少于15d。

2、砂浆蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆的密度不应大于1800kg/m3，分层度不应大于20mm，粘结强度（剪切）不应小于0.2MPa，收缩率不应大于0.11%。

普通混凝土小型空心砌块和轻集料混凝土小型空心砌块砌筑砂浆的密度不应小于1800kg/m3，分层度不应大于25mm。

施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。

3、砌筑方法

Ø非承重砌体应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。

应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。

Ø非承重砌体顶部应预留空隙，再将其补砌顶紧。

墙高小于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔3d后补砌；墙高大于3m时，应待砌体砌筑完毕至少间隔7d后补砌。

补砌顶紧可用配套砌块斜顶砌筑，在砌体顶部预留200㎜左右空隙，按下图所示方法砌筑。

1-砌体转角部位2-砌体中部

4、承重砌体墙施工应符合下列规定：

Ø烧结砖严禁干砖或处于吸水饱和状态时砌筑，其含水率宜为60～70%；

Ø非烧结砖或砌块砌筑时，其龄期不应小于28天，其含水率宜为40～50%；

Ø砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不应低于80%，竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝；

Ø混凝土小型空心砌块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算均不应低于90%；

5、非烧结砖水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宜为20mm。

6、自承重砌体墙（填充砌体墙）施工应符合下列规定：

Ø烧结砖严禁干砖或处于吸水饱和状态时砌筑，其含水率宜为60～70%；

Ø非烧结砌块砌筑时，其龄期不应小于28天，蒸压加气混凝土砌块的含水率宜小于30%，轻骨料混凝土小型空心砌块的含水率宜为40～50%；

Ø烧结砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度不应低于80%，竖向灰缝不应出现瞎缝、透明缝和假缝；

Ø非烧结砌块砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，均不应低于80%；

Ø烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块水平灰缝和竖向灰缝的厚度应为8～12mm；蒸压加气混凝土砌块采用砌筑砂浆砌筑时，灰缝厚度应为10～15mm，采用粘接剂砌筑时，灰缝厚度应为3～5mm。

7、不同块体不得混砌，两种不同块体的竖向交接部位应设构造柱。

第二节、楼、（屋）面板裂缝防冶

一、现浇混凝土结构

常见问题：

1、目前，许多从业人员不能正确地区分标准与参考书籍（如常常将《建筑工程施工手册》作为施工和施工方案编制的依据等），不能正确地区分、使用施工标准与施工质量验收标准，并导致了工作上的失误，混凝土结构工程的施工应遵守《混凝土结构工程施工规范》GB50666，混凝土结构工程的质量验收应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204。

2、因不良施工方法造成现浇混凝土楼板裂缝等质量问题。

3、受不合理工期制约和利益驱使，无畏地加快施工进度、过早地拆除模架，使结构过早、过度承载，导致荷载（受力）裂缝产生。

4、采用钢管等物料在楼板上压制敷设水平管线的管槽，使混凝土楼板在压槽部位的有效截面减少，降低了楼板的承载力造成楼板开裂。

5、现行的国家钢筋混凝土施工规范对现浇混凝土结构的的支撑与模板系统有明确的规定，《建筑施工手册》第四版对该系统计算方法有成套的计算公式与例题，其目的是规定施工，避免事故（支撑与模板变形，位移甚至套模、倒坍），确保安全。

垫板的设置是避免对基地产生过大集中荷截引起不均匀沉降，扫地杆的作用是加强支撑架的整体性及防止相邻立杆，沉降差过大。

融置足够数量的模板支撑是为防止过早拆模。

由于执行标准不严导致开裂。

6、后浇带的设置是减少和防止现浇混凝土结构因体量太大（超长或超宽），随着季节变化，湿差引起热胀冷缩造成同层结构纵向开裂而采取的必要措施，结构复杂，要求精细，其位置的准确与否及处理到位与否对防止结构开裂有重要影响。

后浇带须在主体结构浇筑60天后施工是要保证先浇筑的主体结构的收缩与徐变已基本到位；采用微膨胀混凝土则是为增加结构整体的密实度；提高结构抗裂性能。

治理措施：

1、板底层钢筋保护层垫块不得采用花岗岩或大理石块，板上层钢筋的支凳间距不应大于1000mm×1000mm。

Ø钢筋的级别、直径、位置、数量、长度、接头位置及保护层厚度等应符合设计和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的要求。

Ø板内预埋水平线管的直径不应大于板厚的1/3，并置于板底层钢筋之上。

Ø板内线管预埋宜避免交叉，确需交叉时应设接线盒。

如接线盒或管线交叉不便设置接线盒位置的上方无楼板配筋，应增设直径为6mm、间距为150mm、宽度不小于450mm的双向钢筋网片。

2、炎热季节，混凝土浇筑应避开日照强度大且环境温度超过35℃的时段。

混凝土运输、输送、浇筑过程中严禁加水，严禁将散落的混凝土回收后用于结构浇筑。

楼板混凝土浇筑时，应在初凝前进行二次振捣，终凝前进行两次压抹。

混凝土应在初凝后及时进行养护。

3、混凝土强度达到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏、堆放荷载、安装模板及支架。

Ø模板拆除后，楼面施工荷载（含堆载）不得超过楼板承载能力。

在楼板上吊装、运输、堆放材料、构件时，应采取措施，减轻对楼板的冲击。

外架采用悬挑外架时，对布设悬挑工字钢的楼板，应进行强度、刚度及局部承载验算。

Ø由施工电梯轿厢进入建筑各楼层的第一个房间楼面，应依据现场实际工况对该楼面强度、刚度进行验算。

4、混凝土浇筑时，严禁采用钢管等物料在楼板上压制敷设水平管线的管槽。

如楼板内预埋水平管发生漏埋、错埋，不得随意在板上剔槽敷管。

5、模板拆除应符合《混凝土结构工程施工规范》GB50666及设计要求。

6、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不得上人进行后续施工。

当混凝土强度小于10MPa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。

凡吊运、堆放或移动重物应减轻对现浇板的冲击影响。

7、现浇板的模板及其支架体系的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须具有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与板支座间距不得大于300mm，中间立杆间距不宜大于800mm，立杆下端应设垫板并应设置扫地杆。

同时应根据工期要求配备足够数量的模板和剪刀撑，以确保拆模能满足规范要求。

8、现浇板施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计和施工规范要求以及经审定的施工方案执行。

后浇带的混凝土浇灌宜采用微膨胀混凝土浇筑并应在主体结构浇筑60天后进行。

从留置后浇带至后浇带混凝土达到设计强度之前的整个时间段内严禁拆除后浇带两侧的支撑。

9、现浇板的板底宜采用免抹灰工艺。

第三节、楼地面渗漏防治

常见问题：

竖管、烟道穿板部位渗漏，如穿板竖管不设置套管，竖管因环境温度变化发生胀缩，受楼板约束，在两者结合部位产生剪切应力。

由于竖管外表面较为光滑，且穿管部位的后浇混凝土多为人工振捣，抗剪强度较低，易在两者结合部位形成裂缝、引发渗漏。

有防水要求的楼地面附加防水层的施工程序不合理发生渗漏。

治理措施：

1、竖向管道穿过楼地面的位置应预埋套管，套管比竖管大两个规格，且两者间的间隙均匀，间隙内采用弹性阻燃材料填实。

Ø套管埋设应与楼地面结构施工同步进行。

如采用先预留洞口后埋设套管的方法埋设套管，套管外侧的后浇混凝土应采用微膨胀混凝土，且混凝土养护时间不少于14天。

Ø对于有防水要求的楼地面（如厨房、卫生间、阳台），套管顶应高出楼地面面层50mm，且套管外加装止水圈或止水环，套管与竖管间的上口用防水密封膏（胶）密封。

如采用普通钢质套管，须作防锈处理。

Ø采用同层排水的住宅工程，穿过楼板的排污立管可不设置套管，但穿板管段应采用带渗水孔的专用管段，渗水孔标高与板顶持平。

管段外侧预留洞口混凝土浇筑前，应在管段外侧涂刷粘结剂，并及时粘裹中、粗砂。

2、安装烟道的楼板预留洞口应施作混凝土返边，混凝土返边应与楼板结构同时施工，返边的宽度不应小于100mm，高度应高于楼地面不小于10mm。

3、有防水要求的楼地面应做附加防水层,附加防水层宜采用防水涂膜。

附加防水层施工前，先将基层清理干净，然后在楼板与墙体、套管、烟道安装洞口的混凝土返边等交接部位做泛水，再涂刷基层处理剂或界面处理剂。

4、有防水要求的楼地面的附加防水层完成后，应进行蓄水试验。

5、有防水要求的楼地面面层应向地漏方向放坡，坡度宜为1%～1.5%，地漏口应比相邻楼地面低5mm。

第4节、外墙渗漏防治

常见问题：

新型砌体外墙抹灰开裂渗漏；

悬臂部位填充砌体与柱、墙之间开裂渗漏；

外墙通条窗下填充砌体开裂渗漏；

外墙分格缝尺寸过大，抹灰收缩开裂渗漏；

外墙抹灰超厚空鼓开裂渗漏；

高层建筑凸出外墙墙垛、线条及外墙面砖因缝口多，流水不畅表面易积水而渗漏。

治理措施：

1、当外墙采用空心砖或加气混凝土等新型墙体材料时，外墙面要求全面挂金属网。

钢丝网规格为Ф1.0间距20mmX20mm。

2、支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图A和图B所示设置钢筋、混凝土抗裂柱。

图A

图B

3、当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，压顶配筋见图C；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于4ф12纵筋及ф6@200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。

拉结筋设置应符合抗震要求。

图C

4、混凝土结构在找平层施工前应凿毛或甩浆，混凝土结构及砌体结构在找平层施工前应充分淋水湿润。

5、外墙从基体表面开始至饰面层应留分隔缝，间隔宜为3×3m，可预留或后切，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝，缝宽不宜大于10mm，也不宜小于5mm，切缝后宜采用空气压缩机具吹除缝内粉沫，嵌填高弹性耐侯胶。

6、找平层水泥砂浆宜掺防水剂、抗裂剂、减水剂等外加剂。

找平层每层抹灰厚度不大于10mm，抹灰厚度≥35mm时应有挂网等防裂防空鼓措施。

7、防水层宜用聚合物水泥砂浆。

8、当建筑长度超过规范设缝要求（以下简称超长建筑）时，设计及施工应制订专门的抗裂措施，外墙面宜采用高弹性涂料。

第5节屋面开裂渗漏防治

常见问题：

屋面女儿墙砌筑方法不当，构造柱配置未按规范设置造成开裂渗漏；

保温材料选用不当，收缩变形大，易踩踏变形造成开裂渗漏；

屋面薄弱部分如女儿墙泛水，凸出屋面管道、排烟道及雨水口、排水口细部做法不当，附加防水层少做或漏做造成渗漏。

治理措施：

1、砌体女儿墙，砌体强度等级应大于Mu10，砂浆强度等级不低于M10，应按图A要求设置钢筋混凝土构造柱、按图B要求设置钢筋混凝土压顶。

2、屋面工程宜采用图D防水保温隔热构造；宜采用现场发泡的硬泡聚氨酯、聚苯乙烯板等导热系数λ≤0.05w/（m.k）的高效保温隔热材料；不宜

采用水泥膨胀珍珠岩、水泥膨胀蛭石等水溶性保温隔热材料；架空隔热层净高宜大于180mm，屋面宽度大于10m时应设通风层脊；架空层至女儿墙边宽度不小于250mm，也不大于300mm；当未设保温层时，架空隔热层仅适用于长度不大于35m的建筑；当建筑长度超过规范设缝要求时应增强屋面保温隔热功能，不得采用无保温隔热设施、或未设保温层且架空层净高小于180mm的屋面构造。

图D无架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法

图E设架空隔热层屋面泛水收口及分隔缝做法

图F

注：

（1）①高弹性防水油膏嵌缝10mm×20mm；②泛水收口处设金属网;③固定金属网螺丝（或铁钉）@500;④砌体女儿墙与砼交接处设金属网；⑤女儿墙内侧及压顶每隔3m设10mm分隔缝，嵌填密封材料；

（2）图D中，当采用现场发泡的硬泡聚氨酯时，其面上可不做找平层和柔性防水层；

（3）采用C20细石混凝土时，内配ф4@100双向钢筋网，钢筋在分隔缝处切断。

屋面、露台地漏汇水区直径宜≥200mm，坡度宜≥5%，如图F和图J所示：

第六节外墙门窗渗漏防治

常见问题：

外墙门窗因安装不规范、滴水线、泄水孔未设置及门窗框边嵌缝填充物体不密实造成渗漏。

治理措施：

1、推拉窗扇应设限位装置。

2、外窗下框宜有泄水结构，

3、如无时应做如下处理：

（1）推拉窗：

导轨在靠两

（2）边框处铣8mm宽的泄水口；

（3）平开窗：

在靠框中挺位置

（4）每个扇洞铣一个8mm宽的泄水口。

4、铝合金窗外周边留宽5mm深8mm

槽，防水胶嵌缝。

5、安装所用的螺丝应为

铜螺丝或不锈钢螺丝，钉口应做好防渗处理。

6、每条窗边框与墙体的连接固定点不得

少于2处，间距不得>0.5m，边框端部的图J

第一固定点距端部的距离≤0.2m。

7、窗高≥2m或面积≥6m2的窗框宜固定在混凝土或其它可靠构件上。

8、铝合金门窗框安装前，应撕去水泥砂浆接触处的包装纸并涂刷聚氨酯清漆等保护剂。

门窗框与墙体安装缝隙宜用防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，必要时也可采用注浆工艺，不得使用混合砂浆嵌缝。

第7节、使用安全防治

常见问题：

未按规范及标准使用安全玻璃；

未按规范及强制条文要求正确安装栏板、栏杆、扶手；

治理措施：

1、玻璃：

在人流出入较多，可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。

2、层数≥7层时，应采用安全玻璃。

3、无室外阳台的外窗台距室内地面高度小于0.9m时，必须采用安全玻璃并采取可靠的防护措施，窗台高度小于0.6m的窗，其计算高度应从窗台面开始计算。

4、单块玻璃大于1.5m2时应采用安全玻璃。

5、阳台、外廊、室内回廊、内天井及上人屋面临空处防护栏杆高度h应符合下列规定：

Ø多层和低层建筑物：

h≥1.05m;

Ø高层建筑：

1.10m

Ø中小学建筑：

h≥1.1m。

Ø托儿所、幼儿园建筑：

h≥1.2m。

Ø注：

以上高度指施工完成后的净高度，起算面从阳台地面算起。

6、栏板和栏杆应以坚固、耐用的材料制作，并能承受规范规定的水平荷载。

7、阳台栏板和栏杆与外墙交接处应用聚合物水泥砂浆嵌填处理。

8、栏板或栏杆距楼面或屋面0.1m高度范围内不应留空。

9、住宅和有儿童经常使用的建筑，其栏杆垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造。

10、楼梯扶手高度h应符合下列规定：

（1）住宅室内楼梯扶手h≥0.9m，当水平段栏杆长度大于0.5m时，其扶手高度h≥1.05m；

（2）中小学室外楼梯扶手h≥1.1m；

（3）其它建筑室外楼梯扶手h≥1.05m；

（4）其它建筑室内楼梯扶手h≥0.9m；

（注：

以上高度均指施工完成后的净高度，自踏步前缘线量起）

11、住宅和有儿童经常使用的楼梯，垂直杆件间的净距不应大于0.11m，栏杆应采用不易攀登的构造；梯井净宽大于0.20m时，必须采取防儿童攀滑的措施。

第八节工程施工质量防治

一、模板工程

1、设计要求

在模板设计中必须做到尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便,并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

2、模板体系的选用

1）模板要有计算、有措施、有方案

我们将依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。

2）模板体系的选择

模板体系的选择在很大程度上决定着混凝土最终观感质量。

我单位对模板工程进行了大量的研究和试验，对模板体系的选择、拼装、加工等方面都已趋于完善、系统，能够较好的控制模板的胀模、漏浆、变形、错台等质量通病。

本工程顶板、梁模板采用多层板覆膜板，其板面光洁，硬度好，周转次数高，混凝土成型质量好。

柱模采用多层板覆膜板，装拆迅速，混凝土外观质量好。

所使用的这些模板能达到清水混凝土的效果。

3、模板的安装

1）模板工程允许偏差项目（见上表）

序号

允许偏差项目

允许偏差值（mm）

1

轴线位移

2

2

标高

3

3

截面尺寸

+1、-2

4

每层垂直度

2

5

相邻两板表面高低差

1

6

表面平整度

2

2）现浇结构模板的安装放线及偏差要求

a.安装放线：

模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。

根据平面控制轴线网，在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。

b.板模起拱要求：

现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000―2/1000。

c.板模的支撑：

在安装上层梁、板底模时及其支架时，下层楼板应具有足够的强度，能承受上层荷载。

上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并在立柱下铺设垫板。

4、模板工程质量通病控制

1）墙烂根的处理

浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及柱四周板标高，标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条或橡胶软管的办法。

2）模板漏浆处理

a.顶板模板和墙体的接缝处理

可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理，即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3-4cm，在剔除2-3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。

b.多层板拼缝侧面粘海绵条

在多层板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施解决漏浆问题。

3）防止胀模、偏位的措施

a.模板设计强度控制

b.背楞加密

c.模板支设前放好线定位、控制轴线

d.墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置。

5、模板的堆放、清理和修理

模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。

二、钢筋工程

1、审图把关，严格控制加工和验收

1）施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。

严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。

2）加工要求

a.钢筋在加工前应洁净、无损伤，无油渍，无漆污和无铁锈等应在使用前清理干净。

b.为保证钢筋加工形状、尺寸准确，我们经常制作钢筋加工的定型卡具控制钢筋尺寸。

c.钢筋弯曲加工、箍筋的加工尺寸要求严格遵循国家规范。

3）梯子筋、卡具、马凳制作

a、马凳制作

说明：

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用右图所示支架，支架间距为：

当采用ф6分布筋时不大于500mm，当采用ф8分布筋时不大于800mm，支架与受支承钢筋应绑扎牢固。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用左图所示马蹬作支架。

马蹬在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与受支承的钢筋绑扎牢固。

当板厚h≤200mm时马蹬可用ф10钢筋制做；当200mm≤h≤300mm时马蹬应用ф12钢筋制做；当h>300mm时，制作马蹬的钢筋应适当加大。

垫块制作如下图所示：

b、墙体竖向梯子筋及水平梯子筋制作

c、柱子筋控制卡具

d、梁截面控制卡具

2、钢筋绑扎

1）钢筋绑扎接头规定

部位

技术规定

搭接长度末端距弯折处

不小于直径10倍，接头不宜位于最大弯折处

受拉区

Ⅰ级钢筋末端应做弯钩；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端可不做

受压区

>Φ12的Ⅰ级钢筋末端可不做弯钩，搭接长度为直径的35倍。

搭接处

应在中心和两端扎牢

2）钢筋绑扎规定

节点部位

技术规定

交叉点

均应采用铁丝扎牢

板、墙网

外围两行筋的相交点全绑扎，中间部位相交点可间接绑扎，双向受力筋的相交点全部绑扎；

梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。

板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。

相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。

纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。

挑板的上部负筋及构造筋不能漏放。

双向板弯矩较大方向钢筋摆在弯矩较小方向钢筋外层。

3、钢筋工程重点控制的内容

1）钢筋保护层控制

a.采取塑料垫块控制保护层厚度。

塑料垫块分为板、墙两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许的偏差范围之内。

b.在钢筋骨架中按湖南省地方标准中的规定设置爬梯控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要刷防锈漆。

4、钢筋施工的质量控制

我单位为确保湖南省结构“优良”制定了钢筋绑扎“七不准”和“五不验”，在项目上要求严格推行。

“七不准”：

1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑钢筋。

2）钢筋污染清除不干净不准绑钢筋。

3）控制线未弹好不准绑钢筋。

4）钢筋偏位未检查、校正合格。

5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑钢筋。

6）技术交底未到位不准绑钢筋。

7）钢筋加工未通过车间验收不准绑钢筋

“五不验”：

1）钢筋未完成不验收。

2）钢筋定位措施不到位不验收。

3）钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收。

4）钢筋纠偏不合格不验收。

5）钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

5、成品保护

1）防止钢筋污染：

在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上（高度不小于500mm），以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染

2）板筋绑扎时的成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。

工人蹲在已搭好的木跳板

上进行工作上铁绑扎

三、混凝土工程

1、混凝土浇筑前的验收和申请

混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格，模板工程预检验收的合格，建立施工前各专业会签