墩柱砼试浇方案.docx
《墩柱砼试浇方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《墩柱砼试浇方案.docx（21页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
墩柱砼试浇方案
浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段
墩柱砼试浇方案
中交第二航务工程局有限公司
乐清湾大桥及接线工程第07标段项目部
2016年4月
浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段
墩柱砼试浇方案
编制
审核
审批
目录
一、编制依据及目的1
1.1编制依据1
1.2编制目的1
二、试浇方案2
2.1试浇目的2
2.2试浇方案2
2.3设计概况2
2.4施工用电、施工用水3
三、墩柱试浇施工4
3.1施工工艺4
3.2钢筋施工4
3.2.1钢筋绑扎4
3.2.2钢筋施工的检查标准6
3.3模板制作、安装6
3.4混凝土施工7
3.4.1原材料选择及性能要求8
3.4.2混凝土拌合及输送8
3.4.3混凝土浇筑8
3.4.4拆模养生9
3.5施工注意事项9
四、组织体系9
4.1组织结构10
4.2施工组织10
五、资源配置计划11
5.1人力资源配置计划11
5.2机械设备资源配置计划12
5.3主要材料需求计划12
5.4施工进度计划12
六、质量、安全、环保保证措施13
6.1质量保证措施13
6.1.1建立健全工程质量管理机构和质量保证体系13
6.1.2工程质量保证措施14
6.2安全保证措施15
6.2.1建立健全各项安全制度15
6.2.2安全生产检查15
6.2.3安全生产教育与培训16
6.2.4墩台施工安全管理措施16
6.3环保保证措施17
6.3.1施工现场声音的处理措施17
6.3.2固体废弃物的处理措施17
6.4班组作业标准化17
6.4.1班组“6S”管理17
6.4.2班组工作三循环18
6.4.3班组考核评比19
七、试浇总结20
浙江省乐清湾大桥及接线工程第07合同段
墩柱砼试浇方案
一、编制依据及目的
1.1编制依据
（1）《浙江省乐清湾大桥及接线工程土建施工（第01、02、03、04、07标段）招标文件》
（2）《浙江省乐清湾大桥及接线工程土建施工第07标段投标文件》
（3）《公路工程施工安全技术规程》（JTG F9-015）；《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）；《公路工程质量检验评定标准》（JTGF801-2012）；《工程测量规范》（GB50026-2007）等有关的国家、地方和行业的有关现行标准、规范、规程。
（4）设计文件和图纸
浙江省乐清湾大桥及接线工程第YS07合同两阶段施工图由浙江省交通规划设计研究院设计；
（5）浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段实施性施工组织设计；浙交【2010】110号关于进一步加强公路水运工程混凝土构件预制管理的通知；浙交〔2012〕125号关于进一步加强桥梁预应力施工质量管理的通知；浙江省乐清湾大桥及接线工程建设指挥部工程质量管理办法（浙乐清湾指【2014】52号文）；《工程技术管理办法》（中交二航局）；《工程质量管理办法》（中交二航局）；浙江省乐清湾大桥及接线工程第07标段墩台、盖梁施工方案。
（6）现场实际自然条件及资源供应情况。
1.2编制目的
本方案的编制目的在于统筹地组织现场施工，保证墩台、盖梁施工的质量、进度以及安全，为实现标准化建设打下坚实的基础。
二、试浇方案
2.1试浇目的
通过对墩柱砼试浇试验，取得相关的技术参数，验证本标段内桥梁下部结构混凝土配合比的合理性及其外观质量，确定拟定施工方案的可行性，对其施工工艺、方法，质量控制点、施工机械和人员组合予以总结，好的方法进行推广，不足之处改进提高，为本标段桥下部结构施工提供参考和有益借鉴。
2.2试浇方案
（1）、在澳力船厂预制场内选择一平整空地，试验墩选用Φ1.3m,墩高2m的圆墩柱，模板采用定型钢模板，汽车吊配合人工安装。
（2）、混凝土采用搅拌站集中拌合，砼罐车运至现场，混凝土浇筑采用吊车配合吊斗入模，分层浇筑，分层捣实的方法，采用插入式振捣器进行捣固。
2.3设计概况
浙江省乐清湾大桥及接线工程7标段主线起止桩号为K237+220～K240+218，路线全长2.998Km。
桥梁墩身、盖梁混凝土设计为C40。
钢筋采用HRB400级螺纹钢筋及HPB300圆钢。
全桥共有立柱墩388排，圆立柱872个；花瓶墩38排，方立柱87个；盖梁140个，柱间系梁286个，桥台15个。
主线高架桥盖梁105个，立柱墩105排，圆立柱315个；花瓶墩10排，方立柱20个；柱间系梁8个；桥台2个。
南塘枢纽盖梁35个，立柱墩283排，圆立柱552个；花瓶墩28排，方立柱67个，柱间系梁278个，桥台13个。
全线墩身采用方柱花瓶型墩，柱式墩。
本项目墩参数见表2.1-1。
表2.1-1墩身参数表
序号
桥名
桥墩形式
墩长L（m）
墩宽B（m）
墩高H（m）
数量（个）
1
南塘高架桥
柱式墩、方柱花瓶型墩
2～3.5
1.3～1.6
4.891～14.956
331
2
南塘枢纽
MY匝道桥
柱式墩、方柱花瓶型墩
1.4～4.8
1.2～2
3.286～11.613
87
3
南塘枢纽
MZ匝道桥
柱式墩、方柱花瓶型墩
1.1～3.3
1.1～1.6
3.116～11.853
97
4
南塘枢纽
L匝道桥
柱式墩
1.2
1.2
4.502～4.728
8
5
南塘枢纽
LY匝道桥
柱式墩、方柱花瓶型墩
1.2～2.8
1.3～1.6
3.931～20.427
62
6
南塘枢纽
LZ匝道桥
柱式墩、方柱花瓶型墩
1.2～1.6
1.2～2.8
4.031～18.712
78
7
A匝道桥
柱式墩、方柱花瓶型墩
1.1～1.3
1.1～2.2
3.93～9.655
22
8
B匝道1号桥
柱式墩
1.1
1.1
2.491～4.304
4
9
B匝道2号桥
柱式墩
1.1
1.1
2.521～5.151
4
10
C匝道桥
柱式墩、方柱花瓶型墩
1.1～1.2
1.1～2.2
3.608～6.886
12
11
D匝道桥
柱式墩、方柱花瓶型墩
1.1～1.4
1.1～4.8
2.413～10.138
82
12
E匝道桥
柱式墩、方柱花瓶型墩
1～1.4
1～1.8
1.888～18.217
48
13
F匝道桥
柱式墩、方柱花瓶型墩
1～1.3
1～2.2
1.177～14.597
78
14
杨州桥拓宽
柱式墩
0.8～1.2
0.8～1.2
2.521～8.131
46
15
合计
959
2.4施工用电、施工用水
施工临时用电从预制场已布置的一台500KVA变压器接入，就近接电使用。
施工用水采用澳力船厂既有水源。
具体布置见预制场建设的供水、供电方案。
三、墩柱施工
3.1施工工艺
试浇墩柱施工工艺流程：
选取2m高墩柱模板→绑扎墩柱钢筋→打磨模板、刷脱模剂→安装模板→浇筑墩柱砼→模板拆除→砼养护
3.2钢筋施工
3.2.1钢筋绑扎
墩柱钢筋在加工场内加工成型后，现场使用吊车配合安装。
钢筋在钢筋加工场统一下料、制作、绑扎成型，制作成钢筋笼。
钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折。
钢筋焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须持证上岗。
钢筋接头采用搭接电弧焊，两根钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
双面焊缝长度不应小于5d,单面焊缝长度不应小于10d。
钢筋笼加工成型后，运到现场采用吊车安装，钢筋笼要轻起轻落，运输中要保证钢筋笼不变形，并保证钢筋笼的垂直度符合规范要求。
箍筋采用点焊。
钢筋笼立好后，四周设置缆风绳。
钢筋间距、数量、焊缝均要符合设计和规范要求，骨架外绑扎一定数量的垫块（每平方米不少于4个），以保证浇注砼时钢筋的保护层厚度满足规范要求。
钢筋笼绑扎成型后及时报验，监理工程师检验合格后方可进行安装。
（1）一般要求
钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌标明“已检合格区、待检区、不合格区”以便于识别。
钢筋应入库存放，不准露天堆放，短期露天堆放应备有防雨覆盖物，并应建立钢材进出调拨台帐以备追溯查询。
（2）钢筋试验
进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批，不足60t亦按一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。
且及时通知试验检测人进行抽检。
（3）钢筋的储存、加工与安装
所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地的加工场内进行，钢筋加工场地应搭设加工工棚，地面用素混凝土或砂浆硬化，做好排水沟。
（4）钢筋安设、支承及固定
1）宜采用模具、胎具等施工工艺，加强钢筋定位和绑扎控制。
根据各型号钢筋的分布距离和数量，按其位置在模具或胎具上标出其位置，再采用弹墨线或挂线方式进行定位安装，确保所有钢筋准确安设，当浇筑混凝土时，用支撑将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。
2）用于保证钢筋固定于正位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为监理所接受，同时，其设计应保证混凝土垫块在浇筑混凝土时不倾倒。
为提高钢筋保护层厚度质量检验合格率，应采用专用模具生产的混凝土垫块。
垫块混凝土的集料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。
用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内，以便与钢筋绑扎。
不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
3）钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
变截面部位和主筋布置部位应适当加密。
（5）钢筋接头
在施工过程中，应严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）规定的钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适用范围或图纸中明确的焊接方式进行钢筋的连接。
钢筋接头型式应符合下列要求：
1）轴心受拉和小偏心受拉构件中的钢筋接头，不宜采用绑扎；
2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。
当缺乏条件时，可采用电弧焊、电渣压力焊、气压焊；
3）钢筋的交叉连接，无电阻电焊机时，可采用手工电弧焊；
4）电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能做水平钢筋和斜筋的连接；
5）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝。
当双面焊缝无法实施时，方可采用单面焊缝；
6）钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积；
7）钢筋的纵向焊接，应采用闪光对焊；当缺乏闪光对焊条件时，可采用电弧焊（帮条焊、搭接焊）。
钢筋焊接接头应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18－2012）的规定。
8）各种焊条在运输和存放中，应采取防止受潮变质的措施，存放在干燥的库房内。
焊接中不得使用受潮变质的焊条，雨雪天气不能露天焊接，平时应保持焊接工作区域内环境干燥清洁。
当采用低氢型碱性焊条时，使用前应按说明书的要求烘焙，干燥后放入保温桶内保温使用；采用酸性焊条时，如受潮，在使用前应烘培后再使用。
9）必须严格按设计要求选择焊接的焊条、焊剂，确保焊条的型号、材质性能、适用范围与钢筋规格种类相匹配。
10）加工成的钢筋笼，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装和浇筑混凝土时不致松散、移位、变形，必要时可在钢筋笼的某些连接点处加以焊接或增设加强钢筋。
3.2.2钢筋施工的检查标准
钢筋施工完毕后需经监理工程师检查合格后，才能进行下步工序施工。
表3.2.2-1墩柱筋骨架制作和安装质量标准
项目
允许偏差
项目
允许偏差
主筋间距（mm）
±10
保护层厚度（mm）
±20
箍筋间距（mm）
±20
中心平面位置（mm）
20
外径（mm）
±10
顶端高程（mm）
±20
倾斜度（%）
0.5
底面高程（mm）
±50
3.3模板制作、安装
（1）墩柱模板采用两片式定制定型钢模板，δ=6mm钢板，在模板厂家统一订制加工，要求模板的强度和刚度均要满足规范及施工需求，要确保模板的断面形状。
模板设计时，考虑足够的强度、刚度，而且能够达到在安装和砼施工等情况下不变形，能可靠地承受模板周转、砼浇筑等过程中产生的各种荷载，以保证各部分形状、尺寸准确，板面平整光洁，接缝严密不漏浆，拆装容易，施工操作方便、安全等特点。
模板制作时，既要保证尺寸平整度、又要保证光洁度，并尽量减少板面焊缝，焊缝应打磨抛光。
模板进场前由质检部和技术部共同检查核对，在模板投入使用前进行试拼，试拼合格的模板才能投入使用，使用前磨光除锈。
（2）在模板使用前，对模板整体进行检查，将模板表面的油污、灰尘、局部锈蚀清理干净，使模板表面光洁且呈现金属光泽。
然后在模板的竖向分别涂刷脱模剂，脱模剂涂抹均匀、涂抹方向一致。
防止出现涂抹不均匀影响砼外观质量。
此工序完成后要求模板表面用手指触摸时指尖无色，无明显的黏着感。
脱模剂涂抹完成后及时支立或采取防尘措施，模板纵缝用3㎜双面胶粘贴，模板底部用泡沫剂或砂浆封堵，防止漏浆。
模板板面之间应接缝严密，线条流畅。
经监理工程师验收合格后，利用吊车吊装就位。
（3）模板安装就位后，固定钢模上下口，上下口均采用四根直径5mm左右的钢丝固定在插在周边的地锚上，每根钢丝均配备张紧器。
地锚采用直径为50mm的钢管，长1.5m，以反方面60度角打入原地面。
模板的垂直度用线锤校验。
（4）模板安装质量控制标准如下表：
模板安装质量标准控制表
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
量具
1
表面平整度
<3mm
1m靠尺检查不少于5处
塞尺
2
相邻模板面错台
<1mm
尺量检查不少于5处
平尺、塞尺
3
顶面高程
0、-5
测量检查
水准仪
3.4混凝土施工
3.4.1原材料选择及性能要求
墩柱砼采用C40砼，砼配合比有项目部试验室提供，混凝土原材料须选择级配良好的砂、石料、性能优良的高性能减水剂，并选用普通硅酸盐水泥掺加高品质的粉煤灰。
（1）水泥：
水泥应分批检验，质量应稳定。
如果存放期超过3个月应重新检验。
（2）粉煤灰：
应尽量增加粉煤灰掺量，以推迟水化热温峰的出现，降低混凝土绝热温升。
粉煤灰入场后应分批检验，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-05）的规定。
（3）细骨料：
宜采用中粗砂。
细度模数在2.6～2.9左右，砂含泥量必须小于2.0%，泥块含量小于0.5%，其它指标应符合规范规定，砂入场后应分批检验。
（4）粗骨料：
石子级配必须优良，来源稳定。
入场后分批检验，严格控制其含泥量不超过0.5%，如果达不到要求，石子必须用水冲洗合格后才能使用，其它指标必须符合规范要求。
（5）外加剂：
采用复合防腐阻锈剂，外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。
外加剂与水泥之间应有良好的相容性、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性能的专用复合外加剂，尽量降低拌合水用量。
不得掺加诸如防腐蚀剂、抗裂剂等无标准不规范的产品。
3.4.2混凝土拌合及输送
墩柱试浇砼采用集中拌合站拌合，砼罐车运输至现场。
3.4.3混凝土浇筑
采用25T吊车+料斗吊送混凝土入模。
（1）砼浇筑前应将模板内杂物、已浇砼面上泥土清理干净，模板、钢筋经监理工程师检查合格后，方可进行砼的浇筑。
（2）混凝土施工前、施工过程中都应定时进行现场坍落度检测，坍落度应严格控制在90～160mm，确保砼入模塌落度不大于160mm。
（3）每层浇筑高度30cm，混凝土捣固采用φ50插入式振捣棒，振捣时，振捣器垂直插入，快入慢出，插入下层混凝土中的深度5～10cm，其移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，即45～60cm。
振捣时插点均匀，成行或交错式前进，严格控制时间，以免过振或漏振，振捣时间约20～30s，每一点振捣完毕后，边振动边徐徐拔出振捣器。
振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。
在混凝土浇筑过程中，实行“三定”，即定人、定位、定机具，并设专人对模板垂直度、模板接缝等进行观察，发现问题及时进行处理。
浇筑过程中注意防雨。
（4）砼浇筑时要随时检查模板、支撑是否松动变形 ，发现问题要及时采取补救措施。
3.4.4拆模、养生
砼浇筑20小时（砼强度能保证其表面不发生裂缝，表面和棱角不致破坏）后即可进行模板的拆除，模板拆除过程中尽量少用人工撬动,拆模时严禁用猛烈的敲打和强扭的方法进行。
拆除模板后对成品采用塑料薄膜缠裹养生，养生时采用塑料薄膜缠裹，上放置一个100L的水桶，下接一根直径1.0cm左右的软管，软管在立柱的上方缠绕一圈，并扎上小孔，以便水能从水桶缓慢的流到养生面上，养生期不得小于7天。
3.5施工注意事项及措施
试验墩浇注过程中应注意以下事项：
1、模板连接螺栓螺帽要上足、拧紧。
2、模板所采用脱模剂保证混凝土脱模后表面平整，不粘结、不掉皮。
3、混凝土应均匀振捣密实，不得漏振或随意加密振点，避免过振。
4、混凝土浇注完毕后，加强养护。
四、组织体系
4.1组织结构
乐清湾大桥及接线工程07标墩柱施工根据工程特点，项目经理部设项目经理、常务副经理、生产副经理、总工程师及各部门，墩柱砼试浇由下部构造施工班组完成，其他施工班组可对试浇情况提出相关的意见。
项目组织结构如图4.1-1所示。
图4.1-1项目组织结构图
（1）工程实行项目经理责任制，项目经理部在上级领导下独立进行工程施工的管理工作，项目经理受公司的委托，全权代表公司行使职权、履行合同，组织协调并负责本项目的总体控制及与业主、设计、监理等单位的沟通协作。
（2）项目总工主管本项目实施过程中的全面技术工作以及对业主、监理、合作单位的技术联络工作。
（3）副经理主管生产，对本工程进度、施工安全、施工质量负有直接责任。
（4）各职能部门按公司有关程序文件中规定的部门职责行使工作职权和担负相应的责任。
4.2施工组织
墩柱砼试浇现场施工组织如图4.2-1所示：
图4.2-1现场施工组织结构图
五、资源配置计划
5.1人力资源配置计划
墩柱砼试浇施工主要劳动力计划如表5.1-1所示。
表5.1-1主要劳动力计划表
序号
工种
作业人数
备注
1
技术员
1
2
工长
1
3
起重工
1
4
混凝土工
2
5
电工
1
6
测量员
2
7
试验员
2
8
质检员
1
9
专职安全员
1
10
模板工
2
11
钢筋工
2
12
普工
2
合计
18
5.2机械设备资源配置计划
墩柱砼试浇施工主要机械设备计划如表5.2-1所示。
表5.2-1主要施工机械设备表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
搅拌站
座
1
2
电焊机
BX1-500
台
1
3
水准仪
徕卡NA2
台
1
4
混凝土罐车
8立方
辆
1
5
插入式振捣棒
φ50
个
2
6
吊车
25T
辆
1
7
5.3主要材料需求计划
墩柱砼试浇施工主要材料需求计划见表5.3-1。
表5.3-1主要材料需求计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢筋
吨
0.4
2
混凝土
m3
2.7
3
模板
吨
0.9
5.4施工进度计划
墩柱砼试浇施工工期计划2016年4月15前完成。
六、质量、安全、环保保证措施
6.1质量保证措施
质量是企业的生命，是工程的根本，全体职工必须从思想上树立质量意识，把好质量关。
6.1.1建立健全工程质量管理机构和质量保证体系
确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，使全体员工树立“工程在我心中，质量在我手中”的观念，增强质量意识，调动职工的积极性，人人做好本职工作，用全员的工作质量确保工程质量，确立创精品工程目标，积极开展争创精品工程活动。
（1）质量管理组织机构
建立以项目经理为工程质量第一责任人的工程质量管理机构和以项目总工程师负责的工程技术、质检、试验、测量四位一体的质量监控体系，严格施工过程中的质量控制，确保工程质量。
同时为质检、试验、测量体系配备职业道德良好、工作态度认真、责任心强、技术水平高的工程技术人员，从人员素质上确保工程质量。
质量管理组织机构采用定期和不定期相结合的工作方式开展工程质量检查工作。
作业班组进行上、下工序交接检查制度，并对关键工序实行跟踪检查，做到“预防为主”，把质量事故隐患消灭在萌芽状态之中。
（2）质量保证体系
1）质检体系：
项目经理部设立质检部，作业队设质检员，班组设质检员，实行三级质量管理制度。
每道工序都必领经过作业班组质检员自检，班组间质检员互检，作业队质检员和项目经理部质检工程师联检，在自检、互检、联检基础上，交驻地监理工程师检查合格签证确认后，方可进行下道工序的施工。
2）试验体系：
试验室必须严把好施工材料进场关，任何结构用材，进场前必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格并取得驻地监理工程师签证批准后方准进场备用；同时严格执行试验规程；确保施工中有试验检查，完工后有准确真实完整的试验资料，以充分反映结构实体内部质量状况。
6.1.2工程质量保证措施
（1）技术措施
1）实行技术交底制度，对施工中的各个技术要点、施工程序操作要点和质量标准在施工前进行详细的技术交底。
由技术部以书面形式负责传达贯彻。
1）实行对施工各道工序的质量严格检查，施工过程中作业队对工序进行自检，现场技术员进行工艺自检，发现问题，及时纠正。
3）实行质量检验否决办法，各道工序的施工工艺和操作方法必须符合技术规范要求。
（2）混凝土质量保证措施
1）施工前控制
对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查。
对混凝土用水泥、骨料、矿物掺和料、外加剂、水等主要原材料进行复检，复检结果应满足设计及现行规范的相关要求。
按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能试验结果。
2）施工过程控制
对混凝土拌合物性能进行检验，检验结果应满足设计、施工以及经批准的施工配合比要求。
对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度抽检试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出，并在与施工现场相同的条件下成型和养护。
3）施工后检测
模板拆除后对砼外观质量进行检查，是否有气泡、蜂窝麻面、细小裂纹等问题，发现问题及时分析原因，寻找解决问题的办法，避免同类问题的再次发生。
6.2安全保证措施
6.2.1建立健全各项安全制度
根据本工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：
安全生产责任制度；安全生产教育培训制度；安全技术交底制度；特种作业人员持证上岗制度；危险岗位的操作规程和书面告知制度
升级会员 