1307下切眼规程.docx
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1307下切眼规程
麒麟区兴发煤业有限公司祠堂坡煤矿
1307工作面下切眼掘进
作
业
规
程
编制人：
审批人：
总工程师：
矿长：
日期：
兴发煤业祠堂坡煤矿
1307工作面下切眼掘进
作业规程
第一章概况
一、工程概况及地质条件：
（一）工程概况：
1、巷道名称、设计长度、和服务年限、预计开竣工时间
巷道名称：
1307工作面下切眼
巷道设计长度：
66m
服务年限：
5个月
预计开竣工时间：
自2013年9月12日开工，预计2013年10月15日完工
（二）性质及用途：
11307工作面切眼主要担负1307回采工作面的安装、运输、通风、行人、排水等任务。
2、巷道工程特征：
巷道名称
岩石类别
巷道形状
支护材料
支护间距
（m）
长度（m）
坡度
断面（㎡）
1307工作面切眼
煤巷
梯
形
木
支
护
支护间距
中对中0.6
66
沿煤
S掘
S净
4.75
4.14
说明：
当掘进过程中，煤层顶板好时采用以上支护，顶板破碎、脱层或压力大时可缩短支护间距或采用工字钢支护。
3、编写依据
麒麟区祠堂坡煤矿根据云南省经济委员会文件云经[2006]193号《云南省经济委关于曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿扩建9/15万吨/年技改项目的通知》扩建项目核准，根据云南省煤炭工业局文件云煤改规[2006]24号对曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿扩建初步设计审查的批复、云南省煤炭安全监察局文件云煤安技装字[2006]24号对曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿扩建初步设计安全专篇审查的批复》，曲靖市麒麟区祠堂坡煤矿改扩建工程初步设计及2012年版的《煤矿安全规程》的相关规定，结合我矿的实际情况，按质按量的完成1307工作面下切眼掘进任务，保证一采区C3煤的正常采掘接替，特编写此作业规程来指导生产。
第二章地面位置及地质情况
一、地面位置
该巷道位于我矿+1930水平一采区，为1307中机巷与1307回风巷之间的切眼，服务于1307回采工作面的形成、通风、运输生产等工作，该掘进巷道地面标高+1900m～+1880m，相对井下标高+1940m～+1950m。
属山地、荒坡、地面无建筑物、坟堂及河流，其余因素不需考虑。
二、邻近采区开采情况
待掘巷道井下位于本矿矿区C3煤层井田西部,东为原C3煤1305回采工作面进风巷，南1307工作面待采工作面、西至1307工作面上块段工作面，北为二采区回风井井筒保安煤柱。
在进行掘进时应严格按探放水措施作业。
三、煤（岩）层赋存特征
本区煤（岩）层为—向东倾斜的单斜构造，产状不稳定，岩层厚度变化较大，断层构造较多。
C3煤层为深黑色至灰黑以暗一半光亮煤型，显微组份丝炭多，结构简单，一般有一层夹矸偶可达三层，夹矸岩性为高岭石粘土岩，炭质泥岩和泥岩。
坚固型煤层。
煤层情况描述：
煤层总体呈缓倾斜赋存、块壮、碎块壮结构、半亮型光泽，煤层倾角变化小，煤层厚度不稳定，由薄层绿灰色粉砂岩为主，间夹细砂岩，显水平层理及微举步维艰状层理。
局部相变为泥质粉砂岩及砂质泥岩。
下部夹不稳定煤层，含植物化石。
煤层为深黑色至灰黑以暗一半光亮煤型，底板为灰色粉砂岩间夹砂质泥岩，浅灰色细砂岩。
（附：
C3煤煤层综合柱状图）
四、地质构造
以国土资源局提供的资源开发利用方案为依据，矿区范围内出露的煤系地层上二叠龙潭组（P2L）约占矿井面积的70%，下三叠统卡以头组（T1K）和第四系沉积（Q）各占15%左右，煤层出路最低层位为C11煤层。
矿井东以F25断层为界，西以F65断为界，北有F78断层，南以F11四周受大断层切割，形成独立块段。
五、水文地质
矿区内属典型的云贵高原气候，冬季寒冷、春、夏、秋不明显。
年平均气温15℃至18℃，最高温度32.2℃,最低气温-3.2℃，每年11月至次年2月为寒冬期，3-4月份为风季，多为西南风，年平均风速2.7-4.4米/秒，最大风速可达20米/秒。
年降雨量1032-1624毫米，雨量多集中于4-10月，约占全年降雨量的84-98%，并时有冰雹出现。
矿井水文地质条件属单型，最大涌水量为30米3/小时，正常涌水量为20米3/小时，雨季水量充沛，干季断流。
故大气降雨对矿井的涌水有一定影响，在掘进过程中，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的探放原则，确保安全生产。
六、矿井瓦斯等开采条件
1、瓦斯
根据我矿《瓦斯治理专家会诊自评报告书》中的相关资料，查业到我矿建矿以来开采C8、C9煤层，两煤层最大相对瓦斯涌出量为84.47m³/t，最大绝对瓦斯涌出量9.28m³/min，根据近几年矿井瓦斯等级鉴定资料，本矿属于高瓦斯矿井。
2、煤尘爆炸危险性
根据云南省煤矿安全计量检测站我矿的C3煤样鉴定结果为：
C3煤具有煤尘爆炸危险性。
3、煤层自燃发火倾向性
根据云南省煤矿安全计量检测站我矿的C3煤样鉴定结果为：
C3煤为自燃煤层，等级为Ⅱ级。
七、影响掘进的其他地质情况
1、产状不稳定，岩层厚度变化较大，断层构造较多。
2、煤层具有自燃和爆炸危险性。
第三章巷道布置及支护说明
一、巷道布置
1、巷道以286°的方位向西沿煤层掘进，掘进时以“保顶破底”的原则进行施工。
2、施工时严格按照技术科所放中线进行施工。
该掘进巷道断面设计成梯形断面。
煤层顶板好时严格按本作业规程支护断面图进行支护，顶板破碎、脱层或压力大时可根据现场情况缩短支护间距或采用其他支护。
二、掘进施工
1、巷道断面规格
2、支护材料及规格
主要永久支护材料：
圆木支护
3、临时支护方式
采用吊挂前探梁支架作为临时支护，前探梁由15Kg/m的钢管制作，长度不小于4m，间距不大于1.2m，用金属锚杆和吊环固定,吊环形式为倒梯形，每根前探梁不少于两根吊环,吊环用配套的卡子和螺丝固定。
4、支护要求
圆木支护：
①采用圆木支护；
②支护间距中对中：
0.6m；
③要求支护时必须达到迎山有力（一般角度在2-3°），巷道水平时支护可垂直于煤层顶板；
④支护净断面：
上宽1.8m；下宽2.8m；高1.8m；S净=4.14m2
⑤支护毛断面：
上宽2.0m；下宽3.0m；高2.1m；S毛=4.75m2
⑥腿窝深度不小于100mm；
5、掘进及施工工艺流程
（1）采用风钻湿式打眼，放炮掘进。
巷道沿C3煤层顶板施工，煤、岩实行分装分运。
（2）施工工艺流程：
班前会-学习规程-敲帮问顶-瓦斯检查-打眼-瓦斯检查-装药、联线-设置岗哨-放炮-瓦斯检查-敲帮问顶-安全处理（临时支护）-装运煤矸-永久支护-质量验收。
（附巷道布置图、支护断面图一、二）
6.爆破说明（附炮眼布置图）：
第四章掘进工作面风量计算
施工过程中采用压入通风方式，局部通风机安设在C3煤二级提升运输巷外段，距该掘进回风口不小于20米的位置处，最长供风183米。
一、掘进工作面风量计算：
独立通风的掘进工作面实际需要的风量应按瓦斯、二氧化碳涌出量、炸药用量、人数和局部通风机实际吸风量等规定分别进行计算。
1、按瓦斯涌出量计算：
Q=100×q×k=100×0.013×1.8=2.34m3/min
式中Q—掘进工作面实际需要的风量，m3/min此工作面的；
100单位瓦斯涌出配风量，m3/min；此工作面的q为0.013m3/min；
K取1.8。
2、按炸药计算：
Q=25×A=25×6=150/min
式中25—每1kg炸药不低于25m3的配风量；
A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，经过验算A取=6kg
3、按人数计算：
Q=4×N=4×20×=80m3/min
式中4—每人每分钟不低于4m3的配风量；
N—掘进工作面同时工作最多人数，此出N=20
4、按局部通风机的实际吸风量计算；
Q=Q局×I=234×I=234m3/min
式中Q局—掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；
FBD-NO6.0-2x11KW型局部通风机吸风量为234—432m3/min，取234m3/min。
I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数，本矿均为1台。
二、局部通风机、风筒规格选型
1、Qf=Qj/（60×Φc）＝150/（60×77%）=3.24m3/s
式中Qf—局部通风机吸风量，m3/s；
Qj—掘进工作面需要风量m3/s；按炸药量计算为150m3/min；
QC—风筒有效量率％；取QC=77％
2、根据局部通风机以上最大吸风量为234m3/min，选用FBD型局部通风机（2x11KW）可以达到要求。
3、风筒采用抗静电、阻燃风筒，直径为φ400mm。
风筒要吊挂平直，拐弯必须加设弯头，保正风流畅通。
三、掘进工作面风量验算。
1、按最低风速验算：
煤（岩）巷掘进工作面最低风量为
Q＞q×S=15×4.14=62.1m3/min
式中Ｑ—按煤巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q＝15；
S—掘进净断面积，S净断＝4.14m2
2、按最高风速验算：
Q<240×S净断＝240×4.14=993.6m3/min
式中240—换算系数；
S—断面积m2
3、按掘进工作面温度和作药量验算：
炸药量/㎏
<5
5—20
温度/℃
6以下
16—22
23—26
<6
12—22
23—26
需要风量/cm3.min-1
40
50
60
50
60
80
温度为25度，炸药量在6kg时风量为80m3/min
4、按有害气体浓度验算：
回风流中瓦斯或二氧化碳浓度不得超过1％，即：
Q＝P瓦/Ｑ掘<1％
式中Ｑ—掘进工作面需要风量，ｍ3/ｍｉｎ；
Ｐ瓦—瓦斯绝对涌量，ｍ3/ｍｉｎ；
则Ｑ掘>Ｐ瓦/1％=0.013÷0.01=1.3ｍ3/ｍｉｎ
掘进工作面需要风量取以上最大值234ｍ3/ｍｉｎ，局部通风机吸风量在234—432m3/min，所以选用FBD-NO6.0-2x11KW可以满足要求。
四、局部通风机安装地点
局部通风机安设在C3煤二级提升运输巷外段，距该掘进回风口不小于20米的位置处，此处全风压风量大于局部通风机风量，且可以保正局部通风机吸入口至掘进工作面回风巷道口之的最低风速。
第五章井下各生产系统
一、通风系统：
1、压入式通风；
2、所用设备FBD-NO6.0-2x11KW局扇；
3、风筒设在巷道右墙高1.6m处悬挂，压风管设在风筒下端，电缆铺设在巷道的左侧，所有线路须拉直，每个挂勾间距1m。
减少通风阻力，且局扇安装及使用必须符合《煤矿安全规程》第一百二十八条规定。
4、局部通风机必须安装有瓦斯电闭锁和风电闭锁。
（附；通风系统示意图）
二、供电系统：
由地面新井高压配电室至井下变电所后直接向作业点进行供电。
（附；作业点的供电布置示意图）
三、监测、监控通风系统：
选用JGC4型甲烷传感器，通过监控分站与矿安全监控系统相连，由于本矿为高瓦斯矿井，按规定必须设置掘进工作面的甲烷传感器和掘进工作面回风流中的甲烷传感器。
甲烷传感器距工作面不得大于5m，并且应有防炮崩措施，具体布置在巷道上方，垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷帮不得小于200mm，且该处巷道顶板要坚固、无淋水，不得悬挂在风筒出风口各风筒漏风处。
按照《煤矿安全规程》规定，CH4报警浓度设为大于或等于1%，断电浓度设为大于或等于1.5%，复电浓度设为小于1%。
安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少一次。
甲烷传感器、甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次，每7天必须对甲烷超限断功能进行测试。
安全监控设备发生故障时，必须及时进行处理，在故障期间必须有安全措施。
每天必须检查安全监控设备及电缆是否正常，使用便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，并将记录和检查结果报监测值班员；当两者读数误差大于允许误差时，先以读数较大者为依据，采取安全措施并必须在8小时内对两种设备调校完毕。
（附；监测监控及通信系统图）
四、防尘系统：
防尘系统：
自地面水池→副斜井→1930水平井底车场→C3煤二级提升运输巷→掘进迎头。
安设水管时每隔100ｍ安设一个三通，工作面外设2组喷雾装置，在距工作50——200ｍ内安设防爆水槽，距掘进迎头50ｍ水幕必须常打开。
1、掘进工作面必须采用湿式打眼、使用水泡泥、爆破喷雾、充刷煤壁、净化风流等综合防尘措施。
回风流中的水幕必须常开，不得随意关闭。
2、防尘工作要经常检查防尘管路，发现问题要及时处理。
3、在作业点工作的作业人员，所以人员必须佩带防尘口罩。
4、防尘管路必须有水，无水不得作业。
5、经常冲刷巷道顶帮和管路上的粉尘。
（附；防尘管路图）
五、排水系统：
排水系统：
水通过抽水机抽到1930水平车场处的临时水仓，最后由抽水机抽出地面。
六、运输系统：
1、运煤（矸）系统
C3煤1307工作面下切眼掘进工作面迎头→1307工作面回风巷→C3煤二级提升运输巷→C3煤1930水平下山运输巷→C3煤溜煤眼→主斜井主胶带机→地面
2、运料系统
地面→副斜井→C3煤岔口→1930水平井底车场→C3煤1930水平下山运输巷→C3煤二级提升运输巷→1307工作面回风巷→掘进工作面迎头
（附；运输系统图）
七、压风系统：
地面空压机→副斜井→1930水平井底车场→C3煤1930水平下山运输巷→C3煤二级提升运输巷→1307工作面回风巷→掘进迎头。
（附；压风系统图）
八、照明、通信和信号
1、照明必须安装有煤矿规定的综合保护装置，线缆采用矿用照明线缆。
2、1307下切眼掘进迎头→C3煤二级运输巷→C3煤1930水平下山运输巷→1930井底车场→副井→地面
3、线缆采用防爆通信电缆。
4、安装声光电铃作为提升运输信号。
信号规定：
一声停、二声提/开、三声放
第六章劳动组织及主要技术经济指标
一、作业方式：
采用“三八制”正规循环作业。
每班一个循环，日进三个循环。
二、劳动组织配备
序号
工种
早班
中班
夜班
工作内容
1
打眼工
2
2
2
包括敲帮问顶、安全处理、支护等.
2
装运工
2
2
2
运输材料和装运煤矸
3
瓦检工
1
1
1
包括安检、瓦检、放炮岗位、巡回检查.
4
放炮工
1
1
1
负责放炮的一切工序,包括放炮站岗,由放炮员负责。
5
皮带司机
1
1
1
开、停皮带运输
6
班组长
1
1
1
不脱产，检查安全，参加放炮管理，人员组织，工作安排。
合计
8
8
8
以上工和内容均包括安全处理。
九、正规循环图表及劳动组织
工作内容
时间（分）
早班
中班
夜班
789101112131415
同早
班
同
早
班
交接班及安全检查
30
打眼
60
装药、联线、放炮、
60
通风及安全检查
30
运输
150
临时及永久支护
120
安全检查文明生产
30
合计
480
十、主要技术经济指标
序号
项目
单位
数量
备注
1
工程量
m
66
暂定
2
掘进断面
㎡
4.75
3
净断面积
㎡
4.14
4
巷道坡度
沿煤层
5
支护方式
圆木支护
6
支护间排距
m
中对中0.6
7
班循环数
个
1
8
每班进度
m
1.6
9
每日进度
m
4.8
10
月工作日
天
30
11
月推进度
m
144
12
每班出勤
人
8
13
昼夜出勤
人
24
14
矿井瓦斯
15
煤层倾角
度
5-8
16
煤层厚度
m
1.3
17
每米炸药消耗量
kg
4.5
18
每米雷管消耗量
发
12
19
每米锚杆消耗量
根
6
20
掘进功效
m/工日
0.16
按直接工8人计算
第七章安全技术措施
（一）施工技术措施：
1、必须坚持一次成巷，各项技术规格尺寸严格按《巷道断面图》中标注的尺寸作业。
施工时，巷道的净高净宽只能大于不能小于图中尺寸。
2、支护要求：
前述
3、施工方式：
前述
4、保证工程质量的措施：
每天由管理人员（包括瓦检员带班矿委随时检查当天、当班的工程质量，检查时按《巷道断面图》和“支护要求”予以检查，发现劣质工程必须现场立即纠正，并视其情况处以罚款。
到月底时，矿上按以上标准验收进尺，合格多少收多少，不合格的不验收，待返工合格后再验收，返工费用（材料费、电费、工时费等）自负，矿上概不负责，并视其情况处罚现场管理人员。
（二）施工安全措施：
1、每班开工前，必须首先让瓦检员检查了通风、瓦斯和其他安全情况后，班组长进入迎头敲帮问顶，处理好安全后，工作人员方可入内做施工前的准备工作。
工作时，瓦检员对本工作面的瓦斯、通风负责，一旦发现瓦斯超过1%时，必须立即责令作业人员停止工作，撤到安全地点。
班组长有权制止并处理“三违”行为，纠正劣质工程的权利。
2、工作面无风时人员严禁入内。
风筒口距迎头的最大距离不得大于5m。
瓦检员要根据工程进度及时延长风筒。
局扇及开关至少垫高30cm。
风筒的吊挂必须平、直、稳，不能拐死弯，要用弯头拐弯,不同型号风筒相接要用异型接头。
风筒做到逢环必挂,逢破必补。
3、局扇没有特殊原因不能停止。
如因特殊原因（如停电、出故障等）停止后，瓦检员必须立即通知作业人员立即停止工作，撤出地面。
然后在巷道口设立“无风、严禁入内”的警示栅栏。
局扇的开、停只能由瓦检员操作，任何人不准随意停、开。
4、局扇停止运转后，重新开启时，瓦检员必须检查局扇及开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度，只有在0.5%以下时，方可从新人工启动局扇。
（三）、打眼、放炮安全技术措施：
1、放炮员必须严格按照本掘进工作面放炮说明书执行。
2、打眼前必须检查迎头瓦斯浓度，达到1%时，不准作业，并进行敲帮问顶工作，打眼必须在牢固的支架掩护下进行。
3、放炮员必须经过专门培训并考核合格，取得合格证书的专职人员担任。
4、打眼前、装药前、放炮前、放炮后瓦检员必须严格检查瓦斯浓度，超过规定不准打眼、装药、放炮。
放炮时必须有瓦检员、放炮员、班组长三人共同进行，并在通向本工作面的地点设立警戒。
5、该掘进工作面采用瞬发电雷管和煤矿许用3#安全炸药，全断面一次性爆破。
若使用毫秒段发电雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms，启爆只能使用一台放炮器起爆，严禁使用2台放炮器。
放炮器的钥匙由放炮员一人管理。
6、放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1%时，严禁放炮。
迎头的瓦斯浓度达到1%时，不准电钻打眼，不准装药放炮。
7、放炮作业时，必须严格执行“一炮三检制”和“三人放炮制”。
8、本工作面采用正向起爆。
若采用反向起爆，必须经技术负责人同意并编制安全技术措施后才能实施。
9、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。
不能使用的爆炸材料或者当班未使用完的爆炸材料，放炮员必须及时退库，并办理退库手续。
10、放炮员必须把炸药、雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并枷锁；严禁乱扔乱放。
爆炸材料箱必须放在顶板完好、支护完整，避开电气设备、无淋水的地点。
爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
11、从成束的雷管中抽取单个雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。
应将成束的雷管线顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。
抽出单个雷管后，必须将其脚线扭结成短路。
12、装备起爆药卷时，必须遵守下列规定：
（1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。
装配起爆药卷的数量，以当班需要的数量为限，不得多做。
（2）装配起爆药卷必须防止雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。
（3）雷管必须从药卷的顶部装入，严禁用雷管代替竹、木签扎眼。
雷管必须全部插入药卷内。
严禁将雷管斜插在药卷的腰上或捆在药卷上。
（4）药卷插入雷管后，必须用脚线将药卷缠好，并将雷管脚线扭结成短路。
13、装药前，首先将炮眼内的煤（岩）粉清楚干净，用竹、木杆将药卷轻轻推入，不得冲撞捣实。
炮眼内的各药卷必须彼此密接。
有水的炮眼，必须用防水套将药卷封好。
装药后，必须把雷管脚线悬空，严禁雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及其他导电体接触。
14、放炮必须用水炮泥（每个炮眼至少装入1条水炮泥），水炮泥外用黄泥或粘土封满捣实。
严禁用煤粉、块状材料、炸药纸或其他可燃性材料封孔。
无封泥、封泥长度不足或不实的炮眼严禁爆破。
严禁裸露爆破。
15、当炮眼深度小于0.6m时，不得装药，爆破；炮眼深度为0.6—1.0m时，封泥长度不利小于0.5m；炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不利小于1.0m。
16、装药前和爆破前有下列情况之一时，严禁装药爆破：
（1）空顶距大于1.0m，或支架不完整，或前探梁使用
规范，未接到迎头；
（2）爆破地点附近20m内风流中的瓦斯浓度达到1%；
（3）在爆破地点20m内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上；
（4）炮眼内发现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松软、老窑透水等情况；
（5）风量不足。
16、爆破母线和连接线应符合以下列要求：
（1）使用标准的放炮母线（铜蕊胶质线）；
（2）爆破母线和连接线，雷管脚线和连接线，脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、支架等导体接触，非接触不可时，必须用绝缘材料隔开。
（3）爆破母线应随用随挂，不得使用固定爆破母线。
爆破母线应与其他缆线分挂在巷道两侧。
如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆下方至少0.3m的地方。
（4）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁利用轨道、支架、钢管，水或大地等作回路。
（5）爆破前和放炮后，爆破母线均必须扭结短路。
（6）爆破母线长度不低于200米，放炮时直线不低于100米，弯道不低于75的位置进行放炮和站岗。
17、每次爆破前，放炮员必须做电爆网路全电阻检查。
严禁用发爆器搭火放电检测电爆网路是否导通。
发爆器必须统一管理、发放。
必须定期效验发爆器的性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。
18、爆破工必须最后一个离开爆破地点，并必须在安全地点启爆。
19、发爆器的钥匙，必须由爆破员随身携带，严禁转交他人。
不到爆破时，不得将钥匙插入发爆器内。
爆破后，必须立即将钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。
20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
但爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。
爆破工接到启爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒后，方可启爆。
装药的炮眼应当班爆破完毕。
特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班放炮员必须
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