和平大院7#楼钢筋施工方案.docx

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和平大院7#楼钢筋施工方案

1、编制依据

1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2011）；

2、《混凝土结构工程施工质量验收统一标准》（GB50204—2002）；

3、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）

4、相应的国家现行技术标准；

5、工程施工图纸、总施工组织设计；

2、工程概况

本工程为泰安中奥投资置业有限公司开发的和平大院项目，位于济南市市中区七里山西路20号，本项目为7#楼，结构形式为框架结构，地上共6层，每层层高3m。

本工程由泰安中奥投资置业有限公司投资建设，山东省信诚建筑规划设计有限公司设计，山东省振华建筑基础工程有限公司地质勘查，山东省建设监理服务中心监理，济南建工总承包集团有限公司组织施工；由张晓萌担任项目经理，王鑫担任技术负责人。

3、施工准备

（1）材料：

加工用的钢筋应有出厂合格证，已按规定作力学性能抽样复试和30%的见证检测。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

（2）机具：

钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋扳手、钢筋剪断钳。

（3）作业条件：

1）向操作人员进行技术交底；

2）已作出钢筋制作加工表；

3）钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。

4）施工中如简要钢筋代换时．必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。

钢筋代换，必须征得甲方、设计单位同意，并办理书面变更文件后方可代换。

4、操作工艺

（1）工艺流程

钢筋调直→钢筋切断→钢筋弯曲成形

（2）钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。

（3）钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。

（4）钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

（5）钢筋弯钩或弯曲：

1）钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。

钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。

钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d，钢筋弯钩增加长度的理论计算值：

对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。

2）弯起钢筋：

中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。

3）箍筋：

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。

4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综台考虑。

a.直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度。

c.箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。

5、钢筋安装

5.1基础及地下结构钢筋绑扎

1基础钢筋施工

（1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

（2）按钢筋位置线布放基础钢筋。

（3）绑扎钢筋。

钢筋交叉点均应每点绑扎牢。

相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。

（4）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；

（5）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头须相互错开。

钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度（ll）。

凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。

位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%；

（6）当钢筋的直径d≥22mm时，不采用绑扎接头，采用直螺纹机械连接。

（7）纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，连接区段的长度为35d（d为纵向受力钢筋的较大值）且不小于500mm。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计规定，当设计无规定时，应符合下列规定：

1）在受拉区不宜大于50%；

2）直接承受动力荷载的基础中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

2地下结构钢筋绑扎

1）工艺流程：

划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙柱钢筋

2）划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底扳上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。

3）绑基础底板及基础梁钢筋

a.按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。

根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向的钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。

b.钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。

如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。

c.摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。

d.底板有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。

e.基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板底板下层钢筋。

f.底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。

如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。

g.由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。

h.根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

4）墙筋绑扎：

a.在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，应认真处理。

墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

b.先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。

一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。

横筋的间距及位置应符合设计要求。

c.墙筋为双向受力钢筋时，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及本标准第5.3.1条的要求。

d.双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。

支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作，间距1m左右，以保证双排钢筋之间的距离。

e.在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

f.为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。

门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

g.各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。

如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙体深度；墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等，绑扎时应注意。

h.配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。

5.2柱钢筋绑扎施工

（1）工艺流程：

套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋

（2）.绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，在已焊好的主筋上用粉笔标出箍筋间距，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角柱角的交接点上，由上往下逐根绑扎。

（3）.箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。

（4）.柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d箍筋直径），主次梁交接处，主梁在次梁处均设加密箍筋，每侧3根，间距50mm。

（5）.框架梁、悬挑梁的钢筋，应放在柱的纵向钢筋的内侧。

（6）.柱钢筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱的立筋上，间距为1m，以确保主筋保护层的厚度。

（7）.钢筋搭接绑扎时，搭接区域必须至少三道扎丝绑扎，位置要均匀。

5.3梁钢筋绑扎施工

（1）工艺流程：

1）模内绑扎：

画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→封梁模

2）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内，此法只适用于梁柱接头后封模板的情况）：

画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿柱梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内→绑梁柱接头处柱箍筋→封梁柱接

（2）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（3）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也耍符合设计要求。

（5）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如图4.5.1所示。

图4.5.1钢筋套扣法绑扎示意图

（6）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。

（7）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

（8）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（9）梁筋的搭接：

梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用直螺纹套筒连接，小于22mm时，可采用绑扎或焊接接头，搭接长度要符合本标准第5.5.1.5的规定。

搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。

接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB300级钢筋绑扎接头的末端应作弯钩，HRB400级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。

5.4现浇板钢筋绑扎

（1）工艺流程：

清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋

（2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分部筋间距。

（3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（5）绑扎板筋时一般用顺扣（图4.5.2）或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

在板的双层钢筋部位，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

图4.5.2

（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。

垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋措接长度与措接位置的要求与前面所述梁相同。

详见图4.5.3楼板钢筋布设。

图4.5.3楼板钢筋布设

5.5楼梯钢筋绑扎施工

（1）工艺流程：

划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。

板筋要锚固到梁内。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。

5.6钢筋绑扎工程质量程序控制（见下图）

钢筋绑扎工程质量程序控制

6、钢筋机械连接

本工程钢筋连接直径等于或大于18mm时，采用直螺纹套筒连接；小于18mm时，采用绑扎连接。

6.1施工准备

（1）材料准备

1）钢筋：

用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。

钢筋端头进行预处理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直。

2）钢筋套筒：

由厂家提供，其规格型号必须与进场的钢筋相对应，套筒必须有出厂合格证，经检验确认后方可使用。

3）水溶性切削液，加工丝头时用。

4）丝头保护帽。

（2）机具准备

1）无齿锯或专用钢筋切断设备，角磨机，扳手，管钳等。

2）钢筋剥肋滚压直螺纹机，检查设备完好，按规定的钢筋规格调试好设备。

（3）技术准备

1）按照图纸确定好钢筋的连接位置，为下料做准备。

2）参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗操作证，方可上岗操作。

6.2施工工艺

（1）工艺流程

钢筋丝头加工：

钢筋端面平头→丝头加工→丝头质量检验→带帽保护（必要时带套筒保护）→丝头质量抽检→存放待用。

钢筋连接：

钢筋就位→拧下钢筋保护帽或套筒保护盖→丝头旋入套筒→接头拧紧→自检→作标记→施工检验。

（2）操作工艺

1）钢筋端面平头：

宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁气割。

要使得钢筋端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

2）丝头加工，即剥肋滚压直螺纹，标准型直螺纹丝头长度不应小于连接套筒长度的1/2，允许加工误差（0，+2p）（p为螺距）；牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长。

丝头加工时应使用水性润滑液，不得使用油性润滑液。

加工时操作者自检丝头质量。

3）丝头加工好后带上保护帽，防止螺纹被磕碰或被污染，以抽检合格后按规格型号及类型进行分类存放。

4）钢筋连接：

连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒丝扣应干净、完好无损。

钢筋就位后拧下钢筋保护帽或套筒保护盖，将其与套筒对正，然后使用扳手或管钳等工具旋转套筒，将连接接头拧紧，要求两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。

5）对已经拧紧的接头作标记与未拧紧的接头区分开。

单边外露丝扣长度不应超过2P

6.3质量标准

钢筋丝头及接头的质量检验应符合行业标准《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004的有关规定。

（1）丝头检验：

1）螺纹牙形及直径：

目测并用螺纹环通、止规进行检验。

要求牙形完整，牙顶宽度大于0.3P的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长。

环通规能顺利旋入螺纹，环止规旋入量不应超过3P（P为螺距）。

2）丝头长度：

用卡尺或专用量规，其长度应为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距），锁母型接头加长端丝头长度应符合设计要求。

3）操作工人每加工10个丝头用环通、止规检查一次，外观检验应逐个进行，丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

（2）接头现场检验及验收

1）外观质量检验：

接头拧紧后单边外露丝扣长度不应超过2P。

2）拧紧力矩检验

拧紧力矩不应小于下列规定：

根据上表规定，用力矩扳手进行抽检。

3）单向拉伸抗拉强度试验

按检验批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个也按一个检验批计算。

对每一检验批接头应于正在施工的工程结构中随机截取三个接头试件做单向拉伸抗拉强度试验。

现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接、连接或采用焊接及其它机械连接方法补偿。

6.4成品保护

（1）钢筋连接用套筒放入包装箱存放在库房内，不得露天存放，防止雨淋潮湿。

（2）加工好的丝头，带好保护帽或套筒防止磕碰螺纹，防止污物损坏螺纹。

（3）加工设备尽量放置在防雨篷内，下雨天保护电机及电器部分不受潮湿和雨水浸蚀。

6.5环境、职业健康安全管理措施

（1）环境保护措施

1）钢筋端面平头及丝头加工时就防止噪声过大。

2）钢筋端面平头及丝头加工时的废料要及时清理回收。

3）润滑油等要防止直接滴落，应在地在铺上塑料布。

（2）职业健康安全管理措施

1）机械用电和现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。

2）钢筋切断、打磨前要检查相应的电动工具是否安全，操作过程中也要随时检查，不得带病作业，防止因切割机、角磨机故障而造成人员伤害。

3）钢筋连接时要按照规范进行，防止手臂等受伤。

4）钢筋在搬运过程中要有相应的保护措施。

连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。

并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。

连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中

央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的

完整丝扣外露。

5）接头检验

外观检查：

操作人员应认真逐个检查接头

的外观质量，首先应注意钢筋与套筒的规格应

一致，外露丝扣不得超过一个完整扣。

质量员

用力矩扳手抽检接头拧紧度。

6）强度检验：

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一验收批（不足500算一验收批）。

每验收批中随机取3个试件作单项拉伸试验。

如果有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验。

复验结果中仍有一个不合格，则该验收批钢筋评为不合格。

7、钢筋工程质量控制程序（见下图）

钢筋工程质量程序控制