广东省中等职业学校技能大赛 加工制造类专业竞赛规程学生组.docx
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广东省中等职业学校技能大赛加工制造类专业竞赛规程学生组
2018年广东省中等职业学校技能大赛
“加工制造类”专业竞赛规程（学生组）
一、竞项目
1.数控车加工技术：
数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输。
2.数控铣加工技术：
数控铣床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输。
3.数控综合加工技术：
加工中心与数控车床操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输、组合加工技术与应用。
4.车加工技术：
车床操作、车削加工主要技能。
5.机械装配技术：
零件的选取、测量和总成装配以及拆卸零件复位等装配钳工主要技能。
6.焊接技术：
焊条手工电弧焊、钨极氩弧焊（TIG）主要技能；若增加其它焊接技能，组委会将另行发文通知。
7.模具制造技术：
设备操作、工艺编制、手工与CAM编程、程序传输、模具零件加工和修模、模具部件装配与调整。
命题范围
本届竞赛根据教育部中等职业学校数控技术应用等加工制造类专业教学指导方案，紧密联系企业生产实际，参照相关专业职业技能鉴定标准中关于高级工、技师的要求，适当体现当今现代制造技术领域的新技术和新知识，组织非中等职业学校的专家命题。
二、竞赛时限
1.数控车加工技术：
360分钟
2.数控铣加工技术：
360分钟
3.数控综合加工技术：
420分钟
4.车加工技术：
360分钟
5.机械装配技术：
300分钟
6.焊接技术：
300分钟
7.模具制造技术：
360分钟
三、竞赛方式与参赛资格
1.竞赛方式
（1）数控车加工技术：
个人项目，每队限报3名选手。
（2）数控铣加工技术：
个人项目，每队限报3名选手。
（3）数控综合加工技术：
团队项目，3人一个小组，每队限报1组选手，不得跨校组队。
（4）车加工技术：
个人项目，每队限报2名选手。
（5）机械装配技术：
个人项目，每队限报2名选手。
（6）焊接技术：
个人项目，每队限报2名选手。
（7）模具制造技术：
团队项目，2人一个小组，每队限报1组选手，不得跨校组队。
2.参赛资格
参赛选手必须是中等职业学校2013-2014学年在籍学生。
四、竞赛规则
（一）选手须知（以下选手须知内容不适合机械装配技术项目竞赛，机械装配技术项目竞赛流程与竞赛规则另见附件1）
1.数控车加工技术、数控铣加工技术、数控综合加工技术、车加工技术四个项目竞赛分为两个阶段，第一阶段采用闭卷形式，试题从广东省中等职业学校技能大赛现代制造技术竞赛试题库中抽取，第二阶段试题为开卷形式，选手应在1小时内加工小批量的企业零件，检测标准按企业要求。
焊接技术竞赛采用闭卷形式，赛前10天公布毛坯及准备材料。
模具制造技术竞赛采用开卷形式，赛前公布模具2D参考图纸，并指明需要自备部分，选手可以根据图纸要求自行准备。
赛时需选手现场加工的部分零件与赛前公布的模具2D参考图纸有所改动。
2.竞赛前30分钟，参赛选手持选手证并携带身份证、学生证（三证齐全）由裁判组织进入赛场（各队领队和教练均不得进入赛场），并由裁判组织抽签，抽取选手工位号。
3.竞赛前15分钟，参赛选手按抽签结果（工位号）对号入座。
竞赛裁判对各参赛选手的证件进行复查；各参赛选手对所用的设备等可进行开机检查，但只准许机床空运行。
4.参赛选手应严格遵守赛场纪律，除携带竞赛必备的工、量、刃具外，不准带入技术资料、工具书、笔记本和纸张等，所有通讯工具一律不得带入竞赛现场。
选手迟到30分钟（从当场竞赛点名时间开始计时），视为放弃竞赛。
5.竞赛前10分钟，由裁判听裁判长指令按抽选号拆封竞赛试题。
6.在竞赛统一开始指令发出时，由裁判分发图纸，同时开始竞赛计时。
7.选手在竞赛过程中不得擅自离开工位和赛场，如有特殊情况，需经裁判同意后再作特殊处理；选手（模具制造技术项目不同组选手）在比赛期间不得以任何方式相互传递信息，如传递字条，用手势表达信息，用暗语交换信息等；同队（或同组）选手需共用刀具、工具和量具时，需征得裁判同意，但严禁交谈等信息交流（模具制造技术项目同组选手可以进行工艺交流）。
8.各参赛选手必须严格按照设备管理的规程进行操作，如出现较严重的违章等现象，立即取消竞赛资格。
出现违规、违纪、舞弊行为的则取消个人参赛资格及团体总分。
9.竞赛过程中出现设备或系统故障等问题，应提请裁判到工作处确认原因。
对于因故障而耽搁的时间，由裁判请示裁判长同意后将该选手的竞赛时间酌情后延。
10.竞赛过程中，选手若需休息、饮水或去洗手间，一律计算在竞赛时限内，在规定竞赛时间结束时，选手应立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
11.参赛选手完成竞赛内容交卷时，应提请裁判到工位处检查确认并登记相关内容，同时，参赛选手应配合裁判做好赛场情况记录，并在本人的竞赛情况记录表上签名确认，参赛选手对裁判提出的要求应积极配合，不得拒绝。
选手提交的试件应经过清理，提交后工作人员在零件的指定位置做好标记并经选手在登记簿上签字确认，以便检验和评分。
12.选手在竞赛过程中不得擅自离开赛场，如有特殊情况，需经裁判人员同意后可作特殊处理；对于中途弃权或提前交卷的参赛选手也不得擅自离开赛场，必须进入隔离室隔离，以避免透露竞赛试题。
如有违规取消相关学校竞赛成绩与名次。
13.各项目同一天不同批次竞赛使用同一套试卷，赛场应设立隔离室对不同批次的竞赛选手保持隔离状态，以避免互相交流竞赛信息。
（二）赛场规则
1.各类赛务人员必须统一佩戴有大赛组委会签发得相应证件，着装要整齐。
2.各赛场除现场裁判及赛场配备必要的工作人员以外，其他人员未经允许不得进入赛场。
3.各参赛队的领队、指导老师以及随行人员等一律不得进入赛场警戒线以内的区域。
（三）成绩评定
1.参赛选手的成绩评定由大赛组委会聘请技术专家按照评分细则和标准对加工零件进行评分。
模具整体质量评价由试模前的检测和试模结果两部分组成，由企业完成。
2.选手的实际操作成绩由零件加工评分和现场操作规范两部分组成。
工件精度和表面粗糙度等检测为百分制计算，现场操作规范根据设备安全操作规程标准以扣分制计算，最多不超过10分。
五、设备与设施
1.竞赛使用设备
（1）数控车加工技术
数控车床：
重庆二机数控车床C2-6136HK，广州数控车床G-CNC6140A,华中HNC-21T数控系统。
（2）数控铣加工技术
数控铣床：
大连机床XD40A华中数控系统HNC-22M和HNC-210B;
（3）数控综合加工技术
数控铣床：
大连机床XD40A，华中数控系统HNC-22M或HNC-210B;
数控车床：
重庆二机数控车床C2-6136HK，广州数控车床G-CNC6140A,华中HNC-21T数控系统。
（4）车加工技术
车床：
广州机床厂C6132A1。
（5）机械装配技术
新农-12K手扶拖拉机传动箱总成，专用拨轴器，手用小电钻，台式钻床，虎钳等。
新农-12K手扶拖拉机传动箱总成装配使用工具
主要设备
序号
名称
型号/规格
数量
备注
1
手扶拖拉机传动箱总成
新农-12K
1
常用工量具
序号
名称
型号/规格
数量
备注
1
轴用卡簧钳
1
2
胶钳
1
3
起子
1
4
活动扳手
300*36
1
5
呆头扳手
8-10
1
6
12-14
1
7
铁锤
1.5P
1
8
四爪套筒头
1
9
月牙扳手
55-62
1
10
手轮
1
试运转用
11
铜棒
Ф40x180
1
12
钢套
1
场地提供工具
序号
名称
型号/规格
数量
备注
1
专用拨轴器
1
拨半轴使用
2
手用小电钻
按具体情况向赛场索取
3
钻头
4
六角螺钉
5
手用丝锥
6
手电筒
（6）焊工
北京时代逆变焊机：
①CO2焊机NB-350;②手工直流氩弧/脉冲氩弧焊机WS-400
（7）模具制造技术
①数控加工机床：
南通机床厂加工中心CNC740，数控系统：
FANUCSeriesOi-MC；
深圳捷涌达数控铣床VMC-850L，数控系统：
华中数控HNC-210B。
②电火花机：
埃莫特电火花机型号：
AM-450；台一电火花机型号：
DF－435。
③台钻：
西菱ZQ4116；
④模具装配工作台。
2.刀柄、刀具
由耐斯卡特·铁真（中国）切削刀具公司赞助提供竞赛现场用刀柄、刀具。
3.夹具
由赛场统一提供，其中：
（1）数控车床、普通车床上使用手动三爪卡盘或四爪卡盘装夹。
（2）数控铣床、加工中心上使用机用平口钳装夹。
（3）机械装配技术竞赛使用专用的传动箱装配固定小车（即箱体支承架）、装配台、零件台及专用拆装工具。
（4）模具制造技术竞赛台钻上配备精密小平口钳，模具装配台上安装虎钳。
4.CAD/CAM和DNC软件
由赛场统一提供。
北京数码大方科技有限公司（CAXA数控车V2013、CAXA制造工程师V2013，华中数控系统自带DNC接口通讯功能（模具制造技术项目竞赛使用华中数控系统和法兰克系统自带DNC接口通讯功能，选手报名时须选定数控系统）
5.每台数控机床配备一台台式电脑，用于选手编程和程序传输。
6.毛坯及辅料
（1）毛坯由竞赛组委会指定第三方供应商统一提供。
（2）辅料由赛场统一提供。
7.工具、量具
选手自备竞赛常用的工具和量具，如需使用特殊的工具和量具，竞赛组委会提前公布清单，选手自行准备。
8.焊材
竞赛组委会提前公布焊材型号、规格清单，准备形式另行发文通知。
9.焊工操作台和夹具由赛场统一提供。
附件1
机械装配技术项目竞赛流程与竞赛规则
一、竞赛流程
1．由裁判组织参赛选手进入赛场抽签室进行批次、工位抽签，并作赛前说明。
2．当裁判宣布竞赛开始后，参赛选手按工位号顺序依次沿场地指引方向使用赛场提供的手推车进入零件选取区域，及时选取零件后立即进入自己工位，等待裁判发出的竞赛第二阶段的指令。
零件选取根据每场参赛人数按工位号顺序分批进行，每批分两组，两组分两边同时进行，限时为20分钟，选手在选件时不得互相交流，时间一到必须停止选件，立即进入自己工位。
3．当裁判长发出竞赛第二阶段的指令后，各选手将所有零部件按类别、分区域进行摆放，填报数量，现场本工位的工作人员核对选手的选件情况并将情况如实报告裁判，裁判将记录选件的数量误差，选手签字确认核对自己选取零件的情况后，现场工作人员将选件补齐或送回选件区（选手摆放、清点资料在25分钟内完成，裁判核对、补选及清除零件为10分钟）。
4．选件误差消除后，各选手在自己的工位上对指定的零件项目进行装配前的测量工作，并根据赛场提供的技术文件对指定的零件项目进行测量和记录，填写测量数据，如发现零件有问题须上报裁判进行鉴定，如判定该零件影响装配，可予以调换。
5．当裁判长发出的竞赛第三阶段的指令后，各选手应严格按照装配钳工安全操作规范先进行部件组装，并进行指定的装配精度测量、记录，然后方可进行总装，要求装配工艺合理，装配的顺序、方向和零件的装配位置正确。
6．当裁判长发出的竞赛第四阶段的指令后，选手根据技术文件的要求项目，对总装后的传动箱进行相关的调试。
选手应掌握传动箱装置的机构特点和对应的调整方法以及试运转的相关要求，确保传动箱能正常运转。
7．选手根据技术文件的检测标准和竞赛检测项目，对传动箱进行整机的检测和记录。
8．选手需在90分钟内完成设备的装配、调试、检测，提前完成的请举手等候裁判验收评分。
若选手在规定时间内未完成可适当延时，但选手每延时10分钟扣装配分3分，最多20分钟，如此类推最多扣6分。
9．在征得裁判对选手的竞项目目完成情况的核查后，根据裁判的指示可严格按照装配钳工安全操作规范对传动箱的零件进行拆卸，并按技术文件标准将各零件分类摆放。
10．竞赛过程中裁判员将随机进行检查和记录，各选手应尽力配合裁判的工作。
二、竞赛规则
（一）选手须知
1.大赛相关的各种设备、工量具等由大赛组委会指定。
2.赛前30分钟，参赛选手应持选手证并携带身份证、学生证（三证齐全）由裁判组织进入赛场（各队领队和教练均不得进入赛场），并由裁判组织抽签，抽取选手工位号，每个工位配有一名工作人员。
3.所有选手进入竞赛工位后，应检查核对现场提供的工具材料（设备）、技术资料等，并正确有序摆放；选手对自己选取的零件种类和数量的正确负责，如零件的选取有误、漏、多等情况，可向裁判报告，裁判将情况记录后视情况允许工作人员进行调换或补充，并视情况的程度提出扣分建议，选手应签字确认。
4.以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置）。
5.每场竞赛以裁判长的指令分阶段连续进行。
竞赛过程中，食品和饮用水统一自备，选手休息、饮食或入厕时间都计算在竞赛时间内。
6.竞赛期间参赛选手禁止互相交流，不得离场，不得携带手机、无线上网卡、移动存储设备、资料等与竞赛无关的物品入场。
7.竞赛过程中，参赛选手须严格遵守安全操作规程，确保设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示。
8.零件选配过程中，原则上只允许选取一次零件。
若在试配过程中发现零件质量存在误差，向裁判申请更换零件。
但因个人操作不当导致零件损坏而不能装配的情况，则要自负其责，情节严重者将被取消竞赛资格。
9.参赛选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，参赛选手结束竞赛后不得再进行任何操作并被带至隔离室休息。
10.参赛选手需按照竞赛任务书要求完成竞赛后，及时清理现场、搞好卫生。
11.在规定竞赛时间结束时，选手要立即停止操作，不得以任何理由拖延竞赛时间。
（二）机械装配技术竞赛安全操作规程
1.工作前将劳保用品穿戴整齐。
2.检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。
禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。
3.拆装过程中，各零部件要严格按照生产要求规范摆放于指定地方，并确保其稳固。
4.用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄。
使用转座的虎钳时，必须将紧固螺栓紧固牢靠。
5.使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。
如有缺陷，必须修好再用。
手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后，方可使用。
6.使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。
顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力。
7.使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。
推挫要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤人。
8.使用的扳手，与螺母要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。
紧螺母时，不可用里过猛。
使用活动扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人，扳手不准当手锤用。
9.使用手锯时，工件必须夹紧。
锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。
工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。
安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。
10.使用扳牙、丝锥和绞刀时，攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断。
不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。
不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。
11.装拆时要严格按照装配工艺执行，合理选用工具，不得随意敲打箱体及轴上零件。
12.工作场地保持清洁、整齐有序，不准乱放各种物品。
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