ch12 合格证书 检验.docx

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ch12合格证书检验

第2章签发平台合格证书的检验

第1节一般规定

2.1.1一般要求

2.1.1.1对在本社检验下建造的平台，其建造检验按本章第2节的规定进行。

2.1.1.2对未在本社检验下建造完成，或已投入使用的平台（以下均简称为现有平台），签发合格证书的初次检验按本章第3节的规定进行。

2.1.1.3由本社进行建造检验或初次检验的平台，其建造后的换证检验或初次检验后的换证检验及年度检验分别按本章第4节和第5节规定进行。

第2节建造检验

2.2.1图纸资料审查

2.2.1.1开工前，申请单位应将本章2.2.2规定的图纸资料（对特殊布置、结构和装置，如本社认为必要，可要求增加送审图纸资料的范围）一式4份提交本社海洋工程审图中心进行审查。

2.2.1.2检验、试验及工艺性文件，如焊接工艺、焊接规格表、无损检测图、运输、下水就位、打桩工艺以及机电设备的有关试验大纲、工艺文件等，均应提交执行检验单位审查。

2.2.1.3已批准的图纸资料，如有原则性的修改或补充，应重新送审。

2.2.2送审图纸资料

2.2.2.1总体和结构部分：

（1）图纸、文件

1）油田区位图；

2）平台总体规格书和结构设计规格书；

3）平台总布置图；

4）平台结构总图；

5）甲板载荷图；

6）上部结构图；

7）直升机甲板结构图；

8）吊机底座结构图；

9）生活楼结构图；

10）步桥、梯道、栏杆布置图；

11）导管架平面图、立面图；

12）桩导向系统和封隔器结构及布置图；

13）导管架帽结构图；

14）导管架结点焊接详图；

15）制桩图；

16）燃烧火炬结构图；

17）登艇平台结构图；

18）立管及立管卡结构图；

19）靠船构件图；

20）防腐系统图及说明书，包括涂装和阴极保护方式和规格；

21）建造规格书；

22）固桩图；

23）材料规格书；

24）焊接及无损探伤规格书；

（2）计算报告

1）结构总体分析和疲劳分析计算书；

2）独立结构的计算报告；

3）局部强度分析报告；

4）桩基分析；

5）打桩分析；

6）吊装分析；

7）运输分析；

8）防腐计算书。

（3）环境和基础资料

1）环境条件资料:

海况资料：

包括水深、最高和最低潮位，无涌时的海面最大升高，海流速度和方向以及流速随水深的变化、波浪高度、周期和方向，极限水温和结冰情况等；

2）气象条件资料：

包括下雪和结冰的频率和程度，稳定风和阵风的风速和风向，空气温度等；

3）基础资料：

包括一般地质调查、地貌调查（泥——线图）、地球物理调查、海床土质构造调查等资料，土壤机械性能试验，土力学计算等。

2.2.2.2直升机甲板

（1）直升机甲板结构强度计算书；

（2）直升机甲板无障碍抵/离扇形区布置图；

（3）直升机甲板布置图；

（4）直升机视觉设备布置图；

（5）直升机加油设施布置图。

2.2.2.3钻井装置

（1）井架、燃烧臂总布置图及预安装在平台上的位置图；

（2）钻井设备在平台上的布置总图；

（3）管系流程图；

（4）管系和仪表图；

（5）管系布置图；

（6）防喷系统控制图；

（7）配电板原理图和布置图；

（8）表明受控部件、仪表和控制位置的布置图；

（9）钻井系统总体说明书；

（10）钻井设备规格书；

（11）电气设备、控制设备及仪表设备规格书。

2.2.2.4油、气、水处理系统

（1）处理系统设备和仪表符号、图例一览表；

（2）处理系统设备布置图；

（3）系统流程图（PFD，UFD）包括热量和质量平衡表；

（4）管路和仪表图（P&ID）；

（5）管路布置图；

（6）流程关断和应急关断原理图；

（7）安全分析功能评价（SAFE）图表（或因果图）；

（8）火炬及冷空放立管设计计算书；

（9）释放阀和减压阀尺寸计算书；

（10）受压容器本体图及其强度计算书；

（11）管子直径和壁厚设计计算书；

（12）设备设计规格书；

（13）处理系统调试试验大纲；

（14）处理系统操作手册。

2.2.2.5储油设备

（1）储罐平台总体布置图；

（2）储罐平台基本结构图；

（3）储罐平台总体结构分析；

（4）储罐基座结构的强度和变形量分析；

（5）储罐及其附件的总体说明书；

（6）储罐基本结构计算书；

（7）储罐通气量计算书；

（8）储罐抗震计算书；

（9）储罐基座结构图纸；

（10）储罐基本结构图纸；

（11）储罐附件布置图、结构图、必要的结构节点图和说明；

（12）与储罐有关的管路布置图；

（13）与储油罐漏油围护有关的附加结构及管路布置图；

（14）液位测量和监控系统布置图及说明书；

（15）加热及温度显示、监控系统布置图及说明书；

（16）保温层布置及有关参数资料（如有时）；

（17）储罐安全操作手册；

（18）设计气候条件资料，包括温度、风速、雪和冰的频率与程度等；

（19）地震资料；

（20）其它必要的资料。

2.2.2.6通用机械设备及管系

（1）通用管系设备和仪表符号、图例一览表；

（2）通用机械设备布置图；

（3）通用管系流程图（UFD）；

（4）通用管系和仪表图（P&ZD）；

（5）通用管系布置图；

（6）管子壁厚和直径设计计算书；

（7）动力通风系统图及通风导管布置图；

（8）通用机械设备设计规格书；

（9）通用机械设备与管系试验大纲；

（10）通用机械设备与管系操作手册。

2.2.2.7电气及自动化

（1）主电源和应急电源电力负荷估算书；

（2）短路电流计算书；

（3）主配电板单线图；

（4）应急配电板（含应急蓄电池充放电板）单线图；

（5）电力系统图；

（6）主要电力设备布置图；

（7）主照明系统图；

（8）主照明布置图；

（9）应急照明和临时应急照明系统图；

（10）应急照明和临时应急照明布置图；

（11）内部通信系统图；

（12）内部通信布置图；

（13）内部报警系统图；

（14）内部报警装置布置图；

（15）外来电源供电系统图；

（16）主干电缆走向图（适用于高压电气装置）；

（17）应提交整个平台电气说明书供本社审查；

（18）自动化系统标志图：

（19）电伴热系统图。

2.2.2.8防火防爆安全

（1）防火分隔图；

（2）防火墙壁、甲板及门的结构详图；

（3）防火门控制原理图；

（4）通风系统布置图及挡火闸控制图；

（5）固定式灭火系统管系及仪表图；

（6）固定式灭火系统设计计算书（如灭火剂用量）；

（7）固定式探火及失火报警系统图；

（8）防火控制图；

（9）危险区域划分图；

（10）可燃气体探测和报警系统图；

（11）惰性气体系统图；

（12）逃生路线图；

（13）防爆设计报告。

2.2.2.9救生设备

（1）逃生通道布置图；

（2）逃生通道、登艇站及艇筏降落区域照明和应急照明布置图；

（3）救生设备布置图（包括配备明细表）。

2.2.2.10无线电通讯和专用标志及信号

（1）无线电通讯设备系统图；

（2）无线电通讯设备布置图；

（3）天线布置图；

（4）备用电源容量估算书；

（5）无线电通讯设备和备品明细表；（备查）

（6）专用标志布置图；

（7）信号系统图；

（8）信号设备布置图。

2.2.2.11人员健康与保护

（1）生活楼内部布置图；

（2）生活区内设施清单；

（3）医疗设施、设备清单。

2.2.3结构建造检验

2.2.3.1陆地制造检验

（1）开工前，制造者应将下列工艺文件提交现场验船师审核批准：

1）质量控制程序

验船师应按照批准的质量控制程序将要求的关键的质量控制点通知制造厂，作为现场检验的质量控制基础。

该程序主要包括检验的项目和范围，检验所依据的标准，返修的要求和措施，报检的时间、手续以及和验船师的联络方式等。

2）焊接工艺

结构焊接采用的焊接工艺，首先应经过焊接工艺认可试验，试验用的钢材与平台结构制造所用的钢材必须是同一钢厂，同一冶炼方法和同一钢级并经船级社检验合格的产品，试验的类型及数量，根据不同的接头型式、壁厚而定。

根据认可试验的结果，制造者应将编制的详细焊接工艺规程交验船师审核。

3）制造组装工艺

该工艺主要包括制造程序、工程进度、场地布置、组装顺序和立片垫墩布置等。

4）无损探伤检验工艺

该工艺主要包括依据规范、设计技术规格书和图纸的要求确定无损探伤的种类、范围和百分比，所用探伤设备的型号，主要的技术参数，操作程序以及评定的标准和报告等。

5）涂装工艺

该工艺主要包括涂料的使用说明、涂装的范围、结构表面处理的方法和要求达到的技术等级、环境条件、所用涂料的种类、涂层漆膜厚度、间隔时间、检验标准和返修方法等。

（2）人员资格认可

1）焊工

结构制造前，制造者应申请船级社按照《材料与焊接规范》中第3篇第4章有关焊工资格考试的规定或船级社认可的标准如AWS对从事焊接工作的焊工进行考试，经考试合格，取得船级社签发的相应焊工证书后，才能从事相应级别的焊接工作。

虽已取得焊工证书，但已连续六个月未从事证书所载级别的焊接工作，则证书自行失效，应重新考试。

2）NDT人员

结构制造前，制造者应申请本社按照《无损探伤人员考试规程》的规定对其从事焊缝无损检测人员进行考试，经考试合格，可取得相应等级和种类的证书。

取得二级证书及以上的人员，才有资格从事焊缝的无损检测和签署检验报告。

（3）测试设备的认可

制造者使用的材料试验机，测量尺等试验设备和测量工具应经计量部门校验合格，并具有有效的校验证书方准使用。

（4）材料的检验与鉴定

1）贮存、保管和使用

购进的钢材和焊接材料，验证合格后才能入库，保管要妥善，堆放要整齐，要有适当的防护措施，尽量减少因贮存产生的变形和锈蚀。

标记要清楚，不能混淆，材料发放要有严格的制度。

焊条要密封包装，并贮存在相对湿度不大于45%，温度不低于150C的干燥处，使用前应按说明书进行烘干。

低氢焊条使用前一般按下列时间和温度进行干燥：

干燥时间干燥温度

0.5～1.0小时3000C

经干燥的焊条要立即使用或存放在1000C~1500C的保温箱里。

一般情况下，焊条在空气中暴露4小时以上就不允许使用，要重新干燥。

锈蚀变质的焊条不准使用，没有船级社产品检验证书的产品不准使用。

2）材料的使用与鉴定

使用前，应验证所用材料是否有工厂的质量合格证书和船级社的产品检验证书，还要验证材料的标记、钢印、编码是否与证书相符，无检验合格证书的材料不能使用，除非按照船级社同意的试验程序和标准进行必要的试验。

下料前，如发现材料有影响材料性能的缺陷如裂纹、夹层、夹渣等或由于保管不善，造成严重锈蚀或变形，即使有证书也不能使用。

如发现钢板有波纹或型钢、管子弯曲，可以用火焰调直，型钢或管子的火焰调直，温度一般不超过6500C；对管材调直范围不超过1200。

矫正后，钢板允许的波纹度按板厚考虑。

当板厚t≤8mm时，波纹度不超过4mm/m

8

t≥14mm时，波纹度不超过2mm/m

矫正后，型钢钢管的直线度不应超过1mm/m。

切割前，应将切割线两侧的浮锈、油污，污物等清除干净。

切割应严格按切割线和坡口要求进行。

切割过程中，如发现分层、夹层等缺陷时，应停止切割，探明范围后，去掉缺陷部分，再继续切割。

切割后的边缘应均匀，光顺，无缺口，崩坑等缺陷。

如果杆件长度不足，应先接长后再下料。

管件拼接后，应满足下列要求：

同心度≯2mm

截面倾斜度≤1.5mm

端部椭圆度<6mm

挠曲值≤L/1000，且≯13mm（L：

管件长度）

两端中心线偏差≤1mm

3）材料的追踪

为了确保所用材料与图纸和证书相符，也便于核对，应把所用材料的炉罐号或鉴定号及证书号标在下料图上，同时标在每个切割段（片）上。

完工后，按照杆件号，实用材料的炉罐号和证书号一一对应的原则，编制成材料追踪表。

（5）结构焊接前的装配检验

制造首先组装平面结构片，然后组装单元立体结构段，最后各单元立体结构段进行总的组装，焊接构件的坡口、边缘处理、装配间隙及焊接条件等要符合焊接工艺和图纸的要求。

焊道表面和边缘应光顺均匀，不应有损伤、裂纹或其它影响焊接质量和强度的缺陷，坡口表面不应有潮气、油污、氧化皮、锈和油漆等。

（6）焊缝检验

焊缝外观检验应在焊接完成后，温度降至环境温度，并且表面已被清理干净之后进行。

所有完工的焊缝应均匀、致密、平滑地向母材过度，不应有裂纹和未熔合现象，以及不应有的咬边、气孔、夹渣、焊瘤和弧坑等缺陷存在。

填角焊缝的外形应是平坦的，或者轻微的凸或凹，凸出的高度不能超过焊缝实际表面宽度的0.07倍。

坡口焊缝最好有较小的增强高度，在对接和角接的情况下，增强焊缝的高度不能超过3.0mm，并且应逐渐地向母材过渡。

（7）焊缝无损探伤检查

经外观检查合格的焊缝，才能进行无损探伤检查。

无损探伤检查应按批准的无损探伤检查工艺和图纸的要求进行，并由考试合格的有资格证书的人员操作、评定和签发检测报告。

（8）焊接记录

全部焊接工作完成后，制造厂应编制焊接记录，它一般应包括焊接标志号、杆件号、焊接工艺规格号、焊工号和无损检验报告号。

（9）尺寸的检验

测量尺寸所使用的仪器及工具在使用前必须校验，并应具有计量部门签发的证书，尺寸和变形的误差应符合第2篇第7章的相关要求。

（10）压力试验

主要是对每个导管上的灌浆管线进行压力试验，试验压力一般随水深不同而不同，试验时一般稳压时间不能少于30分钟。

（11）结构除在设计时考虑到所处海域的海洋环境以及使用寿命等，为补偿腐蚀损耗需增加适当的腐蚀余量以外，结构尚需有适当的防腐措施。

一般情况，水面以下结构采用阴极保护，水面以上结构采用涂层保护。

1）涂层检验

所有采用涂层保护的钢结构，其表面在涂装前，必须进行喷砂除锈，喷砂除锈达不到的部位，要手工除锈。

经除锈处理的结构表面要符合涂装工艺的规定，并满足涂料产品说明书的要求。

经处理要涂装的结构表面不能有赃物、油脂、水气或其它污垢。

温度不能低于周围空气露点以上30C，或者空气的相对湿度高于90%，另外，风、雨天不能进行涂装作业。

涂料分底漆和面漆。

底漆一般为高锌底漆、磷化底漆或高性能防锈底漆。

面漆一般是环氧树脂、氧化橡胶、乙烯树脂、聚氯脂或丙稀酸树脂。

涂装前应检查所用涂料品种、型号、规格和贮存期限是否符合涂装工艺和涂料说明书的要求，涂装和固化剂的比例以及喷涂的方法应符合涂料说明书的规定。

涂装时应喷速均匀，涂厚均匀，每层漆层的间隔期，每个涂层厚度及涂层总厚度一定要符合涂装工艺的规定。

涂层表面不能起泡、有褶折、脱落等现象。

并按规定进行漆膜厚度测量。

2）阴极保护

牺牲阳极块的制造和安装检验:

①检验阳极铁心和阳极支架的焊接情况。

②检验阳极铁心和支架表面镀层情况，镀层表面慎密均匀，不能存有镀层覆盖不到的蜂窝坑点和凸泡。

③检验阳极块的浇铸外观，表面应光顺均匀，不应有裂纹、明显的缩坑和气孔等，飞边、毛疵应磨掉，表面严禁油漆和沾染其它污物。

④尺寸和重量的测量

长度和芯高的误差不能超过2.5%

宽度和厚度的误差不能超过5.0%

单个阳极块的重量误差不能超过2.5%

阳极块总重量误差不能超过2.5%

⑤应对每锅的浇铸液取样进行化学分析，合金中每种元素含量不应超过设计规定的允许值，合金中绝对不能含有水银。

⑥应对已浇铸的阳极块进行开路电位，工作电位及发生电流的测试。

⑦检查阳极块在结构上的焊接情况。

阳极块安装的位置和数量应与图纸相一致。

2.2.3.2装船检验

（1）装船前，应审查制造者提交的装船程序；

（2）确认吊点（拖拉点）的布置、尺寸和焊接与设计相符合；

（3）确认为吊装或拖拉所选用的卸扣和钢索；尺寸规格和强度规格与设计相一致，并检查其技术状况；

（4）检查甲板垫墩或滑道横粱的布置与尺寸与设计相一致。

2.2.3.3拖航检验

（1）检验拖轮和驳船的适航性；

（2）确认驳船的装载和压载布置与稳性计算相一致；

（3）审核拖航稳性计算；

（4）确认拖带布置及拖带设备的强度符合拖航要求；

（5）检查装载固定是否符合设计要求。

2.2.3.4海上安装检验

（1）导管架下水就位

1）检查导管架在运输过程中是否有损坏情况；

2）下水前，检查导管架的水密情况（如滑移下水时）；

3）确认导管架在下水、扶正和下沉过程中是否发生结构损坏；

4）确认导管架安装位置与方向以及标高在误差允许的范围内。

（2）打桩

1）打桩前，需先审查打桩程序；

2）接桩时，应检验接桩的直线度偏差，厚度上的错位偏差及纵向焊缝错开角度等；

3）焊缝的外观检验和无损探伤检测；

4）确认打桩贯入度是否达到设计要求；

5）灌浆检验，包括泥浆比重和灌浆质量；

6）检查导管架腿顶部与桩之间的焊接；

7）审核打桩记录。

（3）上部结构安装

1）安装前，应测量桩顶标高和切割余量；

2）检验上部结构柱腿与桩之间的焊接；

3）测量上部结构的安装标高水平度；

4）检验附属结构诸如梯道、栈桥和防护栏杆的连接情况；

5）检验安装连接部位及安装作业时结构涂层碰损部位的再涂装情况。

2.2.4设施建造检验

2.2.4.1直升机甲板设施

（1）检查直升机设施的布置是否与批准的图纸一致，包括：

1）直升机降落区域：

①甲板防滑图

②识别标志

③埋头栓系点

④安全网

⑤着陆灯

⑥排水口

⑦应急通道

⑧风速仪和风向标及应急备品

⑨抵/离扇形区外障碍物标志

2）直升机的储油、加油设备及应急装置

2.2.4.2钻井装置

（1）制造者的质量体系审查；焊接，制造及安装工艺审查；焊工及无损检测人员资格审查。

（2）材料及产品证书审查；

（3）井架、底座及燃烧臂的预制检验或审查产品证书；

（4）受压容器及重要管段的预制检验或审查产品证书；

（5）井架、底座及燃烧臂的安装检验；

（6）机械设备如内燃机、提升设备、旋转设备、防喷器、水中立管、泵、受压容器、散装贮罐等的安装检验；

（7）重要管汇及管段的安装检验；

（8）设备、容器、管线上安装装置的布置及安装检验；

（9）各管路系统的总体布置检查；

（10）设备、容器的液压及气密试验；

（11）设备、容器的液压及气密试验，水中立管系统水压试验；

（12）管路的吹通试验；

（13）管路的液压及密性试验；

（14）系统中所有安全阀的调试；

（15）控升装置荷载试验；

（16）防喷器的性能试验；

（17）回转机械的运转及实效试验；

（18）防火防爆安全检验应符合本节2.2.4.6的规定。

2.2.4.3油、气、水处理系统

（1）制造者的质量体系审查，主要包括产品、原材料出入库管理及审查，测试设备及计量校核工具制度审查，焊工及无损检测人员资格审查以及焊接、制造及安装工艺审查；

（2）受压容器、热交换器及大气柜的预制检验；

（3）管汇及管段的预制检验；

（4）设备证书的审查；

（5）受压容器、大气柜及其他设备的安装检验；

（6）火炬及空放管的安装检验；

（7）管汇及管段的安装检验；

（8）管汇及管段的主要技术要求核查；

（9）对重要阀门的选择及技术要求的核查；

（10）设备、容器、管汇及管段上安全装置的布置及安装检验；

（11）管路总体布置检验；

（12）设备及容器的液压试验及气密试验；

（13）管路的吹通试验；

（14）管路的密性试验；

（15）设备容器、管汇及管段上安全的调试；

（16）流程关断试验；

（17）应急关断试验；

（19）回转机械的运转及实效试验；

（20）引燃火炬的点火试验。

2.2.4.4储油设备

（1）图纸已经审批且内容齐全；

（2）施工及验收标准认可；

（3）焊接工艺认可；

（4）焊工资格确认；

（5）无损探伤公司及人员资格﹑无损探伤设备有效性检查；

（6）无损探伤计划审查；

（7）密性试验大纲审查；

（8）焊接规格书审查；

（9）焊缝布置图审查；

（10）材料验收；

（11）结构预制检验；

（12）结构安装检验（包括罐体附件）；

（13）焊接检验；

（14）无损探伤检验；

（15）密性试验；

（16）充水试验；

（17）液位显示与监控系统安装及试验；

（18）加热温度显示及监控系统安装及试验；

（19）平台上储罐安全操作手册配备。

2.2.4.5通用机械设备与管系

（1）制造者的质量体系审查，主要包括产品、原材料出入库管理及审查，测试设备及计量校核工具制度审查，焊工及无损检测人员资格审查以及焊接、制造及安装工艺审查；

（2）受压容器，热交换器及大气柜的预制检验；

（3）重要管段的预制检验；

（4）材料、产品证书的审查；

（5）内燃机、空压机、泵浦、锅炉、受压容器、大气柜及其他设备的安装检验；

（6）对管段连接型式、法兰及管件的选择及技术状态检验；

（7）对重要阀门的选择及技术要求的核查；

（8）设备、容器、管汇及管段上安全装置的布置及安装检验；

（9）管路总体布置检验；

（10）设备及容器的液压试验及气密试验；

（11）管路的吹通试验；

（12）管路的密性试验；

（13）设备、容器及管段上安全装置的调试；

（14）回转机械的运转及实效试验；

（15）系统功能试验。

2.2.4.6电气设备与自动化

（1）主要电气设备、高压电气设备和危险区用电气设备产品证书的确认；

（2）设备的安装检查；

（3）按批准的试验大纲进行下列功能试验：

1）主电源、应急电源、不间断电源及分配电系统；

2）电缆；

3）机电设备的控制、遥控和自动化系统；

4）平台内通信系统；

5）火灾探测和报警系统；

6）可燃气体检测和报警系统。

（4）电伴热系统的安装检查：

1）电伴热线的安装检查；热绝缘安装前和安装后应分别测量电伴热线的绝缘电阻；

2）温度控制系统；

3）报警系统；

4）自检功能；

5）接地故障探测和报警系统。

（5）按照批准的试验程序对电伴热系统进行下列试验：

1）电源分配系统；

2）温度控制系统；

3）报警系统；

4）自检功能；

5）接地故障探测和报警系统。

2.2.4.7防火防爆安全

（1）平台的总布置及危险区与设计图纸的符合性检查；

（2）逃生通道和脱险路线的检查；

（3）危险区通风的布置及技术要求检验；

（4）通风导管的布置和技术要求以及挡火闸的检验；

（5）核查结构防火材料的材质证明；

（6）防火墙、防火甲板的完整性和隔热性检查；

（7）检查防火控制图及其张贴情况；

（8）灭火控制室的布置及通风检查；

（9）消防水系统检查和功能试验；

（10）水喷淋系统检查和喷淋试验；

（11）泡沫灭火系统检查和试验；

（12）CO2灭火系统检查和管路系统的畅通试验；

（13）手提灭火器技术状况及布置检查；

（14）大型灭火器的状况及配备检查；

（15）消防员装备检查；

（16）