服务需求与技术要求.docx
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服务需求与技术要求
服务需求与技术要求
本技术要求规定了潜山县生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理站设施（包括其控制装置）的功能、性能、使用要求以及供应商须提供的设计配合、设备安装、调试、性能检验、验收配合、人员培训以及质量保证期内的售后服务等方面的要求。
（1）本技术要求是招标文件的组成部分，内容包括下述有关文件。
（2）供应商应按招标文件各章节条款的内容和顺序逐项作出实质性应答。
（3）本次招标将从资格审查、设备招标、安装、调试、培训、验收、售后服务、维护保养等内容对供应商进行全方位的综合考核。
（4）供应商所提供设备及设备安装应按本技术要求规定的标准和规范进行设计和制造。
若在设计和制造、安装中应用的某项标准或规范在本技术要求中没有规定，则供应商应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准和规范的完整中文原件给采购人。
只有当其所采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且相当于或优于本技术要求书的要求时，此标准或规范才可能为采购人所接受。
1处理对象
1.1总体要求
本项目的处理对象为：
潜山县生活垃圾卫生填埋场渗滤液。
潜山县生活垃圾卫生填埋场（以下简称“垃圾场”）设计填埋库容约为200万立方米。
垃圾场产生的渗滤液输送至渗滤液调节池，并最终送渗滤液处理站处理，渗滤液调节池池容为12000立方米。
按照国家环保部颁布的最新标准《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008），排入附近排水沟渠需做深度膜处理，各供应商可根据实际项目经验，提出与招标文件规定工艺的优化配置，同时保证工艺流程合理，满足流量变化和出水水质要求，保证各季能稳定运行。
供应商提供的处理工艺和设备应成功的应用于类似本项目原水条件的其它项目，并符合下述要求：
（1）处理工艺先进，有较好的处理效果，确保运行稳定可靠，出水达标。
膜处理系统使用寿命应保证满负荷连续运行3年以上，否则承包人要全部赔偿或无偿更换。
（2）自动化程度高，易于日常运行管理与维护并应实现电脑中央监控。
（3）处理工艺中要具有一定的抗冲击负荷能力的项目措施（对渗滤液的水质、水量随时间、季节的变化应有充分的考虑）。
（4）运行成本经济合理，有利于节能降耗，降低运行费用，易于维护和管理。
（5）处理过程中产生的固体或液体废物采用可靠的方式处理。
（6）能完全适应垃圾场不同时间的渗滤液水质，尤其是运营晚期渗滤液水质。
（7）供应商提供的处理方案应符合下述要求。
1.2工艺流程
主体工艺推荐采用预处理+膜生化反应器（A/O-MBR）+纳滤（NF）/反渗透（RO），浓缩液采用回喷填埋库区工艺。
1.3渗滤液处理方案说明
投标文件需要对工艺流程做详细说明，包括其技术原理、技术特点等；供应商在投标升级改造方案中须明确列出各主要处理单元的设计处理效果（如下表）；
表2.1-1主要处理单元及处理效果一览表
名称
COD
（mg/L）
BOD
（mg/L）
NH3-N
（mg/L）
TN
SS
（mg/L）
pH
预处理
进水水质
预计出水水质
去除率（%）
MBR系统
进水水质
预计出水水质
去除率（%）
纳滤/反渗透系统
进水水质
预计出水水质
去除率（%）
排放标准
≤100
≤30
≤25
≤40
--
6.5~8.5
以下处理系统各单体部分的工艺要求描述并不代表该技术要求下已限定的处理工艺及所含单元与设备。
供应商应根据科学实效的垃圾渗滤液处理工艺理论，实际设备的规格、材质与性能，确定应采用的工艺流程与单元设计，并按工艺流程的路线顺序提供所有单元及设备的设计参数。
1.3.1生化处理基本技术要求（Q≧100m3/d）：
生化处理段是垃圾渗滤液处理工艺中必不可少的一个重要组成部分，生化处理系统运行的可靠性和稳定性是整个垃圾渗滤液处理系统运行的关键。
供应商在其投标设计方案中对该部分的设计应具有的充分依据和考虑垃圾渗滤液的水质特征，并结合以往的设计经验和成功案例。
本项目生化处理工艺段改造需考虑到本项目渗滤液属于中后期渗滤液，水质发生变化，其B/C比低，C/N比失调，盐分含量高，故原厌氧不适合处理现阶段水质。
1）生化工艺基本技术要求：
采用生化脱氮，其主要目的即去除有机物和脱氮。
渗滤液好氧处理的核心是硝化/反硝化机理，该过程将去除COD和去除NH4-N有机地结合起来。
硝化/反硝化工艺分为好氧段和缺氧段，或在运行时段上分为缺氧时段和好氧时段。
在好氧段内发生碳氧化过程和硝化过程，通过回流混合液至缺氧段或进入缺氧生化反应时段，发生反硝化过程，完成硝化/反硝化脱氮工艺过程。
好氧曝气系统采用氧气利用率高、曝气有效水深高的射流曝气器，以降低能耗、节约占地面积。
好氧处理工艺应提具的主要设计参数包括但不限于：
a）好氧工艺的形式；
b）好氧工艺的功能段划分（若有）与池体容积尺寸；
c）好氧工艺的设计污泥回流比与污泥浓度；
d）好氧计水力停留时间为5.5-6d；
e）好氧工艺各功能段的容积负荷与污泥负荷，污泥浓度≧15g/L；
f）好氧工艺的曝气量与曝气形式；
g）好氧工艺的剩余污泥量；
h）好氧工艺对各污染物指标的处理效率；
j）缺氧段的设计水力停留时间为2.0-2.5d；
k）缺氧段的容积负荷与污泥负荷，，污泥浓度≧15g/L；
l）缺氧段的均化搅拌形式与设计；
m）缺氧段对各污染物指标的处理效率；
n）好氧段向缺氧段的回流量与回流比；
o）缺氧—好氧生化处理系统设备、阀门、仪控仪表清单。
2）MBR工艺基本技术要求（Q≧100m3/d）：
本项目要求采用MBR系统，有机超滤膜寿命需不低于5年；
由于膜工艺用于好氧生化处理的末端，所以MBR工艺的设计除提供如上文所述好氧处理工艺参数外，仍需提供如下设计参数，包括但不限于：
a）MBR膜类型的选取，膜材质（高耐腐蚀性能）、规格型号、设计通量（膜通量≧60l/m2·h）、设计使用面积、运行压力及各项参数；
b）列出MBR膜壳的选取，规格型号、材质、及各项参数；
c）MBR膜的清洗条件、周期、清洗方式与设置；
d）MBR膜组件的配置清单、MBR工艺设备、阀门、仪控仪表清单。
1.3.2纳滤（NF）/反渗透（RO）系统工艺基本技术要求（Q≧100m3/d）：
本项深度处理单元要求采用纳滤/反渗透系统，对原有反渗透系统进行修复，使产水量和回收率满足要求。
1.4主要设备技术要求
本招标文件所涉及的主要设备包括螺杆泵，离心泵，潜水搅拌器，鼓风机，射流曝气器，超滤系统等。
原渗滤液处理站运行多年，设备老旧严重，供应商应根据现场设备运行情况自行重置。
主要技术要求如下：
（1）螺杆泵
国内外知名品牌，本项目选用的螺杆泵主要有浓缩液回灌泵、絮凝剂加药泵等。
螺杆泵为单级、容积式、卧式螺杆泵，采用机械密封，具变频调节功能。
操作方式为就地手动按钮及自动控制，此外，控制柜还配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口。
螺杆泵的电机通过减速器与泵连接，并安装在同一底盘上，泵与减速电机通过弹性联轴器来连接。
电机采用变频调速（配有变频器装置），选型时选择额定功率大于最大工作负荷10%的泵型，绝缘等级F，防护等级IP55，电源为3P、380V、50Hz。
轴封采用机械密封。
轴承的温升不超过环境温度35℃，其极限温度不超过80℃，确保泵平稳运行。
机组噪音小于75dB（A）（距离泵一米处测量）。
泵的螺杆与衬套的结合面不有接缝、接痕、气孔和裂缝等缺陷，螺杆工作寿命不低于40000小时。
24小时连续运行或间歇运行，无故障累积运行时间应大于20000h。
泵的吸入和排出口法兰结构尺寸符合ISO标准。
额定压力为1.0MPa。
泵在额定工况下工作时，全振幅不大于0.055mm（55μm）。
螺杆泵主要部件材质如下：
表4.5-1螺杆泵主要部件材质
过流部件不锈钢304
泵腔HT250+防腐涂层
转子不锈钢304
定子丁腈橡胶
密封材料碳化硅
底座碳钢
（2）卧式离心泵
国内外知名品牌，本项目选用的卧式离心泵主要用于：
射流泵、超滤进水水泵、超滤清洗泵、超滤内循环泵等。
卧式离心泵为轴向水平吸入，顶端中心垂直排出形式。
采用后开门结构，无需拆卸泵壳及管路即可对水泵实施维修，轴承选用全封闭的油脂润滑深沟球轴承，无需维护及保养。
泵的旋转方向，以泵组电动机端俯视为顺时针旋向。
泵具有足够的强度，能一定程度承受各种正常及异常操作情况下引起的力。
泵旋转总成（泵电动机与传动总成作为一个系统）的第一临界转速为泵最大转速的115％。
泵轴与电机的连接采用联轴器联接，并通过钢结构支架连成整体，可直接安装在土建基础上。
叶片表面平整光滑，叶片平衡精度等级为G6.3级。
泵轴的密封采用机械密封。
泵轴承额定寿命（L10）为10万小时。
所有卧式离心水泵的操作方式为就地手动按钮及自动控制，控制柜配有向中心控制室传输各设备状态显示信号的接口。
主要部件材质
叶轮：
不锈钢304
泵体、泵盖：
HT200
轴：
2Cr13
密封环：
石墨/碳化硅
（3）潜水搅拌器
国内外知名品牌，完整的的潜水搅拌器装置，每台潜水搅拌器应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件、紧固件、备品备件以及所需电缆，每台搅拌器应带有提升装置如提升导轨、提升链、手柄、支架及葫芦。
为了获得标准化的外观、运行维修、备品备件以及制造商的服务，所提供的设备必须是一个制造商的最终产品。
本项目所选潜水搅拌器安装在通用导轨系统上，以适应不同的液面深度，避免池中出现搅拌死区。
即使当池中充满液体的情况下，导轨系统也可以轻易地提升或放入潜水搅拌机，方便维修或替换。
搅拌器全部的重量受力在一个支架上，并且这个支架可承受搅拌器形成的推力。
搅拌器、附件和电缆可在20米水深24小时持续潜水运行、间歇运行和长期停止状态后恢复运行。
在整个运行过程中性能稳定，无故障运行时间可达10,000小时以上。
1）电机壳体
搅拌机的电机壳体材质为不锈钢316，壳体厚度足以承受荷载，表面加工平整光滑无缺陷。
2）螺旋桨
螺旋桨是不锈钢材质（316）的，水力平衡的无堵塞的后扫式设计。
螺旋桨执行严格的制造程序，出厂前经严格的动平衡试验。
螺旋桨与轴之间装有锁定装置，可以防止转动时松动，螺旋桨为三片式，具自清洁，免振功能。
3）轴
水泵和电机的轴是连续无间断的轴，轴在油脂润滑的三个轴承上转动。
上轴承包括一个滚珠轴承承担径向力及一个角接触球轴承来承担轴向力。
主轴承是一个角接触球轴承用于承担轴向力和径向力。
所有轴承的设计寿命最小为100,000小时。
螺旋浆和电机的轴是同一个，螺旋桨所的轴是电机轴的延伸。
不采用耦联方式。
轴的材料为不锈钢（AISI420）。
螺旋桨轴完全与搅拌介质隔离。
4）轴封
每个搅拌器有一个油腔，油能容易从外部进行更换。
每台搅拌器配有一个插入式的机械密封。
密封在一个油腔内运行，该油腔能以一稳定的流速对密封面进行润滑。
外机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免搅拌液进入油腔。
内机械密封为耐腐蚀烧结碳化钨，避免油腔中的油进入电机。
内外机械密封各自独立地运行。
弹簧位于油腔中的油内，不暴露在搅拌液中。
密封只靠机械扭矩锁定和扭矩传输，O型环（腈橡胶或氟橡胶）的摩擦扭矩锁定密封。
密封不需要维护和调整，并且在不影响或失去密封功能的情况下，可以顺时针或逆时针转动。
对于特殊的应用场合，密封的动静环还可以选用其他材质。
不采用别的机封类型或等同于上述的两个独立的机封。
机械密封的使用寿命不低于25,000小时。
5）潜水搅拌器电机
多极电机直接
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