顶管钢筋混凝土检查井施工方案.docx

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顶管钢筋混凝土检查井施工方案

检查井施工方案

一、工程概况

雨水变更段共计22座非标检查井，具体分类如下：

YG19、YG21、YG22、YG24-YG28、YG30、YG31、YG33–YG36、（共计14座）均为直线检查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，，井（共8座）为其他类型井。

所有检查井收口直径均为A700mm，对位于车行道下面的检查井井框盖下井筒采用钢筋混凝土盖板加固处理，所有检查井内壁抹面、流槽必须参照本工程雨水工程图纸设计施工，不得随意简化施工工艺。

二、工程地质

项目位于XX场地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差约18m。

（一）土质状况

1、地形、地貌：

地貌单元属渭河北岸黄土塬。

2、工程地质：

勘探揭露深度内，场地地层自上而下依次为：

耕（表）土（Q

）、第四系上更新统风积（Q

）黄土、残积（Q

）古土壤，中更新统风积（Q

）黄土等。

（1）耕（表）土（Qpd）：

主由粘性组成，含植物根，土质松散，厚度为0.50～0.60m。

（2）黄土（Q

）：

褐黄色，可见大孔、虫孔，含钙质条纹，偶见蜗牛壳，硬塑状态。

厚度为5.90～10.10m。

（3）古土壤（Q

）：

红褐色，可见大孔及针状孔隙，含钙质结核及薄膜，硬塑状态，厚度为3.00～3.50m。

（4）黄土（Q

）：

黄褐色，土质均匀，具少量孔隙，含少量蜗壳碎片及钙质结核，硬塑状态，最大揭露厚度10.4m。

3、气候条件

西安属大陆性暖温带半湿润季风气候，四季分明，冬夏温差大，冬季寒冷干燥，夏季多雨，冬夏季特征气候较长。

年平均气温13.3℃，年最低气温在一月，年最高气温在七月，极端最低气温-21.3℃，极端最高气温41.7℃。

一月平均最低温度0℃，七月平均最高气温26.9℃，降水量适中，年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月，相对湿度0.7。

风向多东北或西南风，多年平均风速为2.2米/秒，多年平均无霜期为210天。

区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。

（二）地下水

依据地勘报告显示，本工程段场地地下水埋藏较深，最大揭深厚度20.0m，未见地下水，可不考虑地下水对管道施工的影响。

（三）不良地质作用

根据区域地质资料，拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳凸起的东部，场地附近主要的断裂构造为渭河北侧断裂及泾河断裂。

拟建道路南距渭河北侧断裂约8km，北距泾河断裂约4km。

根据《建筑抗震设计规范GB50011-2010》规范4.1.7条规定，抗震设防烈度为8度时，隐伏断裂的土层覆盖厚度大于60m时可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。

根据地区钻探资料，场地覆盖层大于60m，故可不考虑该断裂构造对场地稳定性影响。

三、钢筋混凝土检查井工程施工

本工程非标检查井井室高度为有以下类型：

3米、3.2米、3.4米、3.6米、3.8米、5.1米、6.3米、10.5米、10.6米。

井室高度小于4米的采用一次浇筑井室、盖板待井室拆模后进行浇筑；井室高度为5-7米的检查井分两次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第二板井室拆模后浇筑盖板混凝土；井室高度大于10米的检查井分三次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第三板井室拆模后浇筑盖板混凝土。

检查井内采用满堂脚手架，检查井外采用双层脚手架，按照规范搭设，因内侧满堂架要作为盖板浇筑的支撑，需进行加密，立杆间距50cm。

分两次浇筑的检查井，脚手架随井室高度增加，待井室盖板浇筑完成后，拆除外脚手架进行顶管坑回填，回填至井室高度，混凝土强度达到设计要求后，拆除井内脚手架。

工艺流程：

抽水、清淤→放线→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋、脚手架同步搭设（待底板混凝土达到要求规范要求）→立井墙模板→浇筑墙体混凝土（分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程）→绑扎检查井盖板钢筋（待墙体混凝土达到要求规范要求）→立盖板模板→浇筑盖板混凝土→拆模（达到设计强度）→浇筑溜槽混凝土→回填。

1、施工前先将顶管坑内积水抽出，将底板淤泥清理干净并用水冲洗干净。

按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。

2、钢筋工程

（1）进场钢筋符合设计和规范要求。

用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。

钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。

堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。

（2）钢筋保护层：

地板：

上层筋为40mm，下层筋为40mm，壁板：

均为35mm，顶板30mm。

钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。

（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。

绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。

（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。

严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。

（5）管口按照图纸架设环形筋。

（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。

加工钢筋的允许误差见下表。

钢筋加工允许误差表

序号

项目

允许误差

1

剪切长度

±25mm

2

吊筋、拉杆和螺纹钢

±13mm

3

弯头的位置

±25mm

（7）锚固长度：

钢筋混凝土墙的拐角处（包括井壁与底板拐角处）的钢筋，应有足够的长度锚入相邻的墙（壁）内，锚固长度自墙（壁）的内侧表面算起，不得小于40d（HPB300级钢筋不小于30d），且直线长度不小于20d，如果同一平面内，锚入相邻墙内一侧的并排钢筋超过两根时，应将靠墙内侧的刚劲适当向里放置，以保证同一平面内一侧的并排钢筋不超过两根。

连接方式：

采用绑扎搭接接头，受拉钢筋连接区长度为1.3倍搭接长度，且不小于300mm，受压钢筋连接区长度为受拉区长度的0.7倍，且不小于200mm。

（8）管道与井墙之间采用油麻填塞。

3、脚手架搭设

1、双排脚手架搭设

工艺流程：

检查准备——选择配料——定位设置垫块——纵向扫地杆——立杆——横向扫地杆——横向水平杆——纵向水平杆——连墙件——铺脚手板——设剪刀撑——绑扎安全网；

脚手架搭设方法：

脚手架立杆横距为1.0米，步距为1.5米，内立杆与建筑物0.25米。

扫地杆离地距离200mm，剪刀撑设置在架体端部捌角处自底至顶剪力撑。

剪刀撑角度为45-60度，每隔6---7根立杆加设一道。

在跨度较小面处除两端设置外，按要求不大于15米设一道。

脚手架搭设应随时进行脚手板铺设，并且固定牢固。

脚手架必须随着操作层的搭设将架体用安全网封闭严密，绑所牢固。

2、满堂脚手架搭设

材料选用：

Φ48×3.5标准焊接钢管，长度6米。

选用的扣件为标准的对接扣件、旋转扣件、直角扣件。

满堂脚手架搭设方法：

按模板支撑设计，立杆纵横向均为500mm×500mm，杆长为室内净高减100mm,水平连接杆第一道距地200mm，纵距为1.5米，顶端一道根据板厚确定。

剪刀撑根据房间情况设置，自扫地杆至顶杆，剪力撑剪刀撑角度为45-60度。

满堂脚手架拆除：

由于满堂脚手架是构件的承重支撑体系，拆除时间需根据构件的强度来确定。

4、模板工程

（1）井墙模板：

墙体模板采用竹胶模板，模板紧固采用Φ48钢管和扣件，内外墙采用对拉穿墙螺栓，采用直径φ16的防水型穿墙螺栓，穿墙螺栓设一道止水环，模板底部固定利用基础底板混凝土施工时预埋钢筋头防止根部模板位移。

墙竹胶板大模板组装，竖向立杆均用50mm×100mm木方，间距300mm，水平钢楞均用双根水平钢管，间距500mm，水平钢楞用对拉螺杆、山形卡、把内外大模连接成为一个整体，Φ16穿墙螺栓水平间距600mm,竖向间距600mm。

为保证竹胶板的垂直，必须在内模的一侧加支撑，固定在内侧满堂架上。

墙体模板设计高度按3米左右考虑，具体根据井室高度自行调整。

在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。

（2）根据图纸所示的真实形状和尺寸测量放样。

模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。

立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。

模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。

模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。

（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。

在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。

混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。

（4）按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。

浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

（5）模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求（应达到设计强度的80%）。

已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。

5、混凝土工程

井体混凝土：

C40，混凝土抗渗等级S8，抗冻等级P150；基础垫层为C15混凝土；流槽为C30混凝土；

混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：

（1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。

（2）浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。

（3）对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

（4）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。

（5）浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。

振捣应符合下列规定：

a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。

密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。

c、振捣混凝土时，除应保证钢筋，预埋件的正确就位，还应保证预留孔洞的尺寸，振捣要求密实，不漏振。

（6）混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

（7）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。

b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。

c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。

（8）在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

（9）混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。

（10）混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，养护时间不得少于21天，天气干燥时还应覆盖养护。

6、溜槽施工

检查井拆完模板，满堂架后进行溜槽施工。

按照流程位置支模，并加固牢靠，经验收合格后进行混凝土浇筑。

溜槽需在安放踏步的同侧加设脚窝，浇筑时应注意预留脚窝。

7、检查井周的回填土。

（1）、现浇砼的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。

严禁与浇注井体同步回填。

（2）、井周50cm宽范围内采用灰土回填。

（3）、压实机具：

①按规范配置的压路机具。

②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。

③在施工中，优先采用立式冲击夯。

（4）、压实工艺：

①井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行。

井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。

在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。

8、检查井施工的质量监控

（1）、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。

（2）、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。

（3）、检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。

（4）、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。

（5）、井盖框的安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框的标高应由监理工程师逐一复核。

（6）、其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。

四、安全控制措施

1、一般规定

1.1施工人员须接受入场安全教育，考核合格后方能上岗。

1.2施工现场严禁拖鞋、高跟鞋、带钉易滑鞋，按要求佩戴安全帽。

1.3特种作业人员须持证上岗。

1.4分项、分部工程须做有针对性安全技术交底，且须签字齐全。

1.5严禁施工人员从高处往坑槽掷材料、物体、扣件等其他物品。

2、安全防护措施

2.1基坑防护

顶管坑上口线外1m处原设置不低于1.2m高两道由钢管搭设的护身栏（每隔0.6m一道），挂标志牌。

出入基坑设专用人行道，并设安全围栏。

基坑四周白天设警示牌，夜间设红色标志灯。

基坑四周1m范围内不准堆土、堆料、停放机具，以防止过载滑坡。

2.2脚手架防护

脚手架搭设所用材质、标准、方法按国家标准。

3、分项工程安全技术措施

3.1钢筋工程

3.1.1钢筋进场必须按批分别堆放整齐，避免堆放过高或不同规格重叠堆放。

3.1.2钢筋吊运时、钢筋下方禁止站人，待钢筋降落距地1米以内方能靠近，并等就位撑支好后方可摘钩。

3.1.3钢筋水平搬运时，应由2到3人。

动作要求协调统一，搬运过程中，须选好路线，无阻碍。

搬运时应注意前后钢筋头不得砸撞其他人员或其它构筑物、电气设备等。

3.1.4绑扎3米以上墙体钢筋时，搭设操作架，禁止在骨架上攀登和行走

3.1.5无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。

3.2模板工程

3.2.1模板临时支固时，必须要有完备的防倾倒措施及支撑，防止模板倾倒伤人。

3.2.2支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。

3.2.3墙模板安装时必须要有脚手架，工作面上必须满铺脚手板，并有高于1500㎜的护身栏。

3.2.4高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员上下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下。

3.2.5站在活动平台上支模，要系安全带，工具要随手放入工具袋内，禁止抛任何物体。

3.2.6高空作业严禁投掷材料。

3.3混凝土工程

3.3.1使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。

3.3.2严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。

3.3.3混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。

3.4脚手架工程

3.4.1脚手架搭设前的技术交底，搭设时基础的牢固可靠，脚手架的整体稳定，拉接点符合要求，防护齐全；物料平台应单独设置。

3.4.2在使用过程中，脚手架上的施工荷载需符合设计规定，严禁超载，严禁放置影响局部杆件安全的集中荷载。

3.4.3建筑拉圾应及时清理；

4、临时用电措施

4.1施工现场的供电线路铺设应严格依照《施工组织设计》及用电规范铺设。

4.2临时用电的电缆与配电箱均应沿基槽的边缘直埋与敷设式吊挂，对电闸箱进行统一编号，其外涂安全标志，箱内不可存放杂物，箱门须锁，箱内应贴有电路图，由专人负责看管。

配电室和现场的开关箱、开关柜应加锁，电气设备明显部位应设“严禁靠近，以防确电”的标志，施工现场大型用电设备设专人进行维护和管理。

4.3整个施工现场临时用电线路及设备使用漏电保护作两级保护，即除用电设备的开关箱内装设漏电保护器外，还必须在总配电箱内装设一台总的漏电保护器。

4.4施工现场内的电源线严禁乱扯、乱拉、乱接。

4.5各个部位安装临时用电时必须符合临时用电相关规定，无专业人员审核严禁随意拆改线路。

4.6施工电工须持证上岗，操作时佩戴绝缘防护用具。

4.7为保证漏电保护器正常运行和保证专用保护零线不断线，PE线必须在第一级漏电保护器电源侧的零线处引出。

分配电箱引出PE线的连接点前侧的零线严禁通过任何开关电器。

采用具有专用保护零线的TN-S系统。

即在TN-S系统中，保护零线应专用，不得作工作零线使用。

所有的电器设备的外壳和保护零线均应与专用保护零线相联接。

5、机械安全措施

5.1中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。

5.2应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。

5.3手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。

5.4机械设备传动的外露部分须加设防护罩。

机械要做到上有盖、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。

5.5木工机械及钢筋加工机等机械均应设专人持证上岗，实时检修，若发现机械存在故障或缺陷，严禁继续运行使用。

5.6特殊工种作业员均须持证上岗并佩带劳保用品，严禁违规、酒后操作。

五、质量保证措施

1、质量目标：

实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照设计要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%，分部工程优良率达到90%以上。

单位工程观感质量得分率达到90％以上。

质量保证资料准确、齐全。

2、质量保证体系

严格贯彻执行ISO9002质量标准，在已通过国家九千认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的质量方针，建立更完善的质量保证体系，切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。

对各道工序从“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

3、组织保证措施

①项目经理、工长、质检员、安全员、试验员、机械员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

②工程专业技术人员,均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

③新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。

④施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

⑤严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

4、质量管理制度

①技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

②工序交接检制度

工序交接检即：

①工种之间交接检。

②总包与分包间交接检。

③成品保护交接检。

上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。

做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。

坚持做到：

“五不施工”即：

未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验的不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。

“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

③隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。

隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

④施工测量复核制度

施工测量必须经技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

⑤施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：

班组自检、互检、工序交接检。

工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

⑥严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。

所有采购的原材料、半成品、成品进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格半成品或材质证明不齐全的材料，不许验收进场，材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

⑦仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、千斤顶、磅秤等均进行定期标定，专人负责管理。

⑧质量奖惩制度

项目经理部制订质量奖罚制度，从总价中提出相应的费用建立项目质量保证基金，实行内部优质优价制度。

同时实行质量风险金制度，项目经理部各级人员均按其所负责质量责任，在项目开工时，交付质量风险金，作为个人质量担保之费用，充分发挥经济杠杆的调节作用。

⑨实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作，质检员具有质量否决权、停工权和处罚权。

凡进入工地的所有材料，半成品、成品，必须经质检员检验合格后才能用于工程。

对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

⑩做好施工中的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工全过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。