生产辅助危险源辨识.docx

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生产辅助危险源辨识

常熟市龙腾特种钢有限公司

OHSAS危险源辨识、风险评价和风险控制表

单位（部门）：

PC钢棒车间：

生产辅助

序号

作业活动/设备

危险源（风险

因素）名称

现有控制措施

可能发生的

事故或职业病

L

E

C

D

等级

相关

部门

类型

拟定控制措施

1

电焊作业

场地有水

电线架空

触电

1

6

7

42

4级

机电

管理

水先清理干净

2

电焊作业

绝缘破损，漏电

检查

触电

1

6

7

42

4级

机电

管理

及时更换

3

电焊作业

劳动保护用品穿戴不正确

检查

灼烫

1

6

1

6

5级

机电

管理

考核

4

电焊作业

未接地或接触不良

检查

触电

0.5

6

7

21

4级

机电

管理

培训

5

焊接作业

产生强光

面罩

伤眼

10

6

1

60

4级

机电

管理

面罩

6

电焊作业

一次线、二次线裸露

检查

触电

0.5

6

7

21

4级

机电

管理

培训、考核

7

电焊作业

电焊钳不绝缘

检查

触电、灼烫

0.5

6

7

21

4级

机电

管理

检查

8

电焊机移动

未断电

禁止

触电

0.5

6

7

21

4级

机电

管理

培训、考核

9

电焊作业

电焊机二次线潮湿

检查

触电

0.5

6

7

21

4级

机电

管理

培训

10

高空作业

不系安全带

检查

高空坠落

3

2

15

90

3级

机电

管理

培训、考核

11

切割、电焊作业

地面有易燃物

清理

火灾

0.5

6

7

21

4级

机电

管理

培训、考核

12

切割、焊接作业

产生烟尘

口罩

尘肺

10

3

1

30

4级

机电

管理

通风、口罩

13

气割作业

气瓶存放距离明火作业过近

检查

容器爆炸

1

10

7

70

4级

机电

管理

培训、考核

14

气割作业

气瓶未按要求定期检查

检查

容器爆炸

1

2

7

14

4级

机电

管理

点检

15

气割作业

氧气瓶、乙炔瓶阳光下爆晒、高温区域

遮阳

火灾、爆炸

0.5

10

7

35

4级

机电

管理

遮阳

16

气割作业

氧气、乙炔混装、安全距离不够

检查

火灾、爆炸

0.5

10

7

35

4级

机电

管理

禁止

17

气割作业

乙炔瓶放到使用瓶内丙酮溢出

禁止

火灾、爆炸

0.5

10

7

35

4级

机电

管理

禁止、考核

18

气割作业

未装止回阀或止回阀不能正常工作

检查

火灾、爆炸

0.5

10

7

35

4级

机电

管理

培训、考核

19

气割作业

橡胶管老化，未及时更换

检查更换

火灾、爆炸

0.5

10

7

35

4级

机电

管理

检查、更换

20

气割作业

戴油手套作业，阀门口有油污

清洁作业

火灾、爆炸

1

6

7

42

4级

机电

管理

培训、考核

21

气割作业

作业完毕，未及时关闭阀门

检查

火灾、爆炸

0.5

6

7

21

4级

机电

管理

培训、考核

22

气割作业

作业现场未配置灭火器

检查

火灾、爆炸

0.5

10

7

35

4级

机电

管理

培训、考核

23

气割作业

有易燃物引发火灾

作业前检查

人员伤亡

0.5

10

7

35

4级

机电

管理

作业前检查确认

24

气瓶更换

瓶阀、气割工具有油脂

检查

火灾、爆炸

0.5

10

7

35

4级

机电

管理

培训、考核

25

气瓶运输

氧气、乙炔瓶防震圈不齐野蛮装、卸气瓶

检查

火灾、爆炸

0.5

6

7

21

4级

机电

管理

培训、考核

26

气瓶装卸

行车吊装，气瓶坠落

禁止

爆炸

0.2

6

7

8.4

5级

机电

管理

培训、考核

27

气瓶搬运

用叉车运载氧、乙炔瓶气瓶坠落碰撞

检查

爆炸

0.5

6

7

21

4级

机电

管理

培训、考核

28

手持电动工具

没有防护罩、盖

及时更换

触电

1

6

3

18

5级

机电

管理

培训、考核

29

手持电动工具

手柄有破损、变形或松动

更换

触电

1

6

3

18

5级

机电

管理

培训、考核

30

手持电动工具

开关有破损、失灵破裂、

更换

触电

1

6

3

18

5级

机电

管理

培训、考核

31

维修作业

没有穿电工绝缘鞋、操作失误

检查

触电

1

6

7

42

4级

机电

管理

培训

32

维修作业

没有佩戴劳保用品、操作失误

检查

机械伤害

1

6

3

18

5级

机电

管理

培训、考核

33

维修作业

作业人员没经培训或无证操作

培训取证

其它伤害

0.1

6

3

1.8

5级

机电

管理

培训、考核

34

维修作业

没有切断电源情况下进行修理

禁止

触电

0.5

6

7

21

4级

机电

管理

培训、考核

35

维修作业

设备没停,进行检修

禁止

机械伤害

1

6

7

42

4级

机电

管理

培训、考核

36

维修作业

缺乏警示标志

检查

机械伤害或电击

1

6

7

42

4级

机电

管理

培训、考核

37

维修作业

电器灰尘大

清扫

火灾

1

10

7

70

4级

机电

管理

培训、考核

38

维检作业

运转中电机、减速机加油、检修

禁止

绞伤手

0.5

6

7

21

4级

机电

管理

培训、考核

39

维修作业

工具未抓牢滑脱

当心

摔伤

3

6

1

18

5级

机电

管理

当心

40

夜间检修

照明灯光过暗

及时报修

摔伤脚

3

10

1

30

4级

机电

改善

增加应急照明灯

41

升降机使用

升降机支撑不稳或倾斜

检查

坍塌

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

检查

42

升降机使用

护栏损坏

及时修复

高处坠落

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

及时修复

43

升降机使用

护栏立拄间距大

加密

高处坠落

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

加密

44

升降机使用

超性能使用升降机

禁止

高处坠落

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

培训、考核

45

登高作业

没关闭电源进行检修

禁止

触电

0.5

3

7

10.5

5级

机电

管理

培训、考核

46

登高作业

没系安全带

检查、考核

高处坠落

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

培训、考核

47

登高作业

忽视安全、忽视警告

培训

高处坠落

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

培训、考核

48

高空卸螺栓

使用套筒扳手滑脱

拉警戒线

高空坠落、机械伤害

1

6

3

18

5级

机电

管理

拉警戒线

49

配电柜维修

检修时未切断电源

禁止作业

触电

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

培训、考核

50

配电柜维修

电源线老化

更换

触电

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

检查、更换

51

配电柜维修

配电箱灰尘未及时清理，导致短路、电弧放电

清扫

烧伤

0.5

3

7

10.5

5级

机电

管理

定时定人清扫

52

配电柜维修

高压柜停、送电操作顺序不符规程

培训

触电、其他伤害（电烧伤）

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

培训、考核

53

配电柜维修

隔离开关未设警示牌

检查

触电

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

培训、考核

54

配电柜、开关箱维修

停、送电操作顺序不符规程

培训

触电、其他伤害（烧伤）

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

培训、考核

55

配电柜、开关箱维修

未佩带防护用品

检查

触电

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

培训、考核

56

电容器柜维修

电容器柜接地线松动或断开

检查

触电

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

培训、考核

57

电容器柜维修

电容器放电不彻底

检查

触电

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

培训、检查

58

电容器柜维修

电容器保险断开

检查

触电

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

检查

59

电容器柜维修

电容器停、送电操作顺序不符规程

培训

触电、烧伤

0.5

3

15

22.5

4级

机电

管理

培训、考核

60

电容器柜维修

电容器上部作业注意力不集中

当心

其他伤害（摔扭伤害）

0.5

3

1

1.5

5级

机电

管理

培训

61

办公室

地面有积水滑倒

清扫

其他伤害（摔伤）

3

6

1

3

5级

机电、科室

管理

拖干

62

办公室

座椅损坏

修复

其他伤害（摔伤）

1

6

1

3

5级

机电、科室

管理

更新

63

办公室

吊棚扣板日光灯管等脱落

检查

其他伤害（砸伤）

0.1

6

3

1.8

5级

机电、科室

管理

修复

64

计算机及辅助设备

设备漏电

检查

触电

0.5

6

7

21

4级

机电、科室

管理

更新

65

计算机及辅助设备

插座漏电

更新

触电

0.5

6

7

21

4级

机电、科室

管理

更新

66

电器电源

电线裸露

更换

触电

0.5

6

7

21

4级

机电

管理

检查、更换

67

行车使用

吊钩变形或有裂纹

更换

起重伤害

0.5

6

15

45

4级

机电、车间

管理

点检

68

行车使用

吊钩紧固装置失效

更换

起重伤害

0.5

6

15

45

4级

机电、车间

管理

点检

69

行车使用

钢丝绳断丝、腐蚀、变形

检查

起重伤害

0.5

6

15

45

4级

机电、车间

管理

点检

70

行车使用

防护罩、栏损坏

更换

高处坠落

0.5

6

15

45

4级

机电、车间

管理

定期检查

71

行车使用

急停开关、制动器等停车保护装置失灵

修复

起重伤害

0.5

6

15

45

4级

机电、车间

管理

用前检查

72

行车使用

工件叠放过高、不平稳

限高

砸压伤害

0.5

6

15

45

4级

机电、车间

管理

培训、考核

73

行车使用

制动轮磨损过大高低不平

及时更换

机械伤害

0.5

6

7

21

4级

机电、车间

管理

点检、培训

74

行车使用

行程限位器失灵

修复

机械伤害

0.5

6

7

21

4级

机电、车间

管理

培训、点检

75

行车使用

轨道端部阻挡器失效

修复

起重伤害

0.5

6

7

21

4级

机电、车间

管理

培训、点检

76

行车使用

终端缓冲器失效

更换

机械伤害

1

6

3

18

5级

机电、车间

管理

培训、点检

77

行车使用

吊装设备零件时吊挂方法不当

停止吊装

起重伤害

0.5

6

15

45

4级

机电、车间

管理

培训

78

储气罐使用

安装使用时外击、撞击、变形

更新

爆炸

0.5

10

7

35

4级

机电

管理

点检

79

储气罐使用

安全阀、压力表未经检测造成超压

检查

爆炸

0.5

10

7

35

4级

机电

管理

强制检定

80

压力管道

严重锈蚀、未经压力测试、使用不合格产品、压力超标

检查

爆炸

0.5

10

7

35

4级

机电

管理

定期保养检查

81

人员出差、上下班

不遵守交通规则、车辆整体安全性能和有关安全的设备装置不好或损坏、注意力不集中

教育

人身伤害

3

6

3

54

4级

各部门

管理

培训

82

相关方现场施工

未编制临电方案或临电方案中有缺陷

停止作业

触电火灾事故

3

6

3

54

4级

相关方

管理

停止作业

83

相关方现场施工

临时用电未按批准的方案实施、乱拉乱接电线、用电设施缺损、带病工作、施工现场用电设备金属外壳没有接地

停止作业

触电火灾事故

3

6

3

54

4级

相关方

管理

培训、

84

相关方现场施工

临时高空作业半径及高处坠落半径内无防护

加防护

高空坠落

3

6

3

54

4级

相关方

管理

培训、考核

清水池

水池及通道缺氧

保持通风

窒息

3

6

3

54

4级

车间

管理

监护人、

清水池

漏电、滑倒

套管和穿防滑鞋

触电或跌伤

3

6

3

54

4级

车间

管理

培训

评价者：

日期：

审核：

日期：

批准：

日期：

填表说明：

1对可能发生的事故或职业病一栏中填写事故或职业病名称。

如属于“其他伤害”事故的需写出可能发生的具体伤害，如“跌伤、碰伤、挤压伤”等。

2“类型”填“管理”或“改善”。

2.1改善型，“拟定控制措施”填写“拟实施××××年技改、维工或检修项目（项目名称：

×××）”。

2.2管理型，“拟定控制措施”填写“拟采取的具体控制措施，如加强培训、完善规程或预案、演练”。

3各部门制作的表格应采用电子表格形式，以便于统计、汇总。

4、该表请转化成电子表格形式。

保存期3年表格编号：

LT/SP-34-01A

常熟市龙腾特种钢有限公司

OHSAS重点关注危险源控制清单

序号

单位

部门

危险源名称

等级

评定日期

责任人

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

合计

单位负责人：

保存期3年表格编号：

LT/R-SP34-02A

常熟市龙腾特种钢有限公司

OHSAS重点关注危险源检查表

被查单位

危险源

名称

陪同人

序号

检查内容

检查结果

1

管

理

制

度

危险源管理制度

2

危险源应急预案

3

危险源管理安全网络

4

危险源应急响应体系

5

现场安全设施（装置）管理制度

6

危险源责任人

7

危险源责任人岗位安全职责

8

职工安全知识教育、培训

9

现

场

检

查

规范作业

10

安全设施（装置）齐全（有效）

11

安全设施（装置）正确使用

12

安全警示标志齐全

13

操作工人安全预案熟知程度

14

文明生产

15

劳防用品正确使用

检查人：

检查日期：

年月日

保存期3年表格编号：

LT/R-SP34-03A

常熟市龙腾特种钢有限公司

OHSAS危险源汇总表

序号

单位

部门

危险源名称

等级

评定日期

责任人

备注

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

备注

单位负责人：

保存期3年表格编号：

LT/R-SP34-04A