锅炉使用说明书.docx
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锅炉使用说明书
运行培训主要从以下方面考虑
一.锅炉构造
二.锅炉燃烧特点
三.锅炉运行操作程序
四.事故处理
SZL20-1.25-AⅡ锅炉
安装使用说明书
第一局部设计说明………………………………………………………3
一、锅炉概述………………………………………………………………3
二、锅炉构造简介…………………………………………………………5
三、锅炉性能特点…………………………………………………………7
第二局部安装说明………………………………………………………8
一、前言…………………………………………………………………8
二、安装前的准备………………………………………………………8
三、锅炉大件的安装……………………………………………………10
四、筑炉…………………………………………………………………10
五、煤闸门的调整………………………………………………………12
六、调速箱的安装……………………………………………………12
七、出渣机的安装………………………………………………………12
八、烟风道装置及省煤器的安装………………………………………12
九、风机（鼓、引风机）的安装………………………………………12
十、管道、仪表、阀门的安装………………………………………13
十一、平台扶梯的安装………………………………………………13
十二、电控箱的安装…………………………………………………13
十三、水压试验………………………………………………………14
十四、烘炉……………………………………………………………14
十五、煮炉……………………………………………………………15
第三局部使用说明………………………………………………………17
一、调整平安阀………………………………………………………17
二、升火…………………………………………………………………17
三、运行………………………………………………………………19
四、排污及放水………………………………………………………23
五、停炉…………………………………………………………………24
六、维护保养……………………………………………………………27
七、受压元件的检验和水压试验………………………………………29
第一局部设计说明
一锅炉概述
SZL20-1.25-AⅡ型锅炉为我厂在借鉴了国内外成功运行的各种类型锅炉有益的经历、技术的根底上，优化设计的双锅筒、纵置式自然循环水管锅炉。
本锅炉在设计中，充分考虑了用户的煤质和水质要求，适合机组在满负荷状态下的稳定运行。
1、锅炉规X
额定蒸发量20t/h
饱和蒸汽温度193.3℃
额定蒸汽压力〔表压〕1.25MPa
给水温度60℃
预热器入口风温30℃
2、燃料
本锅炉适用于燃用低位发热值16500～21700KJ/kgX围内，挥发份≮25%、灰分≤35%的Ⅱ类烟煤。
颗粒度：
0～3mm＜30%，最大颗粒度≯30mm
设计煤种的收到基成分：
序号名称符号单位数值
1碳Car%46.55
2氢Har%3.06
3氧Oar%6.11
4氮Nar%0.86
5硫Sar%1.94
6灰分Aar%32.48
7水分War%9
8挥发分Var%38.5
9低发热值Qnet.arKJ/kg17694
3、锅炉给水及锅水品质指标
锅炉给水及锅水应符合GB1576中华人民XX国?
工业锅炉水质?
标准表1规定。
3.1给水品质〔锅外水处理〕
给水水质软化水除盐水
浊度≤5.0FTU≤2.0FTU
硬度≤0.030mmol/L≤0.030mmol/L
PH值〔25℃〕7.0～9.08.0～9.5
溶解氧≤0.10mg/L≤0.050mg/L
油≤2.0mg/L≤2.0mg/L
全铁≤0.30mg/L≤0.30mg/L
电导率〔25℃〕≤5.5X102μS/cm≤1.1X102μS/cm
3.2锅水品质〔锅外水处理〕
锅水水质软化水除盐水
PH值〔25℃〕10.0～12.010.0～12.0
全碱度6.0～24.0mmol/L≤10.0mmol/L
酚酞碱度4.0～16.0mmol/L≤6.0mmol/L
溶解固形物≤3.5X103mg/L≤3.5X103mg/L
磷酸根10.0～30.0mg/L10.0～30.0mg/L
亚硫酸根10.0～30.0mg/L10.0～30.0mg/L
相对碱度<0.20<0.20
4、锅炉烟尘排放
本锅炉烟尘初始排放浓度在煤的收到基灰份＞25%时，低于国家标准〔GB13271〕中烟尘初始排放浓度1800mg/m3，烟气黑度林格曼1级。
5、锅炉技术经济指标
锅炉热效率80.45%
燃料消耗量3518kg/h
锅炉排烟温度168℃
6、燃烧方式
锅炉按正转链条炉排，加煤斗，层燃前后拱组合。
燃烧方式简单可靠，运行费用低廉。
7、锅炉外形尺寸
深度X宽度X高度=12639X4776X7258mm
二锅炉构造简介
SZL20-1.25-AⅡ锅炉主要部件有：
水管系统、上下锅筒及锅内、铸铁省煤器、铸铁空气预热器、钢构架及平台扶梯、燃烧设备等。
本锅炉部件的主要构造特点分述如下：
1、炉膛及水管系统
水管系统由炉膛水冷壁和上下锅筒之间的对流管束联合组成。
炉膛局部：
两侧墙为φ51X3的管子，节距53mm〔错列〕。
前后墙水冷壁为φ51X3的管子，节距85mm。
对流管束局部为错列布置，纵向节距为60mm，横向节距为182mm。
炉膛及对流管束材质均为20＃GB3087。
炉膛截面为3733〔深度〕X3060（宽度）mm2，炉膛内烟气与水冷壁管成辐射换热，将烟气经过冷却室进入对流管束。
高温烟气与管束以对流方式换热，进入尾部受热面。
2、上下锅筒及内部装置
上锅筒直段长为10923mm,规格为φ936X18；下锅筒直段长为6053mm，规格为φ936X18。
上下锅筒和两端封头均用Q245R钢板卷制或压制而成。
上锅筒两端设有400X300人孔装置，下锅筒仅一端设有400X300人孔装置。
上锅筒为自然循环的平衡点，内部充满了汽水混合物，并形成清晰的界面，通过水位计显示出来。
为了保证锅炉的平安，锅筒上设有压力表、平安阀等。
由于饱和蒸汽需要一定的干度和品质，上锅筒内设置了汽水别离装置。
一次别离为水下孔板，二次别离用匀气孔板；同时还设置了连续排污和定期排污装置。
3、省煤器
考虑到经济性和抗腐蚀性，尾部布置了铸铁省煤器。
铸铁省煤器横向排数为11排，纵向排数5排。
共由55根1.5m长度的符合2192技术规X及要求的带翅片的铸铁管构成。
烟气与介质按逆流方式换热，进出水采用5进5出方式。
4、空气预热器
为了使炉膛燃烧更充分，以及考虑到尾部烟道出口易产生低温腐蚀，锅炉设计了抗低温腐蚀高效传热的铸铁肋片空气预热器。
铸铁空气预热器横向排数为11排，纵向排数9排。
冷风通过空气预热器加热后的热风送入炉膛助燃。
5、锅炉钢构造及平台扶梯
锅炉的整个荷重是由炉排风箱上部满足强度和刚度要求的炉排附件和锅炉支架承载。
上锅筒的前部炉膛局部通过φ51X3侧水冷壁管依次将荷重传递到侧水下集箱及炉排附件上。
上锅筒后局部荷重那么通过对流管束、下锅筒、刚构架传递到支架上。
省煤器及预热器通过下烟箱的框架将荷重传递到根底上。
为了方便检修、运行巡视，锅炉在人孔门等处设置了钢性平台以及连接平台的钢扶梯。
6、锅炉阀门仪表
为了使锅炉适应运行要求，锅炉设置了平安阀、压力表、水位表和温度计等。
为了使蒸汽质量达标，锅炉还设置了连续排污和定期排污、加药、取样装置等。
水位表除了就地显示的双色水位计外，还设置具有水位调节和水位报警远传功能的水位显示控制仪。
7、燃烧设备
本锅炉选用的是定型产品“大鳞片和链带式链条炉排〞。
炉排面积20.8
m2。
供货除炉排外，还包括加煤斗等。
炉排及燃烧调整除按照负荷外还应参照炉排配套厂家的运行使用说明书的要求进展。
8、炉墙、附件及包壳
8.1炉墙的砌筑：
此炉为散装出厂锅炉，在钢制构造件安装完毕后，按图纸和炉墙材料清单，在现场完成捣制砌筑。
8.2炉墙附件包括以下零件
8.2.1人孔门，检查门。
8.2.2预设测点埋管，以备用。
8.3包壳
为了使炉墙趋于稳定，炉墙外侧设置了钢架及外包壳，同时，在包壳内侧灌入珍珠岩保温混凝土，也增加了锅炉的整体保温效果，减少了热损失。
三锅炉性能特点
SZL20-1.25-AⅡ型锅炉为双锅筒、纵置式，自然循环蒸汽锅炉。
是一种紧凑型纵向偏深的炉型，单层布置，有利于节约锅炉房的投资。
〔一〕、汽水流程
给水由省煤器入口集箱进入省煤器，再由省煤器出口集箱出来进入上锅筒进展分配：
一局部由下降管经侧水冷壁、前水墙管回到上锅筒至主蒸汽口；另一局部由管束区的低温区至下锅筒，一些由高温区回到上锅筒至主蒸汽口，一些由下降管至后集箱，经后水墙管回到上锅筒至主蒸汽口。
〔二〕、烟气流程
燃料自煤斗经炉排进入炉膛缓慢燃烧，产生的烟气经燃烬室进入锅炉管束区，再由省煤器、空预器、进入除尘器，经引风机引入烟囱排向大气。
〔三〕、性能特点
1、本锅炉由前后拱和两侧墙组成，炉膛四周敷设φ51X3的管子组成的水冷壁，且前后拱由耐火混凝土浇注而成，后拱低而长覆盖率大，提高了煤种适应性。
2、锅炉对流管束局部三个回程内均设有落灰坑，别离下来的飞灰通过落灰管排入出渣机，降低了锅炉原始排尘浓度。
3、本锅炉采用的新型内螺纹外翅片铸铁管式空气预热器与传统的钢管式空气预热器相比具有四大特点：
⑴、传热能力强，占用空间小。
内螺纹外翅片铸铁管空气侧采用大量的扩展铸铁翅片扩大了受热面，烟气侧采用内螺纹构造使烟气螺旋向前流动，传热系数约是普通光管的1.7～1.8倍。
⑵、耐腐蚀、寿命长。
铸铁管耐磨损、耐腐蚀、加之壁厚较大，因此燃用高灰分、高硫分、高水分的燃料对铸铁管的使用寿命影响不大。
⑶不积灰、不堵灰。
铸铁管内允许通过较高的烟气流速，且呈螺旋形流动，即使烟气在露点状态下，对积灰也能起到自身吹扫作用，故一般不存在积灰堵灰现象。
⑷无震动、无噪音。
4、锅炉送风系统采用仓式的双侧送风装置，各风室可各自独立调节，漏风小，可调性强，能较好地适应链条炉排燃烧特性的要求。
5、本锅炉构造紧凑，外形美观大方，锅炉房只需单层布置，所以土建工程投资少。
本锅炉操作简便，运行平稳，升温速度快，出力足。
配套辅机齐全，鼓、引风机，水泵，除尘器等均能满足锅炉负荷要求，炉排采用无级变速装置，调速X围广，调速方便。
第二局部安装说明
一、前言
本安装使用说明书是锅炉制造厂随同供货设备所提供的技术文件之一，在本说明书中对直接或间接影响的锅炉设计性能的有关技术原那么做了说明和规定，在施工过程中必须予以遵循。
制造厂提供的安装说明书仅对安装要点进展说明，安装公司应按照GB50273?
锅炉安装工程施工及验收规X?
、?
蒸汽锅炉平安技术监察规程?
等相关标准规X，编制针对所安装锅炉的安装工艺文件。
本说明书不涉及安装施工的方式方法，具体的施工方案，工艺安装程序应由安装单位在编制施工组织设计自行确定。
锅炉的运行管理，通常是指一台新锅炉安装后的烘炉、煮炉、升火、正常运行、停炉保养的总称。
由于锅炉设备是复杂的机组，故本说明书仅作为编制运行规程的重要参考，用户必须根据实际情况制定一整套的适合本单位使用的锅炉启动运行规程。
二、安装前的准备
锅炉运到使用现场后，为了能迅速运行起见，安装前必须做好以下准备工作:
1、组织和配备必要人员
锅炉安装单位，必须经省劳动部门审查批准，锅炉安装必须有专人负责，司炉工参加，并配有管道工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。
2、组织有关人员学习
学习有关“蒸汽锅炉平安技术监察规程〞和GBJ41“工业锅炉房设计规X〞，熟悉本锅炉有关资料和安装使用说明书等技术文件，以了解和掌握安装、起重、运行、操作、维护保养等事项。
3、确定安装地点:
（1）、安装地点最好能接近用热地点，目的在于缩短输送管路，降低根本建立费用，减少管路散热损失。
（2）、给水排水方便。
（3）、燃料和灰渣的存放与运输方便。
（4）、锅炉在安装运输时畅通。
4、地基准备
按根底图施工，由土建部门根据锅炉荷重，参照当地土质条件决定地基浇制厚度，予挖出渣坑、埋妥调速箱传动装置、除尘器、鼓、引风机等的地脚螺钉，地基外表应光滑平整，外表不平度不大于3mm。
地基合格后，按锅炉地基图划好锅炉安装基准线，纵向以锅筒中心线为基准线，横向以链轮前、后轴为基准线，锅炉基准要有明显标记，其位移偏差不大于5mm。
5、设备验收
（1）、锅炉运到后，在15天内按制造厂的出厂清单，对零件进展清点，
根据锅炉安装图，复合设备的完整性。
检查锅炉大件在运输过程中是否有损坏变形等情况，如有缺件或损坏必须在一个月内〔指我厂发货日期起〕与我厂联系，逾期不予受理。
（2）、锅炉的牵引与起吊必须在规定位置进展。
锅炉大件中锅筒的起吊
位置是其顶部的四只吊环，炉排大件的起吊位置为侧上部四个吊点，牵引位置为底部拖板。
其余位置不能随意起吊和牵引，以免损坏锅炉设备。
（3）、在牵引炉排时，压在拖板下放8-10根钢管，用钢丝绳拉动，使其缓慢移动，并注意平安。
（4）、起吊锅炉大件，其起重设备能力不小于50吨。
（5）、锅炉运到后，假设不能立即安装，有关零部件应立即加涂防锈物，对锅炉及耐火材料做好防雨、防潮、防冻措施，以免损坏锅炉。
三、锅炉大件的安装
1、链条炉排就位前，先将出渣机的渣斗放入出渣坑内安装。
2、用起重设备能力不小于50吨的吊车起吊链条炉排安装就位，就位应校正水平，允许倾斜不大于5mm，如超过可用垫铁校正。
3、将支架立柱及上部圈梁固定，安装底盘就位。
4、起吊锅筒使其纵向中心线偏差不大于3mm，就位后安装水管系统，保证其与炉排的定位。
5、按图把四只落灰斗与上部底盘的底板固定，且在接口处加填料密封。
6、安装省煤器和空气预热器
7、安装平台扶梯
8、连接仪表管路
四、筑炉
1、筑炉前，链条炉排应进展冷态试运转，时间不少于24小时〔应在减速机安装完毕后进展〕并到达以下要求:
（1）、主动炉排片与链轮齿啮合良好，炉排片在链轮处要平稳转弯，如发现起拱或下垂现象，可拧紧两只拉紧螺栓加以调整。
（2）、炉排长销两端与炉排两侧板的间距应保持根本相等，假设发现一端与侧板发生摩擦，可在长腰孔处用锤子轻轻击之，使两端间距保持根本相等，链条炉排应无跑偏现象，并以调节左右拉紧螺栓来消除跑偏现象。
（3）、炉排面应平整，不应有凹凸现象。
（4）、检查是否有断裂的炉排片，炉排长销是否弯曲，如有应及时更换或校直。
（5）、不允许不相干的机件（如螺栓、螺帽、铁钉等金属物件）夹落在炉排的任何地方。
2、按图砌筑炉墙，砌筑炉墙的要求为
（1）、在施工现场，检查耐火砖外表质量，外形尺寸以及损伤情况，耐火砖严禁浇水，雨淋。
（2）、筑炉前在炉排外表铺麻袋一层，防止筑炉过程中其它物品落入炉排内。
（3）、砌筑炉墙时，用水平尺或拉线进展校平，不平时可用耐火混凝土，灰浆刮平。
（4）、砌墙过程中，如发现有个别砌砖不合要求需重新砌筑时，必须将旧灰浆刮平，再抹新灰浆。
（5）、砖缝的灰浆（包括耐火泥浆和水泥砂浆）应饱满，均匀，灰浆不应混有杂质和易燃物。
（6）、砌筑耐火砖墙与贴硅酸铝纤维矿棉和灌注珍珠岩混凝土应同时进展。
（7）、耐火混凝土和珍珠岩混凝土按以下重量配比:
a、耐火混凝土配比（质量比）
CA50-G6铝酸盐水泥20%
高铝细粉5%
大骨料〔10-15mm〕25%
中骨料〔5-10mm〕25%
小骨料〔1-3mm〕20%
特细骨料〔0-1mm〕5%
另加水10～13％
b、珍珠岩混凝配〔体积比〕
普通水泥10%
珍珠岩混凝土90%
（8）、炉墙中耐火混凝土局部施工后其外表应平整，无蜂窝等缺陷。
（9）、珍珠岩混凝土要填实。
（10）、在砌筑过程中要注意上下结合交界处，后拱与落灰斗接收交界处不得漏风（可用耐火混凝土加石棉绳密封）。
（11）、下部组装件与根底密封，用混凝土把锅炉底部四周密封〔包括除渣机与根底风室交界处〕不得漏风。
筑炉时弧形拱的砌筑应从两侧拱脚开场，且标高必须相等。
拱的跨度应保持一致，拱顶的高度误差为±5mm。
五、煤闸门的调整
1、旋转手轮来调整煤闸门，使其底平面的左右至炉排面的距离一样，误差不大于5mm。
2、调整指示盘。
使煤闸门平面至炉排之间距离和指示盘上指示数值相一致。
3、煤闸门上下必须灵活。
六、调速箱的安装
根据链条炉排前轴的实际位置来调整调速箱的位置，调速箱输出轴必须和链条炉排同心；调速箱底盘局部用地脚螺栓固定在地基上，箱体与底盘之间在水平方向可作纵向移动，以配合炉排调节松紧。
其它详见随机调速齿轮箱说明书。
七、出渣机的安装
1、渣斗与炉排出渣口的连接必须嵌有石棉带。
2、出渣机安装详见该机说明书。
八、烟风道装置及省煤器的安装
1、烟风道装置可根据锅炉房实际情况，现场制作。
2、按总布置图，先竖好支架，然后吊装省煤器，进展前后烟风道的装备工作。
3、各法兰面之间要嵌石棉带，保证密封，防止泄漏。
4、各零件装配完毕后，浇灌好支架及除尘器的地脚螺栓的混凝土。
5、烟风道和省煤器安装完毕后，须对烟道作漏风检查，（可用烛火靠近接合处看烛火是否偏斜）假设发现有漏风，应用石棉绳嵌密。
九、风机（鼓、引风机）的安装
1、引风机
引风机的安装具体见引风机安装使用说明书。
装完后，检查有无卡住、漏气等缺陷，然后接通电源试车，检查电机转向是否正确，有无摩擦振动，电机和轴承温升是否正常，冷态试运转时间最大不得超过5分钟，并应关闭调节门，以免因冷态超负荷运行，引起电机烧坏的可能。
2、鼓风机
鼓风机的安装具体见鼓风机安装使用说明书。
鼓风机及进风管装好后，检查连接部位是否结实严密，调风门启闭是否灵活，定位是否可靠，然后接电源试车，试车时电机转向是否正常，有无摩擦或振动，电机和轴承温度是否正常，一般振动不大于0.1mm，温升不高于室温40℃。
十、管道、仪表、阀门的安装
1、安装前应校验好仪表，做好阀门的试验。
2、安装管道、阀门、仪表时，应按图施工，电动泵固定在适当的位置上，并应浇好根底，接通电源后试运转。
3、平安阀应在水压试验后进展安装，并装有泄放管，将排水引向锅炉外平安处，排水管截面不应小于平安阀出口截面，管道布置应尽量减少排泄阻力，并有防冻措施，保证泄水畅通。
4、排污管接至排污箱或其它平安处，管道应固定，防止排污时移位或发生烫伤等事故。
5、主蒸汽阀以外的管道由使用单位配接，在蒸汽总阀管道上至少有一个弯头，否那么应加装伸缩管，管道外壁应以保温。
6、装置压力表时，应使刻度盘面垂直，压力表旋转灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管制止保温。
7、省煤器循环管最好能接近水箱。
8、我厂只供局部弯头零件，其余（如直管）用户自备。
十一、平台扶梯的安装
平台扶梯由用户根据我厂出厂清单进展验收，并按我厂图样要求现场进展安装，安装时平台、托架、短支撑、扶梯栏杆、支耳等焊接要结实，组装平直，栏杆接头焊缝应光滑，转弯处应平滑、美观。
十二、电控箱的安装
电控箱聚集了锅炉上所有电动机（鼓、引风机、水泵、调速箱等）的开关按钮。
用户可先把电线拉接到各只电动机上，然后接通外来总电源，箱壳应保护性接地。
电控性能起到保证平安运行的功能。
电控箱应安装在锅炉前方，靠近墙壁处，便于司炉工操作，以利监察锅炉上各仪表的正常运行。
十三、水压试验
锅炉管道、仪表、阀门、省煤器安装完毕后，检查和清理锅炉内部，关闭人孔、手孔，然后按?
蒸汽锅炉平安技术监察规程?
有关规定进展水压试验。
十四、烘炉
锅炉烘炉技术方案
1、烘炉前应具备的条件
1.1锅炉本体及其水处理、排污、输煤、除渣、送风、除尘、照明、水泵、工业管道、电器等系统均施工完毕，并经试运转合或检验合格。
包括炉排的单机冷态试运行，给煤机的试运行，鼓风机、引风机的单机试运行、锅炉各运转局部的电气检查及测试等。
1.2锅炉本体水压试验合格得到当地劳动部门认可后。
1.3水位表、压力表、测温仪表等烘炉需用热工和电气仪表均安装试验完毕。
1.4锅炉给水应符合现行国家标准GB1576?
工业锅炉水质标准?
的规定。
给水及水处理系统正常工作。
1.5有旁通烟道的省煤器应开启旁通烟道。
无旁通烟道时，省煤器水旁通管道可开启。
1.6烘炉技术方案制定审批完毕，有烘炉升温曲线图。
备好记录用表。
1.7炉内外及各通道全部清理完毕。
1.8烘炉前准备好充足的烘炉燃料，如干木材和其它燃料，燃料中不得夹有铁钉等铁件。
1.9烘炉前关闭承压系统所有阀门，翻开锅筒排汽阀，并向锅炉注入锅炉用水，到达锅炉运行最低水位。
1.10耐火混凝土浇注养护合格后。
2、烘炉方法
2.1根据现场情况，考虑使用火焰烘炉的方法。
2.2火焰烘炉时火焰应集中在炉膛中间，不得长时间堆积在前后拱处。
烘炉初期采用木材文火烘焙。
初期以后的火势应均匀，并逐渐缓慢加大。
绝不可以降温或时断时续。
可采用自然通风，维持炉膛负压保持在10Pa。
10天后可转入燃煤烘烤，烘炉时应保持缓慢温升。
2.3烘炉升温应按炉膛出口处的烟气温度测定，其升温符合以下规定：
第一天温升不大于50℃，以后每天温升不大于20℃，后期烟温不大于160℃。
当炉墙特别潮湿时，应减慢升温速度，延长烘炉时间。
2.4烘炉时间根据砌筑湿度和枯燥程度确定，一般为14—16天。
烘炉时，应经常检查砌体的膨胀情况。
烘炉期间防止冷空气进入炉膛，以免炉墙发生裂纹。
2.5烘炉时注意观察水位变化，及时补水，保持正常水位。
在烘炉过程中要定期进展排污。
2.6烘炉时锅内水温逐渐升高，锅水产生轻度沸腾。
当水位下降时，可以补充给水，防止缺水。
2.7烘炉期间注意观察炉墙温升，做好烘炉温度记录。
2.8烘炉过程中应定期转动炉排，并防止烧坏炉排。
2.9冬季烘炉应保持锅炉间室温在5℃以上。
2.10烘炉至第10天左右可向燃烧的木柴上添加少量的煤，以便逐渐用煤代替木柴烘炉，加强燃烧，提高炉膛出口烟气温度，以烘干锅炉后部的炉墙。
必要时可启动引风机提高燃烧室负压。
3、烘炉质量标准
使用测温法进展检测，在炉膛出口两侧炉墙处设置测温点，当测点的温度到达规定时，再维持48小时。
测温点的选取应符合规程规定。
十五、煮炉
锅炉煮炉技术方案
1、煮炉前准备
1.1烘炉末期炉墙到达规定要求时，可以进展煮炉。
1.2按规程要求准备药品和施工用器具。
2、煮炉
药品名称加药药量/〔kg/m3〕
铁锈较薄铁锈较厚
氢氧化钠〔NaOH〕
磷酸三钠〔Na3PO4?
12H2O〕2～3
2～33～4
2～3
2.1煮炉开场时加药量符合锅炉设备技术文件的规定，当无规定时按以下配比：
〔本锅炉水容积为14立方米〕
注：
1.药量为100％的纯度计算。
2.无磷酸三钠时可用碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。
3.单独使用碳酸钠时，每立方米水中加6kg碳酸钠。
2.2将药品溶解成溶液后
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