机械专业认知实习报告.docx
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机械专业认知实习报告
机械专业认知实习报告
认知实习报告
认知实习报告
前言
本学期末的认知实习开始于201*年7月12日到15日结束，中间包括课程讲解，工厂参观，网上资料查找自学与相关图片视频学习等。
本次实习的主要目的在于使学生了解机械工程中基本的生产系统、设备、常用机构和零件类型、基本的控制系统和控制方法、以及与学科专业相关的实验仪器设备，增强学生的工程实感，激发学生的学习兴趣，为专业课程学习进行铺垫和打基础。
通过这几天的认知实习，参观各个工厂，我们更深入地了解了实际生产中的各种机床设备，零件的加工流程和企业的生产管理，对工厂的生产环境与工作氛围有更贴切的认识。
同时我们也了解到我国生产技术上的先进之处与瓶颈局限，明白了自己对于未来国家就技术发展的责任。
这些对于我们这些终将走入社会的大学生而言都具有十分重要的意义。
本次实习参观了武汉重型机床厂，武汉重工铸锻有限责任公司，3303工厂。
主要任务是参观各厂指定的车间，了解相关设备，并记录学到的内容，完成每日实习的日记，并通过网络学习，加深认识与理解，最后作总结，写一份实习报告。
概况:
（实习单位简介）
武汉重型机床厂简称武重，是国内生产重型、超重型机床规格最大、品种最全的大型骨干企业，产品主要服务于能源、交通、冶金、机械、铁路、航空、航天、军工等行业。
主导产品有重型、超重型立式车床、卧式车床、不落轮对车床、卧式铣镗床和落地式铣镗床、龙门镗铣床、滚齿机、回转工作台及各种专用机械设备等8大类、50多个系列、300余个品种。
重型机床产品全部实现数控化。
大部分产品达到国际九十年代水平，超重型数控立式车床、超重型卧式车床、超重型数控龙门移动镗铣床达到当代国际先进水平。
目前，已完成主导产品高档复合化技术升级，尤其是超重型机床全部实现了复合化加工，武重技术创新、极限制造均处行业的前列。
其中，有世界最大规格、最大承重的超重型数控立式车床系列产品（加工直径28米）、超重型卧式车床系列产品（加工6米、两顶尖承重500吨）、超重型数控双龙门移动式镗铣床（加工宽度10米）等，成为武重向国家重点行业和国防建设提供重大技术装备的最具竞争力品牌，也是世界唯一能生产多品种超重型机床产品的厂家。
武汉重工铸锻有限责任公司创建于1958年，隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的最大铸锻中心，是集炼钢、锻造、有色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型企业。
我国第一支万吨轮螺旋桨，第一根TR镦锻全纤维曲轴，第一支大口径厚壁无缝钢管，华西村天下第一钟等在我们公司诞生，填补了国内空白。
船用大马力低速柴油机曲轴生产基地在青岛海西湾建成并投产。
公司拥有水压机大型锻件、大口径厚壁无缝钢管、船用柴油机曲轴总成、有色铸件、成套设备等五条专业化生产线。
为中外造船、航天航空、水利电力、石油化工、矿山冶金、机械制造等行业用户提供了各类大中型船用轴系、舵系、螺旋桨、船用大型柴油机曲轴、中速柴油机曲轴及低速柴油机零部件、
认知实习报告
电站用大口径厚壁无缝钢管等优质铸锻件产品及成套设备产品，是我国造船工业铸锻件专业配套基地和大口径厚壁无缝钢管生产基地。
3303工厂即国营武汉长虹机械厂，其前身为中国民族工业知名品牌“汉阳造”的拥有者汉阳兵工厂。
工厂坐落在武汉市南郊旅游胜地白云洞，厂内环境优美，景色宜人。
工厂占地面积337万平方米，京珠、沪蓉高速公路及107国道在厂前通过，厂内有铁路专线与京广铁路相连，交通十分便利。
为适应现代化大生产需要，工厂先后引进具有国内先进水平的大型生产和检测设备，如数控仿型铣、加工中心、数控齿轮磨床、高压发泡设备、等离子切割机、铝板阳极氧化生产线、自动油漆生产线、三坐标检测仪、直读光谱仪、电液伺服材料试验机等200余台套。
CAD/CAM技术广泛运用，厂内局域网实现了全厂网络信息化管理。
目前工厂已形成了较强的机械、电子、模具、表面处理等综合设计、加工和检测能力。
工艺系统
通过这几天的认知实习，我们认识到了一些生产设备机床，简要介绍其中的一部分如下数控重型卧式车床DL125这是我们在武重见到的第一台机床。
DL系列数控重型卧式车床是武重集团引进德国席士公司的设计、制造工艺、使用、验收和维修的图纸和技术文件后，开发的新一代数控重型卧式车床。
这类车床采用模块化设计，具有承载量大、精度高、结构合理、使用范围广、操作方便等优点。
除具备重型车床的基本性能外，还可以进行锥面、曲面、台阶面、槽和螺纹的数控自动加工，并能配置不同的附件，进行磨削、铣削、镗孔及钻削的加工。
可广泛适应于能源、交通、冶金、航空、军工及其他重型机器制造行业，加工汽轮转子、围带、发电机、水轮转子、机器主轴、卷扬机、船舶绳筒等。
125代表车床中心高度为1250mm。
认知实习报告
数控镗床FB260和FB200具有镗孔、钻孔、铣削、切槽等加工功能，配上高精度回转工作台、直角铣头等功能附件，可以实现五面加工。
其主轴直径为260mm，主轴锥孔为60mm，主轴转速为5~600r/min。
该机床采用了联邦德国DIN标准,其特点是机床整体设计采用有限元法;主轴箱升降、立柱移动及滑枕导轨均采用恒流静压,一腔一泵;主轴箱重心偏移补偿采用电液机构,滑枕挠变采用预变形滚轮机构;进给传动系统全部采用滚珠丝杆螺母副和双齿轮消除间隙传动技术,提高了微进给精度;机床数控系统采用西门子8MC系统,还配有LIDA光栅尺,有较高的定位精度和完善的自诊断功能。
45MN立式水压机此产品由45MN冲孔水压机本体、移动工作台、水控制系统、水泵站、机械化设备、自动检测及控制装置和电气控制系统等组成，可以极大地满足目前国内市场对高压锅炉、电站、化肥设备等领域对高压无缝钢管的需求，也可为石油和煤层提供大量大规格无缝钢管。
该机在工艺路线和本体结构上与传统压机有着根本区别，技术上还具有压力穿孔、拔伸变形、斜轧延伸结合等最新工艺特点，同时应用了卧式锥型穿孔机孔型调整等关键新技术。
这不仅在技术工艺上填补了国际空白，也在设计和制造上达到了当今世界一流水平。
（如右图）数控磨齿机从德国引进，能够磨削外圆≤800mm、各种模数（包括非标准模数）的各种齿轮，磨削精度可达德标2级。
该设备具有根据加工对象，自动修正砂轮的功能；加工完成后能够自动输出各种加工参数；能够通过互联网，将加工中的故障反映到客服中心，通过网络解决问题。
设有纵向工件移动滑台、横向进给移动滑台、工件分度头、螺旋角分度头及独立的3轴在线砂轮修整器共7个交流伺服数控轴及交流变频调速电主轴，所有
数控轴均为全闭环控制。
数控缠簧机能够根据加工弹簧的种类，更换不同种类的模块；输入程序后可实现无输入程序后可实现无人操作，加工效率极高。
加工钢丝直径≤6mm。
它的最大特点是简单易学、操作方便,调簧便捷，加工精度高。
（如右图）
另外主要见到的一些设备主要是机械加工机床，比如车床，铣床，镗床等等。
总的来说，看到很多学校没有的设备，开阔了视野，
对机械行业有了更深的认识，对各种产品的工艺流程有了更多的感性认识。
认识感悟
现实生产制造中我们要注意生产工序、原则，注意安全第一。
很多工作都是在空中作业，在上面的人和在下面的人都必须注意安全。
认知实习报告
设计用于制造的机械产品一定要注意其功能的多样性，不能一种机床只能做某种加工，这是不适应大型生产加工要求的。
生产中我们可以通过更换附件头等方法实现其功能的多样性。
这几天参观的机床基本都是可以通过数控来实现加工的，数控机床具有高速度、高精度、智能化、开放型以及高可靠性的优点，而人工控制加工再很多方面都无法满足要求。
所以，我们在校期间一定需要注意这方面的学习，对数控有角深入的了解。
大学生需要走进企业，不能与现实生产脱节，否则在认识上就会有很大的偏差。
现在很多同学都觉得去认知实习就是参观参观，没有意义，类似“打酱油”。
其实我觉得感受到这种氛围，对我们来说就有很大的意义，而过程中的思考与总结也十分重要。
注重平日学习的积累，虽然我们学的知识会与实际有很大的脱节，但是不注重基础知识的学习对于深入的了解是无益的。
工厂的6S管理原则整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
这也是参观时，这件留给我的印象。
如果我们只注重机械生产而不注意合理管理，那么生产效率将会很低，同时工厂风貌也会很不好，尤其是器械厂里，每天都会有很多铁屑，需要及时清理。
而安全是第一的，走入车间之前就应该做好准备，以防人身伤害。
在很多大型的机器中中，很多零部件都需要很高的精度，以此达到较好的配合，实现准确的工作指令，提高能源的利用率。
而我们生产要达到这样的精度，则需要我们要有足够高的技术水平与生产能力，工具十分重要，作为将来的工程师，我们大学生应该树立严谨的工程思想，在技术方面做到精细与高效，设计产品是也要注意所能达到的生产水品，细节决定水准的高低，做好很多细微之处对于机械的发展是十分重要的。
很多产品的生产或许是有多种工艺流程的，也可能有多种加工方法，我们应该综合考虑各种方法，并做综合比较，得到最优的工艺。
比如在武汉重工铸锻有限责任公司世看到巨大的铜钟，当时以为直接铸造出来包括花纹等，回来后在想想，发现其实可以分段铸造，然后焊接合成，这样的工艺流程应该更好。
其实，实习过程中很多值得我们去学习与思考。
在3303工厂实习时，看到那边的插齿机正在加工一个斜齿轮，觉得他的传动系统很特别，因为它把电机的转动转变为往复运动。
通过观察与询问师傅，知道它其实就是通过一个连杆机构实现运动转换的，这在机械原理课程中有相似的内容。
所以，在实习参观中结合自己学过的知识对于加深理解和培养兴趣有很大的帮助。
201*年7月
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目录
一、实习的意义和目的2二、实习要求3三、实习人及指导教师3四、实习日程安排4五、实习地点51、汉江机床有限公司52、汉川机床集团有限公司103、陕西航空宏峰精密机械有限公司194、中航长空精密机械制造公司22六、本次认识实习的收获与体会28
一、实习的意义和目的
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认识实习是教学计划主要部分，它是培养学生的实践等解决实际
问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮，也是对工业生产流水线的直接认识与认知。
实习中应该深入实际，认真观察，获取直接经验知识，巩固所学基本理论，保质保量的完成指导老师所布置任务。
学习工人师傅和工程技术人员的勤劳刻苦的优秀品质和敬业奉献的良好作风，培养我们的实践能力和创新能力，开拓我们的视野，培养生产实际中研究、观察、分析、解决问题的能力。
认识实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习，我们要对材料科学与工程专业建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节。
通过接触实际生产过程，一方面，达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术领域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件，在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。
另一方面，巩固和加深理解在课堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际。
再有，通过到工厂去参观各种工艺流程，为进一步学习技术基础和专业课程奠定基础。
具体，我们应该通过实习达到以下目的重点参观实习汉江机床有限公司、汉川机床集团有限公司、陕西航空宏峰精密机械有限公司、中航工业长空精密机械制造公司，了解这些工厂进行生产加工，实际生产的设备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题，为以后的学习和科研积累感性认识。
二、实习要求
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1、实习期间应该注意自己的着装，不能穿背心、短裤和拖鞋，以免实习过程中机器运转所产生的高速高温物体对人身造成伤害；2、实习期间一定要听从带队老师的指挥，不要擅自离队，更不要随意触碰机器的按钮或开关。
禁止触摸生产线上的物品以免烫伤；3、不得迟到、早退、旷实习等，如因特殊原因不能按时到达或不能去实习应向班长或带队老师请假；
4、实习期间仔细观察，认真听老师或师傅的讲解，遇到不懂得地方可以提出来，随时做笔记；
5、实习期间要严肃认真，禁止喧哗打闹。
三、实习人及指导教师
1、实习人院系班级
姓名学号
二、指导教师
四、实习日程安排
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201*年04月09日（星期一）
参观汉江机床有限公司
201*年04月10日（星期二）
参观汉川机床集团有限公司
201*年04月11日（星期三）
由于某些原因，实习延后一天
201*年04月12日（星期四）
参观陕西航空宏峰精密机械有限公司
201*年04月13日（星期五）
参观中航长空精密机械制造公司
201*年04月14日04月15日（星期六星期天）
休息、收集相关资料、写实习报告
五、实习地点
（1）汉江机床有限公司
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一、公司简介
汉江机床有限公司是1969年国家投资建成的精密螺纹磨床生产主导厂,机械工业大型骨干企业.主要生产精密螺纹磨床系列、加工中心系列、精密测量仪器、CNC精密机床和滚动功能部件等系列产品。
公司占地面积55万平方米,工业建筑面积7万平方米,恒温面积近1万平方米。
主要生产设备928台，其中金属切削机床638台,精、大、稀设备90多台，公司生产的螺纹磨床占全国总产量的85％以上，数控机床占本公司机床产品的80％以上,滚珠丝杠副和滚动直线导轨副这两大类主要滚动功能部件产品的市场占有率近40％,是中国数控机床制造厂家配套滚珠丝杠副的首选供应商，该行业市场覆盖面达80％.汉江机床有限公司现有员工2300多人，其中中级、高级科技人员近300人,公司设有国家级螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所，已取得省级以上科研成果70余项，多项产品填补了国家空白。
研制开发了SK7450数控丝杠磨床、SK7732×15数控蜗杆磨床、SK7432×20数控丝杠磨床、HJ031数控滚珠螺母磨床、HJ057数控内外圆磨床、MK7120数控平面磨床、HJ058数控搓丝板磨床、HJ050数控超声波焊接机、牙爪轴颈磨床和数控铣床等。
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最新研制开发的五座标五联动数控镗床达到国际先进水平。
其它主要产品有立、卧式加工中心，曲轴磨床系列，内径定心花键轴磨床系列和数控凸轮轴磨床、变压器硅钢片滚剪线、三米数控直线导轨磨床、数控滑块磨床、平面近场扫描架系列、线切割机床、精密测量仪等。
公司还生产滚动导轨块、两座标精密工作台、机械滑台、线性轴承、高速滚珠丝杠、空心丝杠、高速直线导轨等滚动功能部件产品。
汉江机床有限公司是为国家数控机床专项改造重点配套的主要厂家，是中国机床工具工业协会滚动功能部件分会理事长单位。
滚珠丝杠副和直线滚动导轨副系列产品在全国首家通过了ISO9002质量认证，201*年1月，又率先完成了质量管理体系ISO9001201*的换版工作。
并连续三年获得“全国用户满意产品”称号。
在201*年，我公司被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动”全国十佳企业、被汉中市政府授予“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”、被陕西省政府授予陕西省“诚信先进单位”、被日本三菱重工（株）产业机器部授予“优良协力工场”。
201*年,有五种机床产品被国家经贸委认定为“国家级重点新产品”,五个产品获省级以上科技成果奖.
汉江机床有限公司在江苏省昆山市和上海浦东建立了昆山分厂、浦东分厂，同时，在北京、上海、西安设有销售公司，在全国各地设立了代理机构，产品远销欧、美、亚、非三十多个国家和地区。
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汉江机床有限公司位于风景秀丽的陕西省南部汉中市，地理、气候、环境宜人，物产丰富，工业发达，公路、铁路、航空等交通便利。
公司内部运营机制灵活，对外广开门路，热忱欢迎国内外用户来公司洽谈业务、合资合作。
二、主要产品
1、汉江机床
（1）SK7632数控内螺纹磨床规格:
Φ320X150mm
该机床主要适用于汽车制造厂以及其它机器制造厂，用来成批磨削双圆弧滚珠转向器螺母和三角螺纹螺母。
本机为CNC控制，可实现三轴三联动，采用电子齿轮箱扩大了导程范围并
易于编程。
本机床具有自动循环磨削、单行程或双行程磨削，自动循环磨削中可以自
动修整砂轮及磨削量自动进给。
砂轮主轴为电主轴，可无级变速，机床全部用大罩壳封闭并有吸雾装置。
工件主轴由伺服电机通过蜗轮减速机构驱动，可无级调速
（2）M8612精密花键轴磨床
该机床系用来磨削以小径定心，截面为矩形或三角形的花键轴和拉刀精密型花键轴磨床，适用于机床工具，汽车拖拉机等机械制造行业。
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工作台纵向运行采用液压无级变速，可在每分钟112米间选用。
工作分度用电机驱动，分度速度快，动作平稳可靠。
采用分度板定位，定位面无相对移动，无撞击，使用寿命长，定位精度高。
砂轮主轴采用前端四只后端二只径向止推球轴承，装拆式电机转子直接装在砂轮主轴上，并以交流变频方法变速，故主轴精度高，刚性好，变速方便。
砂轮对被磨工件有快速接近和分离机构。
修整器分机动和手动两种，配制有角度对刀架和圆弧对刀架，可分别或同时修整砂轮的两侧面和圆弧面，且保证修正精度。
2、汉江丝杠
（2）滚珠丝杠
滚珠丝杆是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的
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理想的产品。
滚珠丝杆由螺杆、螺母和滚珠组成。
它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是滚珠螺丝的进一步延伸和发展，这项发展的重要意义就是将轴承从滚动动作变成滑动动作。
由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
3、汉江齿轮
（1）齿轮齿条分度图
（3）涡轮蜗杆
（2）汉川机床集团有限公司
一、公司简介
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汉川机床集团有限公司是汉川机床有限责任公司与万向公司结盟组建的多元化股份制企业。
它始建于1965年，位于素有“小江南”之美称的陕西省汉中市，是我国机床行业集产品研发、设计、制造、销售、服务为一体的重点大型骨干企业，是国家精密数控机床的重要生产基地。
公司主要产品有卧式铣镗床系列、卧式数控铣镗床系列、立式数控铣床/加工中心、卧式数控铣床/加工中心、龙门式数控铣床/加工中心、刨台式铣镗加工中心、落地式铣镗加工中心、数控立式车床、高速雕铣机、数控电火花成形机床等120多种，其技术含量和性能指标均达到国内一流水平。
公司坚持奉行质量第一，诚信为本，依靠科技，创造精品，关注顾客，持续改进的质量方针。
于1994年通过ISO9001质量管理体系认证，201*年通过ISO9001-201*标准质量管理体系认证。
公司始终秉承“满足用户需求，为用户创造价值”的经营理念，以及“让我们的服务更完美”的服务宗旨。
为了给广大用户提供优质
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快捷的售前售后服务，在北京、上海、西安、广州、天津、重庆、杭州、苏州、宁波、深圳、成都、兰州、石家庄、沈阳、长春、大连、武汉、长沙等国内四十多个主要大中城市设立了办事处，最大限度满足有户需求。
多年来，“汉川”品牌产品，畅销全国各地，远销美国、德国、意大利、日本、澳大利亚、阿根廷、加拿大、巴西等世界发达国家，以“技术高、质量优、服务好”深得好评，倍受青睐。
曾多次荣获国家及部省级各种奖项八十多
二、主要产品
立式加工中心数控铣
介绍
HCZK1340A为纵床身，横工作台，十字滑鞍型的立式数控钻铣床，机床底座铸件采用箱体式结构，整体结构稳定、牢固，不易变形。
由于采用了我公司的成熟技术，并经过不断改进，因此机床运转时噪声低、震动小、热变形小，精度保持性大大提高。
它可以进行横向（X）、纵向（Y）、垂直（Z）三个坐标的运动，可以实现直线和圆弧插补的连续运动。
X、Y、Z三个坐标轴均采用交流伺服电机，经联轴器与精密滚珠丝杆副直接联接，滚珠丝杆副采用专用轴承支撑及固定，动态刚性好。
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X、Y、Z三个坐标轴的导轨均采用精密直线导轨副。
导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦，摩擦系数小，运动灵敏度高，低速运动时无爬行，从而使机床的定位精度、重复定位精度大大提高。
控制系统采用HC-Ⅲ数控系统，具有高可靠性及较高的性价比，它可以实现任意三轴坐标联动控制,工件在一次装夹后可完成小规格刀具的钻、铣、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。
该机床适用于中小型精密复杂的板件，盘件、箱体件，壳体件、特殊曲线及模具加工。
主轴采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧刀具，气缸松刀，劳动强度低、换刀效率高。
主轴驱动由最高转速为8000rpm的交流伺服调速电机，经同步圆弧齿形带2:
1传递到最高转速为4000rpm的皮带主轴，主轴转速恒功率范围宽，低转速的扭矩大，可进行强力钻削和刚性攻丝。
机床设计采用了机电一体化结构。
操作台采用吊挂形式位于机床右前方，控制电柜、气路控制柜分别固定在机床立柱左、右两侧，使整体结构紧凑，减少了占地面积。
机床通过数控系统直接控制的容积式润滑系统，随时监测润滑油箱的液面高度、和润滑系统的压力，定时、定量对丝杆、线轨运动部件进行润滑，大大提高了运动部件的使用寿命。
可选配第四轴（立、卧数控转台），进行复杂零件的加工。
2、卧式加工中心
介绍
本机床总体布局为“龙门式”框型整体结构，由工作台完成纵向、横向进给运动，由主轴箱完成垂直方向的进给运动，数控转台作为第四轴完成旋转定位运动。
床身和立柱导轨采用直线滚动导轨，承载能力大，工作精度高。
立柱为框型整体结构紧固在床身后端，立柱上的交流伺服电机带有制动器，使机床的使用更加安全、可靠。
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本机床的主要构件刚度高，主轴转速恒功率范围宽，低转速扭矩大，可进行强力切削。
主轴运转时精度高、噪声低、震动小、热变形小。
主轴轴承采用国外进口的高精度、高转速、高刚度轴承。
轴承采用油脂润滑，外循环强制式冷却。
机床主要由基础部件（床身、上下滑座、回转工作台、立柱）、主轴箱、进给系统、气动系统、冷却箱等组成。
全部基础件选用优质灰铸铁，树脂砂铸造。
工作台采用任意分度定位精密数控回转工作台，由交流伺服电机进行驱动控制，分度精度和重复定位精度高。
工作台的刹紧为气压刹紧。
工作台由三部分组成，即数控转台，连接座和下滑座。
主轴箱采用带有制动器的大功率电机直接驱动，机床快速移动定位更准，响应更快。
进给伺服电机通过联轴器将运动传给滚珠丝杠，滚珠丝杠两端由双联的丝杠专用轴承和向心球轴承支承，出厂时对轴承和丝杠有适当的预紧。
冷却液箱放置在床身前面，全封闭护罩下部，它主要为切削刀具提供冷却液，根据加工工件材料的要求，在冷却液箱中加入矿物油或乳化液,冷却液箱容积约为110升。
机床的电柜紧固于立柱的右侧，从而有效地减少了机床的占地面积，便于运输、安装，机床加工程序的编制及大部分操作集中于电柜中的操作面板上。
本机床中采用压缩空气给主轴吹气，保持主轴锥孔清洁．气路系统主要包括过滤减压阀，气缸、三位五通阀，常闭二位二通换向阀等部件。
主轴前端有冷却喷头，可根据需要选择冷却液或压缩空气对工件进行水冷或气冷，大护罩上挂有吹尘枪。
冷却油箱位于机床立柱后端，当机床接通电源后，冷却泵启动，油路开始循环，机床主轴高速旋转时使循环管中的油温略有升高，当循环油流回冷却油箱后通过冷却使油温降低再通过滤油路循环。
本机床采用稀油润滑,其润滑油牌号为L-HG32液压导轨油，通过AMR-II-150/8IIPM电动间歇式稀油润滑泵,保持三坐标导轨及丝杠的自动润滑。
为方便机床调试刀库，在刀库右下方的全封闭护罩上有一组按扭开关用来对刀库进行手动控制。
冷却液箱为机床标准配置。
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3、数控卧式镗铣床
介绍
该机床采用单立柱、横床身、侧挂箱的布局形式，X轴为工作台沿着上滑座纵向运动，Y轴为主轴
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