村级畅通工程石灰土路基填筑施工方案word可编辑.docx
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村级畅通工程石灰土路基填筑施工方案word可编辑
村级畅通工程石灰土路基填筑工程施工方案
编制人:
审核人:
批准人:
石灰土路基填筑施工方案
一、编制说明
根据设计要求,对高液限土或膨胀土路堑开挖的土方,液限W>70%的高液限土及膨胀土不得用于路基填筑,直接废弃。
液限≤70%的高液限土及弱至中等膨胀土经掺灰处理后可用于填筑路基。
路堤底部50cm填筑微风化~新鲜碎石或石渣,以防毛细水上升侵蚀路基,边部采用符合路基填筑要求的粘性土包边,包边厚度为2m。
掺灰时,应将粉碎后16mm粒径的土块控制在15%以内,以增强改性效果。
若为膨胀土,当Ip<28时,掺灰4%;当Ip≥28时,掺灰6%。
若为高液限土,掺灰4%。
为优质、高效的搞好石灰土施工,确保石灰土施工得以顺利进行,编制本施工方案指导施工。
二、施工方案
本合同段的石灰土施工主要采用路拌法进行施工。
因本合同段石灰土数量较小,故未针对石灰土填筑进行工艺性试验,石灰土路基填筑施工工艺主要参考土方路基试验段施工工艺。
1、施工的一般要求
石灰土较适合在春末和夏季组织施工,气温在5℃以上,尽量避免在低温不利季节施工。
在施工时应遵循以下规定。
(1)细粒土宜尽可能的粉碎,土块最大粒径不应大于15mm。
(2)配料必须准确,拌和应均匀。
(3)严格控制厚度、标高和横坡。
(4)应使混合料处于或稍大于最佳含水量时碾压至规定的压度。
(5)在施工时对压实机具的选择、压实工艺的控制、混合料含水量的控制都应按规范及施工要求进行。
2、石灰土路拌法施工工艺流程
石灰土路拌法施工工艺流程图
3、石灰土路拌法施工工艺
(1)准备工作
①根据现场可选择的经济合格的材料进行配合比组成设计,优选最佳配合比报批。
②材料准备。
根据设计确定的土场,试验室及时做好该土场的标准击实试验。
作好取土的准备,将合格石灰进场并在使用前不少于7d进行消解,必要时过1cm筛。
(2)掺灰
掺灰在取土场进行,取土场必须经过清表、平整,根据取土深度和每车石灰的重量画好方格,每格卸一车料,然后拌和遍数不小于2遍,搅拌均匀后堆起闷料不少于1~2d天,经项目部试验室检测灰剂量,合格后方可使用。
随拌随用,并做好防雨防护。
(3)运输
采用自卸汽车将已拌好的料运输到施工现场,若运距远,气温高,则车上的混合料应加以覆盖,以防水分过多蒸发。
(4)拌和
稳定土拌和采用路拌机拌和,拌和遍数在两遍以上。
第一遍不宜翻拌到底,应留2~3cm,以防止石灰下沉集中,在底部翻拌不上来,形成灰夹层;第二遍翻拌时,一定要翻拌到底,并对下层略有破坏,宜1cm左右。
这样既能消除夹层素土,又能使上下两层结合更好。
翻拌过程中,应跟人随拌和机随时检查翻拌深度是否满足要求。
翻拌两遍后,应检查含灰量,如果含灰量满足要求,混合料色泽均匀一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝或带”就算拌和合格,否则应以旋耕或铧犁配合作业,或者补灰,或者补水后再用拌和机翻拌至满足要求为止。
在拌和的过程中,及时检查含水量,用喷管式洒水车补充洒水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值(视土类而定可大于1%左右),洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留,以防局部水量过大。
拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和。
(5)碾压
整形后,经检查厚度、横坡、平整度、含水量、含灰量均符合要求后,即可进行碾压。
在施工碾压时为了保证能压稳而不起皮,灰土层不宜小于10cm,为便于拌和均匀和碾压密实,用12~15t压路机碾压时,厚度不宜大于15cm。
用15~20t压路机碾压时,压实厚度应大于20cm,且采用先轻型后重型压路机碾压。
碾压采用振动压路机作业。
其压实工艺如下:
先用振动压路机不开振排压一遍,然后用振动压路机弱振压1遍,接下来用光轮压路机强震3~6遍,最后在静压1遍。
达到表面无轮迹,无软弹后及时按频率检测压实度,达到要求时停压;否则继续压实至达到规定为止。
碾压时,直线段由两侧路肩向中心碾压,平曲线由内向外侧路肩进行碾压;振动压路机重叠1/3轮宽;静压速度3~4km/h,振动压路机振压速度2.0~3.0km/h。
碾压后的压实度应符合规范及设计要求。
同日施工的两工作段衔接处采用搭接。
前段拌和整平后,留5~8m不进行碾压,待后段施工时一起进行拌和碾压。
(6)整修
路基整修应严格按照设计结构尺寸进行,对于加宽部分应在整修阶段人工挂线清刷夯拍。
(7)养护及交通管制
分层施工时,下层石灰土碾压完成后,可立即铺筑上一层石灰土,填料在3天内不得受水浸泡。
养生期不少于7天,养生期除洒水车外,应封闭交通。
若采用覆盖措施,不能完全封闭交通时,应限制车速不超过15km/h,禁止重型卡车通行。
二、施工方案
本合同段的石灰土施工主要采用路拌法进行施工。
因本合同段石灰土数量较小,故未针对石灰土填筑进行工艺性试验,石灰土路基填筑施工工艺主要参考土方路基试验段施工工艺。
1、施工的一般要求
石灰土较适合在春末和夏季组织施工,气温在5℃以上,尽量避免在低温不利季节施工。
在施工时应遵循以下规定。
(1)细粒土宜尽可能的粉碎,土块最大粒径不应大于15mm。
(2)配料必须准确,拌和应均匀。
(3)严格控制厚度、标高和横坡。
(4)应使混合料处于或稍大于最佳含水量时碾压至规定的压度。
(5)在施工时对压实机具的选择、压实工艺的控制、混合料含水量的控制都应按规范及施工要求进行。
2、石灰土路拌法施工工艺流程
石灰土路拌法施工工艺流程图
3、石灰土路拌法施工工艺
(1)准备工作
①根据现场可选择的经济合格的材料进行配合比组成设计,优选最佳配合比报批。
②材料准备。
根据设计确定的土场,试验室及时做好该土场的标准击实试验。
作好取土的准备,将合格石灰进场并在使用前不少于7d进行消解,必要时过1cm筛。
(2)掺灰
掺灰在取土场进行,取土场必须经过清表、平整,根据取土深度和每车石灰的重量画好方格,每格卸一车料,然后拌和遍数不小于2遍,搅拌均匀后堆起闷料不少于1~2d天,经项目部试验室检测灰剂量,合格后方可使用。
随拌随用,并做好防雨防护。
(3)运输
采用自卸汽车将已拌好的料运输到施工现场,若运距远,气温高,则车上的混合料应加以覆盖,以防水分过多蒸发。
(4)拌和
稳定土拌和采用路拌机拌和,拌和遍数在两遍以上。
第一遍不宜翻拌到底,应留2~3cm,以防止石灰下沉集中,在底部翻拌不上来,形成灰夹层;第二遍翻拌时,一定要翻拌到底,并对下层略有破坏,宜1cm左右。
这样既能消除夹层素土,又能使上下两层结合更好。
翻拌过程中,应跟人随拌和机随时检查翻拌深度是否满足要求。
翻拌两遍后,应检查含灰量,如果含灰量满足要求,混合料色泽均匀一致,没有灰条、灰团和花面,没有粗细颗粒“窝或带”就算拌和合格,否则应以旋耕或铧犁配合作业,或者补灰,或者补水后再用拌和机翻拌至满足要求为止。
在拌和的过程中,及时检查含水量,用喷管式洒水车补充洒水,使混合料的含水量等于或略大于最佳值(视土类而定可大于1%左右),洒水车不应在正进行拌和的以及当天计划拌和的路段上调头和停留,以防局部水量过大。
拌和机械应紧跟在洒水车后面进行拌和。
(5)碾压
整形后,经检查厚度、横坡、平整度、含水量、含灰量均符合要求后,即可进行碾压。
在施工碾压时为了保证能压稳而不起皮,灰土层不宜小于10cm,为便于拌和均匀和碾压密实,用12~15t压路机碾压时,厚度不宜大于15cm。
用15~20t压路机碾压时,压实厚度应大于20cm,且采用先轻型后重型压路机碾压。
碾压采用振动压路机作业。
其压实工艺如下:
先用振动压路机不开振排压一遍,然后用振动压路机弱振压1遍,接下来用光轮压路机强震3~6遍,最后在静压1遍。
达到表面无轮迹,无软弹后及时按频率检测压实度,达到要求时停压;否则继续压实至达到规定为止。
碾压时,直线段由两侧路肩向中心碾压,平曲线由内向外侧路肩进行碾压;振动压路机重叠1/3轮宽;静压速度3~4km/h,振动压路机振压速度2.0~3.0km/h。
碾压后的压实度应符合规范及设计要求。
同日施工的两工作段衔接处采用搭接。
前段拌和整平后,留5~8m不进行碾压,待后段施工时一起进行拌和碾压。
(6)整修
路基整修应严格按照设计结构尺寸进行,对于加宽部分应在整修阶段人工挂线清刷夯拍。
(7)养护及交通管制
分层施工时,下层石灰土碾压完成后,可立即铺筑上一层石灰土,填料在3天内不得受水浸泡。
养生期不少于7天,养生期除洒水车外,应封闭交通。
若采用覆盖措施,不能完全封闭交通时,应限制车速不超过15km/h,禁止重型卡车通行。
三、石灰土冬季施工
1、改善土质
石灰土的缩裂性质与用土的粘性有关,用土愈粘则缩裂愈严重,故应采用粘性较小的土,或在粘性土中掺入砂性土、粉煤灰等,以降低土的塑性指数。
2、控制压实含水量
在大于最佳含水量下压实的石灰土,具有较大的缩裂性质,故石灰土应在含水量不大于(最好小于)最佳含水量下压实。
当石灰土的含水量为最佳含水量的0.9时,对施工压实并不造成困难,还能改善石灰土的缩裂性质。
三、石灰土冬季施工
1、改善土质
石灰土的缩裂性质与用土的粘性有关,用土愈粘则缩裂愈严重,故应采用粘性较小的土,或在粘性土中掺入砂性土、粉煤灰等,以降低土的塑性指数。
2、控制压实含水量
在大于最佳含水量下压实的石灰土,具有较大的缩裂性质,故石灰土应在含水量不大于(最好小于)最佳含水量下压实。
当石灰土的含水量为最佳含水量的0.9时,对施工压实并不造成困难,还能改善石灰土的缩裂性质。
四、石灰土施工过程中主要应控制的重点环节及注意的问题
1、石灰的消解
石灰应选用标准规定的Ш级以上的生石灰(块灰)。
石灰在消解时应注意以下四点:
(1)消解时用水量为石灰重量的60%~80%,要充分消解,以不能过湿成团为度,消解后要保持一定湿度,以不飞扬为度。
(2)生石灰中有过火生石灰或欠火生石灰,过火生石灰消解很慢,在石灰土已硬化后,过火的石灰颗粒才能逐渐消解,体积膨胀会引起灰土隆起开裂;为消除这一危害,一定要提前7d消解;欠火生石灰不能全部消解,在石灰使用前一定要过1cm的筛把未消解的筛除。
(3)如果是镁石灰,不宜消解,一定要延长消解时间,加水速度应缓慢,陆续加入,以润湿为主,一定不可用水浸泡,消解时宜提前10d。
2、土的选择
在进行配合比组成设计时,一定要根据工程的实际情况对土进行试验并选择,以达到经济合理。
3、石灰土拌和要均匀
一定要把土块破碎到规定的粒径范围。
只有充分得到破碎的土才能拌和均匀。
4、石灰土的开裂与龟裂防治
用塑性指数高的土做灰土最容易干裂。
在施工中应加以防治,其主要措施有:
(1)选择塑指较低的土。
(2)一定要使用高塑性土时,采用两次掺灰法进行施工使土得到充分破碎。
(3)严格控制含水量,一定要在最佳含水量以下,在接近最佳含水量时碾压成型。
(4)加强前期的养护,别让灰土失水过快,可能的情况下尽早进行上层覆盖施工。
5、石灰土坑洼、起皮、弹簧的防治
(1)石灰土出现坑洼、起皮、弹簧的原因
①压路机碾压次数过多,时间过长,灰土上下层含水量程度不同,剪切破坏形成两层皮。
②表面过湿,碾压过早造成粘轮,将灰土表层带起。
③灰土中加有土块、石块,平地机刮平时带成沟槽。
④灰土的弹簧是由于含水量控制不严而造成的,含水量过大造成湿弹,过小造成干裂。
(2)防治措施
①灰土使用的石灰一定要过1cm的筛,筛除未能消解的石灰块。
②灰土最后一次拌和前,试验人员及检测人员及时检测含水量,根据施工季节、施工气温及气象情况控制好含水量。
③碾压应按试验规定的机械组合压实程序和遍数进行,不能少压,也不能多压。
五、石灰土的压实度、强度控制
石灰土的压实度、强度是决定石灰土质量的两个重要指标,控制好这两个指标,是保证石灰土质量的关键。
1、石灰土的压实度控制
石灰土的压实度取决于压实机具、压实工艺及灰土混合料的均匀性。
要控制好压实度应注意以下几点:
(1)在同一施工段选用同一土质,并对原土样取样做标准击实试验,采用有代表性的标准干密度来确定压实度。
(2)控制布灰均匀性和拌和均匀性。
(3)一定要控制好碾压时的含水量。
(4)碾压设备一定要配套,控制好压实工艺。
2、石灰土强度控制
(1)选择合格的、尽可能好的土,塑指在12~18之间。
如果塑指较低或较高时,在施工中要做一些特殊处理。
(2)选择符合质量要求的石灰,并充分消解过筛,其钙镁含量应达到Ш级以上。
(3)施工中把好拌和均匀关,控制好碾压含水量和碾压程序与工艺,保证压实度达到要求,施工保证有良好的拌和设备及性能良好又配套的压实机具。
(4)石灰土强度的增长与施工环境温度、湿度有关,尽可能安排在4~
10月施工,尽量避免低温不利季节施工。
四、石灰土施工过程中主要应控制的重点环节及注意的问题
1、石灰的消解
石灰应选用标准规定的Ш级以上的生石灰(块灰)。
石灰在消解时应注意以下四点:
(1)消解时用水量为石灰重量的60%~80%,要充分消解,以不能过湿成团为度,消解后要保持一定湿度,以不飞扬为度。
(2)生石灰中有过火生石灰或欠火生石灰,过火生石灰消解很慢,在石灰土已硬化后,过火的石灰颗粒才能逐渐消解,体积膨胀会引起灰土隆起开裂;为消除这一危害,一定要提前7d消解;欠火生石灰不能全部消解,在石灰使用前一定要过1cm的筛把未消解的筛除。
(3)如果是镁石灰,不宜消解,一定要延长消解时间,加水速度应缓慢,陆续加入,以润湿为主,一定不可用水浸泡,消解时宜提前10d。
2、土的选择
在进行配合比组成设计时,一定要根据工程的实际情况对土进行试验并选择,以达到经济合理。
3、石灰土拌和要均匀
一定要把土块破碎到规定的粒径范围。
只有充分得到破碎的土才能拌和均匀。
4、石灰土的开裂与龟裂防治进入施工现场安全注意事项
一、建筑施工特点和易发事故类别
建筑施工的特点是在有限的场地上,集中大量的操作人员、施工机具、建筑材料等进行的作业。
建筑物在建造过程中,施工现场的操作人员随着从基础—主体—屋面等分项工程的施工,要从地面到地下,再回到地面,再上到高空,经常处在露天、高处和交叉作业的环境中。
建筑施工的高处坠落、坍塌、物体打击、机械伤害和触电五个类别的事故多年以来一直居高不下,被称为“五大伤害”。
据2010年全国建筑施工伤亡事故分析,高处坠落事故死亡人数占建筑业死亡人数总数的45.52%、坍塌占18.61%、物体打击占11.82%、触电占6.54%,机械伤害占5.87%,五中事故类别总计占全部事故死亡人数的88.36%。
二、建筑施工中危险源的识别
五类事故发生的主要部位就是施工现场的危险源。
1高处坠落:
人员从临边、洞口(包括屋面边、楼板边、阳台边、基坑边、预留洞口、电梯井口、楼梯口)等处坠落;从脚手架上坠落;龙门架和塔吊在安装、拆除过程坠落;安装、拆除模板时坠落;结构和设备吊装时坠落;
2坍塌:
现浇混凝土梁、板的模板支撑失稳倒塌;基坑边坡失稳引起土石方坍塌;拆除工程中的坍塌;在建工程围墙及屋面板质量低劣坍落。
3物体打击:
人员受到同一垂直作业面的交叉作业和通道口等处坠落物体的打击。
4触电:
经过或靠近缺少防护的电气线路造成触电;搭设钢管架、绑扎钢筋或起重吊装中碰触电气线路造成触电;使用各类电器设备触电;电线破皮老化,又无开关箱防护。
5机械伤害:
各类起重机械、混凝土机械、钢筋加工机械、木工机械、挖掘机械等。
6、其他伤害:
各种运输车辆容易造成车辆伤害;氧气、乙炔气瓶容易造成火灾爆炸;地面各种铁钉等容易造成扎伤等。
三、进入施工现场安全注意事项
1、进入施工现场应遵守乙方安全管理规定;
2、进入施工现场,必须正确佩戴安全帽(系好下颌带,安全帽完好),不穿宽大服装、拖鞋等不安全装束;
3、不进入吊装区域、垂直作业下方等危险区域,防止物体打击;
4、注意过往车辆,防止车辆伤害;
5、远离各种机械设备、电气线路,防止机械、电气伤害;
6、进入基坑、屋面等临边处、各种洞口处,要精力集中,防止高处坠落;
7、注意铁钉、钢筋等地面环境状况,防止扎、碰、挂及摔倒等其他伤害。
8、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除,需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。
9、不准坐在脚手架防护栏杆上休息和在脚手架上睡觉。
不准在现场追逐打闹。
进入施工现场安全教育要求
一、进行现场规章制度和遵章守纪教育,主要内容是:
1.本工程施工特点及施工安全基本知识;
2.本工程(包括施工生产现场)安全生产制度、规定及安全注意事项;
3.工种的安全技术操作规程;
4.高处作业、机械设备、电气安全基础知识;
5.防火、防毒、防尘、防爆及紧急情况安全防范自救;
6.防护用品发放标准及防护用品、用具使用的基本知识。
二、进行本工种岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育,主要内容是:
1.本班组作业特点及安全操作规程;
2.班组安全活动制度及纪律;
3.爱护和正确使用安全防护装置(设施)及个人劳动防护用品;
4.本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策;
5.本岗位的作业环境及使用的机械设备、工具的安全要求。
附:
安全生产须知:
一、新工人安全须知
1.新工人进入工地前必须认真学习本工种安全技术操作规程。
未经安全知识教育和培训,不得进入施工现场操作。
2.进入施工现场,必须戴好安全帽,扣好帽带。
3.在没有防护设施的二米高处,悬崖和陡坡施工作业必须系好安全带。
4.高空作业时,不准往下或向上抛材料和工具等物件。
5.不懂电器和机械的人员,严禁使用和玩弄机电设备。
6.建筑材料和构件要堆放整齐稳妥,不要过高。
7.危险区域要有明显标志,要采取防护措施,夜间要设红灯示警。
8.在操作中,应坚守工作岗位,严禁酒后操作。
9.特殊工种(电工、焊工、司炉工、爆破工、起重及打桩司机和指挥、架子工、各种机动车辆司机等)必须经过有关部门专业培训考试合格发给操作证,方准独立操作。
10.施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋、赤脚和易滑、带钉的鞋和赤膊操作。
11.施工现场的脚手架、防护设施、安全标志、警告牌、脚手架连接铅丝或连接件不得擅自拆除,需要拆除必须经过加固后经施工负责人同意。
12.施工现场的洞、坑、井架、升降口、漏斗等危险处,应有防护措施并有明显标志。
13.任何人不准向下、向上乱丢材、物、垃圾、工具等。
不准随意开动一切机械。
操作中思想要集中,不准开玩笑,做私活。
14.手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑或撒把溜放。
15.拆下的脚手架、钢模板、轧头或木模、支撑要及时整理,铁钉要及时拔除。
16.砌墙斩砖要朝里斩,不准朝外斩。
防止碎砖坠落伤人。
17.工具用好后要随时装入工具袋。
18.不准在井架内穿行;不准在井架提升后不采取安全措施到下面去清理砂浆、混凝土等杂物;不准吊篮久停空中;下班后吊篮必须放在地面处,且切断电源。
19.脚手架上霜、雪、泥等要及时清扫。
20.脚手板两端间要扎牢、防止空头板(竹脚手片应四点扎牢)。
21.脚手架超载危险。
砌筑脚手架均布荷载每平方米不得超过270kg,即在脚手架上堆放标准砖不得超过单行侧放三侧高。
20孔多孔砖不得超过单行侧放四侧高,非承重三孔砖不得超过单行平放五皮高,只允许二排脚手架上同时堆放。
脚手架连接物拆除危险;
坐在防护栏杆上休息危险;
搭、拆脚手架、井字架不系安全带危险。
22.单梯上部要扎牢,下部要有防滑措施。
23.挂梯上部要挂牢,下部要绑扎。
24.人字梯中间要扎牢,下部要有防滑措施,不准人坐在上面,骑马式移动。
25.高空
从事高空作业的人员,必须身体健康,严禁患有高血压、贫血症、严重心脏病、精神症、癫痫病、深度近视眼在500度以上人员,以及经医生检查认为不适合高空作业的人员,不得从事高空作业,对井架、起重工等从事高空作业的工种人员要每年体检检查一次。
(1)在平台、屋沿口操作时,面部要朝外,系好安全带。
(2)高处作业不要用力过猛,防止失去平衡而坠落。
(3)在平台等处拆木模撬棒要朝里,不要向外,防止人向外坠落。
(4)遇有暴雨、浓雾和六级以上的强风应停止室外作业。
(5)夜间施工必须要有充分的照明。
建筑工安全三字经
建筑工,责任重;三件宝,不能少;上班前,要做到;
安全帽,须戴好;安全带,少不了;安全网,要绑牢;
严是爱,松是害;四道口,要知晓;九必须,要遵守;
十禁止,要记牢;饮酒后,应忌行;保安全,利三代;
上有老,下有小;出了事,不得了;疲劳班,莫硬撑;
一人灾,全家难;不违章,有保障。
建筑工地安全注意事项
进工地,眼要明;坠物处,要绕行;防扎钉,防坠物;
朝天钉,捡边扔;危险处,多慎重;不蛮干,不急噪;
夏三伏,防中暑;冬三九,防滑冻;保安全,把钱挣;
远在外,亲情牵;妻儿女,挂心间;喊爸爸,叫妈妈;
多亲热,多美满;一人安,全家福。
建筑安全施工三字经
万丈楼,平地起;建筑工,广厦砌;
施工中,守法纪;不伤人,不伤己;
搞建筑,抓三宝;安全帽,须戴好;
安全带,少不了;安全网,要绑牢;
护栏杆,围四口;五临边,防护好;
安全员,责任大;抓安全,全靠他;
把六关,重防范;订制度,拿措施;
多宣传,多检查;心要细,腿须勤;
查隐患,杜违章;出事故,必查清;
追缘由,促改进;严是爱,松是害;
施工电,是关键;用三相,设五线;
有乱拉,禁乱接;三级保,不出事;
起重工,须牢记;十不吊,最重要;
架子工,在高空;不违章,不莽撞;
钢筋工,模板工;五不准,记心中;
各工种,齐配合;保安全,促和谐;
讲文明,树新风;为新城,立新功。
用塑性指数高的土做灰土最容易干裂。
在施工中应加以防治,其主要措施有:
(1)选择塑指较低的土。
(2)一定要使用高塑性土时,采用两次掺灰法进行施工使土得到充分破碎。
(3)严格控制含水量,一定要在最佳含水量以下,在接近最佳含水量时碾压成型。
(4)加强前期的养护,别让灰土失水过快,可能的情况下尽早进行上层覆盖施工。
5、石灰土坑洼、起皮、弹簧的防治
(1)石灰土出现坑洼、起皮、弹簧的原因
①压路机碾压次数过多,时间过长,灰土上下层含水量程度不同,剪切破坏形成两层皮。
②表面过湿,碾压过早造成粘轮,将灰土表层带起。
③灰土中加有土块、石块,平地机刮平时带成沟槽。
④灰土的弹簧是由于含水量控制不严而造成的,含水量过大造成湿弹,过小造成干裂。
(2)防治措施
①灰土使用的石灰一定要过1cm的筛,筛除未能消解的石灰块。
②灰土最后一次拌和前,试验人员及检测人员及时检测含水量,根据施工季节、施工气温及气象情况控制好含水量。
③碾压应按试验规定的机械组合压实程序和遍数进行,不能少压,也不能多压。
五、石灰土的压实度、强度控制
石灰土的压实度、强度是决定石灰土质量的两个重要指标,控制好这两个指标,是保证石灰土质量的关键。
1、石灰土的压实度控制
石灰土的压实度取决于压实机具、压实工艺及灰土混合料的均匀性。
要控制好压实度应注意以下几点:
(1)在同一施工段选用同一土质,并对原土样取样做标准击实试验,采用有代表性的标准干密度来确定压实度。
(2)控制布灰均匀性和拌和均匀性。
(3)一定要控制好碾压时的含水量。
(4)碾压设备一定要配套,控制好压实工艺。
2、石灰土强度控制
(1)选择合格的、尽可能好的土,塑指在12~18之间。
如果塑指较低或较高时,在施工中要做一些特殊处理。
(2)选择符合质量要求的石灰,并充分消解过筛,其钙镁含量应达到Ш级以上。
(3)施工中把好拌和均匀关,控制好碾压含水量和碾压程序与工艺,保证压实度达