9十机电.docx
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9十机电
第十部分机电工程
1.范围与特点
本工程范围包括给排水、通风空调、电气、采暖、弱电予埋项目，主要工程特点需要考虑到针对老年人系统使用时的安全性和舒适性。
1.1给排水系统
给水系统分为3个区域，B2F-4F为低区市政管网直接供给，5F-10F为中区，11F-18F为高区，中高区给水由设置在地下室的热力机房内的中高区变频泵供给。
总生活用水量为700T/H。
高区水系统工作压力为1000千帕，中区水系统工作压力为800千帕。
同时相应设置生活热水系统，热源由热力机房热水锅炉提供到容积式换热器制备热水。
热水设计用量为162T/D。
给水、热水管道材质选用PPR管道。
排水采用辅助透气管系统以维持洁具水封粪便污水与盥洗废水分开排放（B、C栋不分），盥洗废水作为中水水源汇集到中水机房源水调节池。
厨房污水经隔油池处理后，排入市政管线。
雨水系统采用内排水系统。
雨水、排水系统管道材质选用UPVC管道。
1.2中水系统
A栋老年客房卫生间内盥洗废水作为中水水源处理后作为老年客房卫生间冲洗用水，中水压力由中水变频泵提供。
管道材质选用UPVC管道。
1.3采暖、通风与空气调节系统
地下一、二层车库及人防车库设置采暖系统，系统形式为双管异程上供上回，散热器型号为TZ8-6-8型，落地安装。
首层大堂、游泳池、浴室、客房卫生间设电热地板采暖。
空调系统形式为：
客房、办公室、大堂、会议室及其他功能房间设置风机盘管加新风系统；厨房、游泳池、泳池卫生间为全新风系统。
冷源由设置在制冷机房的3台溴化锂冷热水机组。
1.4强电系统
本工程为一类建筑，消防用电、应急照明属于一类负荷，内部办公、客房照明及一般动力为三级负荷。
电源由北京供电局提供双路10KV电源，电缆进线经本楼地下一层的电缆π接室，再由地下二层电缆夹层沿电缆桥架进入变电室。
由低压配电室配出的动力、照明干线均沿电缆桥架明敷引至各配电竖井并垂直引上，再引至各分配电盘的支干线。
1.5防雷及接地系统
本工程为一级防雷建筑。
其变压器中性点接地、弱电设备工作接地、电气保护接地与防雷接地装置共用。
利用建筑物柱内每处不少于两根主筋作引下线，在屋顶沿女儿墙及突出部位设避雷带，所有突出屋面的金属物体均与避雷带作可靠焊接。
每层利用周边圈梁钢筋作均压环并与引下线相连，十层以上所有金属门窗均与均压环可靠连接。
为防高电位引入，进出建筑物的所有金属管道均与防雷接地极相连。
本工程采用总等电位连接，老年公寓内卫生间及游泳池局部等电位做法按照97SD567-8，10施工。
1.6弱电系统
本工程弱电系统安装由专业承包商完成，我公司只配管穿带线。
2.机电施工组织
2.1机电施工组织机构
2.2阶段施工组织
2.2.1前期准备
（1）在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制。
（2）在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工时管材已运至现场。
（3）在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的绘制工作，保证进入结构施工阶段管路预留工作的进行。
（4）开始组织综合图纸的绘制工作，保证进入管线施工阶段各专业管路施工的进行并避免产生返工带来的工期损失。
（5）在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。
2.2.2结构配合阶段
（1）在地下室结构施工阶段，分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作业。
（2）在地上结构施工阶段，结构的预留预埋工作和地下室的机电管线施工同时进行。
（3）设备材料的选材和选型应完成并已订货，供货期长的已提前完成选型和订货。
2.2.3安装调试阶段
（1）开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。
（2）机房单独组织施工队伍进行施工。
（3）开始机电各系统的调试工作，并提前开始部分系统如电梯、市政管线、消防的验收。
2.2.4收尾验收阶段
进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作。
3.专项技术及质量控制
3.1电气安装工程
3.1.1工艺流程图
3.1.2关键工序
结构配合管路预埋
3.1.3质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
施工准备
材料计划；材料送审；施工方案
认真编制
结构预埋
位置标高正确；线管保护层；漏埋、错埋；管路弯扁度
确保按基准标高线施工；避免预埋的管路三层交叉；认真查阅图纸
孔洞留设
漏留、错留
编制孔洞留洞图和留洞检查表
桥架安装
位置、标高正确；与水管、风管间距正确；支架排列正确
绘制综合图解决
线槽安装
位置、标高正确；与水管、风管间距正确；支架排列正确
绘制综合图解决
母线安装
支架间距正确；母线垂直；接头处封闭
根据电气竖井图进行协调
管路暗敷
支架间距；与水管、风管间距正确；接线盒、过线盒接线正确
管路弯扁度
消除质量通病
管路明敷
支架间距；与水管、风管间距正确；接线盒、过线盒接线正确；管路横平竖直；管路弯扁度
消除质量通病
穿线配线
导线涮锡；导线损伤
严格涮锡工艺；穿线时注意保护导线
电缆敷设
电缆平直、固定牢固；电缆弯扁度；电缆排列整齐、美观
根据电缆排布图进行协调；电缆按次序敷设
器具安装
器具固定方法正确；位置标高正确
研究照明器具的安装方法；准确定位
设备安装
安装方法、位置标高正确
制订专项施工方案
调试
绝缘摇测全面；开关动作可靠
制订专项调试方案
3.2管道安装工程
3.2.1工艺流程图
3.2.2质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
安装准备
孔洞预留
位置、标高准确
绘制管道留洞图、洞口检查表
套管安装
套管类型正确
套管水平度、垂直度准确
套管类型根据使用部位进行明确
立管套管管道完成后再固定套管
管道安装
位置、标高、坡度正确
消除管道交叉和矛盾
分系统编制专项施工方案
绘制综合图解决施工交叉问题
防腐处理
除锈、防腐处理砌底
认真检查
填堵孔洞
根据工艺确定填堵方法
套管与管道的间隙均匀
套管出地面高度不一，
套管调正后固定牢固
与土建协调地面做法
水压试验
分层分区打压
编制单项方案
闭水试验
分层分区
编制单项方案
设备安装
稳固
编制单项方案
系统冲洗
冲洗砌底
通水试验
认真检查
调试
编制单项方案
3.3通风安装工程
3.3.1工艺流程图如下
3.3.2质量控制点及控制措施
分项工程
质量控制点
质量控制措施
备注
风管制作
消除制作质量通病
严格按工艺标准操作
风管阀部件安装
支吊架间距；安装方向性
确定阀部件安装方向
设备安装
基础水平；设备安装稳固；气密性
编制专项施工方案
空调水管道安装
同管道安装
保温
材料粘接点；连接缝处理；外保护
严格按工艺操作
调试
火灾自动报警与联动系统
编制专项方案，严格操作
4.关键部位技术及质量控制
4.1样板层
各专业分包商必须进场，并必须提供承包范围内的材料和设备样品进行安装，尽量避免样板层完成后再进行拆除。
4.2卫生间
卫生间工艺复杂，专业配合密切，需进场后单独编制施工方案。
施工条件：
房间形成并具备封闭条件、孔洞留设并检查完毕，除管井外，墙体已完成，管道已安装至卫生间，吊顶内管线基本到位。
4.2.1施工顺序及与土建的配合如下图
4.2.3质量控制点
施工准备：
必须结合具体材料、设备、做法研究解决：
卫生器具的型式确定，以确定甩口位置；
地漏的安装高度、与防水的做法；
地漏与地砖的排布；
墙砖与出墙管线的排布；
台面板与卫生器具的安装关系及开洞形式和尺寸等等；
设备运入后，机房必须实现封闭。
4.3冷冻机房、空调机房、水泵房、中水处理机房
4.3.1工艺流程
4.3.2质量控制点
风管、管道、桥架安装必须协调好后，严格按综合图施工。
墙面施工：
先做吸音墙面龙骨，机电支吊架、管线安装完成后，再进行吸音材料、铝板网的施工和修补。
地漏与地面防水的施工关系的协调。
地下二层的设备基础应在筏基底板上施工。
设备运入后，机房必须实现封闭。
5.关键工序技术及质量控制
5.1预留预埋
5.1.1结构预留洞口
根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。
洞口、套管检查表采用消项管理。
5.1.2吊杆、吊架预埋
工艺流程:
5.1.3钢管暗敷设
1）钢管暗敷设工艺流程:
2）配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。
3）敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙或混凝土内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。
4）进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。
5）管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。
6）切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。
7）埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。
8）管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。
9）钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。
10）钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。
11）穿越外墙的钢管必须焊止水片，埋入土层的钢管做沥青防腐处理。
12）暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。
5.2U-PVC排水管安装
5.2.1工艺流程
5.2.2预制加工：
排水系统采用U-PVC管道，施工根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀，约30－60即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
5.2.3干管安装：
首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
5.2.4立管安装：
首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U形橡胶圈。
5.2.5立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。
其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。
公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。
检查口（清扫口）或检查井的最大距离
DN（mm）
50
75
90
110
125
160
距离（m）
10
12
12
15
20
20
5.2.6立管及非埋地管都应设置伸缩节。
当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；
伸缩节最大允许伸缩量表
DN（mm）
50
75
90
110
125
160
最大允许伸缩量（mm）
12
15
20
20
20
25
为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.
立管及立管上伸缩节的安装方法详见下图：
固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H小于4m时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m时，层间设滑动支撑两个。
横干管及干管上伸缩节的安装方法详见下图：
5.2.7支管安装：
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
5.2.8器具连接管安装：
核查建筑物地面、墙面的做法及厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
1）Pvc-U排水管可采用转换接头与卫生洁具的金属排水制品进行连接，
2）坐便器的安装做法详见下图：
5.2.9闭水试验及通球试验:
1）闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。
灌水高度视其立管高度。
满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
2）通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。
3）管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。
排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
5.3PPR管道安装工艺
5.3.1工艺流程
5.3.2操作要点
1）安装准备：
A.施工图纸及其它技术文件齐全，图纸技术交底是否满足施工要求。
B.管道布置空间与建筑物及其它专业管道是否有交叉和矛盾。
c.与设备、阀件相连接的口径、方位、坐标、标高是否相符。
D.检查土建施工是否已完成墙体砌筑抹灰，预留槽洞、套管位置是否正确。
2）材料、配件检验及贮运：
A.检查管材和管件是否符合设计规定，并附有质量检验部门的产品合格证，并应具备市有关卫生、建材等部门的认证文件。
B.管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。
C.管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；
D.管材的端面应垂直于管材的轴线；
3）支吊架制作安装：
A.因PP-R管道支吊架具有敷设间距小，支吊架制作量大，支吊架承重小的特性。
所以单管采用双扁管卡，多管采用双杆吊架。
B.管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
C.采用金属管卡或吊架时,金属管卡与管道之间采用橡胶等软物隔垫（见图7）。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡设在金属管配件一端。
4）立管和部分横管支吊架的间距按下表所规定安装。
管道支吊架最大间距
公称直径De（mm）
20
25
32
40
50
63
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
立管（mm）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
注：
暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm。
5）管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，使用专用墙装弯头及管卡固定。
6）管道预制热熔连接:
A.按设计图纸画出管路分路、变径、预留管口、阀门位置的施工简图。
B.按照现场实际支吊架安装位置测量出各管段的准确尺寸，记录在施工简图上，然后按简图上的尺寸预制加工。
C.热熔连接应按下列步骤进行；
a.先将热熔工具接通电源，到达工作温度（260℃），指示灯指示焊具已
处于待用状态，后开始操作；（见图1）
b.按放线长度用专业剪刀切割管材，使端面垂直于管轴线。
c.切割后除去管断的毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
5.4采暖系统安装
安装工艺流程
5.5散热器安装
散热器组对与安装工艺流程：
5.6空调水管安装
冷却水管、冷冻水管、供暖热水管，DN≥50mm采用无缝钢管（GB8163-87），DN<50mm采用焊接钢管（SYB10004-63），风机盘管凝结水管采用UPVC管。
5.6.1工艺流程
5.6.2管道连接方式
连接方式
适用范围
焊接
管道与管道连接
法兰连接
公称直径≥32mm的管道与设备、附件或带有法兰的阀门连接
丝扣连接
公称直径<32mm的管道与设备、阀门连接
5.6.3管道支架
管井内干管每层设支架。
水平水管设支吊架，支吊架间距见下表：
管径（mm）
＜25
32-50
70-80
100-125
150-200
＞250
保温间距（m）
2
3
4
5
6
7
不保温间距（m）
3
4.5
6
7
8
9
5.6.5钢管焊接
1）焊接时应有防风、防雨雪措施，焊区环境温度低于-20℃，焊口应预热，预热温度为100-200℃,预热长度为200-250mm。
2）管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
3）管材与法兰盘焊接，应先半管材插入法兰盘内，先点焊2-3点再用角尺找平后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。
法兰盘联接衬垫采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。
垫片要与管径同心，不得放偏。
5.7防腐保温
5.7.1保温常规
1）管道保温应在水压试验合格、防腐已完后方可施工，不能填倒工序。
2）管道保温应在防腐及水试验合格后方可进行，如需先做保温层，应将管道的接口及焊缝处留出，待水压试验合格后再将接口处保温。
5.7.2风管及空调水管保温
1）风管及空调水管保温工艺流程：
2）保温风管、水管在表面除锈后，刷防锈底漆两遍；不保温风管，金属支吊架等，在表面除锈后，刷防锈底漆和色漆各两遍。
3）冷冻水管、空调供回水管、冷凝水管采用铝箔玻璃棉管壳，机房水管采用阿姆斯壮橡塑保温。
4）风管保温采用铝箔玻璃棉板，接头处用胶带密封，采用保温钉固定，立管分段作保温用托环。
保温钉与风管部件表面应粘接牢固，不得脱落。
风管保温钉应均布，其数量底面不应少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个。
首行保温钉距风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。
保温材料纵向接缝不宜设在风管底面。
5）保温钉布置数量见下表
保温材料
在风管侧面、下面
在风管上面
铝箔玻璃丝棉板
12（个/m2）
6（个/m2）
要求保温钉按要求放置,并牢固可靠。
保温材料紧贴风管及设备表面，不得有明显突起和散材外露，包扎牢固，严密。
6）空调水管和风管穿墙处和楼板处，保温不得间断，并用不燃材料堵严。
7）系统中的关键部位，如末端设备前后的软连接的保温方法，将编制特殊部位技术方案。
8）保温层必须严密，无缝隙，保温管的支吊架和保温管道间应有经防腐处理的木垫块，垫块厚度同保温厚度。
5.8减震支、吊架安装
为降低噪音，根据管道及设备的具体情况和振动频率可选择合适的支吊架（座）形式。
5.9大型设备吊运
大型设备均要求于吊装口封闭之前运抵现场，进行设备的吊装运输，设备的吊运分地上和地下两部分组织：
设备运输路线必须根据设备尺寸、门洞尺寸、墙体性质等情况确定，尽量避免墙体预留量太大。
5.9.1地下部分：
为地下室汽车坡道直接运入。
小型设备采用叉车运入的方式。
大型设备运入采用地面滚杠加绞磨的运输方式，
设备运入时地坪未施工时选用槽钢，地坪已施工完毕时选用木板。
设备运入时，视设备重量选用电动葫芦和倒链。
5.9.2地上部分：
采用塔吊和外用电梯将设备吊运至屋顶和楼层的设备机房，楼层内采用地面滚杠运输方式，如上图所示。
如果设备尺寸许可，尽量使用现场的外用电梯，如果设备外形尺寸较大，室外电梯不能运输，只能选择在各层机房附近，在较大的窗口上搭设小平台，采取汽车起重机或塔吊，吊装放入楼层，然后人工滚运至设备机房。
设备就位后，做好成品保护工作,尤其是新风机组和组合式空调器，要封闭风口，防止杂物进入，并防止外力碰撞机组的外壳。
5.9.3冷水机组吊装方案
1）根据生产厂家提供的机组样本，确定单机重量，以这个重量为机组整体运输重量。
2）机组安装在地下二层，吊装孔设在该层顶板上。
孔边距建筑物边缘近10米。
将根据现场情况及设备重量、大小另行编制吊装方案。
3）卸车及地面水平运输：
选用汽车吊将机组卸车落地，地面铺方木，其上放滚杠（无缝管108×10），卸车时将机组卸在滚杠上，然后用慢速卷扬机（2吨）牵引，水平运到吊装孔边。
卸车时应连同原有运输底排及包装一起吊运，起吊的钢丝绳应置于蒸发--冷凝器筒体支座外侧，并垫木块保护，避免破坏机组上的仪器电器及油管路。
4）机组在地下二层地面，用前述方法水平拖运至基础边缘，用千斤顶将机组提升至基础顶面标高，再水平移至基础上。
拆除包装及运输底排，找准平面坐标，调平标高。
5）技术措施材料及机具
名称
规格
单位
数量
无缝钢管
108×10L=3000
根
62
道木
2.2m
根
另算
吊车
台
是否使用待定
油压千斤顶
立式30t
台
4
慢速卷扬机
2t
台
1
在设备确定后,再做详细施工方案。
5.10管道试压
5.9.1系统试压分以下几个阶段
楼层水平管试压
干管、立管及阀部件完成后试压
系统全部完成后整体试压
5.9.2试压水源
试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点。
5.9.3试压方法
管道在隐蔽前做好单项水压试验。
系统安装完后进行综合水压试验，试压按工作压力的1.5倍进行。
5.9.4打压设备采用电动打压泵，设3块压力表进行测试。
5.9.5试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水、冒水现象。
5.9.6泄水方案
试压后泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥问题，必须加以重视，应单独编制泄水方案。
各系统泄水根据情况，于首层设阀门或三通，试压后，地上部分于阀门或三通处加装临时管线，排至室外排水沟。
地下部分待地上泄水完成后，排至地下集水坑，设潜水泵排至室外。
5.10动力调试
5.10.1设备单机调试
1）所有设备安装工作完成后，应对设备的安装情况，进行仔细的检查，根据技术资料，检查设备润滑、电器接线、电器绝缘、转动部分的防护措施，并对设备安装现场进行清理，做好试车前的准备工作。
2）设备的试车，应根据设备生产厂家的技术资料进行，或生产厂家有关技术人员进行现场指导。
组织有关技术、安装、配合专业等人员，成立试车小组，使设备试车工作有序进行。
3）设备试车应先进行
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