长城杯验收培训.docx
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长城杯验收培训
长城杯结构实体质量验收
及施工资料培训
中铁建设集团北分第二十五项目
2012年01月01日
长城杯结构实体质量验收培训
■长城杯检查五项：
1项目管理、2模板工程、3钢筋工程、4混凝土工程、5施工资料
（资料达不到要求，可以否决）
长城杯评审依据
1、单位工程面积超过8000㎡以上才能申报长城杯
2、建筑长城杯工程质量评审标准
（DBJ/T01-70-2003）
3、建筑结构长城杯工程质量评审标准
（DBJ/T01-69-2003）
4、其它质量验收规范
注：
长城杯分竣工长城杯、结构长城杯，其中结构长城杯含混凝土结构、钢结构、砌筑结构，安全具有一票否决权
一、模板工程
■评审依据：
■GB50204（2001年验评分离）；DBJ/T01-70-2003；DBJ/T01-69-2003；施工方案；设计要求等。
■检查项目：
■模板设计、制作和安装质量；模板拆除、维修操作质量；混凝土结构外观质量反映的效果。
（特别是细部做法及本工程的重点、难点等）
■1模板设计（模板计算书、模板排版图）
■2模板选型
■3模板制作
■4模板安装
细部做法：
模板支撑、支架；后浇带、止水带、变形缝；钢模板隔离剂；混凝土接茬施工缝；楼梯踏步；阳台；标高；门窗洞口；
5模板拆除
■6模板堆放
■7维修保养
Ⅰ模板设计
■混凝土结构申报长城杯以全现浇剪力墙结构、框架结构两种形势居多。
■地下部分较地上部分复杂，根据现场调整。
■模板三条线：
地面与墙面一条线；墙面与墙面一条线；墙面与顶棚一条线。
■应关注的细节
■穿墙螺栓和勾头螺栓。
■要注意大钢模在转换层、增高层位置的配模要求。
如用小钢模必须进行侧压力计算（根据浇灌速度、浇灌高度≤40㎝、温度）。
■顶板支模（应进行计算），要注意立柱支撑上下对中，支撑底部垫5cm板或5×10cm、L≥500的木方以增大压强面积。
■楼梯施工缝设在上三步、下三步处，实际施工中可能做不到，北京市不要求。
■重点是楼梯、阳台、门窗洞口位置的模板。
穿墙螺栓
■钢模板穿墙螺栓对防水不利，地下部分宜采用防水螺栓（三接头、可拆，较贵，10多元一个）。
勾头螺栓
■模板竖向连接的勾头螺栓设计要求一般为5个，现场多用两个或三个，模板折旧后，勾2－3个不能保证质量。
模板设计
■门窗洞口为避免变形应在角部加90º铁角；洞边模板可采用5cm板或铁皮，多层胶合板为好，裁完后用封边漆封边。
竹胶板存在分层问题，不好裁、割、刨，胶合板虽然贵一些，但推荐使用。
■楼梯模板在配模时,休息板上要考虑装修做法（抹灰、贴砖等）、装修高度（如2cm抹灰），侧面踏步考虑装修厚度。
楼梯踏步在支模时，为做成圆角斜面踏步，要将模板将踏步全包住，踏步上面的模板留出气孔，踏步第一步要考虑2cm抹灰厚度。
支模时在休息平台两侧的踏步侧面模板同样要考虑留出抹灰厚度。
■阳台、门窗模板要考虑滴水线的留置，一般有成型的模板线，直接钉上就行。
■建筑外立面上窗口与窗口的模板要对直，在外立面上应弹出线，逐层顶上去；如果外墙是面砖，应将外墙面砖先排一下，处理好窗口位置的排砖。
■地下底板：
■底板下钢筋保护层40mm，底板上面四周（保护墙内侧）要做起一圈高300mm的导墙（与墙体接茬），导墙内侧支模时要留出15mm的保护层空间。
Ⅱ模板堆放、清理、隔离剂
■1模板堆放：
场地硬化、有插架、下有枕垫，75~80º角面对面放，中间可走人；
■2模板清理：
一磨（用打磨机磨去凸物）一铲（用铁铲铲去污物）
一擦（用拖布擦洗板面）一涂（用辊子涂刷脱模剂）
■3钢模板隔离剂：
■钢模版安装前，应在模板外侧刷防锈漆；内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂分水性和油性两种，水性材料脱模效果不好，油性材料可能影响结构和装修质量（污染钢筋、隔离装修面层等），要求不得影响结构和装修质量。
采用机油、柴油时应涂刷均匀适度，不得汪油、淌油。
不得使用粘稠黑色废机油，严禁沾污钢筋和混凝土接茬部位。
Ⅲ模板拆除
■大钢模
■侧模板拆除，原来要求不得小于1.2Mp以上，但实际上无法测算，施工中应保证不缺棱掉角，预埋件、插铁不松动。
■冬施拆模，达到1Mp可以把螺栓松开，达到4Mp以上时可以脱模，2小时一测温，分上中下三个点，保证4Mp后的6小时测温。
■底模拆除
■板：
L≤2m,构件强度≥混凝土立方体抗压强度标准值50%以上；（板、梁、拱、壳）2m8m，构件强度达到100%以上；悬臂构件需达到100%以上方可拆模。
■（墙体2-3天）、（顶板15-18天）
■后浇带：
支模时与其它结构同时支，拆模要等到后浇带完成后拆。
小钢模
■小钢模的应用具有机动、方便、不用塔吊的好处，拼装后可按大钢模要求做。
■注意小钢模的拼缝，拆除后砼的打磨。
■拼接过程中有不合模数剩余空间在100mm以下的、角模旁边的缝隙，可考虑找个小方子，三面刨光（55~70厚），打眼后用钢筋与钢模穿在一起，中间垫海绵条。
■梁柱接头位置的处理：
■梁柱所有阴阳角位置都要使用海绵条，梁L≥4m起拱，但不能起大。
长城杯要求：
1保持原貌不许剔凿（修理或抹灰）；
2外墙不许留凹槽（如外墙留5mm凹槽，则钢筋保护层差≤3mm）；
3墙面不许有导墙（有些施工为提高墙体接茬效果，在外墙处设50mm宽、100mm高导墙，不允许）
注意区分：
地下部分称隐检、地上部分称预检
施工缝三条要求：
位置方法处理
■楼梯施工缝
施工缝位置留在剪力最小的地方，一般留在休息平台板宽度靠近踏步1/3处。
墙体、顶板留置在窗、洞位置
IV模板施工工艺质量要求
（1）模板设计与配置：
●地下部分墙体模板采用60系列钢模板，独立柱采用木模板；标准层墙体模板采用大模板，独立柱模板全部采用定型钢模板，梁板模板采用木胶合板。
●大模板采用86系列全钢大模板，板面为6mm钢板，板背竖向龙骨为8#槽钢，横向背楞为10号槽钢，设计刚度必须满足2mm以内；
●墙体外侧模板高度比层高高5cm，内侧模板高度比楼层净高高5cm。
●模板表面不得有凹凸不平的现象，板缝拼缝严密，板面平整度满足不超过2mm，模板堆放时，保持75°角自稳角，角模必须放到插架内。
进场时必须由技术人员检验，合格后方可投入使用。
●大模板角模与平模企口搭接，通过连接螺栓与大模板连接，每个阴角模钩头螺栓不少于三道。
角模与大模板处留出2mm左右的缝隙，便于拼装、拆卸。
●顶板模板设计，顶板模板采用12mm厚木胶板,100×100mm的方木作为龙骨支撑；顶板与墙体采取“硬顶”，沿房间四周布置一圈50*100方木做边龙骨，方木与墙体之间粘贴海绵条；板与板之间采取“硬拼”，不得粘贴海绵条。
●门窗洞口模板，洞口模板采用全钢组合转动式洞口模，阴角为整体，确保阴角方正；窗洞口下侧留出出气孔，门洞采用花篮螺栓对称对拉。
●楼梯踏步模板设计：
标准层楼梯踏步模板采用定型钢模板，保证楼梯美观，非标准层采用木胶合板与方木现场加工；钢模板在吊装注意不能碰撞混凝土墙面。
●模板设计与图纸不符，尺寸有差错，刚度不合要求，由模板工程师检查检验，模板不符合要求而投入到使用，则对模板工程师进行处罚。
（2）大模板的摆放、清理
●大模板场地硬化，大模板下垫方木，大模板堆放场地周围搭架子围挡，非工作人员严禁入内；大模板严禁平放或堆积；
●大模板板面对板面存放，保持自稳角75度，模板之间留1000mm间距，便于模板清理；模板堆放场地内有扁铲、滚筒、拖把等工具，面板清理干净后及时涂刷脱模剂；
●对于变形、损坏的模板应及时修理，严禁不合格的模板上墙；
●大模板严格执行挂牌制度，注明清理是否合格，清理合格后方可吊装使用。
（3）防止漏浆措施
●顶板在浇注混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平，压光，平整度不得超过2mm。
大模板安装时直接放在板面上，模板下口粘贴海绵条，海绵条粘贴保证顺直，不得有吃进或退出现象；
●外墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下采用企口搭接，接缝处用海绵条粘贴，避免漏浆；
●角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，采用企口搭接；
●洞口模板四周粘贴一圈海绵条，不得有断口；
●顶板模板四周设置50*100方木做边龙骨，边龙骨与墙体之间粘贴海绵条；
●外墙保温板采用企口搭接，在洞口四周的保温板的外墙上，满贴海棉条，防止混凝土漏浆。
（4）模板拆除
●墙体模板拆除时的强度不低于1.2Mpa，通过现场同条件养护试块确定混凝土的强度；
●顶板、梁、阳台等部位的模板的拆除强度依据同条件试块的强度进行拆模，拆模时砼的强度应满足以下规定：
（详见规范原文表格）
●拆模时必须有拆模申请，经栋号技术负责人批准后方可拆模。
（5）检查制度：
施工队首先自检，经自检合格后，班组之间工序交接检，经自检合格后，向项目部模板工长报验，经检查合格后，方可填写自检单、评定表、报验单向质检报验。
经质检员检验合格后，报监理，未经监理同意，不得进行下一道工序。
（6）应注意的几方面问题：
●模板必须按施工方案执行，不得对施工方案随意改动；
●支撑体系要牢靠；
●阴阳角处要注意顺直，保证阴阳角方正，模板接缝处拼装时注意不得有错如现象；
●门窗洞口处注意顶模棍对称，门洞处花篮螺栓对称布置，受力均匀，窗口下方有排气孔。
●跨度>4m的板按1.5‰起拱，注意四周不起拱，板心起拱1.5‰,跨度<4m的板不起拱;
●拆模时间以拆模申请为准。
●施工缝按方案留置位置正确。
●模板板缝拼装严密，不得有错台现象。
●大模板安装弹出“86”控制线，墙边“50”线便于检查，预留套和穿墙螺栓套管断面平直，防止漏浆。
●模板下口安放好海棉条。
●模板企口清理干净，发现变形的模板要及时修复。
●模板清理干净后要均匀涂刷脱模剂，不得出现粘模现象。
【规范原文】：
3．2模板工程质量评审标准
3．2．1评审模板工程，主要是抽查模板设计、制作质量和模板安装、拆除操作质量及其对混凝土结构质量反映的效果。
依据施工方案、设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204），按照本标准综合评价模板工程质量。
3．2．2设计模板，应依据工程结构形式、施工方法、承受荷载，地基土类别和选用材料等条件。
模板、支架及节点构造应合理，并有足够的承载力、强度、刚度及稳定性，且便于组装和支拆。
拼装型大钢模板、组合型小钢模板、滑升模板、模壳等应符合相应的规范、规程要求。
3．2．3设计模板的选型、选材和制作量，应力求资金投入合理，兼顾后续工程适用性。
模板的规格尺寸宜多标准型、少异型，多通用，多周转次数。
3．2．4模板制作，应保证规格尺寸准确，棱、角平直光洁，面层平整，拼缝严密。
采用封闭型模板宜设置排气孔；采用清水饰面混凝土的模板，其板面拼缝痕迹和棱角应不损坏或不影响清水饰面效果；采用毛面混凝土模板，其镶贴的内衬模（网格布、铅丝网）或毛面涂层应与模板内侧面固定牢靠，既便于脱模拆除，又防止振捣滑落。
新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按规格类型编号标识。
钢模板及其支架、零部件应有防锈蚀措施。
3．2．5模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。
跨度等于或大于4m的粱板模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000至3／1000。
起拱线要顺直，不得有折线。
3．2．6多层、高层结构工程，应采取分层分段支模方法，模板的竖向支架、支柱底部支承在土层地基时，基土必须坚实，并铺设垫板；雨期施工应有排水和防基土沉陷措施，冬期施工有防基土冻涨或融陷措施。
底部支承在下层楼板顶面时，应铺设垫板。
层间高度大于5m时，宜采用多层支架支模或桁架支模。
上下层支架间应铺设垫板，上下层支架的立柱应垂直在同一中心线上。
拉杆、支撑应牢固稳定，垫板应平整。
3．2．7模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。
封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。
预埋件、螺栓、插铁、水、电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。
3．2．8结构工程后浇带或施工缝模板安装的位置、留置形式应符合规范和设计要求，并应安装牢固，确保留茬截面齐整和钢筋位置准确。
梁柱节点、主次梁节点、板墙与顶板交角和楼梯、阳台、檐口、腰线、滴水槽等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直、拼缝平整。
预应力筋、孔道，张拉端、固定端支承垫板、穴模等，必须位置尺寸准确，安装牢固。
3．2．9新钢模安装前，应在模板外侧刷防锈漆，内侧涂刷隔离剂（脱模剂），隔离剂不得影响结构和装修质量。
采用柴油、机油时（不得用粘稠黑色废机油）涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。
严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
3.2.10混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将己硬化混凝土表面层的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层剔凿、清理干净。
外露钢筋插铁沾有灰浆油污应清刷干净。
3．2．1l现浇结构模板安装质量允许偏差及检查方法，应符合规范和表3．2．1l的规定。
养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
模板安装主控项目：
1、模板支撑、立柱位置和垫板；2、避免隔剂沾污；3、轴线位置允许偏差离
表3.2.11模板安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙、梁
5
3
尺量
2
底模上表面标高
±5
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
±10
±5
尺量
柱、墙、梁
＋4，－5
±3
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
3
经纬仪或吊线、尺量
大于5m
8
5
5
相临两表面高低差
2
2
尺量
6
表面平整度
5
2
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
－
2
方尺、塞尺
顺直
－
2
线尺
8
预埋铁件中心线位移
3
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
＋10，－0
＋5，－0
10
预留孔洞
中心线位移
10
5
拉线、尺量
尺寸
＋10，0
＋5，－0
11
门窗洞口
中心线位移
－
3
拉线、尺量
宽、高
－
±5
对角线
－
6
12
插筋
中心线位移
5
5
尺量
外露长度
＋10，0
＋10，0
3．2．12模板拆除时，结构混凝土强度应符合规范和设计要求：
1、1、 侧模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。
2、2、 底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合表3.2.12的规定。
表3.1.12底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
3、3、 预应力结构的侧模应在预应力张拉前拆除，底模及支架应在施加预应力以后拆除。
3．2．13结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部荷载及对方料具进行严格控制或经验算在结构底部增设临时支撑。
悬挑结构均应加临时支撑。
3．2．14模板的制做、安装和拆除，均应建立自检、互检和专业检查验收制度。
拆除的模板，应及时维修保养，清理干净，涂刷油或隔离剂，并分类整齐堆放。
3．2．15模板工程质量初评检查方法，以观感质量为主、必要时对允许偏差值有疑项目辅以尺量。
观感质量初评检查主要是按照3．2节规定进行抽查，同时通过抽查拆模后的混凝土结构质量状况比照模板工程质量。
二、钢筋工程
检查项目
主要抽查钢筋原材料、半成品加工和安装。
重点抽查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、间距、数量、节点构造、接头连接方式、连接质量、接头位置、数量、保护层厚度等。
按照北京地区抗震设防烈度，注重抽查钢筋代换、弯钩角度、节点构造和绑扎要求、预应力。
评审依据
钢筋工程施工方案
设计要求
《混凝土结构设计规范》GB50010
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204
《结构长城杯工程质量评审标准》DBJ/T01-69
I钢筋原材料
■钢筋原材料含钢筋、钢丝、预应力筋、钢绞线、钢板、型钢、焊条、焊剂等
■钢筋及连接应有出厂合格证/试验报告和进场复式报告
■以下情况应进行化学成分检验或专项检验：
进口钢材、钢筋出现脆断、焊接性能不良、力学性能显著不正常等
■进场使用的钢筋批量应有钢筋原材小铁牌的复印件
■钢筋外观符合要求
■钢筋原材料标识及检验状态
钢筋堆放应按进场批次的级别、品种、直径、外形分别堆放，宜设置钢筋堆放的地垄墙或枕垫
II钢筋的抗震设防要求
■框架结构纵向受力钢筋的强度：
1、一、二级抗震，钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值≥1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值≤1.3；
2、一级钢筋末端应做180º弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍；二、三级钢筋弯钩的弯折角度均为135º，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径d的10倍，箍筋加密、梁柱锚固等符合抗震要求；
3、绑扎接头，统一断面的不应超过25%，与砼强度、抗震等级等均有关；
4、钢筋绑丝要反向绑。
III箍筋
■梁柱主筋交接的地方，梁在柱筋内外5cm处均应加箍筋，为防止细裂缝；
■梁在与柱筋交接范围内部也要加箍筋；
■顶板处要加满
■有水平钢筋加S钩的，隔一个加一个，一直加满，@600
■梯子筋要高一个等级
IV钢筋连接接头根据厂家规格表严格要求施工质量
钢筋保护层
■箍筋弯钩内两根主筋间距离要大于3CM
■注意h0值的掌握
■注意卡具和保护层间的关系
■底板若无垫层，保护层应大于7cm，有垫层应大于4cm，外墙保护层应大于4cm（垫层原为C10,现调整为C15），迎水面保护层大，但保护层过大会减小h0值
V钢筋施工工艺质量要求
钢筋工程从钢筋放样，钢筋进场、检验、堆放、钢筋加工、搬运、绑扎、验收及影响钢筋质量因素的几个方面进行立规矩，各专业工长及技术人员必须严格按下述规矩进行施工。
（1）钢筋翻样：
●认真审核施工图纸，洽商，及会审记录，对有变更的部分在图纸上注明，放样员由施工队配置二名以上的专职放样员，项目部配置一名钢筋工程主管专业工程师。
由施工队放样员进行放样，项目部专业工程师进行审核。
对特殊和复杂部分的构件，由放样员与专职工程师画出结构剖面图，断面图和钢筋分离图，对该部分进行特殊处理。
●钢筋翻样审核，由项目总工对施工队放样员提供的料单进行签字认可。
（2）钢筋的进场检验和试验：
●钢筋进场时随车提供材质单，合格证。
钢筋出厂合格证上注明钢筋的炉号与现场钢筋标牌应对上。
进场的钢筋的外观无裂纹，锈蚀等情况。
不同的炉号需构成一个混合批，由材料员核对钢筋标牌上的炉号，并标注在钢筋进场的检测报告上。
对以上进场出现任何一项不合格者，由材料室出清场处理。
●进场检验合格上，由材料室提供进场材料检验通知单，由试验员随机取样作复试和见证，不能出现未作复试先使用的情况。
复试合格后方可使用。
●钢筋混合批问题：
同冶炼法，同浇涛法，不同炉号钢坯连续轧制的钢筋批量不大于60吨；含碳量之差不大于0.02%；含锰量之差不大于0.15%，构成一个混合批，做一组复试。
如果试验员不按要求进行复试时，造成资料不合格。
（3）钢筋堆放
●钢筋堆放场地必须硬化，并有排水措施，钢筋堆放必须放于混凝土台上，并防止钢筋污染。
●不同型号的钢筋分类堆放，按材料计划进场，先进的钢筋先用，材料员挂好钢筋标识牌，注明进场日期。
（4）后台加工
●严格审查料单，保证钢筋加工时“统筹兼顾，长短结合”；
●虽然主要钢筋委外加工，但马凳、箍筋、梯子筋，顶模棍等仍在现场加工，成型后必须有预检程序；
●实行样板先行的制度，每种箍筋、梯子筋以实物样板挂于加工现场，并加以说明。
样板通过验收后，然后按样板加工；
●经常检查机械工作状态，检查零部件是否损坏，转轴，刀口是否存在加工精度等问题，有问题时，及时进行更换解决。
加工机械保持良好工作状态。
●钢筋加工完成后，分类堆放，并挂好料牌布，注明钢筋的型号，外型尺寸，数量。
（5）钢筋间距、排距
●绑扎前，用钢卷尺画出钢筋分档线，绑扎时严格按线绑扎；
●绑扎水平筋时，必须拉通线进行绑扎；
●绑扎墙体水平筋时，必须严格按梯步筋的间距进行绑扎；
●绑扎板筋前，在模板上画出钢筋的分档线；
●墙体钢筋拉钩间距严格按图纸总说明中的间距呈梅花型布置；
（6）墙筋保护层控制
●采用梯子筋及定位框，梯子筋钢筋直径等级比原墙体钢筋提高一个等级，代替该处的墙筋，顶模撑上中下三道，一侧小1mm；
●内墙及外墙内侧采用塑料垫块，垫块间距内墙为800×800，外墙为600×600，呈梅花型布置，要求横竖斜均在一条直线上；
●暗柱采用钢筋卡子顶撑，确保混凝土施工时暗柱不移位；
（7）板筋保护层控制：
●下铁采用塑料垫块，间距600×600mm，呈梅花型布置，垫块垫在下层钢筋上；底板钢筋量较大，为防止压坏垫块底板采用钢筋头做垫块；
●上铁保护层采用钢筋马凳控制，马凳高度=板厚-30mm-下铁上下层钢筋直径之和-上铁上层钢筋直径；
●在距施工缝处50mm的地方放置一道通长马凳，确保施工缝处的钢筋保护层；
●制作方型的马凳，搭上跳板，供各专业施工人员在上面行走；
（8）起步筋位置
●起步筋考虑“四个5cm，一个3cm”，即：
独立柱柱第一道箍筋与结构楼面50mm；墙体起步水平筋与结构楼面50mm，暗柱第一道箍筋与结构楼面30mm；墙体竖向起步筋与暗柱间距为50mm；板起步筋与支座边起步50mm。
●在绑扎时，先确定起步筋位置，然后进行分档划线绑扎。
（9）钢筋绑扎
●弹线：
板筋绑扎前需划上分档线；墙筋绑扎时，检查墙体边线，检查钢筋是否存在偏位现象。
对钢筋绑扎前钢筋偏位时，需按1:
6钢筋进行修正。
●钢筋绑扎必须为“八”字扣，所有钢筋的绑扎，必须采用满扣，不得有松绑和漏绑现象。
●墙体钢筋采用反面绑扎的施工方法，确保扎丝的丝头全部朝里；两排网片之间采用圆8拉筋钩住；
●绑扎丝绑扎必须牢固，无松动现象；
●钢筋搭接范围内，钢筋绑扎不得少于三道扣，起步为50mm。
（10）钢筋搭接长度及锚固长度
●直径大于20mm（含20mm）的受力钢筋均采用滚轧直螺纹连接。
●钢筋搭接长度满足下表的要求：
钢筋种类
混凝土强度等级
C30
C40
C50
锚固长度
搭接长度
锚固长度
搭接长度
锚固长度
搭接长度
Ⅰ级钢
25d
29d
25d
29d
25d
29d
Ⅱ级钢
35d（40d）
41d（47d）
30d（35d）
35d（41d）
30d（35d）
35d（41d）
Ⅲ级钢
40d（45d）
47d（53
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