制造资源计划管理系统MRPII系统运行原理.doc

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MRPII系统运行原理页码：

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1系统概述

MRPII制造资源计划系统是面向离散制造型企业的管理软件。

离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：

机械加工、电子元器件制造、汽车、家具、五金、家电、医疗设备、玩具生产等等。

系统借鉴现代企业的资源计划方法和集成化管理思想，结合中国制造型企业的管理控制特点和战略发展态势，采用先进的信息技术和计算机技术，通过对企业的各种资源和整个生产、经营过程实施有效地组织、协调、规范、控制，实现对企业的计划流、物流、价值流、信息流的集约优化控制，帮助企业最大限度地降低库存量，减少资金占用，缩短交货期，提高产品质量，降低运作成本，改善决策管理，提高企业对市场的响应能力和竞争能力，为中国的企业管理解决现实存在的问题，帮助企业在中国加入WTO的新形势下的市场竞争中走出一片新天地。

2系统主体运作模式

2.1计划流

&物料需求计划（MRP）展开的依据

MRP展开的驱动源头是CO（销售订单）。

MRP/CRP展开的主要依据有：

①已经下达的生产订单

②物料计划控制参数

③产品制造物料清单

④当前可用库存量（含在检库存量）

⑤未结订单量（MO/PO）

⑥已分配量（指父项订单对其子项产生的需求量）

&物料需求计划（MRP）展开的结果

主生产计划员运行MRP展开，系统在CO驱动下实施并展开生成物料需求计划：

①生成系统生产建议（含最终产品的净需求和自制零部件的净需求）

②生成系统采购建议（含普通采购件的净需求和委外加工件的净需求）

③MRP横式报表/MRP竖式报表。

&物料需求计划（MRP）展开的作用

本系统的物料需求计划MRP内容包括“生产建议”（生产建议=生产计划）和“采购建议”（采购建议=采购计划或外协计划）。

运行系统的物料需求计划展开后，系统将销售订单转化为具体的行动计划-物料需求计划。

系统产生的物料需求计划指导生产和采购部门在适当的时间加工或采购适当数量的材料和零部件。

物料需求计划的直接目标是避免物料短缺、降低库存、提高企业的生产效率。

ØMRP计划展开运算：

系统在销售订单CO的驱动下进行MRP展开。

Ø系统可以定时运行MRP展开，也可以人工不定时运行MRP展开。

Ø系统MRP展开的运行，可以在服务器端计算机上运行，也可以在客户端计算机上运行。

Ø系统在生成物料需求计划时可采用不同的批量政策，如：

直接批量，固定批量等。

Ø系统支持基于安全库存的计划方法，当物料可用库存量低于其安全库存时，系统自动产生相应的系统建议。

Ø系统采用标准的MRP横式报表和MRP竖式报表进行任务跟踪和需求追溯，用户可以了解系统生成的物料需求计划的详细过程，表明某一物料计划满足哪些需求。

Ø在编制物料需求计划时出现的例外情况系统将给予提示，以便采取相应的措施。

Ø系统支持对替代性物料的MRP展开并产生替代件的物料需求计划。

Ø系统支持按指定天数进行MRP模拟展开。

MRP模拟展开产生模拟生产建议、模拟采购建议、模拟MRP横式报表、模拟MRP竖式报表。

&MRP竖式报表和横式报表

MRP竖式报表全面和详细的反映物料的“供应”与“需求”的关系。

对于任意一个时间段，MRP竖式报表基本计算公式为：

时段期末预计库存量=时段期初预计库存量+系统建议量+约定入库量-毛需求

术语说明：

①预计库存量：

也称为“计划可用量”，是预计未来可用的库存量。

②系统建议量：

反映生产或采购净需求量，等于系统建议屏幕的系统建议量。

③约定入库量：

也称为“计划入库量”，反映剩余的订单约定入库量，即订单未结量（生产或采购订单的未完成数量）。

双击该行，可查看该订单内容。

④毛需求：

毛需求有三种类型：

销售订单需求（由销售订单直接产生的需求）；父项计划需求（父项的系统建议量对其子项产生的需求量）；父项订单已分配量（父项订单对其子项产生的需求量）。

双击‘需求’行，可查看到该需求所对应的毛需求的来源。

MRP横式报表的基本算法类似于MRP竖式报表。

从时间序列角度来看，MRP竖式报表是纵向布置的，而MRP横式报表是横向布置的。

&计划控制工作日历

为了编制物料需求计划和能力需求计划，系统将普通日历扣除节假日、周末及其他非生产日后转换为工作日历，并表示成顺序记数的日期，系统中记录转换的对应关系。

&销售订单管理

营销人员根据根据客户需求编制并下达销售订单（CO）。

&生产订单管理

各生产控制人员（总装车间、各零部件车间）根据系统生产建议编制并下达各自的生产订单（MO），系统根据MO和相应的产品BOM的材料消耗定额产生车间限额领料清单。

&采购订单（PO）管理

a）采购控制人员进行采购合同（含委外加工合同）准备。

b）采购控制人员批准采购合同（含委外加工合同）。

c）委外加工件生产控制人员根据系统采购建议（委外加工建议）并在委外加工价格约束下编制并下达委外加工采购订单。

d）系统根据委外加工采购订单和相应的委外加工件BOM的材料消耗定额拟定限额领料清单。

e）采购控制人员根据系统采购建议并在采购合同价格约束下编制并下达采购订单。

2.2物流

1）材料仓库根据采购订单控制待检采购物料及委外加工物料的接收。

2）在质量检验部门判定合格后，材料仓库根据采购订单控制进行正式的采购入库及委外加工入库处理。

3）各零部件车间（配件车间）根据各自车间的MO和相应的限额领料单到仓库领料；

销售订单

主生产

计划管理

管理标准：

①物料主文件

②产品结构清单

③产品工艺路线

物料需求计划展开

能力需求计划展开

生产订单

①供应商主文件

②采购合同管理

采购订单

委外订单

成品库存控制

采

购

发

票

MRPII系统运作流程图

销售发货

/

退货

生产入库

/

退库

车间生产过程

生产领料

/

退料

材料库存控制

采购入库

/

退货

制造能力负荷差异

系统生产建议

系统采购建议

委外加工建议

采

购

付

款

采购入库质检

销

售

发

票

销

售

回

款

生产入库质检

财务总帐

成本核算

固定资产

①客户主文件

②销售合同管理

计划流

物流

价值流

动态数据：

①可用库存量

②待检库存量

③订单未结量

④已分配量

4）材料仓库核定车间MO约束下的生产领料单并控制发料。

5）各零部件车间根据MO组织零部件生产，生产完工后，根据MO编制限额生产入库单，到仓库进行生产入库（中间半成品入库）。

6）中间半成品仓库核定车间MO约束下的生产入库单并控制收料。

7）总装车间根据总装车间MO和相应的限额领料单/超额领料单到仓库领料；

8）仓库核定总装车间MO约束下的生产领料单并控制发料。

9）总装车间根据MO组织最终产品生产，生产完工后，根据MO编制限额生产入库单，到仓库进行生产入库（产成品入库）。

10）产成品仓库核定车间MO约束下的生产入库单并控制产成品入库。

11）产成品仓库根据销售公司的需求从制造工厂的产成品库调拨产成品至销售公司的销售发货库。

2.3价值流

&财务部门根据采购发票和采购入库单进行采购发票录入及匹配处理。

&财务部门根据采购付款票据和发票进行采购付款录入及核销处理。

&财务部门根据销售发货单来开出销售发票。

&财务部门根据收款票据来核销销售发票。

&财务部门对各仓库的收发存的金额核算。

2.4系统主体运作模式图

3主要业务流程

3.1　销售管理流程

流程适用范围：

需要进行MRP展开并根据系统生成的生产建议和采购建议进行生产订单和采购订单的下达。

过程名称

主计划流程

说明

第1步

销售合同准备

相当于销售价格表，分客户定义各种物料的价格，销售合同主要是控制销售订单的销售价格。

第2步

销售合同批准

经过批准后的销售合同才是有效的合同。

第3步

销售订单准备

　　销售订单是MRP展开的驱动源头之一，销售价格可受控于销售合同，也可由用户直接输入

第4步

销售订单批准

　　批准后的销售订单才是有效的

第5步

销售发货

　　销售发货必须根据销售订单进行发货。

第6步

销售订单关闭

　　销售订单完成或取消后可以将其关闭，MRP展开不考虑关闭的销售订单。

第7步

销售订单清除

　　销售订单关闭后，可从系统中清除，以减轻系统负荷。

3.2　主计划流程

流程适用范围：

需要进行MRP展开并根据系统生成的生产建议和采购建议进行生产订单和采购订单的下达。

过程名称

主计划流程

说明

第1步

主生产计划准备

主生产计划也是MRP展开的驱动源头之一，系统主生产计划由主生产计划员以手工方式录入，也可以通过‘主生产计划引入’菜单直接引入EXCEL格式文件。

在主生产计划准备阶段，系统提供对主生产计划进行调整的功能，并且所有主生产计划变更的资料自动在系统之中记录。

第2步

主生产计划下达

主生产计划批准屏幕提供主生产计划批准和取消批准两种状态。

取消主生产计划的执行，便返回主生产计划准备状态。

批准后的主生产计划才是有效的。

第3步

物料需求计划展开

　　物料需求计划展开程序对销售订单、主生产计划文件、物料清单文件和库存文件进行操作，经过运算得到生产建议和采购建议。

MRP计划展开有模拟运算和正式运算两种选择，主生产计划员必须先运行模拟运算，然后根据‘制造能力负荷差异表’对主生产计划不断进行调整、模拟展开、评估，直到得到切实可执行的主生产计划，然后进行MRP正式运算，输出生产建议和采购建议（含委外加工建议）。

第4步

主生产计划销售出库核销

　　主生产计划销售出库时系统自动核销主生产计划。

第5步

主生产计划关闭

　　主生产计划关闭状态是指主生产计划停止执行状态，引起主生产计划关闭的原因是主生产计划完成或取消或暂停执行。

主生产计划关闭由系统提供两种操作：

一是通过系统参数设置使主生产计划在完成后（即核销后）自动关闭；二是由主生产计划员以手工操作方式在系统中进行关闭。

主生产计划关闭后，其毛需求取消，MRP展开不会对已关闭的主生产计划产生系统建议。

第6步

主生产计划清除

　　主生产计划关闭后，可从系统中清除。

由主生产计划员手工操作完成。

3.3　生产订单流程

流程适用范围：

需要进行MRP展开并根据系统生成的生产建议和采购建议进行生产订单和采购订单的下达。

过程名称

生产订单流程

说明

第1步

（生产建议）

　　运行MRP正式展开生成生产建议，生产建议含最终产品的净需求和自制零部件的净需求，各计划员根据‘生产建议’进行‘生产订单准备’作业。

第2步

生产订单准备

　　在生产建议屏幕，激活增加图标，进入生产订单准备屏幕。

计划控制人员（主生产计划员或生产计划员或车间主任）根据系统建议的最终结果，进行生产订单准备作业。

系统自动生成约定交货量、约定开工日、约定交货日、生产订单号。

第3步

生产订单下达

生产订单经过批准，在系统中处于生产订单下达状态，然后此订单才可执行。

取消生产订单的批准，便返回生产订单准备状态。

第4步

生产领料制单

　　生产领料单由车间产生。

系统允许车间分批制单，分批领料。

系统采用《车间生产领料单》记录没有超过生产订单的领料。

对超订单的领料，系统采用《车间生产超订单领料单》记录超订单的领料数。

生产领料数量受约束于生产订单数量和产品BOM构成。

第5步

生产领料核定