设备用表1.docx
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设备用表1
附录C
（规范性附录）
设备安装工程施工用表
序号
名称
编号
页次
C.1
机器拆检及组装记录
SH/T3543－G301
43
C.2
齿式联轴器组装记录
SH/T3543－G302
44
C.3
膜片式联轴器组装记录
SH/T3543－G303
45
C.4
变速箱齿轮轴转子跳动量检查记录
SH/T3543－G304
46
C.5
变速箱齿轮组装记录
SH/T3543－G305
47
C.6
径向滑动轴承组装记录
SH/T3543－G306
48
C.7
止推滑动轴承组装记录
SH/T3543－G307
49
C.8
油封间隙检查记录
SH/T3543－G308
50
C.9
电动机/发电机组装记录
SH/T3543－G309
51
C.10
电动机/发电机定子与转子间空气间隙检查记录
SH/T3543－G310
52
C.11
汽轮机转子跳动量检查记录
SH/T3543－G311
53
C.12
汽轮机转子装配间隙检查记录
SH/T3543－G312
54
C.13
汽轮机喷嘴与叶片最小间隙检查记录
SH/T3543－G313
55
C.14
离心压缩机转子跳动量检查记录
SH/T3543－G314
56
C.15
离心压缩机转子迷宫（梳齿）密封装配间隙检查记录
SH/T3543－G315
57
C.16
机组滑销系统间隙检查记录
SH/T3543－G316
58
C.17
烟机转子跳动量检查记录
SH/T3543－G317
59
C.18
烟机转子各部间隙检查记录
SH/T3543－G318
60
C.19
AV轴流压缩机导向键间隙检查记录
SH/T3543－G319
61
C.20
AV轴流压缩机支腿间隙检查记录
SH/T3543－G320
62
C.21
AV轴流压缩机伺服马达检查记录
SH/T3543－G321
63
C.22
AV轴流压缩机静叶角度开度检查记录
SH/T3543－G322
64
C.23
AV轴流压缩机调节缸两侧支撑装配间隙检查记录
SH/T3543－G323
65
C.24
AV轴流压缩机静叶驱动环与滑块间隙检查记录
SH/T3543－G324
66
C.25
AV轴流压缩机转子跳动量检查记录
SH/T3543－G325
67
C.26
转子迷宫密封检查记录
SH/T3543－G326
68
C.27
AV轴流压缩机叶顶间隙检查记录
SH/T3543－G327
69
C.28
转子位置检查记录
SH/T3543－G328
70
C.29
往复式压缩机找平找正记录（卧式）
SH/T3543－G329
71
序号
名称
编号
页次
C.30
往复式压缩机找平找正记录（立式）
SH/T3543－G330
72
C.31
往复式压缩机曲柄臂间距检查记录
SH/T3543－G331
73
C.32
往复式压缩机主轴轴线与中体滑道轴线垂直度检查记录
SH/T3543－G332
74
C.33
往复式压缩机主轴瓦与推力轴瓦间隙检查记录
SH/T3543－G333
75
C.34
往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（卧式）
SH/T3543－G334
76
C.35
往复式压缩机十字头与中体滑道间隙检查记录（立式）
SH/T3543－G335
77
C.36
往复式压缩机连杆组装记录
SH/T3543－G336
78
C.37
往复式压缩机气缸余隙检查记录
SH/T3543－G337
79
C.38
往复式压缩机活塞与气缸圆周间隙检查记录
SH/T3543－G338
80
C.39
往复式压缩机活塞环安装记录
SH/T3543－G339
81
C.40
往复式压缩机填料函各部间隙检查记录
SH/T3543－G340
82
C.41
炉砖架安装检查记录
SH/T3543－G341
83
C.42
炉锚固件安装检查记录
SH/T3543－G342
84
C.43
炉管板/管架安装检查记录
SH/T3543－G343
85
C.44
燃烧器安装检查记录
SH/T3543－G344
86
C.45
炉管吹扫记录
SH/T3543－G345
87
C.46
衬里浇注料搅拌记录
SH/T3543－G346
88
C.47
衬里养护记录
SH/T3543－G347
89
C.48
衬里工程试块成型记录
SH/T3543－G348
90
C.49
现场组焊设备焊接工作记录
SH/T3543－G349
91
C.50
空冷式换热器构架安装记录
SH/T3543－G350
92
SH/T3543-G301
机器拆检及组装记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
检测部位及检测内容
允许值
mm
拆检时实测值
mm
组装时实测值
mm
备注：
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G302
齿式联轴器组装记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
联轴器安装部位
主动轴侧
从动轴侧
检测部位示意图
检测项目
允许值
实测值
半联轴器安装推进量，mm
主动轴端
从动轴端
两半联轴器端面间距，mm
内齿套轴向窜动（2S），mm
螺栓规格，mm
螺栓拧紧力矩，N·m
注：
当联轴器结构与本表所绘制的示意图不一致时，应按实际结构绘制。
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G303
膜片式联轴器组装记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
联轴器制造厂
轴毂配合型式
联轴器安装部位
隔套型式
检测部位示意图
检测项目
允许值
实测值
半联轴器安装推进量，mm
主动轴端
从动轴端
两半联轴器端面间距A，mm
挠性件厚度B，mm
隔套长度C，mm
预拉伸（压缩）尺寸S，mm
螺栓规格，mm
螺栓拧紧力矩，N·m
备注：
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G304
变速箱齿轮轴转子
跳动量检查记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
1－推力盘外圆；2－轴颈；3－轴颈；4－轴封部位；5－轴封部位；
6－联轴器外圆；7－推力盘端面；8－联轴器端面
检测部位示意图
单位：
mm
转子圆跳动量
主动轴转子
部位
l
2
3
4
5
6
7
8
允许值
实测值
从动轴转子Ⅰ
部位
l
2
3
4
5
6
7
8
允许值
实测值
从动轴转子Ⅱ
部位
l
2
3
4
5
6
7
8
允许值
实测值
从动轴转子Ⅲ
部位
l
2
3
4
5
6
7
8
允许值
实测值
备注：
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G305
变速箱齿轮组装记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
检测部位示意图
检测项目
啮合种类
正啮合斑迹
反啮合斑迹
轴I和轴II
轴II和轴III
轴III和轴Ⅳ
轴I和轴II
轴II和轴III
轴III和轴Ⅳ
允许值，%
实测值，%
啮合间隙Smin
检测项目
轴I和轴II
轴II和轴III
轴III和轴Ⅳ
允许值，mm
实测值，mm
备注：
附啮合斑迹贴印附页。
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G306
径向滑动轴承组装记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
轴承类型
轴颈直径
间隙检测方法
检测部位示意图
检测部位
检测项目
允许
值
实测值
允许
值
实测值
轴承衬背接触面积，%
轴承衬背过盈量，mm
轴承衬
接触角，°
接触长度，％
顶间隙a1，mm
侧间隙b1，mm
多瓣式瓦块厚度，mm
轴承衬脱壳试验结果：
备注：
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G307
止推滑动轴承组装记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
轴承类型
间隙检测方法
检测部位示意图
单位：
mm
检测项目
允许值
瓦块编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
实测值
瓦块
厚度
主止推侧
副止推侧
止推瓦与止推盘接触面积，%
主止推侧
副止推侧
止推间隙a
轴承衬脱壳试验结果：
备注：
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G308
油封间隙检查记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
检测部位示意图
单位：
mm
检测部位
检测项目
a
b
a
b
允许值
实测值
注：
机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制。
备注：
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G309
电动机/发电机组装记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备类别
□电动机□发电机
设备位号
54321
1－非联轴器端轴颈；2－联轴器端轴颈；3－外伸轴颈；4－联轴器外圆；5－联轴器端面
检测部位示意图
单位：
mm
检查项目
转子圆跳动量
转子
总窜量
转子轴端外伸距离
磁力中心
位置
1
2
3
4
5
允许值
实测值
轴承绝缘检查：
备注：
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G310
电动机/发电机定子与转子间空气间隙检查记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备类别
□电动机□发电机
设备位号
1
2
3
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
4
5
1－定子；2－定子线圈；3－间隙；4－转子线圈；5－转子
检测部位示意图
单位：
mm
转子各点对定子上同一设定点A之间空气间隙
检测部位
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
k
l
m
n
o
p
q
r
s
t
联轴器端
非联轴器端
转子半径最大点B与定子各部位空气间隙
检测部位
a
b
c
d
e
f
g
h
i
j
联轴器端
非联轴器端
备注：
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G311
汽轮机转子跳动量检查记录
SH/T35××－200×
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
压缩机侧
检测部位示意图
单位：
mm
检测
项目
检测部位
允许值
实测值
检测部位
允许值
实测值
检测部位
测点编号
允许值
实测值
名称
编号
名称
编号
径向
跳动
轮缘
A1
轮缘
A4
轮缘
A2
A5
A3
A6
转子
C1
转子
C5
转子
C9
C2
C6
C3
C7
C4
C8
轴径
O1
轴径
O2
联轴器
L
轴向
跳动
轮缘
D1
轮缘
D4
轮缘
D2
D5
D3
D6
端面
跳动
推力盘
F
联轴器
E
注：
机器实际结构与本表示意图不一致时，检测部位示意图应根据机器实际结构绘制并编号。
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G312
汽轮机转子装配间隙
检查记录
SH/T35××－200×
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
检测部位示意图
单位：
mm
检测部位
允许值
实测值
检测部位
允许值
实测值
名称
编号
1
2
3
4
名称
编号
1
2
3
4
叶轮顶部与隔板径向间隙A
A1
叶轮顶部与隔板轴向间隙D
D1
A2
D2
A3
D3
A4
D4
A5
D5
A6
D6
D7
汽封径向间隙C
C1
汽封轴向间隙
C2
C3
C4
C5
C6
C7
注：
机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G313
汽轮机喷嘴与叶片
最小间隙检查记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
检测部位示意图
单位：
mm
级次
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
允许值
A
B
实测值
A
B
备注：
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G314
离心压缩机转子跳动量
检查记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
检测部位示意图
单位：
mm
检测部位
编号
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
允许值
实测值
检测部位编号
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
允许值
实测值
检测部位编号
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
允许值
实测值
注：
机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。
备注：
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G315
离心压缩机转子迷宫（梳齿）密封装配间隙检查记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
检测部位示意图
单位：
mm
检测部位
允许值
实际值
检测部位
允许值
实际值
编号
名称
编号
名称
D
7
E
8
F
9
G
10
H
11
I
12
J
13
K
14
L
15
1
16
2
17
3
18
4
19
5
20
6
21
注：
机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。
备注：
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
SH/T3543-G316
机组滑销系统间隙检查记录
工程名称：
单元名称：
设备名称
设备位号
纵向导向键示意图垂直导向键示意图
横向导向键示意图支腿联接螺栓示意图
单位：
mm
检测项目
a1
a2
a
纵向导向键
允许值
实测值
垂直导向键
允许值
实测值
横向导向键
允许值
实测值
支腿联接螺栓
允许值
实测值
注：
机器实际结构与本表格测点示意图不一致时，测点示意图应根据机器实际结构绘制并编号。
备注：
结论：
施工班组长：
日期：
年月日
专业工程师：
日期：
年月日
质量检查员：
日期：
年月日
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