建筑节能工程施工细则 0207.docx
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建筑节能工程施工细则0207
建筑节能工程实施细则
编制人：
审核人：
年月日
目录
1、工程概述………………………………………………………………1
2、编制依据………………………………………………………………2
三、监理工作范围和目标…………………………………………………2
四、监理工作流程…………………………………………………………2
五、质量控制要点…………………………………………………………4
（一）墙体节能…………………………………………………………4
（二）屋面节能…………………………………………………………5
（三）门窗节能…………………………………………………………5
（四）配电与照明节能…………………………………………………7
（五）采暖节能…………………………………………………………8
（六）通风空调节能……………………………………………………10
一、工程概述
工程位于
。
用地面积为2503.5平方米，形状为不规则六边形。
地下两层、地上六层，地上建筑面积7884.12平方米，地下建筑面积2781.17平方米。
容积率3.15，建筑密度55.89%，建筑高度23.9米，停车位数量38个，均为地下停车。
本工程地下不设人防。
档案馆属乙级档案馆，市级一类档案馆。
结构形式、结构型式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限为50年。
抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。
建筑耐火等级为一级，屋顶及地下防水为Ⅰ级。
气候类型：
寒冷地区
建筑节能分项工程划分：
序号
分项工程
主要验收内容
1
墙体节能工程
主体结构基层；保温材料；饰面层等
2
门窗节能工程
门；窗；玻璃；遮阳设施等
3
屋面节能工程
基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层等
4
地面节能工程
基层；保温层；保护层；面层等
5
采暖节能工程
系统制式；散热器；阀门与仪表；热力入口装置；保温材料；调试等
6
通风与空气调节节能工程
系统制式；通风与空调设备；阀门与仪表；绝热材料；调试等
7
配电与照明节能工程
低压配电电源；照明光源、灯具；附属装置；控制功能；调试等
二、编制依据：
1、经审批通过的《监理规划》；
2、图纸节能设计专篇
3、《外墙外保温应用技术规程》
4、《建筑节能工程施工质量验收规范》
5、建筑安全玻璃管理规定
6、《建筑玻璃应用技术规程》
7、公安部、住房和城乡建设部文件（公通字[2009]46号）《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火规定》。
三、监理工作范围和目标
监理工作范围：
本工程施工图纸范围内的外墙保温、屋面保温、保温节能外窗、电气水暖通风空调安装。
质量控制目标：
根据建筑工程施工质量验收规范和标准，依据保温设计要求及各部门有关规定，对本工程保温施工质量进行控制，确保保温工程达到节能保温要求，使保温系统达到建筑物的节能合格标准。
四、监理工作流程
五、监理工作方法：
1）现场监督检查：
①、开工前的检查，主要是检查开工前准备工作的情况，能否保证正常施工及工程施工质量；
②、工序施工中的跟踪监督、检查与控制，主要是监督、检查在工序施工过程中，人员、施工机械设备、材料、施工方法及工艺或操作以及施工环境条件等是否处于良好状态，是否符合保证工程质量的要求，如发现问题及时纠正和加以控制；
③、对于重要的和对工程质量有重大影响的工序和部位，应在现场进行施工过程的旁站监督与控制，确保使用材料及施工质量。
2）、平行检查
监理工程师利用一定的检查或检测手段在外墙保温单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测。
3）、巡视
工程施工关键部位，关键工序监理部实施全过程现场跟班监督。
本工程的保温施工过程中，主要是对基层面处理情况和检测点进行巡视；对外墙保温板的施工及玻纤网格布的施工进行重点控制。
4）、检测工具
现场监理人员采用的检测工具主要有：
钢卷尺、靠尺、角尺、卡尺
五、质量控制要点
（一）墙体节能
本工程地上结构形式为钢筋混凝土框架结构。
内外墙均200厚及100厚蒸压轻质砂加气混凝土板材，外墙采用外保温形式，外墙保温采用250厚石墨聚苯板保温，非采暖房间与采暖房间的隔墙采用200厚岩棉板保温。
1）施工前对用于墙体节能工程使用的保温隔热材料，核查质量证明文件及进场复试报告，确认保温材料导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能，粘结材料的粘结强度，增强网的力学性能、抗腐蚀性能应符合设计要求。
2）、墙体节能施工过程加强巡视检查，重点位置予以旁站检查，主要针对保温材料的厚度是否符合设计要求，保温板与基层及各构造层的粘结是否牢固，粘结强度是否符合设计要求，锚钉数量、布置是否合理，并按要求进行拉拔试验。
3）、对施工产生的墙体缺陷，如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，加强网铺贴和搭设位置，门窗洞口及不同材料基体的交接处等特殊部位予以重点控制；
4）、原材料必须现场见证取样送检，并做好见证取样送检记录。
（二）屋面节能
屋面采用80厚STP板或300厚石墨聚苯板保温。
1、找平层
1）、找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。
2）、屋面找平层的排水坡度必须符合设计要求。
3）、基层与突屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做成园弧形，要整齐平顺。
4）、水泥砂浆、细石混凝土找平层应平整、压光，不得有本酥松，起皮、起砂现象。
5）、找平层分隔缝的位置和间距应符合设计要求。
6）、找平层表面平整度的允许偏差为5mm。
2、保温层
1）、保温材料的导热系数、阻燃性及板材的强度、吸水率必须符合设计要求。
2）、屋面保温隔热层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工，避免保温层受潮、浸泡或受损。
3）、屋面保温隔热层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位的保温隔热做法，必须符合设计要求和标准的规定。
（三）门窗节能
本工程的外窗玻璃采用三玻两腔充氩气（6+12Ar+6+12Ar+6）单银Low-E保温玻璃，幕墙玻璃采用三玻两腔充氩气（6+12Ar+6+12Ar+6）双银Low-E遮阳玻璃。
1、建筑外窗的气密性、传热系数、露点、玻璃透光率和可见光投射比应符合设计要求和相关标准中对建筑物所在地区的要求。
2、建筑外窗玻璃的品种、传热系数，可见光投射比和遮阳系数应符合设计要求。
3、中空玻璃的中空层厚度和密封性能应符合设计要求和相关标准的规定。
4、外门窗框与门窗洞口之间的缝隙，应采用聚氨酯等高效保温材料填实，并用密封膏嵌缝，不得采用水泥砂浆填缝。
外门窗洞口周边侧墙应进行保温处理。
5、外窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及型材的壁厚应符合设计要求。
6、外窗窗框的安装必须牢固。
预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。
7、外窗窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉窗扇必须有防脱落措施。
8、各种配件的数量、型号、规格应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
9、窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，大面无划痕、变形。
10、外窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
11、中空玻璃内外表面均应洁净，玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸汽。
12、检查施工单位的材料报验单，查看各种材料的合格证、厂家检验报告。
13、用游标卡尺现场测量型材的厚度、测量玻璃和中空层的厚度。
14、窗的三性试验和传热导数试验由法定检测机构进行试验，气密性不低于国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》规定的6级。
15、窗的固定点进行现场巡查和测量。
16、每道工序施工完毕后进行检查如合格后才能进行下道工序施工。
（四）配电与照明节能
配电照明系统的节能措施
1、选择合理的线路路径，使线路尽可能缩短，降低线路损耗。
2、照明灯具启动器，降低线路感抗等措施，提高用电单位的自然功率因数。
3、对于大功率电机采取软启动方式，对于生活水泵等采取变频控制，电机的控制装置尽量采用节能元器件。
4、照明采用发光效率高、显色性好、使用寿命长、色温相宜、符合环保要求的光源。
要求光源的色温为3300～5300K，其中荧光灯采用新型高效长寿命光源T8或T5型荧光灯管，其显色指数不小于80，电子镇流器，灯具功率因数不小于0.9，灯具效率大于75％，可大幅度降低光源维护更换费用，降低能耗。
各个场所照明光源均以选用节能型灯具为主。
5、低压配电系统选择的电缆、电线截面不得低于设计值，进场时应对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样送检。
电线、灯具应有合格证、备案证、检测报告、3C认证证书，材质规格符合设计要求。
6、工程安装完成后应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测。
其中：
a、供电电压允许偏差：
三相供电电压允许偏差为标称系统电压的±7%；单相220V为＋7%、－10%。
b、三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%。
（五）采暖节能
采暖系统节能工程采用的散热设备、阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收。
各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。
采暖系统节能工程采用的散热器和保温材料等进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检：
1散热器的单位散热量、金属热强度；
2保温材料的导热系数、密度、吸水率。
A采暖系统的安装应符合下列规定：
1采暖系统的制式，应符合设计要求；
2散热设备、阀门、过滤器、温度计及仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
3室内温度调控装置、热计量装置、水力平衡装置以及热力入口装置的安装位置和方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
4温度调控装置和热计量装置安装后，采暖系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控、分栋热计量和分户或分室（区）热量分摊的功能。
B、散热器及其安装应符合下列规定：
1每组散热器的规格、数量及安装方式应符合设计要求；
2散热器外表面应刷非金属性涂料。
C、散热器恒温阀及其安装应符合下列规定：
1恒温阀的规格、数量应符合设计要求；
2明装散热器恒温阀不应安装在狭小和封闭空间，其恒温阀阀头应水平安装，且不应被散热器、窗帘或其他障碍物遮挡；
3暗装散热器的恒温阀应采用外置式温度传感器，并应安装在空气流通且能正确反映房间温度的位置上。
D、采暖系统热力入口装置的安装应符合下列规定：
1热力入口装置中各种部件的规格、数量，应符合设计要求；
2热计量装置、过滤器、压力表、温度计的安装位置、方向应正确，并便于观察、维护；
3水力平衡装置及各类阀门的安装位置、方向应正确，并便与操作和调试。
安装完毕后，应根据系统水力平衡要求进行调试并做出标志。
检验方法：
观察检查；核查进场验收记录和调试报告。
检查数量：
全数检查。
E、采暖管道保温层和防潮层的施工应符合下列规定：
1保温层应采用不然或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
2保温管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的保温管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛及断裂现象；
3硬质或半硬质保温管壳的拼接缝隙不应大于5mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
4松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
5防潮层应紧密粘贴在保温层上，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷；
6防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
7卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm；
8阀门及法兰部位的保温层结构应严密，且能单独拆卸并不得影响其操作功能。
检验方法：
观察检查；用钢针刺入保温层、尺量。
检查数量：
按数量抽查10%，且保温层不得少于10段、防潮层不得少于10m、阀门等配件不得少于5个。
采暖系统安装完毕后，应在采暖期内与热源进行联合试运转和调试。
联合试运转和调试结果应符合设计要求，采暖房间温度相对于设计计算温度不得低于2℃，且不高于1℃。
（六）通风空调节能
通风与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。
各种产品和设备的质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合有关国家现行标准和规定。
1组合式空调机组、柜式空调机组、新风机组、单元式空调机组、热回收装置等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；
2风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；
3成品风管的技术性能参数；
4自控阀门与仪表的技术性能参数。
5风机盘管机组和绝热材料进场时，应对其下列技术性能参数进行复验，复验应为见证取样送检。
a风机盘管机组的供冷量、供热量、风量、出口静压、噪声及功率；
b绝热材料的导热系数、密度、吸水率。
A、通风与空调节能工程中的送、排风系统及空调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定：
1各系统的制式，应符合设计要求；
2各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；
3水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；
4空调系统应能实现设计要求的分室（区）温度调控功能。
对设计要求分栋、分区或分户（室）冷、热计量的建筑物，空调系统应能实现相应的计量功能。
B、风管的制作与安装应符合下列规定：
1风管的材质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；
2风管与部件、风管与土建及风管间的连接应严密、牢固；
3风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量，应符合设计要求或现行国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243的有关规定；
4需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。
B、通风与空调系统中风机的安装应符合下列规定：
1规格、数量应符合设计要求；
2安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。
B、热回收功能的双向换气装置和集中排风系统中的排风热回收装置的安装应符合下列规定：
1规格、数量及安装位置应符合设计要求；
2进、排风管的连接应正确、严密、可靠；
3室外进、排风口的安装位置、高度及水平距离应符合设计要求。
C、空调机组回水管上的电动两通调节阀、风机盘管机组回水管上的电动两通（调节）阀、空调冷热水系统中的水力平衡阀、冷（热）量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定：
1规格、数量应符合设计要求；
2方向应正确，位置应便于操作和观察。
D、空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：
1绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
2绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；
3绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，其厚度允许偏差为10mm；
4风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；
5风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；
6防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；
7带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm；
8风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
E、空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定：
1绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度等应符合设计要求；
2绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；硬质或半硬质的绝热管壳每节至少应用防腐金属丝或难腐织带或专用胶带进行捆扎或粘贴2道，其间距为300～350mm，且捆扎、粘贴应紧密，无滑动、松弛与断裂现象；
3硬质或半硬质绝热管壳的拼接缝隙，保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm，并用粘结材料勾缝填满；纵缝应错开，外层的水平接缝应设在侧下方；
4松散或软质保温材料应按规定的密度压缩其体积，疏密应均匀；毡类材料在管道上包扎时，搭接处不应有空隙；
5防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、皱褶、裂缝等缺陷；
6防潮层的立管应由管道的低端向高端敷设，环向搭接缝应朝向低端；纵向搭接缝应位于管道的侧面，并顺水；
7卷材防潮层采用螺旋形缠绕的方式施工时，卷材的搭接宽度宜为30～50mm；
8空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与穿楼板和穿墙处的套管之间应用不燃材料填实不得有空隙，套管两端应进行密封封堵；
9管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不得影响其操作功能。
空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度，宽度应大于支、吊架支承面的宽度。
衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。
通风与空调系统安装完毕，应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试，并应进行系统的风量平衡调试。
单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。
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