客运站.docx
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客运站
农五师工程团房产公司南湖秀苑小区8#住宅楼
水暖电工程施工组织设计
编制：
审核：
审批：
博赛建安有限责任公司设备安装公司
年月日
编制依据：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（B50300-20G01）
2、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）
3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）
5、《低温热水地板敷设供暖应用技术规程》（XJJ006-2001）
一、施工组织设计
建筑给、排水及采暖分部工程
一、给、排水及采暖工程概况
序号
系统名称
材质选用
连接方式
备注
1
室内给水系统
给水管采用PP-R管及管件
热熔连接
地下室明装管道须做30mm厚复合硅酸盐保温，外缠玻璃布两道，外刷调和漆一道做水压试验0.6MPa，
2
室内排水系统
排水管采用
双壁螺旋消音塑料管
胶粘连接
管道安装坡度i=0.026排水立管每层设伸缩节支管在楼板下方接入时伸缩节设于水流回合管之下安装完毕先冲洗再做灌水试验。
排水立管伸顶通气管在顶层室内屋顶以下0.3M处放大一级。
4
室内采暖系统
采暖管道采用焊接钢管
DN≤32丝扣连接，DN＞32.0焊接连接，管道交汇处按水流方向斜插，避免直接连接
立管采用焊接钢管供回水主管道及管件除锈后均涂底漆两道，地下室采暖管道保温采用30mm厚复合硅酸盐保温,外缠玻璃丝布两道刷白色调和漆两道.从立管接分水器采用交联聚乙烯PEX管，加热盘管全部采用DN20交联聚乙烯PEX管，盘管距墙边均为150mm的安全安距离，分水器采用钢制材料。
本工程主要采用低温热水地板辐射供暖
丝扣连接
楼梯间散热器选用NSGZY-600型（单排）
丝扣连接
（一）管道安装总体原则：
本工程施工的总体原则为：
先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先设备就位、后工艺配管。
同时为了配合总体进度，对于土建优先施工的要提前施工给予配合。
室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配合。
（二）施工准备：
1、现场准备
施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建经理部统一规划并提供，施工用水、施工用电采用土建提供的临时用电。
2、技术准备
认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
3、机具准备
机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。
4、材料准备
（1）工程在材料的使用方面，应提前1个月报出相应计划。
（2）对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁标准有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
（3）材料的运输、入库、出库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。
（4）材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理：
材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠。
（5）由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，以保证本工程材料合理、规范的使用。
六、施工方案
施工方法与技术措施：
（一）、管道安装
1、孔洞预留
其工艺流程为：
在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。
堵洞前先将洞四周处50公分处垃圾清理干净。
支模板时拼严密。
堵洞浇注时分两次浇灌，搅拌的混凝土内加入防水粉和膨胀剂，振捣时将混凝土要振捣密实。
第一次浇注时先将洞内的杂物清理干净，将洞内四周浇湿刷一道素水泥浆，然后浇入混凝土至洞内的一半位置，混凝土凝固后进行敝水试验观察无渗漏方可进行第二次浇注，并将模板拆除然后在洞内的PVC管四周粘接两公分的PVC管，再进行二次浇注混凝土。
混凝土浇注后要进行七天的养护。
在施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏浆情况的发生。
2、套管预埋
室内立管及卫生用具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
套管预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止套管移位或堵塞。
套管两端平齐，毛刺清理干净，内外均做防腐。
保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度，同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗通过套管来扩散。
采暖、排水管道穿地室外墙处应设防水套管。
3、管道预制
根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。
放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。
4、管道切割
金属管道切割采用砂轮切割机，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。
切割非金属管材时，一般使用管子或管道切割机，必要是可使用锋利的刀具所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。
切割后清除管口毛刺、铁屑。
避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。
5、管道安装
⑴．螺纹连接
螺纹连接的管道。
管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。
对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。
⑵．热熔连接
管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油，在整个热熔区周围，必须有均匀环绕的溶液瘤。
严格控制加热时间、冷却时间、插入深度、加热温度。
⑶．焊接连接
管道焊接时切口应光滑、完整，焊缝均匀密实，无咬边。
对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。
⑷．管道穿越沉降缝时两端加设不锈钢金属波纹管。
⑸．管道支吊架的设置原则：
管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。
表一钢管吊卡、支架最大间距（m）按下表控制：
公称直径
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支架最大间距
无保温层
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
有保温层
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
表二塑料给水管道支、吊架最大间距（m）按下表控制：
管径（mm）
20
25
32
40
50
63
75
90
最
大
间
距
立管
1.00
1.20
1.5
1.70
1.80
2.00
2.00
2.10
水平管
冷水管
0.65
0.80
0.95
1.10
1.25
1.40
1.50
1.60
表三排水塑料管道支、吊架间距如下表控制：
管径
40
50
75
90
110
160
立管
-
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横管
0.40
0.5
0.75
0.90
1.10
1.60
表四塑料外径与公称直径对照表：
外径DE（mm）
20
25
32
40
50
65
75
90
110
160
公称直径DN（mm
15
20
25
32
40
50
65
80
100
150
（四）给水系统的安装：
1、作业条件
⑴．暗装管道应在未封闭前进行安装。
⑵．明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成之后进行。
⑶．立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。
⑷．支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
2、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗
3、系统安装
⑴．生活给水管管材采用PP-R管，管材级别为4级，热熔连接，立管穿楼板均加装钢套管，暗射钢支架吊架及套管均刷防锈漆两道。
套管高出地面50mm，下口与楼板平。
给水立管有地下室至顶层，管道安装宜有2.6‰的坡度向泄水装置。
给水立管管外皮距墙面（抹灰）为25mm，楼板流洞DN80
⑵．立管采用管卡固定，高度距地1.8m，每层必须安装一个，支管采用管卡固定。
给水工程的防腐及保温具体同采暖工程。
⑶．阀门安装前，应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须退还产品。
对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个检查。
强度和严密性试验压力为阀门出厂规定压力。
⑷．水表应安装在查看方便，不受暴晒，不污染和不冻结的地方，为保证水表计量准确，水表前应装有大于水表口径10倍的直管段，水表前的阀门在水表使用时打开。
每户的水表前均应装有阀门，水表外壳距离墙面不大于30mm，水表中心距另一墙面的距离为450～500mm，安装高度为600～1200mm，水表前后直管段长度大于300mm时，其超出管段应用弯头引靠到墙面，沿墙面敷设，管中心距墙面20～25mm。
⑸．管道安装完毕后，系统灌满水后进行加压，压力升至试验压力后停止加压，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa，不大于1.0Mpa，10min内压力降至不大于0.02Mpa，然后再降至工作压力后做外观检查，管道接口处不渗不漏为合格。
⑹．给水管道在交付使用前必须用水进行冲洗，冲洗时以系统最大设计流量进行冲洗或一不小于1.5米/秒的流速冲洗，直至出口水色与入口水色目测一致为合格。
⑺．通水试验时打开所有配水点，以达到设计额定流量为合格
（五）室内排水系统的安装：
1、作业条件
⑴．设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。
⑵．楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1~2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。
太阳能接管穿越管道PVC20每层予留一三通
2、工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通球试验。
3、管道安装
⑴．排水管材采用双壁螺旋消音塑料管，不允许有裂纹、凸起，承插口的内径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。
排水立管有地下室至顶层，排水管管外皮距墙面（抹灰）为150mm，楼板留洞D200.管道安装坡度i=0.026.排水立管每层设伸缩节。
⑵．排水立管检查口隔层设置，检查口距地1.0m，并与墙面成45度向外安装，卡架最小间距按规范要求，透气立管应高出屋面800mm，如是上人屋面则高出2m。
管道安装时应按要求安装支、吊架，并按设计要求调整好管道的坡度。
⑶．排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
⑷．排水管安装完毕后进行灌水试验，试验要求从下层立管检查口处用球胆封严，从支管末端灌水，满水30min后再灌延续5min。
观察液面不下降、各接口无渗漏为合格。
⑸．排水立管伸顶通气管在室内屋顶下0.3米处将管径放大一级，顶层检查口设在距室内顶棚0.5米处。
⑹．排水系统与室外管网连接后，各排水立管做通球试验，试验用球直径不小于2/3管直径，试验要求：
从屋面管口将试验用球投入立管，加水冲洗，以在室外污水井内看到试验用球被冲出为合格。
（六）室内采暖系统的安装：
1、作业条件
主体结构已验收，现场已清理干净，管道安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等，设备基础经检验符合设计要求。
2、工艺流程：
施工准备—采暖立管安装—支管安装—地暖铺设及试压—散热器安装—系统试压与冲洗—交工验收
3、系统安装
⑴．本系统允许工作压力为PN<=0.6兆帕。
埋设和暗设的管道均涂刷沥青漆两道，明设钢管除绣后刷防锈漆两道。
地下室及地沟内管道另采用复合硅酸盐。
DN<=50,δ=40mm,DN<=50,δ=60mm。
，外缠玻璃丝布两道，刷白色调和漆两道从立管接水器管采用交联聚乙烯PEX管。
加热盘管全部采用DN20交联聚乙烯PEX管，盘管距墙边均为150mm的安全安距离，分水器采用钢制材料，加热盘的敷设采用单元循环，间距见图标，
⑵．管道从门窗或其它洞口，梁、柱、墙垛等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点分别安装排气和泄水装置。
⑶．阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。
水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°不得朝下安装。
阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm。
螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。
⑷．为解决由于温度变化产生的热膨胀问题，在采暖供、回水管道上安装伸缩器，其伸缩量＞30mm。
⑸.采暖地面的细石混凝土中加入防龟裂的添加剂外，当采暖面积超过30m2时应设伸缩缝，当短边长度大于6米时延长边方向每隔7米设一道伸缩缝，其宽度为6-8毫米，在缝中设置容重不小于18千克/平方米的苯板膨胀条。
在保温板铺设前应清除楼地面的垃圾、浮灰、附着物。
特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。
绝热板应清洁、无破损，在楼地面铺设平整、搭接严密。
保温板厚度为30mm密度20kg/m，绝热板拼接紧凑间隙10mm，错缝铺设，板接缝处全部用胶带粘接，胶带宽度40mm。
房间面积过大时，以6000×6000mm为方格留伸缩缝，缝宽10mm。
⑹.加热管固定点的间距，弯头处间距不大于300mm，直线段间距不大于600mm。
在过门、过伸缩缝、过沉降缝时，应加装套管，套管长度≥150mm。
套管比盘管大两号，内填保温边角余料。
加热盘管全部采用DN20交联聚乙烯PEX管。
⑺.分集水器采用铜制材料安装可在加热管敷设前安装，也可在敷设管道回填细石混凝土后与阀门、水表一起安装。
安装必须平直，牢固，在细石混凝土回填前安装需作水压试验。
当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下。
当垂直安装时，分、集水器下端距地面应不小于150mm。
加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内，加热管与分、集水器分路阀门的连接，应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。
⑻.地面应在沿强、过门处及长度大于6m设置伸缩缝，宽度为5-8mm当加热板管穿越膨胀缝、墙体及盘管与分水器连接处应设柔性套管，细石混凝土在盘管加压（试验压力不小于0.6MPa）状态下铺设，回填层凝固后方可泄压，填充时应轻轻捣固，铺设时不得在盘管上行走、踩踏，不得有尖锐物件损伤盘管和保温层，要防止盘管上浮，应小心下料、拍实、找平。
细石混凝土接近实凝时，应在表面进行二次拍实、压抹，以防止顺管轴线出现塑性沉缩裂缝。
表面压抹后应保湿养护14d以上。
⑼.楼梯间散热器选用NSGZY-600（单排）型，散热器支托架安装，位置应正确，埋设平整、牢固，各支、托架受力均匀。
散热器支管长度大于1.5m，应在中间安装管卡或托勾。
⑽.管道采用焊接钢管，明管钢件及散热器除锈后刷漆一道，白色调和漆两道，管道连接DN<=32丝接，DN＞32.0焊接，每组散热器均与乙字弯连接且装放气考克一个，两组散热器之间连接为活接，散热器型号为NSGZY-600（单排）型，散热器在同一楼层里，要求安装高度一致，同一房间里应力求位置对称，凡在窗下安装的，散热器横向中心线应与窗中心线相重合，散热器上平面应保持水平。
⑾.采暖系统安装完毕后，应以系统工作压力0.6Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，稳压10min，压力降不大于0.02Mpa无渗漏为合格。
l．系统试压合格后，须对采暖系统进行整体冲洗，排出污物，直到出水口的水色和透明度与入水一致为合格。
浇注豆石砼时应确保其厚度要求，要求试压结果为10分钟内压里不超过0.02兆帕为合格，在试压合格后将压力降至0.06兆帕，并保持24小时无漏水、漏气现象为合格。
（七）卫生设备的安装：
1、通用规定：
⑴．在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。
⑵．卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长度合适。
⑶．地漏安装配合地砖施工时进行，其余卫生设备在墙、地饰面施工完后进行安装。
⑷．卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。
堆放平稳整齐，地面洁净无积水。
铜质附件应保存于干燥洁净的库房。
⑸．瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。
用金属螺栓、木螺钉紧固于瓷面时，应有软垫片（铅板垫片、硬胶垫圈或石棉垫圈）。
拧紧时不得用力过猛。
⑹．卫生设备用支、托架稳固的，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。
因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。
洗脸盆楼板留洞D100mm.水管管轴距墙面位100mm
⑺．卫生设备与瓷质器具直接接触的排水栓、水龙头、阀门、瓷闷头等，在接触面处应抹玻璃胶，使缝隙严密无渗漏。
⑻．大便器,排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶，接口间隙应无渗漏。
暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接口填料，大便器楼板留洞D200，水管管轴距墙面480mm
2、技术要求：
⑴．卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。
成排卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。
⑵．连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。
⑶．卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。
3、地漏安装：
在该室地面最低处，地漏中轴距墙面为250mm，蓖子顶面应低于地面5-10mm。
地漏的水封高度不得小于50mm。
为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。
地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。
地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
在该室地面最低处，为正确控制高程，应在室内地面面砖施工时配合安装地漏。
地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。
地漏蓖子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。
装在室内地面不经常排水的地漏下面应加装P型或S型存水弯。
立管检查口安装高度，其中心距距地面为1.0米，清扫口应与地面相平
（八）给、排水及采暖工程施工要点：
管道穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内。
套管高出楼面20mm，卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度
2、管道安装对所有穿越建筑伸缩缝的管道均应进行处理，要采用柔性连接。
管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。
在管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵供试压用。
3、生活给水管道采用PP-R管及配件安装，连接采用热熔接，接口均匀密实，给水系统安装完毕，须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，不大于1.0MPa，然后降至工作压力，做外观检查，不渗不漏为合格。
4、采暖方式为散热器采暖和低温热水地板辐射供暖两部分，散热器型号为NSGZY-600单排型。
采暖管道连接采用焊接，焊缝须均匀紧密。
以系统顶点工作压力加0.1Mpa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa，15min内的压力降不超过0.2MPa无渗漏为合格。
5、卫生设备安装，搬运应轻拿轻放，防止碰伤。
堆放平稳整齐，地面洁净无积水。
瓷质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。
拧紧时不得用力过猛。
卫生设备安装用支、托架稳固，金属支托架应防腐良好，埋设平整牢固，与瓷质器具接触应紧密。
因瓷质器具不平整，可在支托架上垫木片或橡胶板，垫片须与支托架紧固。
卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用。
地漏安装在该室地面最低处，蓖子顶面应低于地面5mm。
地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。
6、排水管道的布置走向和位置应符合设计要求，水平管的坡度不得小于规范规定的最小排水坡度，不得有倒坡现象。
排水管道安装完毕后，管道灌水试验采用球囊法，由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。
如检查无漏点存在，试验合格。
通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。
管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。
九、技术难点及相应解决方案
㈨、给、排水及采暖工程技术难点及解决方案：
1、水暖管道堵洞
a.堵洞前技术人员进行施工技术交底，交底须具有针对性。
b.施工人员加强责任心，严格按要求施工。
c.堵洞前先将洞四周处50公分处垃圾清理干净，洞口内壁进行处理，形成毛面。
d.支模板时拼缝要严密。
e.堵洞浇注时分两次浇灌，搅拌的混凝土内加入防水粉和膨胀剂，振捣时将混凝土要振捣密实。
第一次浇注时先将洞内四周浇湿刷一道素水泥浆，然后浇入混凝土至洞内的一半位置，混凝土凝固后须进行养护，并作敝水试验，观察无渗漏后方可进行第二次浇注。
f.第二次浇注时，先将模板拆除然后在洞内的PVC管四周粘接两公分的PVC管，再进行二次混凝土浇注，并将混凝土振捣密实。
混凝土浇注后要进行定期的养护。
2、管道防腐
⑴.施工人员加强责任心，严格按要求施工。
⑵.金属管道和配件安装前除锈后涂刷一层底漆，第二遍须待刷面漆之前完成。
⑶.面漆要求在采暖、卫生工程全部完成后，室内刮大白，装饰工程完工并验收合格后进行。
⑷.金属管道表面去污除锈：
金属表面锈垢的清除程度，是决定管道防腐效果的重要因素。
为增加涂料与金属的附着力，取得良好的防腐效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，漏出金属光泽方可刷、喷底漆。
⑸.根据设计要求，按不同管道，不同介质，不同用途及不同材质，选择不同油漆涂料。
将选好的油漆桶开盖，根据原装油漆稀稠程度加入适量稀释剂。
油漆的调和程度要考虑涂刷方法，调和至适合手工涂刷或喷涂的程度。
喷涂时，稀释剂和油漆的比可为1：
1～2。
用棍棒搅拌均匀
可以刷不流淌、不出刷纹为准，即可准备涂刷。
⑹.油漆涂刷：
用油刷、小桶进行。
每次油刷沾油要适量，不要弄到桶外污染环境。
手工涂刷应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错进行。
漆层厚薄均匀一致，不得漏刷和漏挂，多遍涂刷时每遍不宜过厚。
必须在上一遍涂膜干燥后，才可涂刷第二遍。
⑺.油层深层养护：
油漆施工的条件。
油漆施工不应在雨天、雾天、露天和0℃以下环境施工。
油漆涂层的成膜养护。
不同的油漆涂料，成膜干燥机理不同，有不同的成膜养护条件和规律。
详见各油漆使用、保养使用说明书。
八、质量安全文明施工保证措施
㈩、给、排水及采暖工程质量保证措施：
1、开工前，施工技术人
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