机械操作规程.docx
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机械操作规程
一、推土机操作规程
（1）作业前的准备
1．发动机部分按柴油机操作规程进行检查与准备。
2．了解作业区的地势和土壤种类，测定危险点及选定最佳的操作方法。
3．如果作业区有大块石头或大坑穴时，应预先清除或填平。
4．启动前，应将所有的控制杆置于“中间”或“固定”位置。
5．履带推土机的履带松紧要适度。
6．检查燃油、润滑和冷却系统，不得有渗漏现象，冷却水应足够，油位应正常。
7．进行保修或加油时，发动机必须熄火，推土机的推土铲及松土器必须放下，制动锁杆要在“锁住”位置。
8．检查电气系统、操作系统及工作装置，各部分必须处于良好的工作状态，必要时进行调整；检查各仪表是否正常。
9．发动机传动部分带有胶带连接的推土机，不得用其它机械推拉启动，以免损坏机械。
行驶中任何人不得上下推土机。
（2）作业与行驶的要求
1、除驾驶室之外，机上其它地方禁止载人；行驶中任何人不得上下推土机。
2、行驶时，铲刀应离地面40～50厘米。
3．严禁在运转中，或在斜坡上，进行紧固、润滑保养和修理推土机。
4．上、下斜坡时，先选择最合适的斜坡运行速度，在斜坡上不得改变运行速度。
行驶时，应直接向上或向下行驶，不得横向或对角线行驶。
下坡时，禁止空档滑行或高速行驶；下陡坡时，应放下推土铲使之与地面接触倒退下坡。
避免在斜坡上转弯掉头。
5．在坡地上工作时，若发动机熄火，应立即将推土机制动，用三角木等将推土机履带楔紧后，将离合器杆置于脱开位置，变速杆置于空档位置，方能启动发动机，以防推土机溜坡。
6．工作中驾驶员需要离开机器时，必须将操纵杆置于空档位置，将推土机铲刀放下并将机器制动，发动机熄火后方可离开。
7．在危险或视线受限的地方，一定要下机检视，确认能安全作业后方能继续工作。
严禁推土机在倾斜的状态下爬过障碍物；爬过障碍物时不得脱开一个离合器。
8．避免突然起步、加速或停止；避免高速行驶或急转弯。
9．填沟或回填土时，禁止推土机铲超出沟槽边缘，可用一铲顶一铲的推土方法填土，并换好倒车档后，才能提升推土铲进行倒车。
在深沟、陡坡的施工现场作业时，应由专人指挥，以确保安全。
10．多台推土机在施工现场联合作业时，前后距离应大于8米；左右距离应大于1．5米。
若工程需要并铲作业时，必须用机械性能良好，机型相同的推土机，驾驶员必须技术熟练。
11．在垂直边坡的沟槽作业时，对于大型推土机，沟槽深度不得超过2米；小型推土机沟槽深度不得超过1.5米。
若沟槽深度超过上述规定值时，必须按规定放安全装置或采取其它安全措施后，方可进行施工。
12．工作现场有电线杆时，应根据电线杆的结构、埋人深度和土质情况，使其周围保持一定的安全土堆。
电压超过380V的高压线，其保留土堆大小应征得电业部门或电业专业人员的同意。
13．在爆破现场作业时，爆破前，必须把推土机开到安全地带。
进人现场前，操作人员必须了解现场有无瞎炮等情况，确认安全后，方可将推土机开入现场。
或发现有不安全之处，必须待处理后再继续施工。
14．若必须要在推土铲下进行维修等作业，则首先应将推土铲升到所需位置，先锁好分配器，锁住安全锁，并用垫块将推土机垫牢固后，方可进行作业。
15．履带推土机不得长距离行驶，需长距离转移时，必须用平板车装运。
装运时，变速杆应处于空档位置；制动杆、安全锁杆必须置于锁住位置。
16．履带推土机不准在沥青路面上行驶，当必须从沥青路面上通过时，应铺设道木、草袋等以免破坏路面。
通过铁路时，应在轨道两边和中间铺设道木，直行通过，禁止转向。
通过交叉口时，应注意来往行人和车辆，确保安全通过。
17．倒车时，应特别注意块石或其它障碍物，防止碰坏油底壳。
（3）作业后的要求
1．推土机应停放在安全平坦、坚实且不防碍交通的地方。
冬季应选择背风向阳的地方，将发动机朝阳，铲刀放下着地。
2．熄火前应让发动机怠速5分钟，熄火后把变速杆置于空档位置，锁杆置于锁住位置。
3．按规定对推土机进行例行保养。
二、挖掘机操作规程
（1）作业前的准备
1．内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．仔细阅读挖掘机使用说明书等有关技术资料，详细了解施工现场的任务情况采取相应的安全措施。
4．挖掘基坑、沟槽时，应检查路堑和沟槽边坡的稳定情况，以防止挖掘机倾覆。
5．严禁任何人员在挖掘机作业区内停留。
挖掘机操作室内禁止无关人员进入，并不准放置妨碍操作的任何物品。
6．挖掘机工作场地，应有汽车出入的便道。
7．检查液压系统有无渗漏。
8．轮胎式挖掘机应检查轮胎是否完好，气压是否符合规定。
9．对挖掘机的发动机、传动装置、制动装置、回转装置以及仪器并经试运转确认正常后，方可开始工作。
（2）作业与行驶的要求
1．发动机启动或操作开始前应发出信号。
2．装载作业时，应待汽车停稳后，再进行装料。
3．卸料时，在不碰击自卸汽车任何部位的情况下，铲斗应尽量降低，并禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
4．作业时，禁止任何人上下机械和传递物件，不准边工作，边维修、保养。
5．作业时，不要随便调节发动机、调速器以及液压系统、电气系统。
6．作业时，要注意选择和创造合理的工作面，严禁掏洞挖掘。
7．禁止用铲斗击（破）碎坚固物体，也不准用回转机械方式使铲斗破碎坚固物体。
8．禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业。
在工作面内移动时，应先平整地面并排除通道内的障碍物。
如需在松软地面上移动时，须在行走装置下垫方木。
9．作业时，如遇较大石块或坚硬物体时，应先清除再继续作业，禁止挖掘未经爆破的五级以上岩石。
10．禁止用铲斗杆或铲斗油缸全伸出顶起挖掘机。
铲斗没有离开地面时，做横向行驶或回转运动。
11．禁止在电线等架空物下作业，不准将满载铲斗长时间滞留在空间。
12．禁止用挖掘机动臂拖拉位于侧面的重物；禁止用液压挖掘机工作装置突然下落冲击的方式进行挖掘。
13．回转平台上部在做回转运动时，回转手柄不能做相反方向的操作。
14．操作人员必须随时注意机械各部件的运转情况，发现异常应立即停机，及时检修。
15．正铲装置处于履带行走装置对角线位置（45°左右）时
16．液压挖掘机，在工作中应经常检查液压油温度是否正常。
17．挖掘机行走时，遇电线、交叉道、管道和桥梁时，须有专人指挥，挖掘机与高压电线的距离不得少于5米；应尽可能避免倒退行走。
18．行走时动臂应和履带平行，回转台应止住，铲斗离地面1米左右。
下坡应用低速行驶，禁止变速和滑行。
19．挖掘机行走路线应与路面、沟渠、基坑等保持足够的安全距离，以免滑翻。
（3）作业后的要求
1．挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。
2．工作结束后，应将机身转正，将铲斗放落到地面，并将所有操纵杆放到空档位置，各部位制动器制动，关好机械门窗后，操作人员方可离开。
3．按保修规程的规定，进行例行保养。
三、装载机操作规程
（1）作业前的准备
1．发动机部分，按柴油机操作规程进行检查和准备。
2．机械在发动前，先将变速杆置于空档位置，各操纵杆置于停车位置置于浮动位置，然后再启动发动机。
铲斗操作杆
3．作业前，应检查作业场地周围有无障碍物和危险品，并对施工场地进行平整，便于装载机和汽车的出入。
4．作业前，装载机应先无负荷运转3～5分钟后，再开始装载作业。
（2）作业与行驶的要求
1．除驾驶室外，机上其他地方严禁载人。
检查各部是否完好，确认一切正常
2．装料时铲斗的装料角度不宜过大，以免增加装料阻力。
3．装料时应低速进行，不得采用加大油门，高速将铲斗插入料堆的方式进行装料。
4．装料时，驱动轮如有打滑现象，应微升铲斗，再装料。
如某些料场打滑情况严重时，应使用防滑链条。
5．在土质坚硬的情况下，不宜强行装料，应先用其它机械松动后，再用装载机装料。
6．向车上卸料时必须将铲斗提升到不会触及车箱挡板的高度，严防铲斗碰撞车箱。
7．向车内卸料时，不准将铲斗从汽车驾驶室顶上越过。
8．装载机不能在坡度较大的场地上作业。
9．在装载作业中，应经常注意液力变矩器油温情况，当油温超过规定数值时，应停机降温后再继续作业。
10．装载机一般应采用中速行驶。
在乎坦的路面上行驶时，可以短时间采用高速档。
上坡及不平坦的道路上应采用低速档。
11．下坡时，应采用制动减速，不可踩离合器踏板，以防切断动力发生溜车事故。
12．行驶中，在不妨碍通过性能的前提下，铲斗应尽可能降低高度。
13．通过桥涵时，应先注意交通标志所限定的载重吨位及行驶速度，确认可以通过后再匀速通过。
在桥上应避免变速、制动和停车。
14．涉水时，应在发动机正常有力，转向机构灵活可靠的情况下进行，并应对河流的水深、流速及河床情况了解后再通过。
涉水深度不得超过发动机油底壳离地高度。
15．涉水后应立即停机检查，如发现因浸水造成制动失灵时，则应进行连续制动，利用发热排除制动片内的．水分，以尽快使制动器恢复正常。
16．装载机作业时，铲斗下边严禁站人。
17．操作人员离开驾驶位置时，必须将铲斗落地。
（3）作业后的要求
1．装载机应停放在乎坦、安全、不妨碍交通的地方，并将铲斗落到地面。
2．停机前，发动机应怠速运转5分钟，切忌突然停车熄火。
3．按保修规程的规定，对装载机进行例行保养。
四、压路机操作规程
（1）作业前的准备
1．内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．检查各工作机构及各紧固部件是否完好。
3．静压压路机，要根据工程需要采取加水、灌砂或增加减少配重的方法，将压路机的作业线压力调整到规定数值。
4．对于轮胎压路机，需将轮胎气压调整到规定的作业压力范围内，且全机各个轮胎气压一致。
5．启动发动机，经试运转确认正常，且制动、转向、工作机构等性能完好后，压路机方可进行作业。
6．作业前压路机操作人员要熟悉并了解施工方面对压实的要求、土壤性质及含水量。
对松软的路基及傍山地段的初压，作业前须勘查施工现场，确认安全后压路机方可驶入作业。
7．振动压路机作业前要检查振动机构的工作状况是否正常。
装有密实度计的压路机，要检查密实度计的工作状况。
（2）作业中的要求
1．作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。
2．作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。
严禁带病作业。
3．作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。
4．振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。
振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶。
5．多台压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应建立相应的联络信号。
6．必须在规定的碾压段外转向，应平稳的改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。
7．必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速度及方向，不得中途停机。
8．三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁止装置，特别是在转弯时严禁使用。
9．压路机在坡道上行驶时，禁止换档，禁止脱档滑行。
10．严禁用牵引法拖动压路机，不允许用压路机牵引其它机具。
11．不允许压路机长距离自行转移。
12．当压路机按施工工艺规定，压够遍数，或密实度计显示达到规定要求时，应停机报告施工人员检查。
（3）作业后的要求
1．作业后，压路机应停放在安全、平坦、坚实的场地。
2．每班作业后，应清洗全机污物。
在沥青路面上作业后，应用煤油或柴油擦洗碾压轮表面。
3．按保修规程的规定，进行例行保养。
五、水泥混凝土混合料搅拌运输车操作规程
（1）作业前的准备
1．内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。
3．了解施工现场和施工要求，了解所搅拌运输的混凝土级配、水灰比、坍落度。
熟悉运输路线及运输距离。
4．检查液压油油位和油质。
油位高度、油质均应符合要求。
5．液压泵、液压马达、阀件均应紧固，与油管连接牢固，密封良好；用手转联轴器使各泵旋转时，无卡阻和异常声响。
6．检查清洗系统，水箱加满清水，空气压力调整至规定数值。
整个系统不得漏水，漏气。
7．动力输出轴的固定螺栓及滚筒架的U型螺栓应锁紧牢固。
8．搅拌滚筒外表应无破损，无明显凹陷；筒内应清洁，无杂物，无积渣；溜槽内壁要光滑，不漏浆。
9．按施工要求调整并紧固溜槽及延伸斜槽。
10．检查各种仪表、指示灯是否完好，读数是否正常，
11．紧急排出系统．应完好。
12．启动发动机，接通动力输出轴，保持滚筒在低速下转动直至液压油油温升至要求温度。
（2）作业与行驶要求
1．进料时，搅拌运输车滚筒应在2—lOr／min范围内转动。
2．在运输过程中，搅拌转速应为2—3r／rain，在转弯处和不平道路上应低速行驶。
3．在下列温度环境中，搅拌运输的运输时间要参照下表。
环境温度（℃）
35
30
25
20
15
10
普通混凝土（分钟）
50
55
60
70
80
95
人工轻骨料混凝土（分钟）
50
55
60
70
80
105
4．混凝土经长时间运输至施工现场后，在排出混凝土前，应按要求喷水，并使滚筒以10～12r／rain的转速搅拌约1分钟，然后卸料。
5．把操作杆推至排料位置时，滚筒逆转排出混凝土。
lOcm或以上的高坍落度混凝土滚筒转速应为2～lOr／min；低于10cm的低坍落度混凝土滚筒转速应为3—6r／rain。
6．当卸料到剩余约1／4时，再强烈搅拌（10—12r／min）一次后卸完：
如果给泵车供料时，可采用二车搭接的方法，即前一车还未卸完，后一车就开始卸料：
7．尽量避免运输速凝混凝土。
8．当搅拌运输车的传动系统出现故障，液压油输出中断而导致滚筒停止转动，暂时无法排出修复时，要利用紧急排出系统快速地排出混凝土。
9．当用搅拌车直接拌和混凝土时，应按施工设计要求准备好每筒所需各种原材料的数量，并按要求搅拌。
10．禁止用手触摸旋转中的搅拌筒和随动轮。
11．运输车在公路上行驶时，应严格遵守交通规则，安全礼让，中速行驶。
（3）工作后的要求
1．清洗搅拌筒及溜槽，应使搅拌筒无积渣，无积水。
2．清洗滚筒外圈及被灰浆污染的机件表面。
3．按保修规程的规定，进行例行保养。
六、轮胎式起重机操作规程
（1）作业前的准备
1．内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．汽车部分，按汽车操作规程的有关规定执行。
3．起重机操作手必须经过劳动部门培训，持有起重机操作证后，方可上岗操作。
4．检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度是否适当。
5．检查轮胎气压是否符合规定。
6．起重机工作前，注意工作场地是否平整坚实，驻车制动器是否有效。
7．起重机放下支脚后，全部轮胎均需离开地面，工作半径及有效高度以外5米内的障碍物应予清除。
8．工作前必须发出信号，空负荷运行5分钟以上，检查工作机构运转是否正常，安全装置是否可靠。
（2）作业与行驶的要求
1．起重机驾驶员，起重工和指挥人员应按规定信号、手势进行联系，驾驶员、起重工必须听从指挥人员指挥，不得各行其事。
工作现场只许由一名指挥人员指挥。
2．第一次起吊或起吊负荷大于前次负荷以及起吊重量达到起吊极限时，应先吊离地面50～150毫米，检查制动器、离合器是否有效，支脚是否牢固，确认无误后方可提升，提升时速度要均匀、平稳。
3．经常注意架空电线，工作场地应尽量远离高压网线，如必须在架空线附近作业时，须采取必要的安全措施并与高压线保持5米以上的安全距离。
4．不准让起吊的货物从人的头上、汽车和拖盘车驾驶室上经过。
工作中，任何人不准上下机械，提升物体时，禁止猛起吊、急转急落和突然制动。
5．吊重行驶时，上吊部分应全部制动，吊杆应置于起重机正前上方。
起吊量不得超过额定起重量的60％，路面要平整、坚实。
6．起重物不准长时间滞留空中；起重机满负荷时，禁止复合操作；风速大于10米／秒时，不准起吊作业。
7．两台起重机联合起吊同一物体时，必须使用同能力的起重机，工作时，要保持同速提升或降落。
起吊重量不得超过两台起重机允许起重量之和的75％，每台起重机的不得大于该机允许起重量的80％。
8．起重物不得悬在空中。
起吊物吊在空中时，驾驶员不得离开驾驶室。
9．从卷筒上放出钢丝绳时，至少要留有5圈，不得放尽。
10．降低起重臂时，在接近该起重量所限定的最大幅度时，应缓慢减速至最低速度运行，平稳停止。
11．不得用起重机拖拉货物，拔起地下牢固物，不准起吊超负荷和捆扎不牢、重量不明的物体。
12．起吊易燃、易爆危险品时，应采取必要的安全措施，无安全措施不得随意起吊。
13．工作中不准进行任何维修保养工作。
14．夜间工作时，必须有良好的照明装置。
（3）作业后的要求
1．起重机工作完毕后，应将臂杆放在支架上，将吊钩挂在保险杆的挂勾上稍微拉紧，同时收紧变幅钢丝绳，然后顺序收好支脚。
2．按保修规程的规定，进行例保作业。
3．起重机长期停放时，各润滑点需加注润滑油，运动副外露部分应均匀涂上润滑脂加以保护，将轮胎垫起，按规定定期运转。
七、卷扬机操作规程
（1）作业前的准备
1．电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。
2．放置设备的场地应平整坚实，并应有防淋、防晒的设施。
所起重的物品必须在操作人员的有效视线之内。
3．检查润滑油（脂））是否足够。
4．检查钢丝绳是否有断股、断丝。
断丝超过5％或磨损超过规定时，必须更换。
钢丝绳不准有结节、扭绕现象。
检查钢丝绳长度是否符合作业要求。
5．检查各连接部位、保险棘轮、制动及离合机构是否灵活可靠。
6．检查电气装置是否完整可靠。
7．如需在垂直或其它方向起重时，可利用导向滑轮（不得用开口滑轮）改变方向。
卷筒与第一导向滑轮之间的距离，不得小于规定值。
（2）作业中的要求
1．无荷载运转正常后，方可进行正常工作。
2．起重物品下方，严禁站人。
作业时应有专人发令吊装。
3．按规定的标准量起重物品，不得超载。
4．当所吊起的重物悬空时，操作人员严禁离岗。
5．钢丝绳在卷筒上应顺序卷绕。
从卷筒上放出钢丝绳时，卷筒上应有不少于3圈的余绳。
6．作业中，应随时注意观察钢丝绳、制动装置是否灵活可靠。
7．以重物下降时，钢丝绳应处于张紧状态。
8．双筒卷扬机的两筒同时工作时，应各承担额定起重量的50％，绝对不允许同时各起重额定负荷。
9．工作中，如无特殊情况，应尽量避免猛烈制动。
10．严禁用卷扬机载人升降。
（3）作业后的要求
1．将所有操纵手柄置于中位。
2．切断电源，保护好电气设备。
3．按保修规程的规定，进行维修保养。
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