新建干熄焦项目开工方案.docx
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新建干熄焦项目开工方案
干熄焦开工方案
中冶焦耐工程技术有限公司
二OO八年三月
干熄焦烘炉方案
一、前言
干熄焦系统在筑炉工程结束后，由于自然干燥期较短，因此在干熄炉内的耐火砖、灰浆及浇注料以及铺在干熄焦炉底的冷焦内大约含60t左右的水分，这些水份若不能很好的除去，会影响今后干熄焦的生产安全及使用寿命，为此必须将这些水分除去。
干燥是通过温风干燥及煤气加热的方法使干熄炉的温度保持均匀，适当的上升，最后将干熄炉内耐火材料的温度逐步上升到与红焦温度相接近，直到转入正常生产。
烘炉升温作业分为三个阶段：
（1）烘炉前准备工作。
（2）温风干燥作业。
（3）煤气烘炉干燥作业。
整个烘炉作业所需要的时间大约为19天。
烘炉升温曲线如下：
※烘炉升温作业以T5为主要控制温度，温风干燥阶段以T2为主要管理温度。
二、开工前应具备的条件
1.所有准备工作应在烘炉前完成。
2.除盐水站调试、试运转完成并能保证连续供应合格的除盐水。
3.干熄炉系统内部检查完，36个斜道上的调节砖布置正确。
4.烘炉所需要的管道、设备、安装调试完。
5.烘炉开工及正常生产所需要的各种记录、报表、升温曲线工器具、材料准备齐全。
6.工程收尾，现场清理工作结束。
三、温风干燥开始前应完成的工作
（一）干熄炉、气体循环系统
1.先用铁罩子保护中央风帽和冷却段，然后用提升机进行装冷焦作业。
2.用提升机装入冷焦，装入量以将中央风帽盖住为宜。
装入冷焦为干熄焦预留的焦炭（筛后焦），块度大，粉焦要少。
3.对冷焦进行造型，原则是靠炉墙高、炉墙与中央风帽之间稍低一点。
4.在焦炭表面均匀的铺一层碎轻质硅藻土砖厚度要达到300mm。
5.从冷焦表面起往干熄炉炉墙上刷耐火泥，高度约3m，厚度为约15mm。
6.安装煤气烘炉用燃烧器和观察火焰燃烧用监视器，准备点火棒。
7.在冷焦表面测温采用红外线测温枪测温。
8.安装温风干燥用空气导入用调节板。
9.二次除尘器格式旋转阀拆除上法兰并安装防水板。
10.在温风干燥时应拆除下列电容式料位计并装上盲板。
①干熄炉上限料位1个（红焦投入后安装）
②1DC灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）
③2DC灰斗料位计2个（煤气烘炉时安装）
12．各阀门调整到温风干燥开始状态（见图一）
1
紧急气体放散阀：
开，设置导入空气调节板；
2
干熄炉入口挡板：
开
3
炉顶放散阀：
开
4
空气导入阀：
关
5
炉顶压力调节阀：
关；
6
气体放散旁通阀：
关；
7
集尘挡板：
关；
8
一次、二次除尘器格式阀：
停止运转
9
干熄炉冷却室各放水点：
开
10
排出底部放水阀：
关，每班开一次
11
煤气燃烧器一、二次进风口：
关
12
排出检修用闸门：
关；
13
仪表导压管：
关，每班开一次；
14
气体分析仪一次阀：
关；
15
排出密封旋转阀下疏水阀：
开，每班开一次；
13．下列各人孔应处于关闭状态
①锅炉上各人孔门。
②循环气体系统上各人孔门。
③一次、二次除尘器各人孔门。
④干熄炉上各人孔门。
1排出装置各人孔门。
14．装入炉盖垂直高度（最大）装入水封槽内充满水。
15．36个斜道上的中栓全部关闭。
16．将紧急放散阀上的调节板开度设在1/2左右。
（二）锅炉系统
1．锅炉汽包水位在±0，锅炉循环泵每天运行1小时。
2．锅炉各附属设备处于随时可投用状态。
3．锅炉系统各压力表、水位计、投用。
4．要解除下列联锁：
①汽包液位：
LL及HH；②主蒸汽温度：
HH；③循环水量：
LL；④除氧器液位：
HH及LL。
（三）其它准备工作
1．γ料位计关闭（投红焦时再开）。
2．进行炉内燃烧试验。
3．进行综合连动试运转。
4．升温曲线、记录报表准备齐全。
5．通过EI系统测量的各有关温度、压力、流量等仪器、仪表处于测定状态。
四、温风干燥
1．低压蒸汽暖管。
（确保低压蒸汽温度190℃以上和压力0.7Mpa以上，如低压蒸汽管网压力低，应联系相关单位将中压蒸汽串入低压蒸汽管网，保证蒸汽压力）
2．利用锅炉给水泵及锅筒排污将汽包液位控制在0～－100mm。
3．开锅炉循环泵（流量设定300t/h），为正常生产时流量的70～75％。
4．锅炉加药用药品准备齐全（Na3PO4）。
5．确认锅炉系统各阀门处于正常的开闭状态。
6．起动循环风机（风量在36000m3/h）左右，风机入口挡板逐步全开，利用循环风机的转速来调节风量。
7．打开低压蒸汽阀门，开始吹入低压蒸汽进行升温作业（根据升温要求阀门应逐步开大）。
8．温风干燥的主要调整项目及基准。
①锅炉升温≤50℃/h。
②干熄炉升温T2：
10℃/h，到160~170℃保持。
③汽包水位：
0～―100mm。
④炉水水质：
PH8.0~9.5，电导率600us/cm，SiO2<70ppm。
⑤预存室压力：
0~5mmH2O。
⑥导入空气量根据升温的情况逐步增加。
⑦循环风量根据升温的情况逐步增加。
9．在升温作业中主要的调节手段：
1中压蒸汽的吹入量；
2导入空气量；
3循环气体量；
4装入炉盖的开度；
5系统压力的调整。
10．升温操作方法
①T5温度上升过快时，可采取减少低压蒸汽吹入量，增加循环风量，增加导入空气量，炉盖开度增加。
②T5温度上升缓慢时，可采用增加低压蒸汽吹入量减少导入空气量。
③锅炉炉水温度上升，而循环气体温度不上升时可采取关小导入空气量。
④T5温度及循环气体温度上升过快时，可采取加大炉顶放散阀开度，增加放出空气量，增加导入空气量。
⑤T2温度、T5温度温差变大时，若循环气体温度大于T5温度，则增加循环风量，当P1压力低时可关小放出气体量。
⑥当P1（0~5mmH2O）压力低于基准，可增加循环风量，若作用不大时，可关小炉顶放散阀或降低炉盖开度。
※风量增加应遵循的原则是：
每次增减风量≯10000Nm3/次，风量调整间隔在30分钟以上。
11．锅炉的升温、升压：
①锅炉水位的控制可用连排或紧急放水阀来控制。
②随锅炉入口温度的上升，要随时调整放空阀的开度。
③各放空阀、疏水阀调整结束后，锅炉开始升压。
④每天测量各膨胀节。
※锅炉升温、升压按升温升压曲线进行。
12．在温风干燥期间应对各放水点进行放水作业（1DC排出部，2DC排出部、锅炉出口部、循环风机底部、干熄炉各放水点，排出各放水点）等。
13．温风干燥时测定项目
管理项目
管理方法
内容
设备
测定点
测定温度
测定者
管理资料
温度
干熄炉
T5
1次/60分钟
三班操作工
升温曲线
T4
1次/60分钟
三班操作工
T3
1次/60分钟
三班操作工
T2
1次/60分钟
三班操作工
压力
干熄炉
P1
1次/60分钟
三班操作工
“B”标
锅炉
汽包压力
1次/60分钟
三班操作工
吹入蒸汽压力
1次/60分钟
三班操作工
流量
循环气体量
F1
1次/60分钟
三班操作工
“B”标
循环水量
F2
1次/60分钟
三班操作工
分析
炉水水质
PH
1次/天
煤研所
“B”标
导电率
1次/天
SiO2
1次/天
PO3－4
1次/天
五、煤气烘炉
当T5温度达到100℃以上时即可，即温风干燥作业结束，可进行煤气烘炉作业，在进行煤气烘炉前要做以下几件工作：
（一）温风干燥结束后的工作
1．为防止干熄炉各部位温度降低及保持汽包压力，低压蒸汽继续吹入。
2．锅炉循环泵继续运行。
3．装入炉盖关闭，水封槽的水要保持流通。
4．关小炉顶放散蝶阀。
5．拆除紧急气体放散阀上的临时盖板，关闭紧急气体放散，水封槽充水。
6．一次除尘器冷却套管进水。
7．循环风机暂停运行。
（二）各阀门开关状态的确认
1
紧急气体放散阀：
2
干熄炉入口挡板：
中央进风全关，周边进风开5%
3
炉顶放散阀：
关小，循环风机起动后再开
4
空气导入阀：
5
P1压力调节阀：
50%开度（风机起动后调整）
6
P1压力调节阀的旁路阀：
7
循环出口回流阀：
8
炉顶集尘管：
9
一次、二次除尘器格式阀：
停止运转
10
干熄炉冷却室各放水点：
11
循环气体系统放水阀：
常开
12
煤气燃烧器一、二次进风口：
13
排出检修闸门：
（三）锅炉系统准备
1．除氧器给水泵、锅炉给水泵、锅炉循环泵随时可启动状态，并启动相关电气联锁。
2．除盐水箱水位正常。
3．水水热交换器，给水预热器进水。
4．除氧器投入正常运行。
5．加药装置，取样装置投入正常运行状态。
6．锅炉给水系统、减温水系统的阀门按规定开闭。
（四）燃烧器点火准备
1．仪器、仪表准备：
①废气分析；②点火棒；③燃烧器空气导入调节装置。
2．煤气管道N2置换合格后通入煤气。
3．煤气点火后可安装电容式料位计。
4．循环风机启动，有关各项准备工作完。
（五）煤气干燥阶段
1．启动循环风机，将风量调整到最小风量。
2．预存段压力设定在0～5mmH2O。
3．燃烧器点火：
现场指挥监护（1人）
点火（1人）
阀门操作（1人）
中控室（2人）
※当点火失败时切勿立即再点火，循环风机在大风量抽引5~10分钟再点火。
煤气阀门关
点火NO
点燃燃烧器
常用放散阀开度100%，P1压力+5mmH2O循环风机抽引5~10分钟后再恢复到原来风量
煤气流量调整
煤气干燥开始
点火OK
4．煤气烘炉升温标准：
T53.95℃/h（95℃/天）最高到800℃
T3最高不超过350℃
5．为防止铺在干熄炉底部焦炭燃烧应严格控制各点温度。
T3：
350℃以下T4：
440℃以下Tc：
400℃以下（冷焦表面）
6．煤气燃烧器的调整
①
②
③
④
※煤气烘炉时可能发生突然熄火的情况，一定不能立即点火，循环风机要大风量运行，同时往系统内冲N2，对系统进行扫线作业，30分钟后在常用放散口取样，当O2含量在18%时方可再点火。
7．当汽包压力与低压蒸汽压力相同时可关闭低压蒸汽。
8．当锅炉入口温度达到500℃时，锅炉给水，锅炉压力放散调节阀可投入自动控制状态。
9．蒸汽温度达到350℃时，减温器要投用。
10．当T5达到800℃，锅炉汽包压力维持在3.0MPa。
11．锅炉各膨胀节检查，螺丝紧固。
2＃干熄焦装红焦开工方案
一、前言
当T5温度达800℃，煤气烘炉作业结束，就要进入装红焦的作业中去，从燃烧器熄火到红焦装入有一系列的工作要做。
要尽力保持炉温，避免锅炉汽包的压力剧降。
（当焦炭埋没斜道支柱后，以锅炉T6为控制温度）
装红焦作业的基本思路：
从保护干熄炉内耐火材料的角度出发，有必要首先考虑温度的恢复，即在耐火材料允许的升温范围内尽量使T5温度上升到800℃。
※烘炉完毕后，因给锅炉的热量减少，蒸汽放散要停止，为防止烧坏过热器管，将二次过热器的疏水阀微开。
尽力使汽包的压力下降保持在最小限度。
※装红焦时锅炉热负荷会发生急剧变化，因此对锅炉汽包压力水位的控制尤其重要。
二、装红焦作业准备工作
（一）、装红焦作业前各单体设备要求
序号
设备名称
要求
1
提升机
现场手动
2
装入装置
现场手动
3
粉焦排出
可设定自动
4
集尘装置
自动
5
皮带输送机
运转
6
排出装置
开始排焦时手动操作，待焦炭料位达到上限时自动运转。
（二）、红焦装入前各单元要求
单元名称
要求
干熄炉
常用放散阀
全开
空气导入孔
全关
N2
吹入中
循环气体系统
风机出口挡
中央10O，周边全开
风机入口挡板
全关
水封槽
炉顶水封槽连续进水
紧急气体放散阀进水
炉顶气体放散阀进水
锅炉系统
SH疏水阀
微开
除氧器给水泵
连续运转
锅炉给水泵
连续运转
锅炉循环泵
连续运转流量设定400t/h
除氧器循环泵
连续运转
除氧器液位
正常
汽泡液位
0～-100mmH2O
定期排污
全关
连续排污
微开
加药泵
连续运转
给水调节阀
“手动”
2SH压力调节阀
“手动”
减温器调节阀
“手动”
蒸汽切断阀
全关
（三）、红焦装入前作业
1、煤气燃烧器熄火作业
2、煤气燃烧器取出作业
煤气燃烧器熄火
干燥用人孔门处压力调整在-2~-5mmH2O
确认人孔压力在-2~-5mmH2O
煤气燃烧拆除开始
煤气燃烧器拆除完
·炉顶放散阀开
·风机出口挡板，周边全开，中央开10%
·风机入口挡板全关
·P1压力调节阀手动调节到使炉顶压力在-2~-5mmH2O
·P1压力调节旁路阀关
※干熄炉内气体绝对不能逸出
拆除煤气燃烧器作要求在30分钟内完成，以防止气大量进入干熄炉内使T5温度下降过快。
3、烘炉用人孔门砌砖作业
4、系统清扫作业（循环风机起动作业，流程见下图）
5、装红焦前需要完成工作
6、投红焦作业前各单体设备情况
提升机现场手动
装入装置现场手动
粉焦排出可设定自动
集尘装置自动
皮带输送机运转
排出装置开始排焦时手动操作，待焦炭料位达到常用料位时自动
运转。
三、红焦装入作业
1、投红焦时的联络方式图
要准备好对讲机10台
2、装红焦时密切关注事项
①随着红焦的装入，锅炉入口温度会发生急剧变化，要注意锅炉汽包液位的变化。
②手动排焦时要注意防红焦排出。
③当锅炉入口温度>650℃时，可采用导入空气的方法来降低循环气体中的可燃成份。
④锅炉汽包压力控制在3.0MPa，产生的蒸汽放散。
⑤当蒸汽温度达到350℃时，减温器应投入运行。
3、红焦投入时，T5温度与循环风量之间关系（见图）
装入红焦后，允许再升温的平均温度为50℃/h，因此要充分把握好红焦装入的时机和合适的循环风量。
启动循环风机的最小风量为35000Nm3/h，随着红焦装入量的增多，依次增加风量为5000～20000Nm3/h。
四、装红焦时锅炉的操作
五、蒸汽吹扫作业
随着红焦投入量的增加，干熄焦逐步转入到正常生产，在向发电供蒸汽之前要将蒸汽管道内的杂质除去，采用蒸汽吹扫的方法。
①蒸汽吹扫分2个系统进行。
A系统蒸汽从锅炉顶部放散。
B系统蒸汽从进汽轮机放散。
②吹扫标准
以装在蒸汽管道内靶片上的干净度为准。
③吹扫作业条件
汽包压3.0MPa汽包液位-50mmH2O
蒸汽温度420~450℃锅炉入温度800~850℃
汽包与循环风机的联锁解除。
（在吹扫作业实施时）
④蒸汽管道吹扫时间
5次/天15~20分钟/次
六、蒸汽管网作业
当进干熄焦发电蒸汽管冲扫合格后，干熄焦所产生的中压蒸汽即可送入汽轮站，此时要求干熄焦能产生稳定的蒸汽，发电站发电并网，蒸汽并网。
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