锚杆锚索挡墙施工方案.docx
《锚杆锚索挡墙施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锚杆锚索挡墙施工方案.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锚杆锚索挡墙施工方案
融汇国际温泉城110Kv输变电站边坡治理工程
锚杆锚索挡墙
施工专项方案
重庆财信建筑工程公司
二0一0年七月
第一节、施工情况简介
本专项方案是融汇国际温泉城变电站边坡治理工程施工重要组成部分，该工程采用逆作法施工，与土石方施工穿插进行。
土石方每开挖3-4米深度后，随即进行锚杆锚索挡墙作业。
第二节、主要工序施工方法
一、锚杆施工
本工程锚杆孔径为：
Φ90~130，钢筋为1Φ25Ⅱ、2Φ28Ⅱ、2Φ2Φ25Ⅱ、3Φ28Ⅱ级钢筋，砂浆为M30。
采用逆作法，至上而下进行施工，先施工上部放坡面的锚杆，然后进入肋柱施工工作，支护工作完成后，再进行下部的土方开挖、锚杆、肋柱施工。
一）
、施工工艺流程
二）、测量放线
按施工设计图尺寸，用经纬仪器放出锚杆位置，并做好记录，签证。
三）、施工平台搭设
1、根据本工程的地质情况，搭设操作平台有一定的难度，必须在表面局部找平，辅设50mm厚度木板后，再搭设施工平台。
2、主要工艺流程
3、搭设脚手架要求
脚手架的正确选择和使用，关系到施工安全和施工作业的顺利与否，关系到施工进度，同时工程质量和企业效益有着直接的影响，搭设脚手架应做到：
1）要有适当的宽度和步架高度，所满足工人操作，机械安放和移动的需要；
2）具有稳定的结构和足够的承载力，能保证本施工工期在可能出现的规定限值内的使用荷载下，不变形，不倾斜、不摇动；
3）与作业面高度相统一，并与垂直运输设施相适应，以确保垂直运输转入水平运输的需要；
4）搭设简单、拆除方便，易于搬运；
5）架子地基平整，并辅设垫板；
6）竹跳板或木板要足够，辅稳，用铁丝绑扎，不得有探头板；
7）搭设完毕后，应进行检查验收，检查合格后才能使用；
8）本工程脚手架应为双排架，步距为1.8m，间距为2m，架宽3m，每6m设一道剪刀撑，钻机用施工平台满辅竹跳板，靠外侧临空间搭设的护栏，每隔2m挂安全网，确保安全。
四）、钻机安装
钻机安装应平稳，用扣件锁定。
锚孔设计倾角为15°，用罗盘确认主动钻杆倾角，误差控制与设计倾角±1°内。
五）、施工工艺
1）本工程为边坡支护，为减少人为诱发灾害因素，提高工作效率，确保施工在计划工期内完成，结合本工程的地质情况，我司将采用回转刮刀钻头作业，该工艺效果好，进度快，缩短了成孔时间。
2）操作规程
a.钻机安装水平、稳固，主动钻杆主轴倾角与设计锚孔倾角一致；
b.开孔慢速钻进，待钻头钻进1m～1.5m的再全速钻进，否则易因钻头摆动造成锚孔歪斜；
c.选择合理的钻进参数；
d.因为上部部分是土层，所以必须达到设计要求的钻孔深度确保锚固质量；
e.及时的做好钻孔记录，必须及时、全面、准确、清楚的填写；
六）、清孔
面孔达到设计要求的深度后，利用清水将孔内的泥浆冲洗干净，以手拈无砂粒感觉为止。
七）、锚杆的制作与安放
1）锚杆采用钢筋，在使用前监理的见证下抽样送检，要校直，除去油污，表面无损伤，有产品合格证，质量保证书和复检报告；
2）锚杆应在平台上制作，为保证制作中不受雨天影响，和钢筋表面清洁，在钢筋制作平台上辅设木板；
3）锚杆应按设计要求的进行制作，第隔2m点焊成束，再在锚杆上焊接定位船形支架“”Φ8@2500。
4）锚杆采用人工运到孔口，人工放入孔内，放入过程平缓，避免擦挂孔壁，孔底钢筋保护层为25mm。
八）、灌浆
1）灌浆用水泥砂浆标号为M30，使用42.5R水泥，长江砂（其细度直径不小于0.1mm），根据现场实际情况，可参入水泥用量0.7%的减水剂和10%膨胀剂及0.3早强剂；
2）灌浆前应检查锚杆钢筋入孔居中，灌浆管是否畅通，如发现堵塞，应拔出，清理后重新下入，经监理认可方可进行注浆工艺；
3）严格按配合比配制砂浆，严格计量，搅拌均匀。
搅拌时间不少于3min后经过筛网放入盛浆池内，随拌随用，浆液应在初凝前用完。
4）锚杆灌浆灌浆压力为0.3～0.５MPa。
5）灌浆前，先用清水或清浆润湿灌浆泵和管路，然后进行灌浆，灌浆管必须擦到孔底，由下而上，边灌边灌边拔，控制拔管速度，直到孔口返浆一次性灌完为止。
６）次灌浆24小时浆体回缩后，再进行补浆。
７）灌浆时如果遇到较大裂隙，可采取浓浆、多次、间歇等方法注浆，使锚固浆体必须饱满，实际量必须大于理论量，如注浆超过设计量的20%，仍未达到要求时，及时报告现场监理和业主代表处理。
８）写注浆原始记录，每批次注浆取试件2组。
二、预应力锚索施工
预应力锚索孔径为Φ200mm，采用8~10Φ15.2mm的钢绞索，每根锚孔锚入中风化基岩锚入滑面下稳定中风化基岩不少于5.5m（6-6‘断面）~7.0m（5-5’断面）。
一）、施工顺序施工工艺流程
二）、锚索性能试验
①进场施工后，在边坡上同业主、监理一起选择施工地方，布置3根锚索施工，作锚索性能试验，确定锚索的极限抗拔力能否满足设计要求，便于锚索施工。
②试验锚索锚固段长度为设计锚固段长度的0.6倍。
③锚索试验采用循环加、卸荷法，锚索试验按《建筑边坡支护技术规范》（GB50086-2001）规定执行。
三）、测量放线
施工孔位偏差不得超过2cm，钻孔倾角允许误差不得超过±5°，考虑沉渣的影响，为确保锚索锚固深度，实际钻孔深度要大于设计深度0.5m。
四）、平整场地及搭设施工平台
①根据现场地形情况，人工铺设平台基础，其基础平整、牢固。
②采用钢管脚手架搭设施工平台，平台宽度大于3.5m，外设防护栏杆，平台高度与机高、倾角、孔位关系一致。
要求施工平台能承受施工时振动力及拉拔力，且施工中不变形、不沉降。
五）、钻机安装
钻机安装平稳周正、牢固，在岩层钻杆返推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向的精度。
主动钻杆倾角与设计倾角一致。
六）、钻进成孔
a、开孔慢速钻进，待正常后全速钻进；
b、试验孔及正式施工第一孔，采用筒式钻具工艺取出岩心，获取地质资料，指导钻孔施工，确保锚固段位于稳定的岩体中；
c、施工钻具、钻杆必须平直，以确保锚孔斜度达到规范规定；
d、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料，必须及时、全面、准确、清楚地填写。
e、孔位必须精确定位，其轴线偏差不大于2cm，倾角偏差不得超过孔深的1%，孔深偏差不大于10mm。
f、施工中如发现地质情况、锚索承载力等方面与设计有较大出入时，应及时与设计、监理工程师联系。
g、预应力锚索的施工应特别加强安全管理，确保施工安全。
h、钻孔中遇到坍孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，注浆24小时后重新钻进。
七）、清孔
成孔达到设计要求深度后，宜采用空压机将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净，以便岩石与砂浆有良好粘结。
八）、锚索制安
（1）锚索应有专门库房堆放，避免污染和锈蚀；
（2）锚索应除锈去油污，表面无损伤，有产品合格证、质量保证书和合格复检报告；
（3）锚索应绑扎成束，并按设计要求沿锚体轴线方向绑扎架线环、隔离支架，每隔1m依次设置；
（4）锚索在加工房按孔深下料。
下料应采用砂轮锯切割，严禁采用电焊机、氧气切割；
（5）锚索安装时外露端不小于0.8m，待张拉锁定后用切割机割断。
（6）锚索自由段按设计规范要求进行防腐处理，用二涂二布方式处理，最后装入塑料套管内，管内内用黄油充填，当有接头存在时，接头搭接长度大于5cm,并用胶带密封；锚固段钢绞线除锈后，采用砂浆防腐，水泥砂浆保护层不小于25mm。
（7）制作好的锚索应平放在工作台架上，不能放在地上，不得粘上泥土、油污等任何杂物。
（8）锚索的施工应编号进行，以免发生混乱。
在入孔前，必须校对锚索编号与孔号是否一致，确认孔深和锚索长度无误后，用导向探头探孔，无阻时，可进行锚索入孔。
按设计制作锚索，首先按钻孔深度计算切割钢绞线，按设计进行扎制，制好内锚头（导向帽）及隔离架，非锚固段作好防腐处理，并套好塑料管。
钢绞线需一次制作，不得焊制，不得连接。
制作完毕应架空放置，特别对于锚固段不得有油污及泥土。
九）、压力灌浆
灌浆采用M30砂浆，根据实验室试配配合比搅拌砂浆，砂浆灌注采用压力注浆泵进行灌注，要求注浆管必须插入孔内距孔底0.5m左右，再进行灌浆，灌浆压力0.3~0.6MPa。
灌浆时如遇裂隙贯通漏失，采取加速凝剂或分次注浆法进行解决。
①锚索先下后注浆方式施工。
锚索应下入孔底，注浆管随锚索一起插入孔内管内距孔底5~10cm，注浆管直径为Ф25mm。
②灌浆前应检查灌浆管是否畅通，发现堵塞起拔重新下锚索下灌浆管；
③注浆采用孔底注浆法，且分段注浆，先注锚固段，注浆时应缓慢搅拌砂浆，直到注满锚固段，砂浆灌注必须饱满密实。
④注浆材料固化前不得对锚索施加任何外力。
待锚固段砂浆强度达到设计要求后且锚索张拉锁定，再进行自由段注浆。
⑤砂浆现场按配合比计量过磅制作，砂浆浆液搅拌均匀，随拌随用，浆液应在初凝前用完；
⑥采用注浆泵灌注水泥砂浆，注灌压力为0.4Mpa；
⑦注浆作业前，先用稀水泥浆润滑注浆泵和管路，然后压力注浆。
⑧灌浆用水泥为PR32.5普通硅酸盐水泥，砂料为净化的河砂，以细砂为宜，并且要过筛分选，砂粒的含泥量不应超过总重的3%，云母等轻物质的含量不超过总重的3%。
⑨每次每批注浆随机取试样三组，做7天、14天、28天抗压强度。
十）、张拉、锁定
在水泥砂浆及立柱混泥土强度达到设计强度的85%后，对锚索进行张拉及锁定，必须严格按设计及有关规范进行，张拉前必须对张拉机进行标定。
张拉及锁定工艺如下：
a、准备工作：
除去垫板（20mm厚A20钢板）喇叭口内、钢绞线上的混凝土及其它杂物，装上工作锚圈、夹片，锚圈必须装在垫板止口环内，锁孔夹片必须清洁，不允许钢绞线、锚圈、夹片上有浮锈、油污、混凝土等杂物。
b、张拉设备定位
安装限位垫板，通过限位板止口与锚板定位。
吊装YCL150型千斤顶，千斤顶前端止口应对准限位板装工具锚，工具锚应与前端工作锚具对正，不得使工具锚与工作锚之间的钢绞线扭绞。
C、张拉
开动高压油泵，给千斤顶张拉油缸进油——张拉，分级张拉时记录每级张拉油压和钢绞线延伸长值，张拉分级如下：
1
0～100kN
稳定5分钟
2
100～300kN
稳定5分钟
3
300～500kN
稳定5分钟
4
500～700kN
稳定5分钟
5
700～860kN
稳定5分钟
d、锚固
达到设计锁定力后，稳定10分钟，打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至零，钢绞线锚固在OVM（G）15-8~15-10锚具内。
卸下工具锚，千斤顶，限位板。
检测合格率达100％后，切除过长钢绞线，余留钢绞线80mm。
e.二次灌浆，通过垫板注浆孔在孔内压浆，注满后用混凝土封锚。
十一）、锚墩施工
①锚索注浆完毕后施工锚墩，锚墩与钻孔轴线垂直。
②用木材按设计要求尺寸做模盒采用C30混凝土浇筑，并振捣密实。
③用草垫覆盖，洒自来水养护，养护时间为7天。
十二）、锚索验收试验
①锚索施工完后取其锚索数量总数的5%且均不得小于5根验收试验；
②验收试验的锚索应随机抽样。
质监、业主、监理或设计单位对质量有疑问的锚索须作验收试验；
③试验荷载分五级加载试验，每次为各自张拉力的0.2倍，其方法按重庆市《建筑边坡支护技术规范》（DB5018-2001）规定执行。
十三）、封锚头
①锚索张拉锁定后进行自由段注浆，注浆完毕进行封锚头。
②从锚具顶部量起留10cm的钢绞线，锚头部分涂防腐剂，做不小于20cm厚的水泥砂浆保护层再用10厘米厚的C30混凝土封闭，混泥土保护层大于5cm。
三.喷射施工
一）、工艺流程
二）、材料要求
1、混凝土的原材料应满足下列规定：
１）用普通硅酸盐水泥；
２）坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数宜大于2.5mm,含水率宜控制在5～7%;
3）坚硬的碎石或卵石,粒径不大于15mm，当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石材；
4）凝土骨料细配应合理；
ａ、符合质量要求的外加剂，渗外加剂的混凝土性能，必须满足设计要求，在使用速凝剂前，做好与水泥的相容性，试验及水泥浆凝结效果试验，初凝结时间不大于5min，终凝不应大于10min。
ｂ、水中不应有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水及PH值小于4的酸性水和含有硫酸盐量超过水重1%的水。
2、钢筋应满足下列要求
１）钢筋应符合现行国家标准的规定；
２）出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志；
３）在运输和储存时，不得损坏标志并应按批次分别堆放整齐，避免锈蚀和油污；
４）钢筋品种和直径应按设计要求采用，需要代换时，应征得设计单位的同意，按等级强度代换；
（3）各种原材料进场后在监理工程师见证下抽样送检。
三）．施工机具
1、选用的喷射机应符合下列规定：
a. 密封性能良好；
b.输料连续、均匀；
c.生产能力（干混合料）为3～5m3/小时；
d.允许输送的骨料最大粒径为25mm；
e.输料距离（干混凝土合料）水平不小于100m，垂直不小于30m；
2、选取用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。
压风进入喷射机前，必须进行油水分离。
3、混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。
4、输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并应良好的耐磨性能。
5、供水设施应保证喷头处的水压力为0.15～0.2MPa。
四）.混合料的配合比应符合下列规定：
（1）混合料的配合比应符合下列规定：
a.水泥与砂石之重量比宜为1:
4～1:
4.5；
b.砂率宜为45～55%；
c.水灰比宜为0.4～0.45～；
d.速凝剂掺量应通过试验确定。
（2）原材料按重量计，称量的允许偏差应符合下列规定：
a.水泥和速凝剂均为±2%；
b.砂、石为±3%。
（3）混合料搅拌时间应遵守下列规定：
a.采用容量小于L350型强制式搅拌机时，搅拌时间不得小于3min；
b.采用自落式搅拌时,搅拌时间不得少于2min；
c.混合料掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长。
（4）混合料在运存放过程中，应严防雨淋、滴水及大块石等杂物混入，装入喷射机前应拌随用。
不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，掺速凝剂时，存放时间不应超过20分钟。
五）．喷射前的准备工作
（1）喷射施工现场，应作好下列准备工作：
a.检查开挖断面尺寸，清除开挖面的浮土和墙脚的岩渣、堆积物；
b.处理好光滑土面，拆除障碍物，必要时，应安设操作台；
c.用高压风水冲洗受喷面，对表面残留浮土，则应用高压风清扫岩面；
d.埋设控制喷射混凝土厚度的标志。
（2）喷射作业前，应对机械设备、，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。
（3）受喷面有滴水、浸水时，喷射前可将泄水管调整与之对准。
六）．喷射作业
a.喷射作业应分片进行,喷射顺序应自下而上；
b.开始喷射时应减少喷头至受喷面的距离，并调节喷射高度，以保证钢筋与壁面之间混凝土的密实性；
c.喷射中如有脱落的混凝土被钢筋网回住，应及时清除。
（2）喷射机司机的操作应遵守下列规定：
a.作业开始时，应先送风，再开机，再给料：
结束时，应待料喷完后，再停风；
b.向喷射机供料应稳定均匀：
机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料；
c.喷射机的工作台风压，应满足喷头外的压力在0.1MPa左右;
d.喷射作业完毕或因故中断喷射时,必须将喷射机和输料管内的积料清除干净。
（3）喷射手的操作应遵守下列规定：
a.喷射手应经常保持喷头有良好的工作性能；
b.喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6～1.0m的距离；
c.喷射时，喷射手应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象；
d.喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。
8．安全技术与防尘
a.施工前应认真检查和处理锚喷支护作业区的危石，施工机具应布置在安全地带；
b.施工中应定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全；
c.喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验，合格后方可使用；
d.喷射混凝土施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆和路接头等无磨击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理；
e.处理机械故障时，必须使设备断停风。
向施工设备送电、送风前，应通知有关人员；
f.喷射作业中处理堵管时，应将输料管顺直，必须紧按喷头，输通这路的工作风压不能超过0.4MPa;
g．喷射混凝土施工的工作台架应牢固可靠，并应设置安全栏杆；
h．下锚杆孔注浆时，注浆罐内应保持一定数量有砂浆,以防罐体放空，砂浆喷出伤人；
i．非操作人员不得进入正进行的作业区。
施工中，喷头和注浆管前方严禁站人；
j．施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触，严禁树脂接触明火。
七）．喷射混凝土养护
喷射混凝土终凝两小时后，应喷水养护；养护时间，一般不得少于7昼夜。
八）．混凝土的质量验收
（1）喷混凝土表面应平整不应出现夹层、砂包、空鼓、蜂窝、露筋等缺陷。
如出现上述情况，应采取补救措施。
（2）结构接墙角等部位，喷射层应有良好的搭接。
（3）无贯穿性裂缝
（4）出现过的渗水点已作了妥善处理。
（5）强度：
a．每喷50～100m3混凝土，应取一组试件，当材料或配合比改变时，应增取一组，每组三个试块，取样要均匀；
b．平均抗压强度不低于设计标号，任意一组试件的平均值不得低于设计标号的85%；
c．宜采用切割法取样或制作三个宽度300×300mm，深度150mm方木框，喷射砼时直接喷入框中留取试样件；
d．喷射厚度应满足设计要求100mm；
e．每隔20m设伸缩缝，缝宽40mn，内填沥青码路蹄脂。
上一层面喷射砼施工完毕后，将施工脚手架全部拆除，转动至下一层坡面已切完工作面（转动距离30m、垂直距离4m）重新搭设。
四、现浇立柱施工
锚杆（索）施工完成后，进行立柱施工，采用逆作法自上而下进行施工。
立柱开挖采用间隔法跳槽人工开挖施工，立柱基槽必须符合《建筑桩基技术规范》。
一）立柱钢筋制作
1．立柱钢筋按设计规格，由内业技术人员按设计图纸及规范要求提出加工计划，进行实量下料制作，在加工房加工半成品。
2．Ⅰ级钢筋弯钩保证180°，平直长度≥10d，挡板分布筋及肋柱分布筋按来料原长，端部作半圆弯钩，弯心2.5d,平直长度3d。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。
3．钢筋表面应洁无损油漆污和铁锈。
钢筋平直，无局部弯折。
4．根据设计要求，肋柱的纵、肋梁的横筋采用单面焊焊接连接，焊接过程及时清洁，焊缝表面应光滑，焊缝应平缓过度，弧坑应填满，接头质量标准应满足现行《钢筋焊接及验收规程》。
Ⅱ级钢筋选用E502焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成的焊缝进行，不得烧伤主筋。
焊接试件须进行试验后再进行施工。
5．按设计施工图施工，绑扎肋钢筋，锚头钢筋用钢筋进行加密。
a．钢筋绑扎工艺流程
b．钢筋的绑扎应符合下列规定：
①钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；
②挡板的钢筋网，靠近外围两行钢筋的相交点及双向受力钢筋全部绑扎牢固、中间部分交叉点间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；
③梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置；
c．钢筋有绑扎接头应符合下列规定：
①搭接钢筋的末端距离钢筋弯折处，应大于钢筋直径10倍，搭接头不应位于构件最大弯矩处。
任何形式的搭接必须错开，同一断面搭接头不大于50%且相邻焊接点间距应大于600mm；
②钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎。
d．安装钢筋时，配置钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计及规范要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊。
e.在锚索段立柱钢筋制安必须考虑锚索钻孔孔位及锚墩钢筋网片、钢垫板的安放，并预埋Φ230的钢套管。
6．钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定
钢筋加工的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
7．加工好的钢筋分类堆放好，作好标注，现场准备一部分各种规格的钢筋以备急用。
8．钢筋配料表
应根据施工图纸制定最终的钢筋一览表，在绑扎钢筋架之前，将钢筋弯曲最终一览表提交业主、监理批准，并绘出图纸中的钢筋形状和尺寸。
在钢筋的供应、断料和弯折作出安排之前，应对这类钢筋表的正确性和完整性全面负责。
二）模板施工
1．模板安装前应先进行校模，并对模板刷隔离剂或脱模剂；
2．本工程立柱的模板安装按《模板安装示意图》的《挡板模板图》布置；
3．模板按设计断面位置进行校正，支撑牢固、可靠，要有足够的刚度，使其不变形；
4．模板中适当位置预留300×600的观察孔；
5．作模板与钢筋之间的垫块布置，确保钢筋的保护层厚度。
三）浇筑砼
立柱采用商砼,运输到现场后,用泵直接送至浇筑的位置，两桩间的挡板，每块挡板均设4个下料工，采取分层下料，分层振捣的办法
1每班留取试块2～3组；
2注意养护。
第三节、施工机械设备和劳动力安排
涉及的主要施工设备根据施工工序选取，主要施工机械设备一览表如下:
序号
设备名称
数量
备注
1
柴油空压机
1
2
水准仪
1
3
全站仪
1
4
潜孔钻机
6
5
柴油空压机
1
6
灌浆机
2
7
钢筋弯曲机
1
8
钢筋切断机
1
9
交流电焊机
2
10
搅拌机
2
11
喷浆机
2
12
注浆机
2
劳动力安排见下表：
序号
工种
数量
备注
1
水电工
4
2
钻孔工
42
3
模板工
16
4
喷浆工
20
5
灌浆班
8
6
砼班
10
7
钢筋工
6
8
焊工
2
9
爆破工
2
10
架子工
8
11
打杂工
6
12
锚杆锚索安装张拉工
8
第四节、工期计划
本工程采用逆作法施工，锚杆锚索挡墙施工与土石方开挖作业交替进行。
当开挖4米一层后，立即进行锚杆锚索挡墙施工，因此土石方施工是不连续作业的，锚索锚杆挡墙在75天内完成。
第五节、雨季施工措施
1运输便道要求平坦、坚实，道路两边要作好排水沟，沉水井，设专人保养入场道路。
2按照地势将雨水排入边沟保证水畅通不积水。
3各种机械、电气设备，雨季施工前必须搭好防雨操作棚。
施工现场所有动力供电线路要经常检修。
现场所有机械电气设备和临时设施必须进行三防（防漏雨、防漏电、防倒塌），检查不合格要返修。
4施工中应掌握近期天气预报。
5认真组织学习雨季施工规定要求，技术措施的技术要点，作好对班组的交底工作。
第六节、质量控制措施
把质量放在第一，树立质量重于一切的思想，加强质量教育和管理，首先应对工人进行技术交底，掌握控制结构的关键部位，不忽视每个环节，做到处处有人管，有技术指导，按规范要求施工，做到：
1、坚持“五不施工”“三不交接”制度，即：
未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量资料未经交换复核不施工；工程未经检查者不施工；无自检记录不交接；未经质量管理人员验收不交接；施工记录不全不交接；
2
升级会员 