河南机电学校教学主楼景观施工组织设计.docx
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河南机电学校教学主楼景观施工组织设计
河南机电学校龙湖校区景观工程
实施性施工组织设计
一、编制依据
1、河南机电学校龙湖校区景观工程有关合同及技术核定文件；河南机电学校龙湖校区景观设计施工图
2、现行国家省市工程建设有关文件
（1）«建设工程施工现场广场管理规定»
（2）«建设工程质量管理规定»
（3）«建设工程质量监督规定»
（4）«建设安全生产监督管理规定»
（5）«建设项目工程竣工验收方法»
3、现行国家技术标准、规范和规程
二、工程概况
工程名称：
河南机电学校龙湖校区环境景观工程；
建设单位：
河南机电学校龙湖校区；
设计单位：
河南绿之源园林艺术工程有限公司；
建设地点：
河南机电学校龙湖校区入校主干道广场（具体情况见图纸）；
建设规模：
广场面积：
约26092.16平方米、庭院灯36套、草坪灯24套、投射灯168套。
承包方式：
包工包料
质量标准：
优秀
工期标准：
2010年09月01日开工2010年11月02日竣工，施工总工期60日。
三、施工总布署
第一节施工指导思想
在广场施工时必须树立高标准、严要求、质量第一的思想；严格按照中华人民共和国交通部标准、道路基层施工技术规范（JTJ034-2000），严格按照GB50209-2002质量评定标准等各种要求进行施工。
树立优质工程的思想，选用优质材料，严把质量关。
用“好”字带动一切，控制一切。
在施工队伍全体上下统一思想，把工程质量建设好,令质量管理部门满意。
为了工程顺利进行，确保工程质量，如期竣工。
首先要加强施工队伍建设，强化施工管理，把质量意识贯彻到每个人的思想中去。
施工管理人员先明确分工，在工程技术人员的指挥下实行工长负责制，严格把好质量关，作好各项技术交底，作好各分部手续，自检自查记录。
各道工序完了必须经甲方和质检部门检验合格后方可进行下道工序。
第二节施工要求
我们承建的河南机电学校龙湖大学校区主干道广场工程，要坚定不移的创市优质样板工程金牌，要达到双文明施工现场，为此，我们提出如下几条自控要求。
一、施工现场保证安全产生，采取安全规范化措施，杜绝一切人身伤亡事故的发生。
二、现场管理科学化，原材料堆放整齐有序，文明施工做到工完料清。
三、保证质量、保证安全、文明施工。
四、自检与验收均采用中文版华人民共和国交通部标准、道路基层施工技术规范（JTJ034-2000），严格按照GB50209-2002质量评定标准等各种要求进行施工。
四、施工准备
（一）技术准备：
（1）编制施工进度控制目标。
（2）编制施工工作业计划。
（3）编制施工质量控制实施细则并落实质量控制措施。
（4）编制施工成本控制实施细则，采取有效成本核算控制措施。
（5）做好工程技术交底工作，可以采用书面交底口头交底和现场
作交底等方式，常采用自上而下逐级进行交底。
（6）配备专职技术人员，加大技术含量。
（二）劳动组织准备：
（1）建立工程队伍，组建工程队伍的管理体系，在队组内技术工人等级比例要合理。
（2）安排好工人进场后生活，然后按工程对各工种编制。
（3）组织上岗前的培训，包括规章制度、安全施工、操作技术和精神文明教育4个方面。
（三）施工现场准备：
（1）清除现场障碍物，实现“四通一清”，即水通、电通、通讯通、道路通、场地清。
（2）现场控制网测量。
（3）组织施工物资和施工机具进场等。
（4）建造临时设施。
根据施工组织设计和临时设施需要量计划，建造各项临时设施。
（5）做好季节性施工准备。
落实雨季节所需施工项目的临时设施及技术组织措施。
（四）、现场施工测量、放样：
首先对业主提供的测区范围内的三角网点和水准网点的基本数据进行复验，核实无误后用J2经纬仪在施工段内设6个控制点，要求控制点的基本数据与提供的数据完全吻合，并满足规定的（SL52—73）施测精度。
根据给定的永久性坐标和高程，按照工程总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。
针对场区内控制测量精度，将广场平面理论分成以20*20米为单位若干个正方形方格网，每个正方网控制一个标高。
在对各垫层施工时，控制施工前与施工后测量数据做好每个正方网记录，以便对质量进行严格控制，从而保证施测精度。
见“实物工程量表”。
（五）、施工段划分及检验批划分
根据河南机电学校龙湖校区景观设计施工图，将广场划分为5个施工段，第一施工段为节点图一旗杆的施工，第二施工段为节点图二的施工，第三施工段为节点图三的施工，第四施工段为节点图四的施工，第五施工段为节点图五的施工。
（六）、施工现场放线高程依据见施工图纸。
（七）、主要材料配备：
材料人员按“主要材料用料计划表”所需的材料备料，力争在正式开工前砂、二灰、水泥、碎石等主要材料备齐，以及压路机、推土机、搅拌机、平地机、装载机、自卸汽车等工程设备进场，使工程开工后不会由于材料和设备的短缺而影响工期。
（八）施工力量和后勤准备：
（1）按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排职工生活，并进行安全、防火和文明施工等教育；
（2）落实施工计划和技术责任制，主要包括：
工程施工进度计划及月、旬作业计划；各项安全技术措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求以及设计变更和技术核定事项等；建立健全各项规章制度，加强遵纪守法教育；
（3）我公司派驻项目经理一人，技术负责人一人及相关管理人员进驻工地指挥生产，按工程劳动强度配备足够工人进行施工，详见“施工组织机构及劳动力配备表”。
五、施工方案
第一节、广场内各种管沟土方回填处理施工方案
一、将各种管线原先回填的土重新用挖掘机挖出，运走，沟深有积水的地方，将积水采用ø75泥浆泵抽出。
二、沟内回填采用二八灰土夯实回填。
三、材料准备
1、在开工前可将原材料运至现场，分别堆放，集中堆放在距广场不远场地上，应将场地合理的进行布置，如堆料、配料和运输装卸等，以便利施工原则。
2、备土：
备土应按要求的质量和数量，整齐堆放在料场中堆放，以不影响施工为原则。
3、备灰：
石灰应在施工前备齐。
备灰一般采用在料场中，选临近水源、地势较高的宽敞场地堆放，每堆间距以20米左右为宜。
4、组织与施工机具：
根据施工方案确定的施工方法，在开工前，按施工顺序组织劳动力进场，并根据施工计划核查机具是否齐备，如有残缺，应及时补足和进行修理，以免影响工程进展。
在正常的情况下，施工劳动、工具机械可参考表二。
表二：
人工拌和日产3000米2机械具配备参考表
品名
规格
单位
数量
用途
装载机
2m3
台
1
场拌、装载混合料
电夯
200tm
台
1
夯实用
挖掘机
液压1m3
台
1
挖土用
压路机
6—8吨
台
1
压实用
洒水车
3.5-4吨
台
2
消灰、拌和
铁锨
把
100—130
消灰、配料、拌和、摊铺整型
四、对材料要求：
1、石灰：
采用消石灰。
2、料：
宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
3、水：
采用饮用水。
五、工艺及流程
测量放样→检查沟内积水→场拌并运输混合料→回填至管顶30cm高→夯实→再回填20cm厚→夯实→反复再回填20cm厚再夯实至地基设计标高。
第二节、场地基施工方案
一、测量放样：
施工前应先按设计图纸放出各角点控制桩。
二、场地清理：
施工时将腐埴土、草根、树根等清除干净。
清除深度按图纸设计要求深
度，采用人工、机械施工相结合的方法，拟用推土机、挖掘机、装载机、自卸汽车，在施工现场，结合具体情况，从某一部位挖槽，用装载机、挖掘机、挖土装土，按建设单位指定地点将弃土运走。
有积水和淤泥地段先将淤泥清除干净。
二、地基采用推土机整平，压路机碾压。
三、保证交通：
施工中应合理布局，保证过往行人交通便利及人身安全
设置相应的安全保护措施。
四、设置排水沟：
在现场根据具体情况设置排水沟，做临时排水。
五、地基成型后，要马上进行验收，采用《市政道路工程质量检验评定标准》，以便
进行基层的施工，避免上下工序间隔时间较长，出现地基“泡汤”现象。
第三节、碎石三合土的施工方案
一、准备工作：
在开工前可将原材料运至现场，分别堆放，集中堆放在距广场不远场地上
应将场地合理的进行布置，如堆料、配料和运输装卸等，以便利施工原则。
二、备土：
备土应按要求的质量和数量，整齐堆放在料场中堆放，以不影响施工为原则。
三、备灰：
石灰应在施工前备齐。
备灰一般采用在料场中，选临近水源、地势较高的宽敞场地堆放，每堆间距以20米左右为宜。
石灰进场如需较长时间才用时，应将石灰用土覆盖或其它方法封闭，以免降低活性氧化物的有效成分。
四、劳动组织与施工机具：
根据施工方案确定的施工方法，在开工前，按施工顺序组织劳动力进场，并根据施工计划核查机具是否齐备，如有残缺，应及时补足和进行修理，以免影响工程进展。
五、对材料要求：
1．石灰：
采用消石灰。
2．料：
宜优先利用基坑（槽）中挖出的原土，并清除其中有面杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。
3．用饮用水。
六、施工工艺及流程：
测量放样→检验路基→场拌并运输混合料→整型刮平→轻型压路机碾压→机械找平→重型压路机压实→养生。
七、施工技术措施：
根据河南机电学校龙湖校区景观设计施工图，将整个广场划分成为5个施工段。
第一施工段为节点图一旗杆的施工，第二施工段为节点图二的施工，第三施工段为节点图三的施工，第四施工段为节点图四的施工，第五施工段为节点图五的施工。
各施工段连续交叉施工。
1、石灰、碎石进行集中场拌：
采用装载机集中场拌，场拌时土块应粉碎，配料准确，拌和均匀，色泽一致。
2、摊铺：
混合料分层摊铺，松铺系数一般为1.4-1.6左右。
3、整平：
将拌和好的混合料，用人工按设计要求的纵横断面进行粗平，然后用平地机或重型拱刮板铲（刮）平。
平地机整平程序：
（1）把拌和好的混合料，以人工用水平耙或其它工具，起高垫低进行粗略平整，横向符合路拱要求，纵向无起伏波浪，然后用平机机一侧边缘逐次排压至另一侧边缘，排压1—2遍，即可达到初步稳定。
（2）找平前，负责找平的人员应将已排压好的作业段进行全面检查，如边线、中线的位置和标高、摊铺宽度和厚度，以及拌和质量等。
对于超高加宽部位的单向横坡，更应详细检查。
经检查符合要求后再开始细找平。
（3）在找平工作中，为使纵横断面都能很好的达到设计要求，细平前先放好平桩，然后用路拱板在适当的桩位上（约40—50米），作出标准横断面，或在横向作出3—5点标高，挂线找平，然后撒上石灰作为找平的标志，平地机以控制标高。
（4）平地机找平分两次进行。
第一次为粗平，第二次为细平。
先从中间开始下正铲，两侧下斜铲，其角度视路拱横坡大小而定。
在找平时，根据事先标好的标志进行工作。
初平（粗平）后平地机将全段普遍排压一遍。
经再次核对标高无误后方可进行细平。
细平的铲与粗平相同，但必须细致的铲高垫低至符合要求为止。
经过机械排压3—4遍（包括整平时的排压），石灰土即达到一致的密实度。
细平后预留高度，一般压实后的厚度10－12厘米时，预留高度1－3厘米即可
4、碾压：
（1）整型后应及时碾压，最好当天碾压成型。
在碾压前检查含水量是否合适，若水分较小时，应酌情补水，若水分过大要进行晾晒，总之必须在最佳含水量下碾压到要求的压实度。
（2）机械压实方法。
一般先从分布块的一侧边缘开始，以60—70米/分的速度，每次重轮重叠1/2—1/3，逐渐压至中心，然后再从另一侧边缘用同样的方法压至中心，即为一遍。
碾压一遍以后，应细致的检查平整度和标高，及时修整坑槽，切忌成型后再贴补，以免出现推移脱皮现象。
若需要找补低洼，应从表面向下挖深翻松8—10厘米，然后再填补新混合料，整平后用压路机或其它压实机具压实。
第四节、碎石施工方案
一、准备工作：
（同碎石三合土）
二、材料要求
石灰、粉煤灰和水的要求同二灰土要求一致，碎石要求压碎值小于35%，最大粒径不宜超过7cm.
三、主要机具设备
1．机械设备
12t压路机、平地机、推土机、机动翻斗车等。
2．主要工具
铁锹、胶管、洒水车、铁筛、手推胶轮车等。
四、作业条件
1．对碎石进行检验，人工配制的碎石应通过试验确定配合比例，使符合设计要求。
2．对基底土质、地基处理进行检验；产检查轴线尺寸、水平标高以用有无积水等情况，办完地基验槽隐蔽验收手续。
3．在适当部位设置控制木桩或标高桩，弹好水平控制线。
四、施工操作工艺
（一）碎石垫层施工的工艺流程按下图顺序进行。
准备施工放样运主输要和集摊料铺必要时洒水运掺输配和集摊料铺洒水拌和整形碾压
（二）运输和摊铺砂石
1．集料装车时，应按制每车料的数量基本相等。
每保证每车摊铺面积相等。
2．混合料摊铺前，下层应符合设计要求，并对混合料进行必要的检测（如实际含水量、松干质量密度、实干密实度、拌和均匀等）如含水量低于最佳含水量1%以上时，工地需洒水增补，如有粗细颗粒分离现象摊铺前应予补拌，使其均匀，再行摊铺
3．基层铺设时，严禁扰动垫层下灰土层，防止被践踏、受浸泡而降低其强度，
汽车直接卸至槽内人工摊铺时，应对汽车碾压部分刨松混合料以使压实系数统一掌握。
4.将含水适当、拌和均匀的混合料按设计断面和松铺厚度均匀摊铺于槽内，其松铺厚度为压实（设计）厚度乘以压实系数。
其计算公式如下：
H=h*K
式中H—混合料松铺厚度（cm）
h—设计厚度（压实厚度）（cm）
k—压实系数=Y/Y1（人工：
1.4—1.45，机械：
1.15—1.4）；
Y—混合料压实后的干质量密度（t/m3）,=2.13—2.2t/m3;
Y1—某种方式摊铺下，混合料的松干质量密度，立即用平地机械或人工按照设计坡度、跨拱进行平整。
4．基层应分两层铺设，分层压实。
场地内预先安好6m×6m网格标桩，控制每层的铺设厚度。
每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工要具、方法的选用参见下表。
捣实方法每层铺设厚度（mm）施工时最优含水量（％）施工要点备注
碾压法100-1—1.5%6-12t压路机往复碾压；碾压次数以达到要求密实度为准，一般不少于4遍适用于大面积的碎石
5.集料在灰土上的堆置时间不宜过长。
运送集料摊铺集料工序宜提前数天。
6.应通过试验确定集料的松铺系数，并确定松铺厚度。
人工摊铺混合料时，其松铺系数约为1.40-1.50；平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25-1.35。
7.用平地机或其他合适的机具将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。
（三）拌和及整形
1．用平地机拌和时，每一段的长度为100.8mm。
（1）拌和一般需拌和5-6遍。
拌和过程中，用洒水车洒足所需的水分。
拌和结束时，混合料的含水量应均匀，并较最佳含水量大1％左右。
应无粗细颗粒离析现象。
（2）使用符合二回碎石要求的天然碎石时，如摊铺后混合料有粗细颗粒离析现象，应用平地机进行补充拌和。
（3）用平地机将拌和均匀的混合料按规定的场地坡度进行整平和整形。
（4）用平地机或轮胎压路机在已初平的地段上快速碾压一遍，以暴露潜在的不平整。
（5）再用平地机进行整平必整形。
用平地机或用其它机具按规定的坡度进行整平和整形。
在整形过程中，严禁任何车辆通行。
（四）碾压
1．整形后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上三轮压路机、振动压路机或轮胎压路机进行碾压。
直线和不设超高的平曲线段，由低标高向路中间碾压：
碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处。
后轮压完路面全宽时，即为一遍。
碾压一直进行到要求的密实度为止。
一般需碾压6-8遍，应使表面无明显轮迹。
压路机的碾压速度，头两遍以采用1.5-1.7km/h为宜，以后用2.0-2.5km/h。
2．严禁压路机在已完成的或正在碾压的地段上调头或急刹车。
第五节砼垫层施工方案
一、概述：
砼垫层施工，采用商品砼。
二、施工工艺：
检查基层→测量放样→安装模板→浇筑砼→摊铺→振捣→整平→拉毛→找平→养护。
三、施工技术措施：
1、准备：
（1）组织人员对下层进行验收，并报请监理工程师验收合格后方可进行施工。
（2）施工前，如发现基层过干，表面松散，应适当洒水处理。
（3）技术负责人应向施工班组进行技术交底和安全交底。
2、施工放样：
在基层恢复中线，每10cm设一桩，并对应放出边线。
3、支模：
（1）按照中线和边线安装模板，木模支立要牢固，高程要准确，接头紧密平顺，线条顺直流流畅，安装完毕后由测工复测一遍做到相应在的调整。
（2）合格后填塞模板与基层间的空隙。
4、砼采用商品砼，直接运输到施工现场。
5、砼的摊铺振捣与整平：
（1）翻斗车卸入木模内的砼用锹满幅摊平，靠近模板的砼要用锹反扣，严禁抛掷和耧耙，对邮现骨料集中的砼要用锹拌和均匀后铺，厚度比模板项面高出1—2cm。
（2）砼铺平后，采用“三步振捣整平法”，首先用振捣棒梅花工振捣，自两侧向中间顺序振捣，至模板的距离不应于振捣作用半径的0.5倍。
移动间距不应大于作用半径的1.5倍，振捣棒在每一位置的振捣时间不于于20秒。
采用快插、慢拔，以拌合物停止不沉不再冒气泡，并泛出水泥砂浆为准。
（3）经初振的砼基本振实，再用振捣梁整幅表面整平行进速度不宜过快，每分钟约1m左右，由熟练操作人员操作进行找平，去高补低，补充振实，振实后砼板面平整不外露石子。
（4）刮平：
提浆以后15—16分钟（可根据温度、观感），用3米真尺拉平。
（5）以上工序完成后，人工用塑料抹子轻轻地抹去水印，蜂窝麻面。
6、拉毛：
用拉毛器进行拉毛。
第六节花岗岩板施工方案
花岗岩面层系在基层上铺设经加工的花岗岩板块而成。
这种面层具有装饰美观，耐磨、耐久，施工工艺简单、快速等优点。
一、材料要求：
1．花岗岩石板
要求组织细密、坚实，耐风化，无腐蚀斑点、无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐，并可磨光。
为工厂加工成品，其品种规格、质量应符合设计要求及有关标准的规定，并有出厂合格证。
2．水泥
PO32.5普通硅酸盐水泥，并备适量擦缝用棉纱头。
3．砂
用中砂或粗砂，应过筛，粒径应小于5mm，含泥量小于3％。
二、主要机具设备
砂浆搅拌机、砂轮切割机、石材切割机、小型台式砂轮机、磨石机。
三、作业条件
材料必须到场经检查材质合格。
铺设前对花岗岩板的规格、颜色、品种数量、进行清理检查、核对、挑选。
对颜色、规格不符合设计要求，有裂纹、掉角
翘曲等缺陷应挑出，不得使用。
四、施工操作工艺
（一）花岗岩面层
1．清理基层
将基层表面的积灰、油污、浮浆及杂物清理干净。
如局部凸凹不平，应将凸外凿平，凹处用1：
3砂浆补平。
2．找标高、弹线
引进标高线。
然后在垫层上弹互相垂直的控制十字线，并弹出分格线，作为检查和控制花岗岩板位置的准绳。
3．试拼和试排
铺设前按图案、颜色、拼花纹理进行试拼。
试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
为检验板块之间的缝隙，核对板块相互位置是否符合要求，一般还进行一次试排，在施工区段内两个相互垂直的方向，铺两条宽大于板的干砂带，厚不小于30mm，根据图纸要求把花岗岩板块排好，试排好后编号码放整齐，并清除砂带。
4．找平层砂浆
按水平线定出面层找平层厚度，拉好十字线，即可铺找平层水泥砂浆。
一般采用1：
3的干硬性水泥砂浆，稠度以手捍成团，不松散为宜。
铺前洒水湿润垫层，刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一道，然后随即摊铺砂浆，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出按水平线定的找平层厚度1-2mm。
5．铺花岗岩板
（1）铺砌顺序一般按线位先按照众横位置铺数条花岗岩板，然后分区按行列、线位铺砌，但应注意雨水箅子位置，铺设时，必须按试拼、试排的编号板块“对号入座”。
（2）铺前将板块预先浸湿干备用。
铺时将板块四角同时平放在铺好的干硬性找平水泥砂浆层上，先铺合适后，翻开板块在水泥砂浆上浇一层水灰比为0.5的素水泥浆，然后将板块轻轻地对准原位放下，用橡皮锤或木锤轻击放于板块上的木垫板使板平实，根据水平线用铁水平尺找平，使板四角平整，对缝、对花符合要求；铺完后，接着向两侧和后退方向顺序镶铺，直至铺完为止。
如发现空隙，应将石板掀起用砂浆补实后再行铺设。
花岗岩板块之间的接缝要严格按设计要求。
（3）灌缝、擦缝
在板铺砌完1-2h后开始。
接缝宽度较小应先按板材的色彩用白水泥和颜料调成与板材色调相近的1：
1稀水泥浆，装入小嘴壶徐徐灌入板块之间的缝隙内，流在缝边的浆液用牛角刮刀喂入缝内，至基本饱满为止。
1-2h后，再用绵纱团蘸浆擦缝至平实光滑。
粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦净。
接缝宽度较大者，宜先用1：
1水泥砂浆（用细砂）填缝至此2/3板厚，然后再按设计要求的颜色用水泥浆嵌擦密实，并随手用湿纱头擦净落在板面的砂浆。
（4）养护
灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。
第七节 景观灯具工程
1．基础工程施工
（一）施工工艺：
清理现场、测量定位——人工挖基坑——清理基坑——灯基础的浇筑
（1）清理现场，测量定位：
在本工程开工前，对现场需要解决的障碍要及时跟甲方监理联系，把一切可能出现的问题，想在前，做在前，做到万无一失。
（2）工技术措施通过测量定位，必须严格控制好轴线位移和标高，土方开挖采用工人开挖，首先按施工图提供的座标及图纸会审要求进行放线，如遇地下水位较高或土质较差时，需采用支撑板加固，加大放坡系数，控制基底标高不到原土层采用加深处理，其中集水及淤泥必须采用人工清捣干。
（3）灯基础坑开挖及灯座浇筑灯座：
由埋件时要严格按照图纸设计距离留洞，螺丝一定要穿孔塞焊，严格把好质量关，在钢筋制安过程中应保证钢盘位置准确，间距要均匀；模板采用钢模板，模板与模板间均用ф16*70螺栓边接好，模板安装时严格控制好垂直度，浇筑前对模板表面杂物清扫干净刷油，在砼搅拌时采用机械搅拌，进入搅拌机的砂石必须准确达标，石子必须冲洗干净，搅拌时严格控制好加水量，根据机装料顺序，砂、水泥、碎石进料后边搅拌边加水搅拌，搅拌时要按规定执行，该工程配备焊工4名，木工6名，瓦工6名，力工10人，需用7天预制完，砼浇筑完毕后，在自然条件（外界气温高于+5℃时）应在浇筑后10-20t即用草袋，锯沫或砂子盖住，并及时浇水养护日期为7日以上。
（4）电缆、铜芯敷设：
电缆、铜芯线均穿硬聚乙烯管，敷设在二灰土以下，管接头就作好防水措施，煨管半径要符合施工规范要求，线在管内要留有适当余量。
2．灯杆安装
A．灯杆采用成品杆，安装时灯杆底座与基础予埋件法兰盘螺栓连接牢固，灯杆安装时必须保持间距均匀，符合设计要求，排列整齐，横平竖直。
灯杆安装必须使用经纬仪，保证灯杆成一条直线。
B．灯杆吊安采用机械吊安，两侧均留绳找平，校正灯杆就位后，加防震垫层固定好螺母。
3．节灯
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