北三16402回风顺槽运输顺槽架棚支护措施.docx

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北三16402回风顺槽运输顺槽架棚支护措施

北三16402回风顺槽架棚施工安全措施

施工单位：

掘进五队

负责人：

冀喜文

编制：

梁想

2009年11月25日

会审意见

会审人员签字

会审部门

职务

签字

日期

施工单位

队长

生产技术科

科长

安检科

科长

质计科

科长

通风科

科长

机电科

科长

调度室

主任

机电矿长

副矿长

安检处长

处长

生产矿长

副矿长

总工程师

总工

一、说明：

北三16402回风顺槽因巷道支护及标准化工作要求，需要重新修整，经矿领导及相关科室研究决定，在16402回风顺槽车场向里进行架棚维护，为保证施工安全及标准化工作达标，特制定以下安全技术措施：

二、施工顺序

由16402回风顺槽车场口开始向切眼方向30米范围内采用架设U型棚进行支护施工，30米以外向里采用架设11#矿用工字钢。

三、巷道规格

16402回风顺槽车场口向里30米范围内，巷道规格为：

底角净宽3.6m，净高3.0m。

其余地段巷道规格为：

上净宽3.2m，下净宽3.6m，净高2.5m。

16402运输顺槽规格净宽3.6m，净高3.0m。

四、支护形式：

拆除原有支护后两帮采用锚杆+梯子梁+钢筋网支护。

帮锚杆排距为1.0米。

二次支护采用架棚支护并背帮刹顶，U型棚棚距为0.6米，工字钢棚棚距0.8米，背帮刹顶用半圆木。

五、材料规格

帮锚杆：

Φ16×2000mm圆钢锚杆

托板：

150×150mm

钢筋网：

1200×10000mm

梯子梁：

12×2300×100mm三孔型梯子梁

树脂药卷：

S3560

木鞋规格为：

250×150×50mm

皮垫规格为：

100×40×5mm胶垫

矿用11#工字钢、29U型工字钢。

六、工序安排：

1、准备作业前，由瓦检员检查工作面的有毒有害气体情况，符合要求后，方能作业。

2、敲帮问顶，处理干净顶帮伞檐活石。

3、拆除两帮原有支护后及时进行帮锚网支护，每孔使用1卷S3560树脂药卷。

抹角处空顶距超过300mm时要及时补打锚杆进行维护。

4、将中心、腰线延到架棚位置，检查断面是否符合设计要求。

5、挖棚窝，按中心线拉对角线，确保架设的棚子不夹斜，棚窝深度为200mm。

6、架设棚子的平台必须搭设牢固，使用前必须经班长及跟班队长检查确认安全后方可使用。

7、棚与棚之间安设撑杆。

8、架设的棚子顶帮要求刹严背牢，呈井字形，要求刹紧刹牢，刹杆必须横平竖直按标准化要求架设；打紧楔子，楔子要求打在两层刹杆之间。

9、检查U型棚支护质量。

10、部分巷道高度不够需要放顶时，必须采用风镐处理，放顶后及时补打锚杆、锚索，锚杆间排距均为0.8米，锚索排距为1.6米。

七、工程质量标准：

㈠、架棚：

巷道净度与设计值误差0-+50㎜。

巷道净高与设计值误差0-+50㎜。

水平巷道前倾后仰倾角误差不超过+0.5°，倾斜巷道迎山角误差不超过+0.5°。

棚梁接口严密，无错位；棚距与设计误差+50mm。

㈡、锚杆：

1、安装牢固，托板基本密贴岩面，不松动。

2、抗拔力50KN（允许偏差：

不小于90﹪）。

3、间排距允许偏差：

±100㎜.

4、锚杆孔深度允许偏差：

0～+50㎜

5、锚杆方向垂直井巷轮廓面的角度偏差≤15°

6、锚杆外露长度：

≤50㎜

㈢、金属网的搭接：

网与网搭接100mm，连网间距为200mm,用双股铁丝连接牢固。

㈣、文明生产：

1、施工现场保持整洁，物料码放整齐。

2、巷道内无杂物、无积水、无浮渣。

3、机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全。

设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理。

4、放炮员持证上岗，装、放炮作业符合《规程》规定。

八、风险预控

㈠、危险源

1、带班班长未检查顶板及工作现场或检查不到位。

2、两人或多人抬钢梁用力不均匀、口号不一致，放钢梁时相互动作不一。

3、巷道较高，工作台未搭设牢固。

4、棚腿未放到硬底上。

5、没有进行中腰线施工，迎山不符合要求，出现扭矩棚距不符合要求。

6、拆除棚腿时顶板活矸、片帮未处理，落下伤人。

㈡、管控措施

1、带班班组长进入工作面后，进行敲帮问顶，处理危岩活石,确认无危险后再进入工作面。

2、倒运材料、工具和棚梁、棚腿时，必须互相配合，防止碰手碰脚或棚梁、棚腿掉落伤人。

3、搭设平台必须牢固，防止人员掉落或平台倒架伤人。

4、棚腿必须落在实底，防止棚子钻底。

5、棚子倾角误差不超过+0.5%，棚距与设计误差+50mm。

6、拆除棚腿时，必须用长把工具先处理活矸，确认安全后再进行作业。

7、立棚腿、上棚梁时，要有专人防护，防止棚腿、棚梁跌倒伤人。

九、安全技术措施

1、所有人员进入工作面时，必须严格执行敲帮问顶制度，将活石、伞檐处理干净后，方能入内作业。

2、处理顶板活石、伞檐时，必须用长柄工具，同时要有专人监护顶板。

3、处理顶板离层、兜包时必须坚持使用长柄工具，作业人员必须在支护完整的地方作业，严禁空顶作业，由外向里依次进行，施工范围内严禁其它人员进入。

4、施工前，必须将施工范围内的设备、管线撤到安全地点或用皮带保护好，防止损坏。

5、拆除原有支护时，至少有3人协同作业，一人观察顶、帮情况，两人进行拆除作业，每次拆除距离不得大于1.0米。

6、挖棚腿窝时，尽量不放炮，确需放炮时，每眼不得超过1卷药，炮眼深度尽量不小于0.6米，抵抗线不小于0.3米。

装药后的炮眼空余部分必须装满炮泥。

7、每次放炮时，必须安排专人在所有能进入放炮危险区的入口处设置警戒，警戒距离不得少于75米。

警戒人员和放炮员必须提前联系好，在没有得到撤离通知前不得离岗。

8、拆除原有支护达到出一架棚的距离必须及时架棚，架棚后及时用半圆木封顶背帮。

9、巷道较高需搭设平台时，必须搭设牢靠。

10、必须将安全出口清理好、支护好，保证安全出口畅通无杂物。

11、现场不得有杂物堆积，且作业地点行人路线、通风必须畅通。

12、作业过程中班组长、验收员要随时注意检查顶帮及工程质量情况，严格按照有关规定、要求操作，发现问题及时汇报处理，不留隐患，保证施工安全和工程质量。

13、严格按要求进行支护，经跟班领导验收合格后，方可进行下一工序的作业。

14、及时进行架棚支护，用半圆木封顶严实，防止漏矸伤人，帮要背牢，棚与棚之间及时上好拉杆，防止倒棚。

每架U棚不少于6个，即棚梁搭接处各2个，距底板高500mm处各一个。

15、在进行架棚作业过程中，将中心线延到架棚位置，严格按照巷道中心线架设，检查断面是否符合实际要求，保证工程质量。

16、当遇顶板破碎或顶板压力较大时可缩小棚距至0.5米进行加强支护。

17、发现架设不合格的钢梁棚，必须拆除重新架设，保证支护强度，确保作业安全。

18、在抬运，架设钢梁过程中应有多人协作，专人指挥，口号一致，防止碰伤手脚。

19、队领导必须现场跟班作业，现场指挥，确保作业安全，严禁违章指挥、违章作业。

20、架设的棚子必须坐在木鞋上，木鞋规格为200mm×150mm×50mm。

21、架设的U型棚梁和棚腿的搭接长度为400mm,卡距为200mm,棚卡与棚腿之间必须垫上皮垫，皮垫采用橡胶垫，规格为100×40×5mm。

22、初始螺帽拧紧力不小于15Kg,以后每三天检查一次棚卡子的松动情况，发现松动及时拧紧，扭矩不小于150N·m。

23、其它未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》执行。